MES项目总结报告

鼎鑫科技MES工程总结报告一．项目启动1．1工作范围界定：说明：下表为项目工作范围界定表，项目工作范围界定表主要由项目负责人根据与各项目团队人员沟通后填写，并由项目团队人员签字认可，同时项目实施总负责人负责跟踪项目工作进度及与客户的沟通的整个工作，与客户沟通注意事项详见附件一：《与专业客户沟通及沟通培训》。

该表作为参二．实施工作2．1硬件工作2．1．1硬件清单。

包括安装用到的线，接头，机器，转发器，U盘等。

说明：在实施硬件安装之前需要列出硬件清单来保证实施过程中需要的设备无遗漏，下表为硬件清单表：2．1．4确认硬件产品有否需要设计，确保装上去不拆下来说明：为了保证安装的产品不需要再次更改，免去安装后再次拆装，需要一人负责硬件产品的安装前与客户的沟通确认工作，下表为硬件产品确认单：硬件产品确认单确认人：上级领导：2．1．5卡片相关工作说明：为避免在卡片问题上与客户产生纠纷，需要针对卡片问题与客户进行详细的沟通，下表为解决卡片方面问题工作的确认事项。

卡片问题确认事项2．2．2中间件准备说明：如果需要中间件软件，则需与客户沟通以下事项：中间件软件沟通事项2．3软件开发与安装2．3．1数据库安装说明：为确认客户安装何种数据库，需指派一位负责人负责与客户沟通安装何种数据库类型等，然后进行确认。

下表为数据库安装确认表。

软件模拟安装调试表调试人：上级领导：2．3．4系统调试说明：在项目实施完成后需要进行系统调试，调试工作时需要填写系统调试表：系统调试表调试人：上级领导：2．3．5全部模拟调试2．4．2初步完整，验证准备完毕说明：在项目投入运行之前需要对整个工程进行完整的验证工作，在验证工作之前需要对验证准备工作进行登记：验证准备登记表登记人：上级领导：2．5操作培训2．5．1操作手册说明：进行操作手册培训时需要对培训情况进行记录，下表为操作手册培训记录表：2．6收尾工作2．6．1试运行阶段说明：在项目实施之后的试运行阶段中，需要对在试运行阶段进行和发生任何事件做记录，项目试运行阶段负责人需要填写试运行阶段事件记录表：试运行阶段事件记录表负责人：上级领导：2．6．2维修维护电话，标识2．6．4客户推荐的情况说明：为了使我们的项目运行的更好，我们可以向客户提供客户推荐情况表，该表模板如下所示：客户推荐情况表接收人上级领导：2.金时聚科技RFIDMPS工程项目进度控制表（FM-RD-12B）3.设计评审报告（7．3-6）相关文件：1.附件一：《与专业客户沟通及沟通培训》4本制度的解释权和修改权在开发部，时效为三年。

MES个人总结第一篇：MES个人总结个人工作总结报告在经过了短短八周的课堂学习和近两个月的编程语言学习和软件制作，我们小组经过了很多弯路，我也在其中学到了很多。

在前期我们决定用Dephi语言进行编程，但是没有基础，进程慢；然后决定用大二学期学过的VC++，但是在数据的导入和甘特图输出方面又到了问题，而且不会用VC++进行界面的制作；于是我们决定用VB来实现界面的制作和甘特图输出等工作。

