机械密封原理与结构

流体动压机械密封的密封原理及结构分类今天小编主要为大家简单的介绍一下关于非接触式机械密封的密封原理及结构分类，东晟密封件告诉您按密封原理非接触机械密封可以分为流体静压型机械密封、流体动压型机械密封以及流体动静压结合型机械密封。

以下简单的来介绍流体动压型机械密封件的密封原理及结构分类。

流体动压式机械密封工作原理是当密封轴旋转时，润滑液体在密封端面产生液体楔动压作用挤入端面之间，建立一层端面液体膜，对密封端面提供充分润滑和冷却。

开槽可在动环上，也可开在静环上，但最好开在二环中较耐磨的环上。

为了避免杂质在槽内积存和进入密封缝隙中去，如果泄漏液从内径流向外径，必须把槽开在静环上；相反，则应该开在动环上。

可以参考一下图1所示就是流体动压型机械密封的几种典型结构图了。

非接触式流体动压型机械密封典型结构图图1中的所示的a结构是带偏心结构的密封环是将动环或静环中某一个环的端面的中心线做成与轴线偏移一定距离e，使环在旋转时不断带入润滑液至滑动面间起润滑作用。

最大缺点就是尺寸比较大了，作用在密封环上的载荷不对称。

B结构是带椭圆形密封环的密封是将动环或静环中某一个环的端面制成了椭圆形，由于润滑楔和切向流的作用，能在密封端面之间形成一个流体动力液膜。

液体的循环和冷却能十分有效地维持润滑楔的存在和稳定性。

C结构是带有径向槽结构环的径向槽形状有呈45度斜面的矩形、三角形或其他形状，密封端面之间的流体膜压力由流体本身产生。

径向槽结构在端面之间形成润滑和压力楔，能有效地减少摩擦面的接触压力、摩擦因数和摩擦副的温度，因而可以提高密封使用压力、速度极限冷却效应。

缺点就是液体循环不足，而槽边缘区冷却不佳；滞留在槽内的污物颗粒容易进入密封端面的间隙中去。

D结构和E结构是带有循环槽结构的密封环密封端面的弧形循环槽的，由于它能抽吸液体，也因而密封环外缘得到良好的冷却；它还具有排除杂质能力并且与转向无关，工作性能可靠。

流体动力应该是在密封环本身形成的。

机械密封结构
从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较 容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至 密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端 面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮 颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度 低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许 内漏的情况。
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
第二节 密封特性与端面液膜承载能力
一、密封特性
1.轴承润滑理论
（1）两平行平板
贴近移动板的油层速度 贴近静止板的油层速度 各油层以不同速度 移动
FX
v
u
y
移动件
O
静止件
Y
油层间剪应力 与速度梯度油层
成正比
此式也称为牛顿粘性液摩擦定律 式中，A——移动板的面积 η——比例常数，即液体的粘度。
内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大 的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面比压较 小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大， 因而增加了密封的可靠性。
一般情况下内装式的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况较外装 式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装式 结构。
机械密封结构
4、单端面、双端面和多端面
按摩擦面对数分为单端面、 双端面和多端面。
单端面：指在密封机构中仅 有一对摩擦副。
双端面：指在密封机构中有 两对摩擦副，且两对摩擦副 处于相同封液压力下（图35）。
密封机构中有两对以上的摩 擦副且密封腔的压力逐渐降 低，根据摩擦副的对数分别 称为双端面、三端面和多端 面。
机械密封结构

