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钢筋工程专项施工方案一、编译依据1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。
3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。
4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。
二、项目概况：一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心，位于洛阳市洛龙区，洛滦高速起点。
其中：管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3751.37平方米，建筑高度。
14.85平方米；警卫室建筑面积28平方米，配电室建筑面积95.14平方米，锅炉房建筑面积23.89平方米。
本工程结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防等级为C级，框架抗震等级为：主体建筑抗震等级为III级，监控中心部分为II级，防火等级为Class二、基础设计等级为C级，抗震设防为II级。
强度7度，建筑结构设计合理使用寿命50年。
2. 组件类型常用组件：盖、柱、梁和板。
三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm不等。
直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程钢筋种类较多，均采用大直径钢筋。
本项目主要钢筋分布：底板主要采用14、16钢筋，底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。
10、12钢筋，墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。
梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。
地板主要由8根和10根钢筋制成。
4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。
焊接连接的搭接长度不应小于10d，绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。
钢筋接头位置应按规范要求错开。
现场连接（搭接、电渣压焊、焊接）。
钢筋连接方式如下表所示：三、施工准备一、技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、联合审核记录、施工技术验收标准，做好技术交底和安全交底，组织班子成员学习相关技术标准和操作规程，熟悉施工图纸，深入了解绑扎要点，组织调研组解决疑难问题，采取相应措施确保钢筋绑扎质量，并根据进度计划提出材料需求和加工方案。
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
地下室底板钢筋工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.熟悉施工图纸及设计要求，组织技术人员进行工艺指导；2.检查和修复地下室底板基础，确保基础平整、无陷坑、无碎石、无水泥、无杂物；3.对施工现场进行布置，包括设置施工标志、搭建围挡、清理施工场地等；4.检查和准备施工所需的材料和设备，确保供应充足。
三、加密支撑1.根据设计要求，在底板周围设置加密支撑，包括支撑柱、支撑横梁等；2.严格按照设计要求调整支撑位置和高度，确保底板施工过程中的临时支撑能够有效承受荷载；3.加密支撑的施工应采用专用模板，保证支撑的稳定性和安全性。
四、钢筋布置1.根据设计图纸，准确标定钢筋的位置和数量；2.施工前进行现场检查，确保施工材料符合要求，钢筋无损坏、锈蚀等；3.根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲、焊接等预处理工作；4.采用搭接、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固、稳定；5.施工过程中严格按照设计要求进行间距、搭接长度、钢筋的嵌入深度等操作。
五、钢筋绑扎1.钢筋绑扎工作必须保证绑扎牢固、整齐、工艺合理；2.根据设计要求，采用专用扳手进行绑扎，保持绑扎的紧凑度；3.确保钢筋交叉点的连接牢固、密合，避免出现开裂和脱落。
六、钢筋混凝土浇筑1.浇筑前清理施工现场，确保无杂物、水泥、碎石等；2.在施工现场设置坍落度测定器，监测混凝土的坍落度；3.严格按照建筑施工工艺流程规定的时间进行精确浇筑；4.在浇筑过程中避免钢筋的移位和浮筑现象；5.浇筑结束后，对浇筑表面进行平整、刮砂，以确保底板的平整度和光洁度。
七、验收与完工1.按照设计要求完成钢筋工程后，进行初步验收；2.验收过程中对底板进行检查，确保钢筋与混凝土之间的密合度；3.完成验收后，对施工现场进行整理、清理，恢复原有状态；4.编制钢筋工程质量验收报告，作为工程的重要文件。
施工方案的制定是地下室底板钢筋工程顺利进行的关键，它直接影响到工程的质量和施工安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，确保每一步的工作都能够严格按照设计要求进行。
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
底板钢筋施工方案1. 引言底板钢筋施工是建筑工程中的重要环节，它承载着整个建筑物的重量和荷载，因此施工方案的设计和施工质量直接关系到建筑物的稳定性和平安性。
本文档将介绍底板钢筋施工的方案，包括施工准备、材料选用、钢筋布置、施工方法和考前须知等内容。
