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模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具维护的流程
1. 定期检查和清洁模具
- 定期对模具进行目视检查,检查是否有损坏、磨损或划痕。
- 使用适当的清洁工具和溶剂,彻底清除模具表面的残渣、污垢和油污。
2. 预防性维护
- 根据模具的使用频率和负荷情况,制定预防性维护计划。
- 定期更换易损零件,如导柱、导柱衬套、顶针等。
- 检查和调整模具部件的间隙,确保精确定位和良好装配。
3. 润滑和防锈处理
- 对模具的活动部件进行适当的润滑,确保其顺畅工作。
- 对模具进行防锈处理,防止生锈和腐蚀。
可使用防锈油、蜡或其他防锈剂。
4. 修复和维修
- 如果发现模具损坏,需及时进行修复或更换损坏部件。
- 对磨损严重的模具进行抛光或刷磨,恢复表面光洁度。
- 对于无法修复的严重损坏模具,需要更换新模具。
5. 储存和保管
- 将闲置模具存放在干燥、阴凉的环境中,避免受潮或日晒。
- 在长期储存前,对模具进行全面清洁和防锈处理。
- 对存放的模具进行定期检查,确保其状态良好。
6. 记录和追踪
- 建立模具维护记录系统,记录每次维护、修理和更换的详细信息。
- 跟踪模具的使用寿命和状态,及时进行更换或大修。
以上是模具维护的基本流程,通过定期检查、预防性维护、适当的润滑和防锈处理、及时修复和正确储存,可以延长模具的使用寿命,提高产品质量,降低生产成本。
品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 1/9 ALKJHGFEDCBA 初版發行版次Rev.修訂頁次Page變更描述Change Description核定(Approved) 審核(Checked) 制定(Prepared) 發行(Issued By):By 吳金昇林進興張國權Date 2002.09.06 2002.09.05 2002.08.22品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 2/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 3/9 A品質管理系統CABLE 群 CEC 製造處 沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 4/9AE.壓力彈簧、浮料彈簧、引導銷、螺絲、成型沖子…等模具內之零件,隨時進行點檢,若有磨損隨時更換.其他標準件及模板依附件二模具各零件壽 命管制規定執行.5-2-5 模具定期維修與保養,應確實記錄及保存並定期統計彙整。
5-3.模具不定期保養作業. 5-3-1保養對象:A.結工令后准備上架暫時不用的模具.B.工令未結,但有備用模上机而被換下的模具.C.連續生產時間過長,模況已呈不良的模具.D.模具狀況差,不能滿足產品品質要求的模具.E.呆滯模具保養.5-3-2 作業程序:5-3-3 具体作業方法及內容見附件一:模具不定期保養維修作業細則.5-4. 模具的定期保養作業.5-4-1保養對象:達定期保養規定衝次數的模具.5-4-2操作員填寫模具刀口壽命管制表(附表1),在達到(或相當接近)設定之管制衝次數時,通知模修員(機長)作定期保養.作業員收集資料 歸于衝壓作業標書填寫維修記錄 主管審核簽認模修員(機長)保養填滿一張歸檔品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 5/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 6/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 7/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 8/9 A附件三: 模具壽命到評估作業規定模具壽命到評估作業規定,若衝模衝次數已達當初開模時預估之衝次數,頇作模具堪用評估.1.每月統計模具生產數量,并記錄模具壽命記錄表(附表一)2.將每月模具壽命記錄表之模具累計生產數量與模具壽命數量比較,是否超過模具壽命數量之設定值.3.每月將超過設定模具壽命數量之模具,作模具堪用評估,填寫“模具壽命量到評估表’’作模具堪用評估.此表格頇處級(含)以上主管簽核生效.(見附表四) 重負荷(紅色) 30萬次(32%) 50萬次(28.8%) 100萬次(25.6%) 重負荷(藍色) 30萬次(40%) 50萬次(36%) 100萬次(32%) 重負荷(黃色) 30萬次(50%) 50萬次(45%) 100萬次(40%) 線簧對壓縮量很大接近疊死的線簧,達100萬衝次時即更新.(注:彈簧壽命管制可在生產過程中,根据實際狀況進行更新,主要依据為彈簧自由長比公稱值縮短5%以上者,必頇更新)備注:作定期保養后詳細記錄保養對策及內容(詳見附表三)品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 9/9 A。
模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。
②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。
⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。
模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。
模具保养流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、模具的日常保养。
1. 模具的清洁：模具在使用后，应及时清除表面的油污、灰尘和杂物，以免影响模具的使用寿命。
1 目的1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3 定义3.1 关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4 涉及部门4.1 生产部4.2 设备课4.3 质量部4.4 物流部5 一般原则5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4 设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5 设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对 延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证 冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1 、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上 安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能 和精度。