机械密封的工作原理和结构《机械密封的奇妙世界》
嘿，咱今天来聊聊机械密封这玩意儿。

你知道吗，机械密封就像是一个超级守护者，默默守护着各种机器的运行。

就拿我上次在工厂看到的来说吧。

我看到一个大机器在嗡嗡地转着，旁边的师傅就给我介绍说这机器里面就有机械密封呢。

那机械密封啊，就像是给机器的关键部位戴上了一个超级牢固的口罩。

它主要是由动环和静环这两个关键部分组成的。

动环呢，就像是个调皮的小孩子，总是在那里动来动去的，而静环就比较安静啦，稳稳地待着。

它们俩亲密无间地合作，就是为了防止机器里面的液体或者气体乱跑出来。

你想想看呀，要是没有这个机械密封，那机器里面的东西不就到处乱溅啦，那可就乱套喽！就好像我们人要是没有口罩，打喷嚏的时候那口水飞沫不就到处飞啦。

所以说呀，这机械密封的作用可大着呢。

而且呀，这个机械密封的结构也挺有意思的。

它就像一个精心设计的小城堡，每个部分都有它的职责。

比如说密封环，那就是坚守岗位的士兵，坚决不让任何“敌人”突破防线；还有弹簧，就像是个小助手，给密封环提供力量支持呢。

总之啊，机械密封虽然看起来不起眼，但却是机器运行中不可或缺的一部分。

下次你要是看到一个机器在稳稳地工作，说不定就是机械密封在背后默默地付出呢！嘿嘿，是不是很神奇呀！
这就是我对机械密封的认识啦，希望你也能了解这个有趣的小玩意儿哦！。

