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焦炉煤气正确使用与安全措施焦炉煤气是指在焦化过程中产生的一种煤气，其主要成分是一氧化碳、氮气和少量的氢气、甲烷等，它具有高热值、易燃等特点。
在正确使用焦炉煤气时，我们需要采取一系列的安全措施，以确保人身和财产的安全。
首先，在使用焦炉煤气之前，我们需要进行安全检查，确保煤气管道及相关设备没有漏气情况。
可以使用肥皂水涂抹在管道连接处，如果出现气泡，就代表有泄漏。
如果发现泄漏现象，应立即停止使用，并通知相关部门进行处理。
其次，在煤气使用过程中，应保持通风良好。
焦炉煤气具有易燃易爆的性质，如果长时间使用或大量积聚，容易引发火灾和爆炸事故。
因此，使用焦炉煤气时应确保室内空气流通，尽量避免在密闭的空间中使用。
另外，在焦炉煤气使用时，应使用专用的燃气器具。
这些燃气器具经过专门设计和生产，能够更好地适应焦炉煤气的特性，减少因煤气性质不同而引发的安全隐患。
此外，焦炉煤气是一种易燃气体，不能与明火等易燃和易爆物品接触。
在使用焦炉煤气时，不得在附近使用明火、电热器等，以免引发火灾和爆炸事故。
在运输和储存焦炉煤气时，也需要特别注意安全。
首先，焦炉煤气的储存容器必须符合相关标准要求，具备良好的密封性和抗压性。
其次，在运输和储存焦炉煤气时，必须遵守相关的操作规程，严禁摩擦和撞击容器，保持其完好。
另外，焦炉煤气的使用者应定期进行设备维护和检修。
设备的正常运行对焦炉煤气的安全使用非常重要。
如发现设备存在故障或异常情况，应立即停用，并由专业人员进行维修。
总之，焦炉煤气的正确使用和安全措施是确保人身和财产安全的重要措施。
我们应高度重视焦炉煤气的安全风险，遵守使用规程，保证设备和管道的完好和安全，并定期进行设备维护和检修，以确保焦炉煤气的安全使用。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________煤气安全规程(2021新版)煤气安全规程(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、根据行业标准颁发的《煤气安全试行规程》的规定，结合我公司实际情况，为防止煤气中毒、着火、爆炸等事故的发生，保证煤气设备的安全运行，特制定本规程。
2、新建和大修后的煤气设备及管道，必须按规定经过试压合格后，方可使用，并保持严密无泄露。
3、煤气设备及管道开闭器、法兰接头等处，应经常检查，确保不泄露煤气或吸入空气，发现问题，及时采取措施处理。
4、检查煤气设备是否泄露，禁止用明火试验，应用肥皂水或用可燃气测爆仪检查。
5、新建或大修后的煤气设备送煤气时、由设备所属单位领导统一负责指挥。
送煤气前，应作出送煤气指示图及送气方案，认真做好各种准备工作，安全措施和组织措施等。
6、新启用或检修后的煤气设备送煤气前（指焦炉煤气）必须遵循先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽的原则。
当连续三次做爆炸试验合格后，才准关闭放散管，正常送煤气。
7、在没有蒸汽置换的条件下，送煤气时，应分段用煤气直接赶空气，经取样分析或爆发试验合格后方可逐段输送煤气。
每段置换时，中途不得停止。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________冶金煤气危险作业事故分析及其安全防范措施(2021新版)冶金煤气危险作业事故分析及其安全防范措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
“安全第一、预防为主、综合治理”是国家安全生产方针，随着国家倡导发展循环经济生产经营模式的确立，冶金企业的变化日新月异，冶金副产煤气不断被回收广泛应用，通过对煤气产生、净化、回收、输配送和使用过程的作业活动、风险及事故进行分析，其过程涉及诸多的煤气危险作业，风险较大，若控制不好，极易造成群死群伤的事故，如煤气管网带煤气盲板操作、进入转炉、高炉重煤气区域作业、煤气密闭容器管道内作业、煤气设备设施带煤气作业以及煤气设备设施本身缺陷等，未可靠进行危险隔离、气体置换检测不及时、人员安全防护措施不到位、应急预控措施未落实等，都会造成人身、设备财产损失，事故的惨痛教训，痛心积虑，对于企业的发展来说，损失的是生产效率和竞争力。
人作为生产力的主导因素，伤亡是不能用经济效益来弥补的，缺乏安全性的工作将极大阻碍企业的可持续发展。
1、冶金企业生产过程中煤气危险作业安全现状分析煤气作为易燃、易爆、易中毒的危险、有害物质，其潜在危险性是不言而谕的。
