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采光顶幕墙安装施工方案1.引言采光顶幕墙是一种在建筑物的顶部安装的透明墙体，可以提供自然光线的采光效果。
本文档将介绍采光顶幕墙的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤以及注意事项。
2.材料准备在进行采光顶幕墙的安装施工之前，需要准备以下材料： - 透明玻璃板：用于构成采光顶幕墙主要的透明部分，应选择高质量的耐候玻璃。
- 铝合金型材：用于连接和固定透明玻璃板的支架，应选择具有良好强度和耐腐蚀性的铝合金材料。
- 密封胶：用于填充和密封透明玻璃板和铝合金型材之间的缝隙，应选择具有良好耐候性和粘结性的密封胶。
- 安装工具：包括螺丝刀、螺丝扳手、切割工具等。
3.施工步骤3.1 准备工作在进行采光顶幕墙安装施工之前，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保施工区域干净无障碍。
- 检查施工图纸，确认采光顶幕墙的尺寸和位置。
- 准备好所需材料和安装工具。
3.2 安装支架根据施工图纸确定的位置，首先安装铝合金支架，具体步骤如下：1. 使用螺丝扳手将铝合金型材连接起来，形成支架的基本框架。
2. 使用水平仪调整支架的水平度，确保支架平稳并与建筑物紧密连接。
3. 根据需要，在支架上添加横向和纵向的连接件以增强支撑和稳定性。
3.3 安装玻璃板安装支架后，可以开始安装透明玻璃板，具体步骤如下： 1. 使用切割工具按照需要的大小将透明玻璃板裁剪成合适的尺寸。
2. 将裁剪好的透明玻璃板放入铝合金支架的槽口中，并确保玻璃板与支架之间的间隙均匀。
3. 使用螺丝刀将玻璃板固定在支架上，确保玻璃板牢固不松动。
4. 重复以上步骤，直到所有透明玻璃板都安装完毕。
3.4 密封处理安装完透明玻璃板后，需要进行密封处理，以确保采光顶幕墙的防水性能和耐候性，具体步骤如下： 1. 使用密封胶将透明玻璃板和铝合金支架之间的缝隙填充完整。
2. 使用刮刀平整密封胶，确保密封胶与透明玻璃板和铝合金支架之间的贴合度。
3. 清理多余的密封胶，保持采光顶幕墙的外观整洁。
一、编制依据及编制范围1. 编制依据《建筑工程施工安全规范》（GB50346-2010）《玻璃安装工程施工及验收规范》（GB50222-2017）《建筑起重机械安全技术监察规程》（GB6067.1-2010）2. 编制目的为确保吊装玻璃施工过程中的安全、质量和进度，特制定本方案。
3. 编制范围本方案适用于本项目吊装玻璃施工，包括玻璃幕墙、玻璃隔断、玻璃采光顶等。
二、工程概况1. 工程名称：XX大厦玻璃幕墙工程2. 工程地点：XX市XX区XX大厦3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，玻璃幕墙面积约为XX平方米。
三、施工工艺方法1. 吊装准备（1）核对玻璃尺寸、数量及质量，确保符合设计要求。
（2）检查吊装设备，如起重机、吊装带、安全带等，确保完好。
（3）对施工人员进行安全技术交底，明确施工注意事项。
2. 吊装步骤（1）将玻璃安装于吊装带，确保玻璃与吊装带连接牢固。
（2）使用起重机将玻璃吊装至指定位置，吊装过程中注意保持平衡。
（3）在玻璃下落过程中，确保玻璃与墙体、其他玻璃构件的相对位置正确。
（4）玻璃安装到位后，进行初步检查，确保无损坏、变形等现象。
（5）对玻璃进行加固处理，确保其在施工过程中安全可靠。
四、安全保证措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）吊装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保吊装过程安全。
（3）施工现场设立安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 设备安全（1）吊装设备必须经过检验合格，确保其性能稳定。
（2）吊装带、安全带等配件应定期检查，确保其完好。
（3）吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
3. 环境安全（1）吊装过程中，确保现场环境整洁，无障碍物。
（2）吊装区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（3）吊装过程中，注意保护周边设施，避免造成损坏。
五、质量保证措施1. 材料质量（1）严格控制玻璃材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）对玻璃进行抽样检测，确保其性能指标合格。
玻璃幕墙及采光顶施工方案一、方案概述玻璃幕墙是以玻璃为主要构件材料的外墙装饰体系，能够提供良好的采光和景观效果。
采光顶是一种安装在建筑顶部的透光建筑结构，用于增加室内采光和通风。
本方案旨在提供一个完整的玻璃幕墙和采光顶的施工方案，确保施工过程安全可靠，并满足设计要求。
二、施工流程1.前期准备a.对施工现场进行清理，并确保地基平整。
b.审查和分析设计图纸，确定施工顺序和材料需求。
2.地基和基础工程a.根据设计图纸进行地基和基础的施工，确保牢固和稳定。
b.按照设计要求进行地基和基础的验收。
3.结构安装a.进行玻璃幕墙主体结构的安装，包括铝合金框架和彩色玻璃板。
b.使用专业工具和设备进行安装和连接，确保结构稳定可靠。
4.玻璃安装a.根据设计要求，安装透明玻璃板，确保无裂纹和漏光现象。
b.使用合适的密封材料进行玻璃与结构之间的连接，确保密封性能。
5.附件安装a.安装玻璃幕墙的附件，如门窗、扶手和栏杆等。
b.使用专业工具进行调整和固定，确保附件的安全和稳定。
6.屋面结构搭建a.根据设计要求进行采光顶结构的搭建，包括钢架和透明材料。
b.使用合适的连接件进行连接，确保结构牢固和稳定。
7.采光材料安装a.安装透明材料，如玻璃或塑料板，确保采光效果和耐久性。
b.使用透明粘合剂或密封材料进行连接，确保密封性能。
8.结构调整和整体验收a.对玻璃幕墙和采光顶进行结构调整，确保整体稳定可靠。
b.进行整体验收，包括材料质量、施工质量和安全性能等。
三、施工安全1.在施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程，保证人员和设备的安全。