前期觉得界面的制作有基础，所以就有偏重。

但是随着软件制作的进行，对比在展示中其他同学们的进度，我们觉得界面制作不是最重要的，而遗传算法和甘特图输出相对最为重要。

因为前期我一直在进行甘特图的制作，只是在输出的颜色、大小方面还存在一些问题，所以我自己独立承担了甘特图的输出工作。

刘磊、谢俊杰同学开始辅助Matlab遗传算法的编程。

但是同时我们也在进行着VB遗传算法的编写。

但是因为Matlab 做得比较成熟，所以一直以Matlab展示为主，同时VB甘特图输出也一直在完善修改。

在倒数第二次答辩的时候，我已经能够根据给的一个一维数组进行甘特图的输出。

但是还在颜色上面存在问题。

同时也发现其他的同学进展很快，软件有的已经很完善，不完善的也在积极的修改。

可是我们面临的一个问题是VB的甘特图输出和Matlab遗传算法其实是相对独立的。

因为一开始我们就存在一些小分歧，在最终选择Matlab还是VB输出上始终没有一致的意见。

我认为我们应该应该以application即exe的形式作为最后结果，能够在任意一台电脑上运行。

而Matlab功能确实十分强大，但是有一个前提，就是这台电脑上是装有Matlab的程序的。

可是这在工业实际中不是很现实。

而且我认为生产排程作为MES的一个部分，最好能够和其他部分比如质量管理等功能在软件里融合，而Matlab是不能实现的。

所以我们决定分成两部分，由我和刘磊负责VB软件的编写，丁文翔和谢俊杰同学负责Matlab的优化分析等工作，张盼望负责用户手册书写和后期软件完善等工作。

硅片生产MES系统项目研发及实施总结报告硅片生产MES系统项目研发及实施总结报告一、项目背景硅片生产是半导体工业的关键环节之一，需要借助先进的生产管理系统来实现高质量、快速、自动化的生产过程。

为了提升硅片生产线的生产效率、降低生产成本，我们公司决定研发和实施一个MES系统，从而实现对生产过程的全面监控和管理。

二、项目目标1.实现对硅片生产过程的实时监控，包括原料供应、生产工艺、设备状态等信息。

2.提供产线计划管理功能，根据订单情况合理安排生产计划。

3.优化物料管理，通过对物料需求的准确掌握，减少库存和耗损。

4.提供质量管理功能，对生产过程中的质量数据进行记录和分析，及时发现并解决问题。

5.提高生产线运行效率，降低生产成本。

三、项目研发过程1.需求调研与分析：在项目启动初期，我们与硅片生产线的负责人员进行了沟通和交流，了解他们的需求和痛点，从而确定项目的功能与特点。

2.系统设计与开发：根据调研结果，我们进行了系统的总体设计和详细设计，明确系统的架构、模块、功能和界面等。

在开发过程中，我们采用了敏捷开发的方法，不断与用户进行交流与反馈，及时调整和优化系统的设计和功能。

3.测试与优化：在开发完成后，我们进行了系统的测试，包括单元测试、集成测试和系统测试等，并根据测试结果进行了优化和修复。

4.系统上线与实施：经过测试和优化后，我们将系统上线，并对硅片生产线的人员进行培训，确保他们能够熟练使用和操作系统。

四、项目实施过程1.需求界定和规划：在项目实施初期，我们与硅片生产线的负责人员进行了需求界定和规划，明确了实施的目标和时间计划，并与客户达成一致。

2.系统部署与安装：根据实施计划，我们进行了系统的部署和安装，包括服务器搭建、数据库配置、应用程序安装等。

3.数据迁移和导入：为了实现系统的顺利上线，我们将硅片生产线现有的数据进行了导入和迁移，确保生产数据的完整和准确。

4.培训与支持：在系统上线之前，我们对硅片生产线的人员进行了培训，包括系统的使用和操作，以及常见问题的解决方法。

mes工作总结篇一：MES总结本周新闻 1、根据《绿色制造科技发展“十二五”专项规划》，推出“绿色制造，科技发展”专题，旨在推动绿色制造的理念的宣传。

行业动态“信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的战略目标。

MES是国家科技部“十一五”制造业信息化科技工程的重点领域，也是纺织行业“十一五”重点攻关的关键技术。

新技术、新应用面向流程行业MES系统的虚拟化虚拟架构既满足了MES系统对整体安全可靠运行的要求，同时也照顾到了系统实施的经济性和便利性，使得后期计算能力和存储能力的扩展在不中断服务的情况下可以经济地实现。

存储虚拟化：在传统的IT环境中，计算资源和存储资源都是运行在同一服务器上的，服务器访问自身的存储设备，在服务器升级、数据共享和数据安全等方面都存在较大问题。

存储虚拟化按照一定的虚拟存储体系结构将不同的物理存储设备（如RAID、JBOD、磁带库等）通过不同的接口协议（如SCSI、iSCSI、iFCP等）整合成一个虚拟的存储池，为用户提供统一的数据服务，实现存储资源的共享。

存储虚拟化把原本分散在各个单独服务器的存储资源集中起来，提供统一的存储服务。

这样一方面满足了部分应用对大存储容量的需求；另一方面存储资源集中起来后也利于日常的管理和维护，同时也便于对数据进行统一的备份、恢复和容灾管理，提高业务系统的数据安全性，从而降低故障恢复时间，提升服务的可靠性和连续性。