机械密封结构设计工作原理全部分布共享技术应对方案随着工业化进程的不断推进和技术水平的提高，机械密封在各个行业中的应用越来越广泛。

机械密封是保证设备正常运行的重要组成部分，其设计工作原理的合理性直接关系到设备的安全性能和寿命。

然而，机械密封结构设计存在着一些问题，如传统设计模式下的设计难度大、密封效果难以达到预期目标等。

为了解决这些问题，分布共享技术应运而生。

本文将从机械密封的工作原理、分布共享技术的应用以及应对方案等方面进行探讨。

首先，我们需要了解机械密封的工作原理。

机械密封的目的是防止液体或气体泄漏，以保证设备的正常运行。

其工作原理是通过静态密封面和动态密封面之间的摩擦和挤压来实现密封效果。

静态密封面是指固定的密封面，动态密封面则是指与运动部件接触的密封面。

在工作过程中，通过适当的预压力和润滑剂的使用，机械密封能够有效地达到密封效果。

在传统的机械密封设计中，由于设计难度大、产生的摩擦热容易造成密封材料的磨损等问题，不断有新的技术被引入到机械密封设计中。

而分布共享技术作为当今信息技术的重要组成部分，为机械密封领域的改进提供了新的思路。

分布共享技术利用计算机网络和云计算等技术，将不同地点的资源进行整合，实现资源共享，加速设计过程，减少技术难度。

基于分布共享技术的机械密封设计应对方案有以下几点：首先，利用分布共享技术可以实现设计资源的共享。

传统机械密封设计过程中，设计师需要进行大量的参数选择、材料性能的计算等工作，而这些工作可能会耗费大量的时间和资源。

而采用分布共享技术，设计师可以通过网络共享设计资源，如参数库、材料数据库等，避免重复工作，提高设计效率。

其次，分布共享技术可以实现设计过程的智能化。

借助人工智能和机器学习等技术，可以对大量的机械密封设计数据进行分析和处理，提取出有用的信息和规律，并将其应用于新的设计中。

这样可以减少设计师的主观影响，提高设计的准确性和可靠性。

另外，采用分布共享技术可以实现设计模拟的加速。

按流体性质考虑→ 蒸气压力高端面易开启 低粘度或夹杂空气干摩擦问题 →确定→
易燃、易爆、有毒、可能危及环 境安全、需用特殊结构
密封结构 密封材料 润滑方法 隔离措施 安全措施
6.新型密封 6.1干气密封 6.1.1螺旋槽干气密封结构 干气密封结构主要由加载弹簧、O 形圈、静环以及动环组成。静环 和加载弹簧被安装在静环座中，并依靠 O 形圈进行二次密封。静环一般 用较软的、有自润滑作用的材料 如石墨制造，在弹簧等载荷的作用下， 可沿轴向自由移动。动环依靠轴套固定在旋转轴上并随轴旋转。动环由 硬度高、刚性好且耐磨的材料如碳化钨、碳化硅制造。螺旋槽干气密封 设计的特别之处是在动环表面加工出一系列螺旋状沟槽，深度一般为 2.5～10μ m。 6.1.2 螺旋槽干气密封工作原理 缓冲气体（可以是经过滤后的压缩机出口气、氮气或惰性气体）注 入到密封装置，动、静环在流体静压力和弹簧力的作用下保持贴合，起 到密封的作用。当动环旋转时将被密封气体周向吸入（泵吸作用）槽 内，气体沿槽向槽根部运动，由于受到密封堰的阻碍，气体作减速流动 并被逐渐压缩。在此过程中，气体的压力升高，即产生了流体动压力。 当压力达到一定数值时，具有挠性支承的静环将从动环表面被推开，这 样密封面之间始终保持一层 极薄的气膜（厚度 3～5μ m），所形成的气 膜一方面能有效地使端面分开，保持非接触，另一方面又使相对运转的 两端面得到冷却。同时，密封面间极小的气膜间隙有效地控制泄漏到最 低的水平。
3.3弹簧 机械密封中采用弹簧以保证动环与静环的良好贴合，以及自 动补偿二环端而的磨损。要求弹簧材料耐介质腐蚀，长期工作仍 能保持一定的弹性。常用的有磷青铜、碳素弹簧钢（65Mn、 60Si2Mn、50CrV等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、不锈钢 （1Cr18Ni9Ti，Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr20Ni29Cu4 Mo2）、特殊合金 （Ni66Cu31 Fe）等。 磷青铜弹簧在海水、油类介质中使用良好，60Si2 Mn及65Mn 可用于常温无腐蚀性介质中，50CrV高温油泵中使用较多，3Cr13、 4Cr13弹簧适用弱腐蚀介质，1Cr18Ni9Ti等不锈钢弹簧用于稀硝酸 等介质，强腐蚀介质中一般采用保护涂层予以防腐。 3.4其他零部件 机械密封其它零件如弹簧座、固定环、动环座、静环座、螺 钉、传动销等，这些零件虽非关键部件，其设计选用也不能忽视。 通常这些零件要选择性能良好的材料，常用的有不锈钢、铬钢 等，如腐蚀性不强、使用参数又低可选用碳钢。

机械密封的工作原理机械密封是现代工业中常用的一种密封方式，其主要作用是防止液体或气体在机器设备中泄漏。

机械密封的工作原理是利用密封面之间的摩擦力和压力，使得液体或气体无法穿过密封面而泄漏出来。

本文将详细介绍机械密封的工作原理、结构和应用。

一、机械密封的工作原理机械密封的工作原理是利用密封面之间的摩擦力和压力，防止液体或气体穿过密封面而泄漏出来。

一般来说，机械密封的密封面是由两个旋转的金属面组成，其中一个是固定的，另一个是动态的，随着机器设备的运转而旋转。

当液体或气体从密封面之间流过时，由于密封面之间的摩擦力和压力，使得液体或气体无法穿过密封面而泄漏出来。

机械密封的密封面通常采用硬质合金、陶瓷等材料制成，以增加密封面的硬度和耐磨性。

同时，机械密封还需要使用润滑剂来降低密封面之间的摩擦力，从而减少密封面的磨损和热量的产生。

二、机械密封的结构机械密封的结构通常分为单端面机械密封和双端面机械密封两种。

1. 单端面机械密封单端面机械密封是指只有一个密封面的机械密封，通常用于轴封的密封。

其结构简单，安装方便，但是密封效果相对较差，容易出现泄漏。

2. 双端面机械密封双端面机械密封是指有两个密封面的机械密封，通常用于泵、压缩机等设备的密封。

其结构比单端面机械密封复杂，但是密封效果更加可靠，泄漏率更低。

双端面机械密封的结构通常由静环、动环、弹簧、密封座等部件组成。

其中静环和动环分别安装在固定部件和转动部件上，静环和动环之间形成密封面；弹簧用于保持密封面之间的压力，从而增加密封效果；密封座用于支撑静环和动环，防止其相对位移。

