钻井液固控系统的流程以及不足

钻井液井下循环系统存在的问题及解决方案钻井液井下循环系统的主要问题钻井液井下循环系统通常是钻井液通过钻杆直接到达钻头处,经钻头水眼喷出,携带井底岩屑,沿环空返回地面。

随着钻井深度的增加,为增加井壁的稳定性,避免压差卡钻,保护油气层,必须在钻井液中加入固相重组分(如重晶石),以增大钻井液密度。

但随着钻井液密度的增大,钻进速度将迅速下降,钻头磨损明显加剧。

为此,国外已研制出井下固相分离接头——井下水力旋流分离器。

固相分离器接头装于钻头上部,由地面钻井泵供给具有一定能量的钻井液,经其上部通道,从切线方向进入旋流筒,进行净化处理。

分离出来的固相从其上部喷嘴进入环形空间,低固相钻井液进入钻头。

采用此装置,既能保持环空的钻井液密度,保持井壁稳定,又能降低水眼处钻井液粘度和密度,减轻水眼的磨损,提高当量水马力,充分发挥高压喷射清岩与水力破岩的作用,同时由于井底钻井液固相含量的减少,将减轻钻头牙齿的磨损,提高钻头的寿命和机械钻速。

现场试验证明:增加井下固相分离接头的钻井液井下循环系统,使机械钻速和钻头使用寿命均显著提高。

但井下固相分离接头尚存在一些问题,一直未得到推广使用。

研制新型井下固相分离器井下固相分离器的应用,在一定程度上克服了现有钻井液井下循环系统的不足,较大幅度地提高了机械钻速,具有显著的经济效益。

为此,应积极开展理论和实验研究,建立较完善的井下固相分离器设计理论,研制出新型井下固相分离器,以克服现有井下固相分离器在结构、材质及分离效果等方面的不足。

针对这一问题,西南石油学院通过理论和实验研究,提出一种结构合理、分离效果好的井下固相分离器结构方案,该分离器的分离原理同水封式旋流分离装置,正向安置,其分离效果明显优于反向安置结构。

尚待根据具体的钻井工艺参数,经过系统的室内试验和结构设计,开发出系列化的井下固相分离器,以提高钻井效率和经济效益。

2018年09月CQSP-2钻井液体系的维护处理和应用中出现的问题及对策王岗(川庆钻探工程公司长庆钻井总公司定向井技术服务公司,陕西西安710018)摘要：今年以来随着长庆油田油井水平井产能建设增多，长庆钻井水平井大幅铺开，CQSP-2泥浆体系在钻井施工过程中出现的问题也逐渐突显，比如密度提高过程中易造成井漏、滑动托圧、井壁坍塌、缩径等复杂情况。

本文根据今年所施工的水平井中所存在的问题，提出了有效的解决方案，并在现场实践中取得了较好的效果。

关键词：水平井；泥浆密度；定向托压；防塌；防漏1钻井液维护处理1.1保证固控设备正常开钻前考虑转换泥浆之后，井队发电机功率能否满足固控设备和搅拌器的正常使用。

如若不能，应立即整改。

二开前安装好振动筛和联合清洁器合适尺寸的筛布，分别为80-100目和120-180目。

1.2转换泥浆配方原浆+0.2%CMC(PAC)+1.5%JMP-1+1%SFT+0.5%BLR-1+0.5%BLC-1+0.15NaOH+2%ZDS+10%NaCL+5%HCOONa 性能:密度：1.08g/cm 3左右，粘度:40s 左右，失水：4-6ml ，PH 值：8-9，摩阻<0.11.3斜井段维护处理泥浆转换之后尽可能全过振动筛，同时开始井控坐岗，记录每班泥浆的补充量和漏失量，发生漏失可以及时发现并可以确定漏失量。

根据不同区块炭质泥岩或者煤层垂深计算出最小平衡密度，根据井下情况逐步提高，防止因泥浆密度变化幅度过大造成井漏。

中测起钻前配稠浆清扫：30方原浆+200kgCMC （PAC ）+300kgJMP-1，粘度在100秒以上，处理结束后充分循环3周。

进行短程起下钻（起至直井段），破坏形成的岩屑床，保证电测一次成功。

中测后，根据防塌要求进一步提高或者控制密度。

1.4水平段加强泥浆净化，由于钻时快，泥浆密度容易升高，加强固控设备的使用，清除泥浆中有害固相，降低含砂量，避免因密度升高造成井漏。

钻井液固控系统的流程以及不足
固控系统的流程以及不足
钻井液固控系统的流程
钻井液固控系统总共分为五个流程，包括：五级净化流程、加重泵加重流程、泥浆枪流程、钻井泵吸入流程、水流程。

这五个流程是钻井液固控系统进行顺利进行的基本步骤，要想解决配套现状，就必须在每一个细小的步骤进行中减少任何的误差和失误。

钻井工作者应该在工程施工之前及时的考察地形、地势，做好预测，及时检查机械是否有故障，对于钻井液密度等材料的配置进行认真的比对和调配等一系列细致入微的准备，才能保障在钻井液固控系统的流程中不出现意外的状况，不会影响到整个钻井工程的进度，保障施工工程利益的最大化。