系统虚拟化：系统虚拟化也常被称为服务器虚拟化，是把服务器拥有的各类资源抽象出来，以逻辑服务器的方式为用户提供服务。

在用户面前的不是一个物理上的服务器，而是在同一物理服务器的操作系统之上运行着的虚拟服务层中的一个操作系统实例。

通过系统虚拟化，可以在原本一台物理服务器上安装多个操作系统。

管理员可以根据业务大小，分配一定数量的CPU、内存和存储容量。

这样既提高了系统资源的利用率，同时也可以实现各个逻辑系统文件式的备份和恢复，降低新业务系统安装配置操作系统的时问，加快新业务系统的调试过程，满足信息化建设快速发展的需求。

mes 工作总结MES工作总结。

近期，我在MES系统的工作中取得了一些进展和成就，现在我想对这段时间的工作进行总结和反思。

MES系统作为制造业生产过程中的重要工具，对于生产计划、物料管理、质量控制等方面起着至关重要的作用。

在这段时间的工作中，我深刻体会到了MES系统的重要性，并在实际操作中取得了一些成绩。

首先，在MES系统的使用上，我加强了对系统功能的了解和掌握，能够熟练地进行生产计划的编制和执行。

通过MES系统，我可以清晰地了解到每个生产环节的进度和情况，及时调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。

同时，我还学会了如何对系统进行数据分析和报表生成，从而更好地监控生产过程，及时发现问题并加以解决。

其次，在物料管理方面，我通过MES系统的使用，加强了对物料的追踪和管理。

可以清晰地了解到每个物料的使用情况，及时补充和调整物料库存，避免因物料不足而影响生产进度。

同时，通过对物料的使用情况进行分析，我还可以找到一些节约物料的方法，提高物料利用率，降低生产成本。

最后，在质量控制方面，MES系统的使用也为我提供了很大的帮助。

通过对生产过程中的各个环节进行数据分析，我可以及时发现生产中的质量问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

