打眼安全技术措施(新版)

12203综采工作面过地质钻孔安全技术措施一、基本情况我矿12203综采工作面有3处地质钻孔，第一处钻孔号Z11-II-2位于采面524.5米，第二处钻孔号Z11-II-3位于采面1219米，第三处钻孔号Z11-II-3位于采面2004米处。

为了确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特编制本安全技术措施。

望施工队严格执行。

二、准备工作1、根据钻孔原始资料，Z11-II-2钻孔见煤点位于运输巷走向长度524.5m，距运输巷上帮97.6m位置，Z11-II-3钻孔见煤点位于运输巷走向长度1219米，距运输巷上帮42.2米，Z11-II-4钻孔见煤点位于运输巷走向长度2004米，距运输巷49.7米。

2、在工作面推进距地质钻孔50米，检修班在附近接好2部风煤钻，钻杆￠42/50mm，钻杆1.0m及钻头等。

3、支架维修工要检修好工作面支架，重点做好液压支架维修工作，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架护帮灵活好用，支架初撑力达到规定值要求（24Mpa以上）。

4、重点加强工作面上、下出口20m范围内的支护管理，确保出口畅通。

5、工作面排水系统必须保持畅通（排水能力不低于50m ³/h），安排专人检查排水系统，跟班领导现场监督检查，对回风巷排水设施加强管理，保证备用管路齐全，备用水泵完好，水泵排水正常排水管路畅通，泵窝要及时清理，防止淤泥堵泵。