2. 施工准备在开始底板钢筋施工之前，需要进行一系列准备工作。
包括以下方面： - 完成相关设计图纸的审查和确认，确保施工方案符合设计要求；- 准备好施工所需的材料，如钢筋、钢筋连接件、混凝土等； - 安排好施工人员和施工机械设备，确保施工人员具备相应的资质和经验； - 检查施工现场的平整度和基坑的尺寸是否符合要求； - 搭建好施工所需的临时支撑和平安防护措施。
3. 材料选用在底板钢筋施工中，选择适宜的材料对保证施工质量和工程平安起着至关重要的作用。
以下是常用的底板钢筋施工材料： - 钢筋：选择强度和规格符合设计要求的普通钢筋或高强钢筋； - 钢筋连接件：使用符合标准的钢筋连接件，确保连接牢固； - 混凝土：选择强度和配合比符合设计要求的混凝土，确保底板具有足够的承载力和耐久性；4. 钢筋布置底板钢筋的布置旨在增加底板的强度和稳定性，以确保底板能够承受荷载并保持结构的稳定性。
布置钢筋的原那么如下： - 遵循设计图纸的钢筋布置要求； - 钢筋的受力方向应符合设计要求，确保钢筋能够有效地承受荷载； - 钢筋的间距和截面面积应满足设计要求，以确保底板的强度和稳定性； - 采用适宜的连接方式，确保钢筋的连接牢固可靠。
5. 施工方法底板钢筋施工的方法主要包括以下几个步骤： 1. 清理和处理底板基面，确保基面的平整度和干净度； 2. 搭建钢筋支架以固定和支撑钢筋；3. 按照设计图纸的要求，将钢筋逐层铺设，并使用钢筋连接件连接；4. 在钢筋布置完成后，进行验收和检查，确保钢筋的数量、规格和连接质量符合设计要求； 5. 进行混凝土浇筑，确保混凝土能够完全包覆钢筋，形成一体化的结构； 6. 进行混凝土的养护，保证底板的强度和耐久性。
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
底板钢筋施工方案1. 引言底板钢筋施工是建筑施工工程中的重要环节之一，保证底板的坚固和稳定性对于建筑物的正常使用至关重要。
本文档将介绍底板钢筋施工方案的详细步骤和相关要点。
2. 工程准备在进行底板钢筋施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计要求根据建筑设计图纸和相关技术规范要求，确定底板的尺寸、厚度、钢筋种类和数量等。
同时，需要考虑到底板的荷载要求和使用环境，以确保施工后的底板能够满足使用要求。
2.2 配置施工人员和设备根据施工规模和时间要求，合理配置施工人员和设备。
保证施工人员熟悉相关施工工艺和安全操作规范，并提供必要的安全防护设备。
2.3 准备材料和工具根据设计要求和施工计划，准备好必要的钢筋材料、焊接材料、绑扎工具、切割工具等。
确保材料的质量合格，并做好材料的储存和保护工作。
3. 施工步骤3.1 跟踪标高在施工前，需要测量底板的标高，并根据设计要求设置好基准点。
通过跟踪标高，可以确保钢筋施工的准确性。
3.2 布置钢筋网格按照设计要求，进行钢筋网格的布置。
根据底板的尺寸和荷载要求，确定钢筋的间距和直径，并使用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
要注意钢筋的延伸长度和钢筋之间的连接，确保钢筋网格的稳定性和一体性。
3.3 进行连接和焊接钢筋的连接和焊接是底板钢筋施工中的重要环节。
根据设计要求，确定连接方式和焊接位置，并通过焊接或连接件的方式将钢筋固定在一起。
焊接过程中要注意焊缝的质量和焊接强度，以确保钢筋的牢固性。
3.4 安装加固筋和支承根据设计要求和施工计划，在底板的边缘和特殊部位安装加固筋和支承。
加固筋和支承的选择和安装位置应符合相关技术规范和设计要求，以增强底板的承载能力和稳定性。
3.5 进行验收和记录在底板钢筋施工完成后，进行质量验收和记录。
检查钢筋的位置、间距、焊接质量等是否符合设计要求和技术规范。
记录验收结果，并及时修复和整改不合格的部分。
4. 安全注意事项4.1 作业人员的安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
底板钢筋施工方案底板钢筋施工方案底板钢筋施工是建筑工程中的重要环节之一，施工方案的设计和执行是保证工程质量和工期的关键。
以下是底板钢筋施工方案的内容：一、施工前准备工作1. 查阅设计施工图纸，了解底板钢筋的布置要求和技术规范。
2. 安排专业技术人员进行现场勘察和测量，确定底板的尺寸和平整度。
3. 详细制定钢筋施工方案，包括主体结构、连接方式和加固方案等。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、焊机、剪刀、水平仪等。
二、钢筋加工和检验1. 按照设计要求，对钢筋进行加工和修剪，确保尺寸和数量的准确性。
2. 对加工好的钢筋进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合施工图纸要求。
3. 对钢筋进行拉力试验，检验其强度和抗拉性能，保证质量合格。
三、底板钢筋的布置1. 根据设计施工图纸要求，将预制好的钢筋按照规定的间距和位置进行布置。
2. 通过焊接、切割、弯曲等工艺，进行钢筋的连接和加固，确保整体的稳定性。
3. 为了保证钢筋的受力均匀和强度，采取合理的加固措施，如设置横向和纵向钢筋筋架。
四、底板钢筋的固定和调整1. 使用焊接、绑扎等方式，将钢筋固定在模板上，确保其位置和方向的稳定。
2. 使用水平仪、测量器等工具，对钢筋进行调整，确保其在平面、高程和倾斜度上符合要求。
五、施工记录和验收1. 按照施工进度和质量要求，定期记录施工过程中的关键点和关键位置。
2. 按照设计验收标准，对底板钢筋施工进行验收，确保质量合格。
3. 如发现钢筋有异常情况或施工质量不符合要求，及时采取措施进行整改。
六、施工安全和文明施工1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规范，做好施工安全防护措施。