致使模具技术状态日趋恶化， 影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具 能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程 度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降 低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一 次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。
鉴定 后填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的 检查，检查内容及检查方法如下： 欢迎共阅⑴ 模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其欢迎共阅所以，凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。
东莞市 ****电子塑胶有限公司模具维修保养流程文件编号：FJ（KW）-W006 1. 目的为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2. 范围我司内部已经量产的所有模具。
3. 内容3.2作业内容说明3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。
3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。
若是调试、人员操作问题，由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。
如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。
3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。
3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。
3.3.5 模具修改完成后，技术负责人根据情况确认维修效果。
3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。
3.3.7 模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。
3.3.8 模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。
及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。
4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm以内)维修时间 4H；4.2 修磨刃口(400mm-800mm) 维修时间 8H；4.3 刃口崩缺，需线割入块要维修时间 24H（特殊情况依实物现场定）；4.4 模具裂开能割拉块的需要24H（特殊情况依实物现场定）；4.5 模具报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；4.6 修模需要有《模具维修单》。
模具的维护保养讲解模具的维护保养知识模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件。
如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
二、生产中的保养1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
模具的二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
（具体方法后详细介绍）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板螺丝和压块是否松动，复位弹簧和顶针复位机构是否有效。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1) 模具状况：完好还是待修。
(2) 模具保养记录（如维修需填写维修记录）。
（3）本批和累计生产数量。
2．模具按分级的定检保养：主要是按模具的分级（A：透明件B：外观件C：性能件）对放置（A级3个月、B 级半年、C级1年）没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并做好保养记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微划痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
东大汽车工业有限公司DONGDA.AUTOMOBILE.INDUSTRY.CO LTD.压铸模具使用、维修及保养规程持有处发布日期：2011 年2月15日1、目的：为了保证产品质量和压铸模具能够有效的使用和维护、维修，从而保证或延长模具使用寿命及产品交付率。
2、范围：公司所有压铸模具维修、保养。
3、职责：3.1品质部负责不合格处理通知单的开具和修模后产品的验证.3.2技术部负责产品设计变更方面修模指令的开具.3.3修模单位负责按进度表及修模指令对模具进行维修、保养及确保移交后的模具零缺陷。
3.4压铸车间负责对修模的全过程跟踪并对维修模具进行试模并会同技术部、品质部人员共同确认维修之模具。
4、内容4.1未移交模具的维修4.1.1未移交的模具，由于工艺或产品设计更改引起的变更由技术部下发修模通知单，同时更新图纸，交与开模厂家或修模单位进行更改或维修，由技术部对相关技术资料存档。
4.1.2模具修复或制造完成后，由开模厂家或修模单位开具《试模通知单》通知生产部试模，生产部签字确认后安排试模，压铸车间试模时提前通知品质部检验员准备对产品进行验证，同时需检验可能因修模出现异常的关联尺寸或结构。
4.1.3验证完成后，品质部验证人员在新产品流转单上签字。
最终结论由商贸部与顾客沟通后将信息发到各个部门。
4.2移交后的模具使用：4.2.1产前的模具在投入使用前应进行预热处理，预热温度为130℃~180℃。
预热温度不能太高，否则会在压铸时由于模具温度太高而引起模具再回火。
可采用先慢压射生产20模（铝合金）以上，提高模温后再快压生产。
有镶块的模具，必须缓和加热以便使镶块和型腔保持同步膨胀。
