第五章罐头加工
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罐头食品生产与加工技术作业指导书第1章罐头食品概述 (4)1.1 罐头食品的定义与发展 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 发展 (4)1.2 罐头食品的分类与特点 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 特点 (5)第2章原料的选择与处理 (5)2.1 原料的选择标准 (5)2.1.1 品质优良:选用新鲜、成熟适度、无病虫害、无污染的原料。
(5)2.1.2 营养丰富:选择富含营养素、口感好、营养价值高的原料。
(5)2.1.3 规格一致:尽量选用规格一致、大小均匀的原料,以便于加工和保证产品外观整洁。
(5)2.1.4 产地适宜:优先选择产地生态环境优良、无污染、符合国家标准的原料。
(6)2.1.5 合理搭配:根据产品特点,合理搭配不同原料,以实现营养均衡。
(6)2.2 原料的处理方法 (6)2.2.1 清洗:将原料表面的污物、泥沙等清洗干净,保证原料的卫生。
(6)2.2.2 去皮去核:根据产品要求,去除原料的皮、核等部分。
(6)2.2.3 切割:将原料切割成所需形状和大小,以便于装罐和食用。
(6)2.2.4 烫漂:将切割后的原料进行烫漂处理,以去除部分有害物质和保持原料色泽。
62.2.5 腌制:根据产品特点,对原料进行腌制处理,提高产品的口感和保质期。
(6)2.2.6 预煮:对部分原料进行预煮处理,使其达到一定成熟度,有利于后续加工。
(6)2.3 原料的储存与运输 (6)2.3.1 储存条件:原料应储存在干燥、通风、避光、低温的环境中,防止霉变和虫害。
(6)2.3.2 储存时间:根据原料种类和特性,合理控制储存时间,避免长时间储存导致的品质下降。
(6)2.3.3 运输要求:原料运输过程中,应采用清洁、干燥、防潮、防晒、防挤压的运输工具,保证原料品质。
(6)2.3.4 温度控制:运输过程中,应根据原料特性,严格控制温度,避免温度过高或过低导致的原料损坏。
(6)2.3.5 防止交叉污染:不同原料应分开储存和运输,防止交叉污染,保证原料安全。
第1篇一、实验目的本实验旨在了解肉罐头的加工工艺流程,掌握肉类原料的预处理、装罐、密封、杀菌、冷却等关键步骤,并通过实验操作,验证肉罐头加工过程中的质量控制要点,确保产品安全、卫生、口感良好。
二、实验材料与设备1. 材料:- 原料肉:猪腿肉、牛肉、羊肉等(约500g)- 辅料:葱、姜、蒜、料酒、生抽、老抽、糖、盐等- 空罐头瓶:500ml(10个)- 水浴锅、高压锅、电子秤、剪刀、温度计、消毒液等2. 设备:- 空罐头瓶清洗消毒机- 装罐机- 预封机- 杀菌锅- 冷却池三、实验步骤1. 原料预处理:- 将原料肉清洗干净,去除多余脂肪和筋膜。
- 将肉切成适当大小的块状,约3cm×3cm×2cm。
- 将葱、姜、蒜等辅料清洗干净,切成末。
2. 配菜:- 将处理好的肉块放入锅中,加入适量水、料酒、生抽、老抽、糖、盐等调料,煮至七成熟。
- 将煮好的肉块捞出,沥干水分。
3. 空罐头瓶清洗消毒:- 使用空罐头瓶清洗消毒机对空罐头瓶进行清洗和消毒。
- 消毒后,将空罐头瓶放入消毒液中浸泡30分钟。
4. 装罐:- 将消毒后的空罐头瓶取出,用剪刀剪去封口。
- 将煮好的肉块和辅料装入空罐头瓶中,注意不要装满,留出一定的空间。
5. 密封:- 使用预封机将罐头瓶封口,确保密封良好。
6. 杀菌:- 将密封好的罐头瓶放入杀菌锅中,按照罐头瓶的要求进行杀菌。
- 一般杀菌温度为120℃,时间为30分钟。
7. 冷却:- 将杀菌后的罐头瓶放入冷却池中,自然冷却至室温。
8. 检验:- 检查罐头瓶是否有漏气、鼓包等现象。
- 检查罐头瓶内的肉块是否煮熟、口感是否良好。
四、实验结果与分析1. 感官评价:- 经过实验加工的肉罐头,外观整齐,色泽鲜艳,口感鲜美,符合肉罐头加工的要求。
2. 质量控制:- 在实验过程中,严格按照肉罐头加工工艺流程进行操作,对原料肉、辅料、空罐头瓶等进行了严格的清洗和消毒,确保了产品的卫生安全。
3. 存在问题:- 在实验过程中,发现部分罐头瓶在杀菌过程中出现漏气现象,可能是密封不严或杀菌温度不够所致。
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《罐头加工工艺流程范文一》罐头加工工艺1、工艺流程:原料选择——浸泡清洗——去皮——切块——硬化——预煮——冷却——制糖液——装罐——排气密封——杀菌——冷却保温——成品2、工艺操作要点:(1)原料选择:选择新鲜无霉烂、无病虫害、成熟适度、甜度大的红薯为原料。