三、施工方法1、当工作面推进至距Z11-II-2钻孔见煤点剩余50m 时，开始进行打钻超前探测工作。

首先使用1.0m钻杆打钻进行探测。

打钻时应以55＃架为中心，53＃、55＃、57#各布置探眼，探眼位于底板向上1.0m～1.5m之间。

（具体钻孔施打位置见图）2、打钻前必须安排一名副班长以上的管理人员对钻孔区域的水情状况进行观查，无异常后方可进行作业。

3、钻孔打完后，应首先观察钻孔情况，若钻孔有水透出或其它异常情况，立即停掉工作面所有设备电源，及时向调度室、区队及有关部门汇报。

电锤打眼安全技术措施随着建筑工程的不断发展，电锤已经成为了建筑工程中不可替代的工具之一。

其主要用途是钻孔并开挖混凝土，因而也常被称为“混凝土钻机”。

然而，电锤在使用过程中也存在一定的安全隐患。

因此，为了确保使用过程的安全和高效性，有必要采取相应的安全技术措施。

电锤打眼的工作原理电锤打眼主要依靠电机的驱动力和撞锤的作用来进行打眼。

撞锤作用与传统的旋转方式不同，在使用时会带来较高的冲击力，因此使用时需要特别注意安全问题。

安全技术措施1. 选择合适的电锤在使用电锤前，需要选择一款符合你所要钻的孔洞尺寸的电锤。

通常，电锤功率越大，工作效率也会越高，但是需要注意使用时的安全性。

2. 穿戴防护用品在使用电锤钻孔时，需要穿戴符合相关标准的防护用品，如头盔、眼镜、口罩、耳塞、手套等。

这些防护用品可以保护你的头部、眼睛、呼吸系统和听力。

3. 选择合适的钻头在使用电锤时需要选用符合规格和要求的钻头。

不同钻头的材质和规格不同，同样会对电锤的使用效果产生影响，并可能影响使用过程的安全性。

因此，需要根据不同的材料和工作需要选择合适的钻头。

4. 保持合适的距离使用电锤钻孔时，需要保持一定的距离以免因误操作而受伤。

尽量与使用中的人员保持一定距离，以防导致人身伤害或财产损失。

5. 空载试车在使用电锤之前，需要进行空载试车，检查电锤的性能和功能，并确保设备正常运行。

此外，应定期维护设备修理电机和其它零部件，以延长使用寿命和保证使用安全。

6. 操作规范在使用电锤时一定要按照相关的操作规范进行操作，不得随意更改工具和设备零部件，避免出现故障或意外。

同时，也需要根据不同的工作需要选择不同的操作技巧，确保相关的安全问题得到有效解决。

小结电锤打眼具有高效和便捷的特点，但是在使用时需要注意相应的安全技术措施。

为了保证使用过程的安全性，需要选择合适的电锤、穿戴符合安全规范的防护用品、选择合适的钻头、保持合适的距离、进行空载试车以及遵守相关的操作规范。

采煤打眼工岗位安全操作规程范本一、岗位责任1. 采煤打眼工必须在持有相关岗位技术资格证书的前提下，方可从事相关作业工作。

2. 采煤打眼工必须熟悉岗位操作规程，并对自己的行为和其他人的安全负有责任。

二、个人防护1. 采煤打眼工必须佩戴整齐，符合安全要求的作业服装，戴好安全帽和防护面具。

2. 穿戴工作鞋，确保鞋底干净，防滑。

三、机械设备操作1. 在操作采煤打眼机械设备前，必须仔细检查设备的减震装置、刀片状态和电气接地等安全设施。

2. 使用机械设备时，必须确保设备有足够的照明，并遵守操作规范。

四、爆破危险管理1. 在进行爆破作业前，必须确保所有人员已撤离作业现场。

2. 爆破作业必须由专业人员进行操作，并按照爆破方案进行。

3. 严禁在爆破作业过程中靠近作业区域，以免造成安全事故。

五、通风管理1. 采煤打眼工作区域必须保持良好的通风条件，确保氧气充足。

2. 发现通风设备异常时，应及时报告相关负责人，停止作业并进行维修。

六、事故应急处理1. 发生事故时，采煤打眼工必须立即停止作业，向上级报告，并及时采取措施避免事故的进一步扩大。

2. 按照应急预案执行事故处理程序，确保事故现场及时清理，伤员得到妥善救治。

七、工作区域管理1. 采煤打眼工作区域内应保持整洁有序，禁止堆放杂物。

2. 操作作业设备时，应确保周围区域无杂物阻碍。

3. 禁止在工作区域内食用、吸烟等违反规定的行为。

八、协同作业与交接班管理1. 采煤打眼工必须与其他岗位人员保持有效的沟通，做好协同作业。

2. 在交接班时，必须把工作情况和存在的安全隐患做好记录，并向接班人员详细说明。

九、定期培训和考核1. 采煤打眼工必须按照要求参加岗位技术培训和安全教育，不断提高安全操作意识和技能。

2. 定期进行操作技能考核，确保采煤打眼工的技能水平符合要求。

以上为采煤打眼工岗位安全操作规程范本，旨在规范采煤打眼工的操作行为，确保工作安全。

三、风钻打眼措施
1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和前探支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。

4、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完毕，待安全后方可进行打眼。

5、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。

6、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。

9、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。

10、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

11、风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻，后停风、水。

12、多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。

13、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。

14、工作面打上部眼时，必须架设牢固可靠的工作平台，严禁蹬在支架上打眼。

15、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并于安全地带及向公司调度汇报。

16、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。

17、打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。

风钻打眼工安全工作注意事项1.风钻打眼工安全工作注意事项基本要求(1)风钻打眼工必须经过煤矿培训，考试合格，持证上岗。

(2)上岗前，检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否牢固，钻杆有无弯曲现象，有无堵塞。

(3)检查工作面支护及顶帮完好情况，及时清理工作面顶帮活渣块。

(4)将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油，打开钎头，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开压风阀门进行试运转。

(5)站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关。

缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，达到一定支撑力。

待掌钎工稳抓钻杆，对准眼位，发出开机信号后，将钻机操作阀开到轻转位置,用木棍稳住钻头(杆)，待眼位固定并钻进20〜30mm后，打开水门，把操作阀开到中转位置。

继续钻进至50mπι左右时，全速钻进。

钻进过程随时注意煤岩帮、顶板及钻机运转情况；发现异常立即停钻处理。

(6)钻进至设计位置后，开小阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔。

(7)在上山迎头打眼，人不要对准眼口。

在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设挡板。

在下山迎头打眼，应将底部应将底部浮煤、浮年清理到实底。

如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

在倾角较大的下山打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞。

(8)打眼完毕后，关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下，打开钎卡取下钻杆。

全面检查所有风钻机具并整理好，准备交接班。

操作注意事项工艺过程心想口述工作面检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件、钻杆是否齐全，检查工作面支护及顶帮完好情况，工作面顶帮活渣块是否找齐；压风、供水管路、风钻、钻杆、工作面顶帮;压风、供水管路、风钻、钻杆完好，工作面支护可靠，顶帮完好、确认完毕。

试钻在钻机上安装风水管路和钻杆、钻头，先开水、后开风进行试运转;风水管路、钻杆、钻机;风水管路、钻杆安装正确，钻机运转正常，确认正常。

一、打眼安全技术措施1、进入工地前必须先通风，入井后先选择安全位置“敲帮问顶”，确保安全后方准工作；2、打眼时抽口扎紧、扎好、钻机运转时严禁手触动，以防钻杆咬住伤人；3、风钻试运转时排气孔不准对着人，打眼时扶杆人员定完眼后撤到钻后一侧，风钻前不准站人。

4、风钻在钻进时，不准用手握钻架升架活动杆，以防挤伤手；、5、扶钻脚安稳，推钻根据岩性适当用力，保持杆子平稳前进，防止断杆、架倒伤人。

6、随时检查钻机，更换钻头。

停钻时必须先停风后停机，必须坚持湿式凿岩，严禁打干眼。

二、放炮安全技术措施1、放炮工必须经过煤炭安全部门培训，经考试合格取得合格证人员担任，无证者不准放炮。

2、放炮工要熟悉作业规程，了解炸材性能，按规程施工。

3、放炮工在装药前，放炮前和放炮后，必须由瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限严禁放炮，同时坚持三人联锁放炮制度。