4.2.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通进适量的冷却水来控制模具生产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范围生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度保持在170-250℃（测量型腔表面温度），从而延长模具寿命。
4.2.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等必须进行润滑，型腔、型芯润滑剂（脱模剂）可避免铝液和模具直接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定冷却作用。
一.目的：规范模具保养操作流程，确保模具得到正确及时的保养，延长模具使用寿命。
二.适用范围：生产部所有模具三.定义：1、一般模具：模具结构相对简单，分型面较单一；2、特殊模具：模具结构相对复杂，结构中有斜顶/滑块/双色模/热流道(针阀)系统等;四.职责：修模部保养时发现的模具潜在隐患必须记录下来，制定改善方案，预定时间改善模具潜在问题。
五.作业流程图：无六.内容：6.1、流道系统带阀针的保养注意事项：6.1.1、拆装阀针时，必须使用专用工具；6.1.2、将热流道系统加热到指定温度，利用专用工具取出阀针；6.1.3、安装阀针时，必须加热热流道系统，确保阀针顺畅的进放热唧嘴；6.2、模具预防性保养规定：6.2.1、所有模具下模必须吹尽模内运水，模具外面擦拭干净，型腔内喷防锈油，定期目视检查模架区模具。
6.2.2、模具完成5万啤时，计划部给出保养的时间，生产部下模给修模部保养，修模部保养后需记录在模具预防性保养表内。
订单数超出5万啤10%时，在模具状态OK的情况下可完成订单再进行保养。
6.2.3、保养范围：清洗模具顶针、型腔、检查滑块、导柱、斜顶、弹弓，螺钉是否松动。
6.2.4、此规定只限于模具OK状态的保养，如模具有问题需另开出模具维修报告。
6.3、通用模具保养：6.3.1、结合模具保养计划检查模具12NC，确保正确的模具得到保养；6.3.2、检查模具保养区域是否足够干净；6.3.3、确保模具水路内没有水残留，下模后的水路清理由生产运作组完成；6.3.4、模房监控清理结果；6.3.5、协同生产领班确认模具运水是否正常，并用风枪测试水道是否通畅；6.3.6、常用工具和所需的专用工具到位；6.3.7、开始拆解模具（模具结构复杂不能确定需要查阅模具图纸）；6.3.8、模具拆解过程中，认真放置零件于工具箱内，并确认零件编号是否清晰；6.3.9、彻底清洗各模具零件，（特别注意镶件和滑块的配合位，使用工具为铜刷/砂纸/油石/洗模水等）；6.6.10、检查密封圈的功能是否完好，必要时更换密封圈；6.3.11、检查模具里面弹簧的功能是否完好，必要时更换，（弹簧变形，需更换，弹簧弹力不够，需更换）；6.3.12、检查模腔运水道是否堵塞，若堵塞，要及时清理，必要时，重新钻水道确保水道通畅；6.3.13、保养完毕，开始装后模；6.3.14、装主镶件时，要确认镶件编号，并确认镶件与固定板配合位垂直（可用直角尺确认）；6.3.15、检查密封圈的数量和装装配位置，避免漏装和移位，导致模具漏水；6.3.16、给模具顶针/滑块/导柱/斜顶等部位加油，注意用手粘少许润滑油在零件表面反复涂抹(封胶离开5-8MM);至无明显的油层可见为止,（模温在100度左右,生产中易出现油迹的模具用高温润滑油）;6.3.17、检查顶针运行是否顺畅（用手推动顶棍或吊调顶针板，自行感觉阻力大小来判断）；6.3.18、检查模具运水系统，用2.5-3.5PMA的空气压力表,结合模具上的IN/OUT标识检查各运水的密封情况或特殊模具可直接请生产人员协助在模温机上以实际模温检测密封情况；6.3.19、装完后模后检查零件工具箱内的零件是否多/少，确认镶件和顶针方向正确无误后，放一安全位置，准备拆前模；6.3.20、前后模的拆装方法及流程相同；6.3.21、注意拆前模时有蚀纹面/镜面的模腔用布碎或棉花美纹纸包好，另用一个工具箱妥善放置好，以防意外碰伤；6.3.22、合模（前后模）并用扁担固定紧位置或锁模块锁紧固，装吊至保养完成区域；6.3.23、填写模具保养单，并记录备件使用情况及模具状态，待模具主管确认和归档；6.4、热流道模具的保养：6.4.1、流道模具的保养要求步骤同通用生产模具保养步骤相同；6.4.2、热流道模具做为特殊模具保养的注意事项：6.4.3、开前后模，如果前模有螺丝在正面收紧，应先拆开察看热咀探温线结构后再拆（避免拆断探温线）；6.4.4、拆除前模固定板,露出主流道板,检查温控电缆和发热电缆有否被挤压和破损;6.4.5、清除胶口套上的残胶；6.4.6、拆除所有电缆压板；6.4.7、从主流道固定板中拆除整个热流道系统，此时要根据热咀探温线结构确定是否先拆线和要用电热先加热，（热咀应脱离定模镶件）；6.4.8、检查运水是否通畅；6.4.9、清除热唧嘴上的残胶，注意：要用电热先加热，再用专用工具折装，涂上高温油，用适当力度加紧；6.4.10、妥善摆放热流道系统，注意：不得曲折电热线路；6.4.11、先装主流道板带热嘴，待装入适当位置后，用深度尺检查主流道板是否到位和水平；6.4.12、用扎线卡捆扎好电缆，放入导线槽，并用压线板固定好各导线无外露，确认导线槽摆好，必要使用高温防水胶带缠绕各线接头防止漏电；6.4.13、安装定模固定板，注意：不要压到导线；6.4.14、安装温控箱接口插座，注意方向并通知电工员检查电热系统是否正常；6.4.15、固定热流道系统之螺栓必须涂抹防锈油剂及高温油；七.相关文件：无八.相关记录：《模具维修/保养》《模具维修报告》《模具保养卡》九．附件：.无。
实施日期
I 版
本XXX 有限公司模具预防性／预见
性维护保养流程
2014-6-10 A/1
文件编号
芦
WI-T D-07-08-026 I 态
文件名称:·模具预防性／预见性维护保养流程文件编号：WI-TD -07-08-026 版本号：A/1
实施日期：2014-6-10
职责部门评审：
评审部门
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部门签字
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备注：请文件制定部门在亡勹打"../ "以选定职责部门，非职责部门在亡习打"X";
各相关职责部门阅完文件后签字给出评审意见（非职责部门无需签字评审），然后由审批人进行文件审批签字（文件每页都需签字），体系安排受控下发。
编制人： XX 审批人： XX 发布部门： TD
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制定日期：2014-6-8
审批日期：2014-6-10
页数：第-I -页，共1页
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