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××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX加热炉操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熔铸生产安全操作规程一、目的对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定，指导现场作业人员的操作行为，以确保铸造铝棒的质量和安全生产。
二、适用范围本规程适用于####铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操作指导。
三、执行与监督2.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
2.2各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业。
四、熔炼操作规程4.1烘炉4.1.1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。
4.1.2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150℃烘炉8小时，关炉门升温到700℃烘炉10小时后，再开始加料熔炼。
4.1.3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子，开炉前，需要升温到250-300℃保温3小时进行烘炉，即可加料开始熔炼。
4.2洗炉4.2.1新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。
4.2.2洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉，洗炉料用量不得少于炉子容量的20%。
4.2.3熔体加热温度800~850℃时，彻底搅拌三次，每次搅拌的间隔时间为20分钟。
4.2.4启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉，由熔铸车间主任根据具体的情况决定。
4.2.5洗炉料铸造时，炉内铝液必须彻底放完。
4.3清炉4.3.1每台熔炼炉连续生产20~30熔次后（或炉内容量严重不足时），停炉前要彻底清炉。
4.3.2清炉时，炉温要求升至800℃~900℃，撒入打渣剂，用清炉铲将炉墙、炉角的渣子清除并扒干净。
4.3.3每次熔炼后扒渣时，必须将熔体表面的渣子及其它脏物认真、彻底扒除干净，以保证炉体的纯净度及炉子的容量。
4.4装炉4.4.1装炉顺序：小片-管、型、棒材-板片-铝锭-大块废料-中间合金。
4.4.2入炉料必须确保合金牌号准确。
成分清楚、干净、干燥，不得混入其他金属和杂物。
4.4.3炉料要尽量一次加完，如一次装不完时，一次也不能堆放太高，炉内应保持一定的空间；当第一次装入的炉料化平前，应根据炉料情况进行二次加料。
铝棒锭铸造工安全操作规程范本1.工作前- 进入工作区域前，必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括安全鞋、工作服、手套和护目镜等。
- 检查工作区域的电气设备和工具是否正常运行，若有异常应及时报告维修或更换。
- 在工作区域附近设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意。
- 确保工作区域的通风良好，并保持工作场所整洁。
2.设备操作- 在操作铸造设备前，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
- 在操作前，检查设备的各个部位是否正常运行，是否存在异常状况，若有异常应立即停止工作并汇报。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
- 操作设备时，必须保持集中注意力，不得分散注意力与他人交谈或接听电话。
3.熔炉操作- 在操作熔炉前，必须确认炉体内没有人员或其他物体，以避免发生意外伤害。
- 操作熔炉时，必须戴好隔热手套和防护眼镜，以免炉体高温烫伤皮肤或灼伤眼睛。
- 加热过程中，不得将铝棒锭直接放入熔炉内，必须采用合适的工具进行慢慢加热，并确保熔炉内气流通畅。
- 加热过程中，必须时刻监控熔炉温度，及时调整加热功率，以避免过热或不足。
4.铸造操作- 铸造操作前，必须对铝棒锭进行充分的检查，确保其质量符合要求。
- 铝棒锭铸造过程中，需要将其置于设备中，严禁伸入设备内部，以避免被夹伤。
- 铸造过程中，铝液温度过高，接触会导致烫伤，因此必须穿着耐热手套进行操作。
- 铸造过程中产生的气体有害，必须确保工作区域通风良好，防止气体积聚对操作人员造成危害。
5.清理与维护- 铸造工作完成后，必须将设备周围的残留物及时清理干净，以保持工作区域整洁。
- 清理过程中，必须戴好手套，避免直接接触铝液或其他化学品。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常，并定期对设备进行检验，排除隐患。
- 如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止使用，并及时上报维修或更换。
6.应急处理- 在工作区域内设置应急设备和灭火器材，以备突发火灾等意外事件。
行业资料：________ 加热炉岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页加热炉岗位操作规程一、点火准备1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。
2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。
3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。
4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。
5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。
6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。
二、点火1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。
（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。
（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）三、升温1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。
2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。
（主要以炉膛温度为准）3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。
4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。
四、正常调节与管理第 2 页共 7 页1、正常调节①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。
②经常检查炉内含油情况。
③对各种影响炉温的因素及时进行调节。
2、影响因素①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。
②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。
③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。
④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。
3、对火焰的要求①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。
②火苗呈天蓝色，强劲有力。
③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。
4、火焰调节方法：①火苗长，调可燃气源。
行业资料：________ 加热炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页加热炉安全操作规程1.总则1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。
1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。
任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气第 2 页共 10 页2.3防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。
煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理4.1煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。
园铝棒加热炉操作规程园铝棒加热炉是一种常用的工业设备，用于对铝棒进行加热处理。
正确的操作规程可以确保设备的安全运行，提高工作效率和产品质量。
下面是对园铝棒加热炉操作规程的详细介绍。
一、操作前准备：1. 确认所需加热铝棒的数量和规格，并准备好相应的加热夹具。
2. 检查加热炉的设备状态，确保各部件完好无损，并清理加热炉内的杂物和残留物。
3. 检查加热炉的供电线路和电源接地是否正常，检查加热炉的控制器是否正常工作。
二、加热操作：1. 将铝棒放置在加热夹具中，确保夹具牢固且与加热炉接触良好。
2. 打开加热炉的控制器，设置好加热温度和时间，并启动加热程序。
3. 注意观察加热炉内的温度变化，确保加热温度逐渐升高，并达到设定温度。
4. 在加热过程中，及时调整控制器的参数，保持加热温度稳定在设定值。
5. 在加热过程中，注意观察铝棒的变化情况，确保加热均匀，并避免过度加热或过度冷却。
三、加热结束：1. 当加热时间到达设定值时，停止加热程序，并关闭加热炉的控制器。
2. 使用工具夹取加热棒，注意避免触及高温部件，将加热棒放置在指定的冷却台上。
3. 关闭加热炉的门，清理加热炉内的残留物和杂物。
4. 对加热棒进行检查，确认加热效果符合要求。
四、设备保养：1. 定期检查加热炉的各部件和连接件，确保没有松动和损坏。
2. 定期清理加热炉内的杂物和残留物，保持加热炉内的清洁和通风。
3. 检查加热炉的电源线路和接地情况，确保安全可靠。
4. 经常对加热炉的控制器和传感器进行校验和调整，保证温度控制准确。
五、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉加热炉的操作规程和安全注意事项，穿戴好相应的防护用具。
2. 加热过程中切勿触摸加热炉的加热面板和其他高温部件，以免烫伤。
3. 禁止将可燃物品放置在加热炉附近，以免引发火灾。
4. 在加热过程中，严禁离开现场，应始终注意观察和调整设备状态。
5. 若发现设备异常或故障，应立即停止加热并联系维修人员进行检修和维护。