4、装药时必须将炮眼的岩(煤)掏干净并使用水炮泥定炮。

5装药和雷管分开放置，妥善保护，避免碰撞或导电体接触钻头，放炮线等不准和炸药、雷管混放。

6、背运炸药要走人行道，不准用矿车运送，炸药箱和雷管箱要放在距掘进工作面100米以外，顶板支架完好且无淋水，无瓦斯煤尘积聚，远离导电体的地方。

7、做药引(炮头)必须遵守下列规定(1)无煤尘积聚，瓦斯浓度不超过1%，顶板支架完好，远离导电体，远离人群，不准坐药箱上。

（2）先打开药卷一端，用木棍或竹签扎一小洞，将雷管全部插入药卷内，后用脚线缠紧，扭结短路，不准用金属器扎眼，不允许将雷管直接插入药卷内，不允许在药卷中间扎孔。

（3）装药引时必须防止雷管发生震动、冲击、折断雷管脚线或损坏脚线的绝缘层。

（4）一条药卷，只装一个雷管，抽取单个雷管时，应将成束的眼线理顺，抓住管体前端的脚线将其抽出。

（5）做引药时，由炮工自做自用，用多少做多少，不准多做，做完后点清数目放在专用箱内，不用时必须加锁（6）不准使用含水量超过0.5%铵锑炸药，硬化的磷酸铵乳化炸药等，炸药使用前应用手揉松使其不成块状，但不准将药包线或防潮剂损坏，硬化到不能用手揉松的禁止使用，必须交回炸药库。

使用风钻打眼外喷雾安全施工措施
因我队常常安装皮带机、绞车等设备，安装过程中须使用风钻钻眼，作为稳固地锚眼等，为防止钻基础眼时消失卡钎，拟采纳外喷雾洒水，为确保使用风钻钻眼期间的平安，特编写以下平安措施：
1、打眼工必需持证上岗，严禁无证作业。

2、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

3、定眼时，风钻手和领钎人员经相互协作，风钻手在风钻后侧面，手握手，调整钻架到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

4、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫m以上时把操纵把手板中速运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、更换钻眼位置或移到调整钻架时，必需将风钻停止运转。

6、根据要求向风钻内注油，不得无润滑油作业。

7、钻深眼时，必需采纳不同长度的钻杆，开头时使用短钻杆。

8、钻完眼前，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

9、钻基础眼时，干打眼时，必需实行防护措施，
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钻井安全技术措施1、立即做好准备：（1）检查护罩支架的下部点柱、地沟及顶底板情况，确认安全、无误后方可清理地沟。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度，把顶、底板侧的浮煤、活矸清理干净，自滑溜槽吊挂好，补充紧固框架下的扶手绳，保证安全退路畅通。

（3）全面检查工作面及上、下出口安全质量，不合格的支架应及时整改或更换，无空顶、片帮现象，易窜矸的地点用大板、笆片等腰背管理好。

（4）打眼前，检查电缆、电钻、钻杆等完好情况，确认安全后操作。

（5）工作面装药前，盾构支架下方必须有足够的有效空间，以满足行人、通风、运料要求。

（6）工作面和上下巷道的料场必须配备足够的顶板接缝和防泵材料，其中撞楔板不少于30块。

2、钻孔注意事项：（1）电钻运输：将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上，并系好，需要手钻柄或肩钻和电缆。

不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

（2）打眼不少于两人作业，打眼人员要先站稳、后操作。

操作人员应互相配合，司钻应在开始钻井前发出信号，以防钻杆伤人。

（3）操作钻杆时严禁戴手套。

（4）打眼人员要扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，矿灯必须安在矿帽上，严禁围巾、衣服的线头和细线暴露在外，防止缠绕钻杆。

（5）打眼要先刨点定位，底板无三角煤。

钻孔应基于框架中的具体条件，适当调整炮眼深度、角度。

（6）禁止在所有炮孔开口处面对单个液压支柱。

（7）打眼装药时，不得在工作面倾斜框架下卸煤、运料工作。

（8）架子刮矸子、煤层含夹矸时，须带矸石眼，但是，必须使用洒水和喷雾来减少灰尘、防尘措施。

（9）用机巷电钻由上向下打眼时，打眼与装药距离不小于5m，用风巷电钻打眼时，必须待煤电钻及电缆撤去后方可装药、连线。

钻孔应使用木棒或水炮泥浆进行保护，不得使用炸药。

采空区上方穿孔作业安全技术措施1、在预定区域施工前，先用潜孔钻对施工区域进行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必须先采取灭火、降温措施。

2、打孔向所有的采空巷道注浆充填，这样可以防止施机械缀入采空区造成伤亡事故。

3、穿孔放炮、崩塌采空、顶板、封堵采空巷道，这样可以减少下沉，防止事故的发生。

4、钻机在工作面穿孔作业时，须戴防尘面具，保证身作业人员的体健康。

5、对每个钻孔，矿用多功能气体检测仪对钻孔内的气体年度进行检测，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域范围煤层或采空区内气体浓度，从而降低气体压力，防止其突然涌出。

6、对发现有害气体浓度较高的区域或地点，可采用减小（加密）钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。

7、在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m 进行剥离作业时，由于挖掘机及它设备均属中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。

为了确认采空区具体位置，可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采区彻底塌落，然后采装设备再进入现场作业。

采空作业必须实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。

8、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。

使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机5—6m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头打眼。

9、钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留，然后进行爆破，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆。

10、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；11、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；12、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。