三、机械密封的应用机械密封广泛应用于各种机器设备中，如泵、压缩机、搅拌器、搅拌机、离心机等。

其中，泵是机械密封应用最广泛的设备之一。

机械密封的应用可以有效地防止液体或气体泄漏，从而保证机器设备的正常运转和生产效率。

同时，机械密封的应用还可以降低设备维修成本和环境污染程度，提高企业的经济效益和社会效益。

机械密封的结构原理及特点
机械密封是一种常用的动态密封形式，其结构原理和特点如下：
结构原理：
1. 机械密封由密封环、轴套、静环、动环等组成。

2. 密封环通过压力将密封面与轴套或静套等部分紧密接触，形成密闭的密封空间。

3. 密封面之间的相对运动产生摩擦，摩擦力可以抵消介质的泄漏。

4. 通过添加润滑剂或冲洗液来降低密封面的摩擦和磨损。

特点：
1. 机械密封能够在高速、高温、高压和有腐蚀性介质等恶劣工况下工作，具有较好的密封性能。

2. 机械密封结构紧凑，安装方便，适用于各种轴承和轴向密封。

3. 由于密封面之间的摩擦，机械密封需要一定的润滑或冲洗，以减少磨损和摩擦力，因此需要提供相应的润滑系统。

4. 机械密封使用寿命较长，能够在恶劣环境下保持其密封性能。

5. 由于机械密封的结构复杂，其制造和维护成本相对较高。

6. 机械密封适用于各种静态密封和旋转密封的场合，广泛应用于泵、压缩机、汽轮机等设备中。

上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用 机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。
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（五）摩擦副端面平面度检测
平面度0.0009，普通量具无法检测，通常利用光波的干 涉效应来检测。 （1）光波的干涉效应
根据波动学原理，两波产生干涉的条件是： （a）两波在相遇点振向一致； （b）两波具有相同的频率； （c）两波在相遇点有固定的周相差 。（两个同样的钠光灯
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（四）密封环的主要技术要求
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
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（十）整体式密封环
各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴 基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。
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（十一）组合式
整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。 组合式包括：
（ⅰ）热装式 （ⅱ）带密封圈式（无组合应力、无应力变形；开槽、打
性好，密封圈不易失效。
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（八）静环(不旋转)
非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式： 浮装式、托装式、夹固式。
补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补 偿动环基本一致。
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（九）密封环的种类
整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、 表面堆焊、表面喷涂
晶的距离），λ为光波波长，δ为光的波程差，那么 δ=2e＋λ/2 当δ=kλ时，被检测面上点变暗； δ=(2k＋1)λ/2 ，被检测面上点变亮 ；（其中k=0,1,2,3,4,…， k为整数） 由以上公式可以得出下面结论： （ⅰ）相邻两条光带所对应两点的气膜厚度差（高度差） 为λ/2，（对于钠光灯λ=0.589µm，λ/2≈0.3µm）

四、 机械密封的典型结构形式

机械密封的基本型式多种多样，分类的方法很多我们这里只介
绍石油化工企业的一些常用的接触式机械密封结构。接触式机械密
封泄漏量小，结构简单，使用范围广。分类方法各有差异，常用的
有内装式机械密封、外装式机械密封等。
1、内装式机械密封， ⑴ 内装内流多弹簧静止式接触机械密封 特征：只有一对摩擦副和多只小弹簧。 载荷系数K小于1能平衡介质压力对端面的作用。 结构简单，制造及拆装容易。详见图 2-3
弹簧不旋转
锁紧环
压缩量定位片
动环 压盖
弹簧
静环
多点冲洗
轴套
锁紧环 付压盖
主压盖
弹簧座
动环
动环密封圈
轴套密封圈
10、集成式集装机械密封
动环
1、内装内流静止型机械密封
弹簧静止接触机械密封
波纹管静止接触机械密封
2、内装内流旋转型机械密封
弹簧密封
弹簧密封
弹簧有旋向要求：弹簧的旋向与电机 的旋向一致。
波纹管密封不受转 向要求
3、内装单端面单弹簧平衡型密封。
轴套加工成带台阶， 能平衡一部分介质压力
轴套加工成带台阶， 能平衡一部分介质压力
有弹簧盒密封弹簧不 受旋转方的向要求
（3）弹性元件（弹簧、波纹管） 它主要起预紧、补偿和缓冲的 作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动 环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求 耐腐蚀、耐疲劳。
（4）辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等） 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求 静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动 性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮 动性。材料要求耐热等。

生产技术培训教案主讲人：杨立亚技术职称：所在生产岗位：技术员讲课时间：2010年05月24日培训题目：培训题目：机械密封结构原理、故障原因及处理方法以及工艺标准培训目的：熟悉掌握机械密封检修检查要求和质量验收标准，加强过程质量控制，提高检修工艺，确保检修质量受控。