2.施工现场应设置必要的围挡和标识牌，提醒施工人员注意安全。
3.严禁超过设备和材料的额定载荷，避免发生意外事故。
4.在高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保人员的安全。
5.施工过程中，必须定期开展安全检查和培训，提高施工人员的安全意识。
四、质量保证1.在施工过程中，必须遵循施工图纸和设计要求，确保施工质量符合标准。
阳光房幕墙工程施工方案一、工程概况本项目为阳光房幕墙工程，位于XXX栋建筑物顶部，总面积约为XXX平方米。
阳光房采用钢框架结构，玻璃幕墙系统，顶部为玻璃采光顶。
工程旨在为用户提供一个舒适、美观、透明的休闲空间。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案和施工流程，明确施工工艺和质量要求。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、工匠等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的材料，包括钢框架、玻璃、密封材料、五金配件等。
4. 设备准备：准备所需的施工设备，如吊车、叉车、电钻、磨光机、切割机等。
5. 现场准备：清理施工场地，确保施工安全、顺利进行。
三、施工流程1. 钢框架安装：按照设计图纸，先安装钢框架，确保钢框架的垂直度和水平度。
安装过程中，要注意焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2. 玻璃幕墙安装：在钢框架上安装玻璃幕墙，玻璃幕墙的安装应按照设计要求进行，确保玻璃幕墙的垂直度和水平度。
安装过程中，要注意玻璃与钢框架之间的密封处理，防止水汽渗透。
3. 采光顶安装：安装玻璃采光顶，采光顶的安装应保证其防水、采光性能。
安装过程中，要注意采光顶与钢框架之间的连接牢固，防止出现松动。
4. 幕墙调试：完成幕墙安装后，进行调试，确保幕墙的防水、采光、通风等功能正常。
5. 清洁保养：施工完成后，对幕墙进行清洁保养，确保幕墙表面光洁、透明。
四、施工质量控制1. 钢框架安装质量控制：钢框架的垂直度和水平度应符合设计要求，焊接质量应满足相关标准。
2. 玻璃幕墙安装质量控制：玻璃幕墙的垂直度和水平度应符合设计要求，密封处理应达到防水效果。
3. 采光顶安装质量控制：采光顶的防水、采光性能应满足设计要求，与钢框架之间的连接应牢固。
4. 幕墙调试质量控制：幕墙的防水、采光、通风等功能应正常，满足使用要求。
五、施工安全措施1. 现场安全：加强现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
钢结构玻璃采光顶由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑.墙体只有四周椭圆形的底翻梁,而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。
在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。
具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构,按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。
施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成,并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式;第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系.由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形,且要求美观,有一定难度；第四,因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制.如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装,因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的.底板安装是非常重要的环节之一,所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。
因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求,安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧,再按设计要求加力至符合要求为止.过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。
支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。
玻璃屋顶施工方案审批：审核：编制：中兆海山建筑装饰工程有限公司二零一六年十二月十六日钢结构玻璃采光顶一、工程简况：工程名称：玻璃结构屋顶施工单位：中兆海山建筑装饰工程有限公司工程建设规模：1350平方M二、玻璃采光顶制作及现场施工说明（一）玻璃采光顶的制作准备ａ、施工方在玻璃采光顶制作前，应会同总包方对照玻璃采光顶设计图对施工现场进行考察和核实，并按要求绘制玻璃采光顶基本节点图和安装节点图，如需要则按实际情况提交二次设计方案，报经设计单位同意签字后，方可制作施工。
ｂ、材料采购与检验应按规定进行。
采光顶所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。
进场所有原辅材料、半成品须经质检部检验合格报监理验收后方准投入使用。
ｃ、制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗。
建立工程施工组织机构，明确各级质量责任，并宣贯执行。
2.主要设备序号名称数量用途1 4 焊接设备2 4 切割设备3 2 喷漆设备4 1 运输设备1 5吊装设备6辅助设施若干（二）玻璃采光顶生产制作流程1.原材料检验原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量。