2. 确保施工现场的整洁有序，遵守环境保护规定，保持文明施工。
综上所述，底板钢筋施工方案需要科学合理地组织施工工作，确保钢筋的安装质量和施工进度。
通过合理的施工方案和前期准备工作，可以保证底板钢筋施工的质量和工期达到预期目标。
底板钢筋工程施工专项方案底板钢筋工程施工专项方案审批人：审核人：编制人：编制说明本方案适用于全国地区超高层厚度超过6m的超厚大底板钢筋工程。
目录1编制依据 (3)1.1工程合同 (3)1.2施工图纸 (3)1.3施工组织设计 (3)1.4主要规范规程 (3)1.5主要标准 (3)1.6主要标准图集 (4)2工程概况 (4)2.1工程建设概况 (4)2.2基础底板结构设计概况 (5)2.3基础底板钢筋工程概况 (5)3施工部署及安排 (8)3.1施工区段划分 (8)3.2施工流向安排 (8)3.3施工进度安排 (8)4施工准备 (9)5主要技术方法和要求 (10)5.1施工程序 (10)5.2钢筋翻样 (10)5.3钢筋原材的检验和存放 (11)5.4钢筋加工 (11)5.5钢筋进场 (14)5.6筏板主要钢筋型号及锚固搭接要求 (15)5.7钢筋机械连接 (15)5.8钢筋绑扎 (17)5.9钢筋焊接 (19)5.10保护层内抗裂钢筋及抗冲切立柱 (19)5.11温度筋设置 (20)5.12保护层垫块及垫起钢筋 (20)6特殊节点技术方案 (20)6.1降水井处钢筋节点 (21)6.2格构柱处板筋的处理 (21)6.3桩头处钢筋的处理 (22)6.4底板钢筋下人孔处的设置和钢筋处理 (24)6.5底板高低差楼梯设置 (25)6.6 M1280D大型塔吊基础支架安装 (26)6.7钢筋支撑架设计与布置 (27)6.8柱墙插筋施工 (34)6.9 筏板边缘排水沟施工 (40)6.10钢结构锚栓套架设计与施工 (40)7劳动力计划及劳动力组织 (40)8主要机具设备计划 (41)9主要材料需用量计划 (42)10质量保证措施 (42)10.1质量标准 (42)10.2质量管理组织机构与流程 (43)10.3质量保证措施 (44)11安全生产及文明施工措施 (46)12降本增效措施 (47)13四节一环保措施 (47)13.1节地措施 (48)13.2节能措施 (48)13.3节水措施 (48)13.4节材措施 (49)13.5环保措施 (49)1编制依据1.1工程合同1.2施工图纸1.3施工组织设计1.4主要规范规程1.5主要标准1.6主要标准图集2工程概况2.1工程建设概况北京市朝阳区CBD 核心区Z15地块项目，因其独特的造型，又名“中国尊”。
项目规划建设成为国际化、现代化总部办公大楼,集高端办公、商务会所、城市观光等功能于一体。
项目建成后将成为CBD 核心区的标志性建筑，成为古都北京的城市新名片。
本工程总用地1.1478公顷，总建筑面积43.7万平方米，地上35万平方米，地下8.7万平方米。
建筑总高度528米，地上108层，地下7层(不含地下一层夹层)。
2.2基础底板结构设计概况本工程基坑东西长约136.1m、南北长宽84.2m，底板施工总面积约1.1万平米。
基础形式为桩筏基础，塔楼底板厚度6500mm，纯地下室部分底板厚度2500mm，两者间过渡区底板厚度4500mm。
混凝土底板混凝土量约为62000m³。
混凝土强度等级C50，抗渗等级P12。
大体积混凝土施工满足《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的要求。
底板结构概况2.3基础底板钢筋工程概况上铁：3层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
下铁：4-7层40@200/400双向钢筋网片，层间距40mm。
上铁：3层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
下铁：7层40@200/400双向钢筋网片，层间距40mm。
上铁：4层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
下铁：7-10层40@200双向钢筋网片，层间距40mm。
构造筋6500mm 位置：3层构造钢筋网25@200（双向）；4500mm 位置：2层构造钢筋网25@200（双向）；2500mm位置：1层构造钢筋网25@200（双向）。
防裂钢筋8@200双向布置，保护层厚度为15mm。
抗冲切立柱底板基础6500mm厚度范围局部设置小立柱 LZ－500×500（等效拉筋）钢筋数量15300吨钢筋连接要求抗裂钢筋采用绑扎连接，其余钢筋采用机械连接。
局部直螺纹套筒无法连接或连接困难处，采用等强闪光对焊。
本工程大体积底板钢筋使用总量约15300吨，计划工期60天，每天绑扎钢筋近300吨。
基础底板钢筋的各项指标应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。
用于焊接连接的钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准GB1499、GB13014、GB/T701、GB13788的规定。
底板剖面钢筋图《底板钢筋工程施工专项方案》第7 页共50 页3施工部署及安排3.1施工区段划分根据混凝土浇筑顺序，底板分为三段，第一段为东侧2500mm厚底板，首先进行混凝土浇筑，第二段为西侧2500mm厚底板，为第二批混凝土浇筑段，其余部分为第三段。
底板施工区域划分3.2施工流向安排根据出土及垫层施工时间顺序，在高强锚栓立柱安装后，底板钢筋从底板东北角处开始绑扎底筋，并由东往西、由南往北推移，最后在底板西南角收尾。
底铁钢筋绑扎期间同时进行对应区域的钢结构套架与钢筋支架安装。
钢结构套架与钢筋支架安装完成后，进行相应区域的温度筋和顶铁钢筋绑扎。