内容摘要：一、机械密封结构原理二、故障原因及处理方法以及工艺标准培训内容：一、机械密封结构原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴，做相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

图1 机械密封结构常用机械密封结构如图1所示。

由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A、B、C、D四个通道。

C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。

B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。

因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。

静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。

因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。

所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。

1机械密封的原理及安装机械密封是一种用于封闭转动轴的装置，常常被用于防止液体或气体泄漏。

机械密封的原理是通过两个相对运动的密封面之间的的摩擦力和压力，阻止流体通过轴外侧渗漏。

机械密封通常由一个旋转环和一个固定环组成，它们之间形成了一个密封间隙，通过对密封间隙和密封面的设计，可以实现有效的密封效果。

机械密封的主要原理是通过固定环和旋转环之间的弹性元件，如弹簧或弹性体，将两个环件紧密地密封在一起。

当转动轴转动时，旋转环会与固定环相接触，并且由于密封面上的相对运动产生摩擦力，从而形成一个初始密封面。

同时，在密封面的作用下，由于弹性元件的存在，形成一个闭气室，进一步压缩了密封间隙中的气体，增加了密封的可靠性。

机械密封的安装需要注意一些关键步骤和技巧。

下面是一个标准的机械密封安装的步骤：1.检查旋转轴的尺寸和表面状态，确保其符合要求。

必要时，使用砂纸或研磨机对其进行修整。

2.清洁和检查密封腔，确保其清洁，无杂质或划痕。

3.将润滑剂均匀地涂在旋转轴和密封环的密封面上。

4.将机械密封组件的固定环固定在密封腔上，确保其对中和与旋转轴的配合良好。

5.将旋转环放置在固定环的密封腔内，并轻轻按下，以确保两个环件之间的密封面能够良好地贴合。

6.检查安装后的机械密封的位置和轴向间隙，必要时进行调整。

7.根据实际要求安装和调整附件，如冷却液管路和纽扣。

8.在启动之前，检查安装的机械密封是否符合要求，防止任何泄漏。

机械密封的正确安装是保证其工作有效性和寿命的关键。

在安装过程中，需要谨慎操作，并确保各个参数和尺寸符合要求。

此外，在实际操作过程中，还需要注意定期检查和维护机械密封，以确保其可靠性和密封效果。

总结起来，机械密封的原理是通过两个相对运动的密封面之间的摩擦力和压力来防止流体泄漏。

它的安装需要遵循一系列步骤，并确保轴和密封腔的尺寸和表面状态符合要求。

通过正确的安装和维护，可以保证机械密封的有效性和寿命。

机械密封结构及原理
机械密封是一种广泛应用的密封结构，其工作原理是通过机械零件之间的摩擦来实现密封。

本文将围绕机械密封的结构及原理进行探讨。

一、机械密封的结构
机械密封的结构一般分为推力平衡式和非推力平衡式两种。

1. 推力平衡式：推力平衡式机械密封结构包括密封端面、密封环、弹簧、平衡片、止推环、方形橡胶密封圈等。

其中，密封环通过压缩弹簧使其与轴套端面密封，平衡片则用于消除轴在高速旋转时的推力。

2. 非推力平衡式：非推力平衡式机械密封结构则包括密封环、弹簧、止推环等。

与推力平衡式相比，非推力平衡式机械密封结构省去了平衡片和方形橡胶密封圈。

二、机械密封的原理
机械密封的工作原理主要是利用机械零件间的摩擦来实现密封。

1. 密封环：密封环为机械密封的重要组成部分，其外部表面与轴套配合，内部表面与轴配合。

通过保证密封环与轴套和轴的表面几何尺寸、表面粗糙度和表面之间的配合质量，实现密封效果。

2. 弹簧：弹簧的作用是让密封环能够靠近轴表面，使密封环与轴表面紧密接触，从而解决介质泄漏问题。

3. 平衡片：为了解决轴在旋转时所产生的推力，通常在推力平衡式机械密封中会加装平衡片。

平衡片通过调整压力平衡，达到消除轴的推力的目的。

4. 止推环：止推环作为机械密封的一种辅助密封结构，主要是承担轴在往密封端运动的推力，它通过垫片与端面垫接，使得轴向推力转化为端面密封压力。

总之，机械密封是一种结构简单、可靠性高的密封结构，通过其工作原理，能够有效地解决各种工业领域中的密封问题。

机械密封的工作原理机械密封是一种常用于工业设备中的密封装置，其工作原理是通过振动和摩擦力来实现密封效果。

它由密封套、密封环、波瓦垫和压盖组成。

机械密封的工作原理主要分为两个部分：第一部分是静密封，即在密封套和轴之间形成一个密闭的环境；第二部分是动密封，即在轴与密封环之间的接触处形成一个摩擦力，使得密封被更加紧密。

静密封是通过密封套来实现的。

密封套通常由金属材料制成，具有一定的柔韧性和弹性。

它被安装在轴与设备壳体之间的密封槽中，形成一个密闭的环境，阻止流体或气体从轴的周围泄漏出来。

为了提高密封性能，密封套的表面通常涂上一层特殊材料，如橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）。

动密封是通过密封环来实现的。

密封环通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成，如石墨、聚四氟乙烯或碳化硅。

它被安装在密封套的末端，并与轴接触，形成一个摩擦界面。

当轴旋转时，由于摩擦力的作用，密封环会与轴产生一定的压力，将流体或气体挤入轴的内部，以阻止泄漏。

为了减小摩擦和磨损，密封环表面通常涂有润滑剂。

波瓦垫是机械密封中重要的辅助件，用于弥补轴与密封环之间的间隙。

它通常由波形金属片制成，具有一定的弹性和柔软性。