红心或黄心薯更佳。
(2)浸泡、清洗:原料在进入车间后,先用清水浸泡1~2小时,然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。
将清洗后的薯块,放入0.1%~0.15%的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5~7分钟,消毒后再用清水冲洗2~3次,待水无红色时为止。
(3)去皮:用不锈钢刀将洗的红薯外皮层去净。
去皮后立即将其放入1%~1.5%的食盐水中护色,食盐水中也可添加0.1%的柠檬酸。
也可采用化学去皮方法,即将清洗后的红薯放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟,然后洗脱皮,并放入流动的清水中漂洗,以去除氢氧化钠溶液并防止红薯褐变。
(4)切块:先将红薯两端的粗纤维部分切除,再根据瓶罐的大小切成片状、条状、方丁状、圆片状或滚刀状。
(5)硬化:将切好的薯块立即放人护色钙化液中进行护色硬化处理,时间为1~2小时。
护色钙化液含食盐1%、柠檬酸0.1%、氯化钙0.15%。
(6)预煮:用0.1%~0.2%的柠檬酸和0.1%~0.15%的氯化钙溶液预煮,红薯块与预煮液之比为1:1.2,煮沸时间为3~5分钟以薯块煮透无白心为准。
(7)冷却:预煮后应立即捞出薯块,沥去预煮液,放入清水中冷却,此时,可用不锈钢刀修净残皮及斑点,保持薯块表面光滑。
(8)制糖液:糖液浓度按折光计为32%~34%。
在糖液中加入0.2%的柠檬酸及0.15%的氯化钙,可提高红薯的风味,改善红薯的组织结构,提高红薯的硬度。
糖液经煮沸过滤后备用。
(9)装罐:选择大小均匀,色泽一致的薯块装入洗净的罐头瓶内,然后灌入备用的糖液,淹住薯块即可。
罐头加工的工艺流程
《罐头加工的工艺流程》
罐头加工是一种常见的食品加工方式,可以将新鲜的食物保存更久,并且方便储存和运输。
下面是一个常见的罐头加工的工艺流程:
1. 原材料准备
首先,需要准备新鲜的食材,比如水果、蔬菜、肉类等。
这些食材需要进行清洗和处理,去除污垢、瑕疵以及不可食用的部分。
2. 切割和处理
将清洗好的食材进行切割和处理,根据不同的食材可以选择不同的加工方式,比如切片、块状或者浸泡等。
3. 灭菌
将处理好的食材放入罐头内,再加入适量的水、盐和其它调味料。
接着对罐头内的食材进行灭菌处理,常见的方法包括高温灭菌和压力灭菌。
4. 密封
在灭菌后,需要对罐头进行密封,通常是通过自然冷却或者真空密封来确保内部的环境卫生。
5. 检查和包装
对罐头进行外观和质量检查,确保没有破损或者变质现象。
然
后对罐头进行包装,通常使用金属罐、玻璃罐或者塑料罐等包装方式。
通过以上的工艺流程,新鲜的食材可以得到有效的保存和加工,成为便于储存和食用的罐头产品。
罐头加工工艺流程严谨,需要严格控制每一个环节,确保罐头产品的安全和质量。
罐头加工的工艺流程
罐头加工是一种常见的食品加工方式,通过对食品进行烹饪、灌装、密封等工艺流程,将食品保存在密封的罐头中,以延长其保质期,方便储存和运输。
下面将介绍罐头加工的工艺流程。
首先,罐头加工的第一步是食品的准备和处理。
这一步需要对原料进行清洗、去皮、去籽等处理,确保原料的卫生和质量。
在这一阶段,还需要对食品进行切割、腌制等处理,以便后续的烹饪和灌装。
接下来是烹饪和煮制。
根据不同的食品种类和加工要求,可以采用不同的烹饪方式,如煮、炖、蒸等。
烹饪的目的是将食品加热至一定温度,以杀灭食品中的微生物,保持食品的质量和口感。
烹饪完成后,食品需要进行灌装。
灌装是将烹饪好的食品装入罐头中的过程。
在灌装过程中,需要控制好食品的数量和罐头的密封度,确保灌装的食品能够长时间保存而不受到外界环境的影响。
接着是密封和杀菌。
灌装完成后,罐头需要进行密封,以防止外界空气和微生物的侵入。
同时,还需要对罐头进行杀菌处理,以
确保罐头中的食品能够长时间保存而不变质。
最后是冷却和包装。
经过密封和杀菌处理的罐头需要进行冷却,以降低食品的温度,减缓食品的氧化变质速度。
冷却完成后,罐头
需要进行包装,以保护罐头的外包装,方便储存和运输。
通过以上工艺流程,食品经过罐头加工后,可以长时间保存,
保持原有的营养和口感,方便消费者购买和食用。
同时,罐头加工
也为食品的储存和运输提供了便利,是一种常见的食品加工方式。