同时，通过对质量数据的统计和分析，我还可以找到一些生产过程中存在的质量隐患，从而提前进行预防和控制，保证产品质量的稳定和可靠。

总的来说，MES系统在制造业生产过程中的作用不可忽视，通过对MES系统的深入学习和实际操作，我在工作中取得了一些进步和成就。

但是，我也清楚地意识到，MES系统的使用还有很多需要改进和提高的地方，我将继续努力学习，不断提升自己的技能，为企业的生产工作做出更大的贡献。

mes项目工作总结
MES项目工作总结。

随着信息技术的不断发展，制造业也在不断迭代更新自己的生产方式。

制造执行系统（MES）作为一种重要的信息化工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。

经过一段时间的项目工作，我对MES项目的工作进行了总结，希望能够分享给大家。

首先，MES项目的实施需要充分的前期准备。

在项目启动之初，我们需要对企业的生产流程、设备情况、人员结构等进行全面的调研和分析，以便确定项目的具体需求和目标。

同时，需要与企业的各个部门进行充分的沟通和协调，以确保项目能够顺利进行。

其次，项目的实施需要有一个合理的规划和设计。

在确定了项目的需求和目标之后，我们需要对MES系统进行详细的规划和设计，包括系统架构、功能模块、数据流程等方面的设计。

同时，还需要对系统进行合理的定制和开发，以满足企业的实际需求。

再次，项目的实施需要有一个良好的团队合作。

在项目的实施过程中，需要有专业的技术团队和项目管理团队进行全程的跟踪和监管，以确保项目的顺利进行。

同时，需要与企业的各个部门进行充分的沟通和协调，以确保项目能够顺利进行。

最后，项目的实施需要有一个完善的培训和支持体系。

在项目完成之后，我们需要对企业的相关人员进行全面的培训和指导，以确保他们能够熟练地运用MES 系统。

同时，还需要建立健全的售后服务体系，为企业提供持续的支持和服务。

通过这段时间的MES项目工作，我对项目的实施过程有了更深入的了解，也积累了丰富的经验。

希望在今后的工作中能够更好地应用这些经验，为企业的信息化建设做出更大的贡献。

mes实施方案个人总结MES实施方案个人总结。

在制造业中，MES（制造执行系统）是一种用于监控和管理制造过程的信息系统。

它可以帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

在过去的一段时间里，我参与了公司的MES实施项目，并在此过程中积累了一些经验和体会，现在我将对MES实施方案进行个人总结，希望能够对大家有所帮助。

首先，MES实施方案的制定非常重要。

在制定方案时，我们需要充分了解企业的生产特点和需求，结合实际情况确定实施目标和范围。

同时，要充分考虑人、机、料、法、环等因素，确保方案的全面性和可行性。

在制定方案的过程中，需要与各部门充分沟通，听取各方意见，形成共识，才能够为后续的实施工作奠定良好的基础。

其次，项目管理是MES实施过程中的关键环节。

在项目管理中，我们需要合理分工，明确责任，确保项目进度和质量。

同时，要及时发现和解决问题，确保项目的顺利进行。

在项目管理中，沟通和协调能力也非常重要，只有各方密切合作，才能够顺利完成项目。

另外，对于MES系统的选择和定制也是非常重要的。

在选择MES系统时，我们需要充分考虑系统的稳定性、灵活性、易用性等因素，确保系统能够满足企业的实际需求。

同时，在系统定制过程中，需要与供应商密切合作，充分了解系统的功能和特点，确保系统能够与企业的实际情况相匹配。

最后，培训和推广是MES实施的收尾工作。

在系统实施完成后，我们需要对相关人员进行培训，使其能够熟练使用MES系统，并且要做好系统的推广工作，使其能够得到有效应用。

只有通过培训和推广，才能够确保MES系统的长期稳定运行。

综上所述，MES实施方案的成功与否，关键在于方案的制定、项目管理、系统选择和定制、培训和推广等方面的工作是否得当。

只有在这些方面做好工作，才能够确保MES系统的顺利实施和有效运行，为企业的生产管理带来实实在在的好处。

希望我的个人总结能够对大家有所启发，也希。

mes工作总结范文MES工作总结。

MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。

在制造行业中，MES系统扮演着重要的角色，它可以帮助企业实现生产计划的执行、生产过程的监控和质量管理等功能。

在过去的一段时间里，我有幸参与了公司的MES项目，通过这次经历，我对MES系统有了更深入的了解，也积累了一些经验和体会。

首先，MES系统的实施对于企业的生产管理有着重要的意义。

通过MES系统，企业可以实现生产计划的实时监控和执行，提高生产效率，降低生产成本。

在项目中，我们通过MES系统实现了生产过程的自动化控制和数据采集，大大提高了生产线的稳定性和可靠性，也减少了人为因素对生产过程的影响。

此外，MES系统还可以帮助企业实现对生产过程的全面监控和质量管理，及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量，增强企业的竞争力。