1.1钢材进厂检验，由质检负责根据工程设计规范规定要求。
严格按照DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》中《钢结构制作安装施工工艺规程》及相关规范要求进行施工。
1.2玻璃玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2002《中空玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
1.3五金配件及辅配件五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
玻璃采光顶本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3．阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。
4．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5．玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
目录一、编制依据及说明 (2)二、工程概况 (5)三、施工部署 (9)四、施工方案及主要技术措施 (15)五、质量管理目标及保证措施 (22)六、施工进度计划及工期保证措施 (32)七、施工进度计划及工期保证措施 (34)八、售后服务 (41)九、附件 (43)第一章编制依据及说明第一节编制依据及原则一、编制依据1、采用标准及规范（1）幕墙工程技术规范、规程《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95《中国地震烈度表》GB/T17742-1999《地震震级的规定》GB/T17740-1999（2）结构设计规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑施工设计规范》GB50176-93《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-2000（3）材料标准《碳素结构钢》GB700-88《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《钢化玻璃》GB/T9963-1998《中空玻璃》GB11944-89《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2001《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《聚硫建筑密封胶》JC483-92《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T886-2001《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997（4）性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-91 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1992《紧固件机械性能》GB3098-2000《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001 （5）施工规范《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92二、编制原则1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。
玻璃幕墙及采光顶施工方案
1框架式玻璃幕墙的加工方法
本工程框架式玻璃幕墙的加工方法共分为：铝合金型材的加工、玻璃的加工、型钢挤压成型、外包铝合金（此部分铝合金全部开模加工）三种方法。
1、框架式玻璃幕墙系统铝合金型材的加工方法
（1）.铝合金型材加工制作生产工艺流程
铝合金型材加工制作生产工艺流程
2、铝合金型材加工制造质量保证措施
（1）铝型材骨架下料前,应再次对建筑物进行复测,按实际尺寸对铝型材下料进行调整；
（2）对进场的铝型材,必须检验出厂合格证和产地证书,核对其型号,检查化学成份和力学性能报告；
（3）工艺保证，合理优化加工工艺；
2框架式玻璃幕墙系统玻璃板块加工
外立面幕墙系统二：四个面外立面幕墙局部：主要采用8（LOW-E）+12A+8钢化中空玻璃，骨架采用铝包钢组合型材，骨架支撑形式；双跨梁/单跨简支梁。
层间玻璃采用8（Low-E）+12A+8钢化中空玻璃+4防火铝塑板背衬。
外立面幕墙系统三：主入口玻璃幕墙系统；为全隐框玻璃幕墙形式，采用10（Low-E）+12A+10钢化中空玻璃，骨架采用铝包钢系统，主材为压型钢管，外扣铝合金型材，骨架支撑形式：单跨简支梁。
1.板块组框
○1按加工单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。
○2装配工作在工作平台上进行。
首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。
组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平、配合要紧密。
组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运出安装。
2.玻璃板块注胶
○1核查批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。
○2把装配好的铝框连同转运平台，推进打胶房。
采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。
○3在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。
并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。
○4采用打胶机均匀注入结构硅胶，保证结构硅胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。