钻井液固控系统配套的不足
钻井液固控系统在对配套设施升级的情况下，依然存在较多的不足之处，在目前的钻井工程当中，施工人员为了让循环罐的有效容积达到钻井过程中所需要的最大循环量，盲目扩大钻井液循环罐的容积，造成了材料费用的巨大支出，并且因为钻井循环罐已经达到了饱和的状态而无法正常运转，给钻井工程的进度也造成了影响。

因此，在施工过程中施工人员要合理准确的计算出容积的数据，不要盲目的追求数量而违反机械正常的使用标准，这样会给整个钻井工程带来损失。

固控系统的配套器械盒材料都是有严格的规范的，罐体的尺寸、循环罐的个数、以及井架的高度等，都是科研人员经过反复实践得出的标准数据，一旦改动就会使机械无法正常运转。

所以，在工程施工过程中需要技术人员严格按标准施工要求来进行施工，各方面负责人要起到督促和监督的作用，只有施工单位全体人员齐心协力，才能确保按照标准的进度和质量进行施工。

信息化建设22产 城钻井液固控系统配套现状及改进措施于恒哉摘要：石油能源是当今人类发展与生存需求量最大的能源之一，也是最必不可少的能源之一。

石油开采的相关技术也是最受关注的问题之一，因为石油开采技术影响着原油的开采率，损耗量，资源的充分利用与保护等等诸多的问题。

在我国，钻井的相关工程技术研发一直以来都是重点项目之一。

本文主要对钻井液固控系统配套现状和解决措施进行了阐述，以供参考。

关键词：钻井液；油田；固控系统；配套现状；问题；改进措施当前，钻井工作中提高工作效率，达到优良的钻井液性能，就要在钻井的系统运行、钻井成本、井下安全管理，油气层保护等方面加大研究和实践力度，例如保证钻井液性能中固控系统的良性运行，这是石油勘探工业不断发展的需求，也是钻井行业不断寻求突破的要求，尤其是在钻井工作中遇到难点和重点问题需要解决的问题，需要针对深井、超深井的钻井工作中的问题进行解决良策的研究，以达到钻井工作的高效、安全。

1 钻井液固控系统配套现状钻井液固控系统作为钻井工程施工的关键，是钻井工艺的核心系统结构，不仅会对钻井液的性能起到直接性的影响，更会对钻井工程施工起到决定性的作用。

但是，在现阶段油气资源开采工业的钻井液固控系统配套中，仍然存在着一些现实问题有待改进，严重影响了钻井液固控系统的性能发挥，给钻井工程施工开展造成了不利影响。

现阶段，钻井液固控系统配套现状问题主要体现在以下几个方面：（1）钻井材料损耗较大，不利于钻井成本控制。

在钻井工程中，钻井材料的消耗和实际利用率直接决定了钻井成本控制的实际效果，而现阶段的钻井液固控系统配套中，钻井材料消耗过大的问题并没有得到很好的解决，这就严重增加了钻井工程的成本。

并且在钻井这一复杂的工程流程中，大量机械设备的使用也是导致钻井材料损耗、钻井成本增加的主要原因。

同时，在钻井工程中，钻井液配比密度的科学性与否也是导致钻井液浪费以及人力资源成本增加的主要因素之一，在钻井工程中，就需要注重钻井液的密度的科学化配比，以发挥钻井工程的实际效果。

钻井液固控系统配套现状及改进途径探讨发布时间：2021-05-24T02:31:51.033Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：张勇[导读] 钻井作为油气资源开采的必然途径，随着社会发展对油气资源需求量的不断提升，人们对钻井程序也愈加重视，对钻井液固控系统的改进也成为提升钻井工作效率的重要途径。

中石化中原石油工程有限公司钻井一公司河南濮阳清丰 457331摘要：钻井作为油气资源开采的必然途径，随着社会发展对油气资源需求量的不断提升，人们对钻井程序也愈加重视，对钻井液固控系统的改进也成为提升钻井工作效率的重要途径。

关键词：钻井液固控系统；配套现状；改进；意义；措施引言在钻井过程中，如果钻井液性能优良不仅可以提高钻井效率，还能够有效降低钻井成本，并且预防井下事故。

钻井液固控系统是保证优质钻井液性能的关键，随着石油勘探工业的不断发展，钻井深度也在逐渐提高、钻井工作环境日益复杂，在这种情况下，需要进一步提高钻井液固控系统性能，以此保证钻井液性能稳定。

1钻井液固控系统的发展现状 1.1?系统配套不足我国在钻井液固控技术方面的发展还是明显落后于国外，现阶段，我国的大部分专业理论研究和设备引进还是需要依靠国外进口，国外的固控系统可以通过计算机自动定量控制各种固控设备。

我国就是依靠该类较先进的技术设备引进的基础上再实行国产化的二次加工，用来满足我国的钻井工艺需求。

我国当前在油田勘探中主要采用的是NG4型固控系统，该类系统主要是依靠振动筛、除砂器、除泥器和离心机等设备构建组成，但是，该类设备属于三级或者四级的固控系统，很明显，跟不上我国现代钻井技术的发展和实际需求，在实际操作中，也会遇到很多的问题：第一，砂泵给钻井液施加的压力会因为和旋流器内部摩擦的加大而致使岩屑更加的细化，这为后续的清理工作造成了很大的困扰。

第二，现在，很多平台井、深井、超深井等较为复杂的结构井都需要更加先进的技术支持，多级固控系统已经不能很好地满足现实的使用需求。