当密封环与轴接触时，波瓦垫会受到一定的压缩，从而补偿轴和密封环之间的间隙，保证密封的效果。

压盖是机械密封中用于紧固密封套和密封环的部件。

它通常由金属制成，具有一定的刚性和强度。

压盖通过螺纹、密封圈或其他连接方式与设备壳体连接，将密封套和密封环固定在原位，以确保密封件的稳固性和可靠性。

机械密封的工作原理可以总结为：通过密封套形成静密封，阻止流体或气体的泄漏；通过密封环和波瓦垫形成动密封，产生摩擦力，阻止流体或气体从轴的周围泄漏出来。

通过这种工作原理，机械密封可以在高温、高压和恶劣环境下实现可靠的密封效果。

然而，机械密封也存在一些问题，如摩擦、磨损和泄漏。

为了提高机械密封的性能，需要选择合适的材料和结构，并定期维护和更换密封件。

此外，在使用机械密封时，还应注意保持适当的润滑和冷却，以延长密封件的使用寿命和减小泄漏的可能性。

真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且 机械密封也有其某一方向的适应性。
对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密 封性能。 3由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件 无弹性, 有的已经腐烂, 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
检 查 轴 光 洁 度 直 径
打磨转子
测量新机封动 环内径尺寸
打磨、清理
静环安装前涂 抹少许润滑油
用软材料轻轻 敲击
安装动环前 在在内圈o圈 处抹润滑油
用深度尺测
量压缩量大 小
机械密封是如何工作的 – 技术上? 密封腔体/填料箱/压盖外壳等 工艺流体 动环
静环
旋转轴 或 轴-轴套
•机械负载转动部件的抛光面（与轴密封），与固定部件（在 外壳内密封）的抛光面互相摩擦 •由于密封端面的平面度极高，当机械负载应用 这些端面时，工艺流体一开始就结合在一起，产生“液膜” 。
以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是 一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很 高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的 润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
谢谢大家！
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
2由于压力产生的渗漏 (1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力
及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端 面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允 许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。 为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等 耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施。 (2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程 中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密 封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内 装式机械密封会产生漏气(水) 现象，

机械密封的基本结构，工作原理和常见形式一．基本原件，结构1．端面密封副（静、动环）端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。

它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。

为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。

2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。

要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。

材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。

4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。

材料要求耐磨和耐腐蚀。

5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）它起到静、动环的定位、紧固的作用。

要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。

同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。

与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。

6．防转件（防转销）它起到防止静环转动和脱出的作用。

要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。

材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。

二．工作原理，基本动作机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。

依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。