打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号）以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时进行核查。
○5框式幕墙采用双组份结构硅胶在工厂进行施工，因结构硅胶的凝固时间在25℃和50％的相对湿度条件下为2~3天，所以注胶后，要用木架托住水平放置，不能重叠放置。
○6板块注胶完成后，要用强力聚光灯透过玻璃照射注胶部位，以查看注胶胶道是否饱满、有无气泡、空穴、夹层等现象。
采用灯光照射玻璃的方法检查。
每一批次的板块注胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。
2.保养固化
把玻璃板块连同转运架推到固化区。
玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。
结构硅胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱出库、运往工地安装。
3框架式玻璃幕墙系统使用型钢加工
1.钢材的技术要求:
a. 钢材表面全部作热浸锌处理，埋件全部采用镀锌钢板；钢材的材质为：Q235B；
2.钢材加工制作生产工艺流程：见下工艺流程图；
3.钢材加工制造质量保证措施
a. 钢材下料前,应对建筑物进行复测,按实际尺寸对型钢材料进行下料调整；
b.对进场的钢材,必须有检验出厂合格证和技术抄件,核对其型号,检查化学成份和力学性能报告；
c.工艺保证，合理优化加工工艺；
4框架式玻璃幕墙安装方案
4.1.玻璃幕墙骨架安装工艺流程图
清洗幕墙
竣工验收
4.2.玻璃幕墙的施工方法
○1安装施工准备
施工工艺流程
测量放线→钻孔、高强螺栓安装、检测→预埋板安装→主骨架安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火板安装→玻璃安装→打胶密封→铝合金盖板安装→交验。
○2玻璃幕墙安装的施工
玻璃幕墙的测量放线、埋件固定、主龙骨的安装定位由为重要；为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的立柱、横撑结构主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
玻璃幕墙的施工测量，按照设计板块位置，采用激光经纬仪放线，钢尺量距，钢丝准确挂线定位的办法，测量误差应及时调整，不得累计，使其符合幕墙的设计要求。
○3连墙件安装
a.材料准备。
b.材料就位。
c.质量检查。
d.清理连接件。
e.安装镀锌铁码。
f.对不符位置的镀锌铁码要及时更换。
g.检查。
连接件安装示意图
○4竖向骨架（立柱）安装
立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
a.检查竖梁型号规格。
b.对号就位。
c.竖梁安装一般由下向上进行，带芯套的一端朝上。
每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
d.三维调整。
竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm。
e.立柱安装误差控制：标高：±3mm;前后：±2mm;左右：±3mm;
立柱安装示意图
○5横向骨架（横梁）安装
横梁安装分为三个部分：横梁角码安装；横梁防震垫圈安装；横梁安装。
这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。
同时安装是一种连续安装，有连续性作业，需一次安装到位，保证整齐美观。
立柱龙骨安装完毕后，对立柱上安装横料的角码进行安装，安装铝角码时要注意，在铝角码未紧固之前，让铝角码的上部受一点力，让每个铝角码相对处在
受力状态，实际上是消除配合上的间隙。
铝角码安装的高差应小于1mm。
横梁的安装应由下往上装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得大于1mm。
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，应安装牢固，接缝严密；
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；＞35米时，不大于7mm。
安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。
5外立面幕墙墙体保温层及中间防火隔断安装
根据设计施工图，在外立面幕墙钢制埋件，骨架焊接安装完成后，按设计图纸要求安装外墙面保温层及楼层间100㎜防火棉隔断。
所安装墙体保温层必须装订平整牢固，层间防火棉隔断必须严密。
1、施工准备
加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按各使用部位记录数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交物资部订货加工；车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。
2、整理防火板并对位
将车间加工好的防火隔断对照下料单，分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装。
3、试装：将就位的防火隔断安装在最终定位处检查尺寸是否合适。
4、检查工具：安装前要先检查工器具是否完好正常。
主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。
5、打孔：就位后的防火隔断一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
6、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火隔断与横梁拉锚固定。
7、就位打射钉：将拉好拉钉的防火隔断从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火隔断的另一侧钉在主体结构上。
8、检查安装质量：防火隔断固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好隐蔽检查验收记录。