详细钢筋绑扎进度见第3.3节。
底板钢筋施工流向安排3.3施工进度安排底板钢筋量较大，钢筋绑扎计划工期60天。
底板钢筋绑扎计划于2014年2月12日开始。
4施工准备（1）施工人员必须认真熟悉施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。
（2）工程技术部门根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商等做好交底工作。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（3）在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行交底。
（4）测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线和斜构件标高控制点，并用油漆明显标识，自检合格后报总包单位和监理进行检查复验。
（5）本工程采用钢筋进行场外加工，与监理共同编制场外加工质量控制办法，并监督执行。
（6）钢筋批量加工前，对滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，考核合格后持证上岗操作。
（7）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
（8）钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集进行翻样。
对钢筋较复杂、较密集的部位和构件实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。
钢筋配料单须经工程技术部门审核确认后，方可进行加工制作。
5主要技术方法和要求5.1施工程序（1）施工程序钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋场外加工进场（进场前向监理报验钢筋产品合格证和出厂检验报告）→钢筋材质、规格数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→钢筋运送进场→进场验收→吊运至作业层→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。
（2）交底程序①项目技术负责人对钢筋工长进行方案交底；②钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求）；③施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工；④钢筋工长、质检员进行过程检查；⑤检验批施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收；⑥项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定；⑦质检员签字（签字时核对资料的正确性）；⑧报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。
5.2钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5.3钢筋原材的检验和存放5.3.1 钢筋原材检验钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作力学性能检验和重量偏差检验。
不准不合格钢材用于工程上。
钢筋取样，每批重量不大于60t。
每批钢筋中的任意抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再选取2个试件进行拉伸试验，2个试件进行弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
5.3.2 钢筋直螺纹（1）应用直螺纹接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（2）直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。
（3）钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
（4）检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧。
按规格堆放整齐。
5.4钢筋加工5.4.1钢筋加工场位置底板工程阶段钢筋将由廊坊凯博建设机械科技有限公司进行场外加工，加工场位于南六环与京开高速东南角上，据项目现场约35公里。
钢筋场外加工公司将安排10台运输车专门为本项目提供运输，并根据需求随时增加车辆，确保运输量。
钢筋加工场位置图5.4.2钢筋加工场生产能力钢筋加工场场地面积39960平方米，工人数量130人，管理人员数量15人。
高峰值钢筋加工理论量约500吨/每天，能够满足本工程是生产需求。
5.4.3 钢筋场内加工考虑现场钢筋施工时可能存在局部钢筋需要调整、再加工的情况，设置一处钢筋场内加工场，加工场定位详底板施工方案总平面图；加工场内详细机具配置详4.3节。
5.4.4钢筋清理用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
5.4.5钢筋调直底板工程成盘供应的钢筋调直均采用调直机拉直。
HRB400级和HRB500级定尺直钢筋，一般不必调直，如果有个别有弯曲者，严禁用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。
5.4.6钢筋切断（1）切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