其次，MES系统的实施需要全员的参与和配合。

在项目中，我们面临了一些困难和挑战，比如原有的生产流程和管理方式需要进行调整，部分员工对新系统的接受和适应需要一定的时间。

因此，我们在项目实施过程中注重了员工的培训和沟通，帮助他们理解和接受新系统，提高了项目的顺利进行和成功实施。

通过这次项目，我深刻体会到了团队合作和沟通的重要性，也学会了如何与团队成员合作，解决问题，推动项目的顺利进行。

最后，我认为MES系统的实施是一个持续改进的过程。

随着市场的变化和技术的发展，企业的生产管理也需要不断地进行调整和改进。

因此，我们在项目实施完毕后，对MES系统的运行和效果进行了评估和分析，发现了一些问题和不足之处，并对系统进行了调整和优化。

通过这次项目，我深刻体会到了持续改进的重要性，也学会了如何通过数据分析和团队合作，不断地提高系统的运行效率和质量。

总的来说，通过这次MES项目的参与，我对MES系统有了更深入的了解，也积累了一些经验和体会。

技术特色报告昆烟MES系统借鉴国内外生产执行制造执行指挥系统的先进经验，引进全球领先的工业自动化软件供应商Wonderware公司的MES软件平台，着眼于现代烟草企业信息化建设，在此次MES系统的实施中，部分模块已在企业内及省级科技项目评比中获奖，综合整个项目我们认为，昆烟MES系统在同行业MES项目中具有一定的先进性，这里我们罗列其中的部分要点供大家参考：1先进的基础数据采集方案1.1西门子H1网数据采集1.2西门子L2网数据采集1.3豪尼公司通讯板卡数据采集2全面的基础数据采集2.1技术的保证确保信息的全面；2.2基础数据保障之下的功能实现3高效的动态数据存储3.1利用Wonderware InSQL动态数据库平台实现动态数据高效存储；4直观的数据采集人机操作界面；4.1完善制丝监控界面，增加生产管理、质量、维修功能界面；4.2卷包监控界面图形化，增加产量、质量等相关功能；5有效的设备故障分级过滤5.1设备故障；5.2操作故障；5.3信息提示；5.4系统故障；5.5有效避免冗余故障数据6务实的生产计划制定；6.1班次制定6.2原料领料计划6.3辅料领料计划6.4制丝计划制定7细致的批次跟踪；7.1计划到投料产生批次；7.2从叶线到丝线再到风送线的制丝流程批次流转；7.3风力送丝调度完成批次流转到卷包机台；7.4建立与一号工程接口完成生产流程批次跟踪（二期）；7.5根据时间进行批次回溯及过程追溯；8精确的制丝计量（省级QC成果二等奖，企业QC成果二等奖）8.1整个生产流程以批次为单位完成流量计量；8.2增加储丝出柜计量作为卷包消耗基准；9便利的在线质量参数历史曲线分析9.1便利的实时质量数据分析工具（InTouch SPC）9.2现场工作站实时曲线分析工具；9.3在线SPC分析工具10快捷的卷包离线烟支重量监控：10.1利用串口技术连接离线电子秤；10.2数据分析技术及时指导生产；11实用的设备维修知识库架构：11.1故障征兆抽象化，统一定义便于统计分析；11.2简化故障报修步骤，方便操作人员报修；11.3明确维修范围，明确责任，节约维修时间；11.4维修记录作为知识库供查询，具有较高的可操作性；11.5为后期建立专家系统奠定基础；12完备的设备基础数据存储手段方便维修人员查找资料12.1文本文档格式；12.2PDF文档格式12.3支持图片12.4支持AVI短片12.5支持多种文档格式保证设备文档存储，为设备专家系统奠定基础13拥有自主知识产权的质量检测数据自动采集系统13.1物理检测平台QTM13.2电子天平AT20113.3直线型吸烟机SM40013.4全自动吸烟机RM20013.5气相色谱仪13.6其中全自动吸烟机除采集功能外还完成控制功能14迅捷的质检数据反馈帮助提高产品质量14.1采样数据的现场获取；14.2质检数据的现场查阅；14.3质检标准的在线查询15强大的SPC工具实现质量数据分析改进工艺流程15.1在线数据SPC分析15.2离线数据SPC分析16灵活的客户端图表进行数据分析16.1多条件组合查询作为数据源；16.2功能强大的图表工具，使用方便，多种表现形式17出色的WEB门户实现实时数据发布方便管理层远程访问17.1机台现场站的人机界面实时动态发布上网；18便利的文档图表制作工具迅速产生实时数据相关报表社会效益分析报告1.全面提高人员素质，锻炼了一批具备先进管理思想和专业技术知识的管理和技术人才作为面向企业生产流程管理的MES生产制造执行系统，所涉及的部门不仅仅局限于生产车间，还包含企业中和生产相关的各个管理和决策部门。

mes工作总结作为一名MES系统运维工程师，我主要负责MES系统的维护、升级和优化，以确保其高质量、高效率地运行。

在过去的一年中，我积极参与并完成了多项相关工作，并取得了一定的成果，现将个人工作总结如下。

一、工作内容1. MES系统日常维护与监控：每天关注MES系统运行情况，及时发现问题并进行解决，保证系统稳定的运行。

定期对数据库进行备份和优化，保障数据安全和系统性能。

2. MES系统升级：参与MES系统升级工作，包括功能升级、补丁更新等。

对系统进行测试、验证和审核，并对出现的问题进行快速解决和改进，确保升级顺利完成。

3. MES系统优化：通过对系统性能和运行效率的分析，提出优化方案，优化MES系统，提高其性能和可靠性。

例如，调整系统参数、优化数据库索引等方法。

4. MES系统应用开发：根据业务需要，进行MES系统应用开发和定制化开发，提高系统的便捷性和扩展性。

例如，开发自动化部署脚本、二次开发MES系统的工具等。

5. MES系统安全管理：加强MES系统安全，实现系统信息的保密性、完整性和可用性。

制定系统安全管理规定，加强口令安全控制，防止非法访问和数据泄露等安全问题。

二、工作成果1. 完成了两次MES系统的版本升级，并对新版本进行了评估和测试，确保升级工作正常进行。

2. 优化了MES系统的网络连接和数据库配置，增强了系统的性能和稳定性，提高了系统响应速度。

3. 开发了生产自动化部署脚本，实现了MES系统自动化部署，减轻了系统部署的工作量，提高了部署效率。

4. 开发了MES系统的单点登录(SSO)功能，实现了用户在多个系统之间快速，方便的切换，提升了系统的使用体验。

5. 制定了MES系统的安全管理规定，落实了口令安全控制措施，保障了系统的安全性和稳定性。

三、工作体会作为MES系统运维工程师，我深刻认识到，一个优秀的MES系统运行维护需要技术，更需要技术人员的热情和耐心。

在日常工作中，我始终坚持学习和实践，尽可能的挖掘并利用已有的资源和技术，以提高工作效率和质量。