冶金企业在正常生产过程中日常煤气设备设施操作、检查与维护、（抢）检修作业、停（送）及气体置换、煤气设备设施的改建、扩建、新建项目投运等过程中都存在一定的安全风险，若管控措施不力，极易引发煤气中毒、着火、、爆炸三大事故，造成群死群伤事故灾害，主要原因如下：1.1为了使各类煤气危险作业在受控状态下安全有序进行，前期的组织、协调工作至关重要。
焦炉煤气安全技术说明书焦炉煤气安全技术说明书安焦炉煤气全技术说明书CSDS01-02本次修订日期：2021年5月最初编制日期：2021年11月安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：焦炉煤气化学品英文名称：Coke-oven gas 企业名称：地址：邮编：电话：传真：企业应急电话：企业电子邮箱：安全技术说明书编号：CSDS01-02 生效日期：2021年5月国家应急电话：推荐用途：化工原料，气体燃料。
限制用途：第二部分成分/组成信息化学品名称：焦炉煤气焦炉煤气，2021-05，CSDS01-02CAS 号：氢1333-74-0，甲烷74-82-8 主要成分：氢 54-60%甲烷 23-28%危害组份：一氧化碳 5-8%第三部分危险性概述危险性类别：第2.1类，易燃气体（主），第2.3类毒性气体（次）侵入途径：吸入健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
可引起急性中毒。
长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。
燃爆危险：极易燃，与空气混合后形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸第四部分急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
呼吸困难时给输氧。
如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
第五部分消防措施危险特性：其与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应，焦炉煤气比空气轻，能在较高处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳（不完全燃烧）等。
焦炉煤气，2021-05，CSDS01-02灭火方法及灭火剂：可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。
第六部分泄漏应急处理应急处理：切断火源。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器。
尽可能切断泄漏源。
少量泄漏：通风，采用粘补或带压焊补。
焦炉煤气的安全控制焦炉煤气，是指在生产焦炭的过程中产生的一种混合气体。
其主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等，同时也含有少量的硫化氢、苯乙烯、乙烯等有毒有害物质。
由于焦炉煤气在工业生产中应用广泛，因此对其的安全控制尤为重要。
一、焦炉煤气的特性1.1 组成焦炉煤气主要由以下组成部分组成：•一氧化碳：占总量的25%~30%；•氢气：占总量的50%~60%；•甲烷：占总量的10%~15%。
此外，焦炉煤气还含有少量的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳、苯乙烯、乙烯和硫化氢等成分。
1.2 特性焦炉煤气是一种无色、无味、轻于空气的混合气体。
其爆炸极限为5.3%27%，适宜燃烧的浓度范围为3%12%。
在高温下，焦炉煤气易于自燃，此时，其混合气体会燃烧或爆炸。
二、焦炉煤气存在的安全问题2.1 爆炸、火灾焦炉煤气具有一定的爆炸性和易燃性，因而一旦贮存或使用不当，便可能引发爆炸或火灾。
2.2 中毒焦炉煤气中含有少量的硫化氢、苯乙烯、乙烯等有毒有害物质，如果人员长时间处于这些有害物质浓度高的环境中，会引发中毒并造成不可挽回的损害。
2.3 高温焦炉煤气燃烧过程中，会释放出大量的热量，如果压力上升或随之而来的高温达到或超过燃烧器材料的极限，会导致燃烧设备损坏。
三、焦炉煤气的安全控制3.1 源头控制通过控制焦炭生产过程中炉膛中的温度、热量、气流等参数，使得产生的焦炉煤气尽可能达到安全的规格。
3.2 处理技术鉴于焦炉煤气中所含有的有毒有害物质，因此必须采用科学有效、成本适宜的处理技术，将其分离、过滤、稀释或燃烧掉，以保证人员和环境的安全。
3.3 措施设备为了充分掌握焦炉煤气生产和使用的全过程，必须配备相应的措施设备。
比如，燃气泄漏自动警报系统，火灾自动报警系统，气体燃烧控制系统等。
3.4 培训技术无论是从火灾事故防范、气体泄漏控制、设备维护还是紧急救援等方面，都需要具备必要的技术，并且必须经受过专业培训，并且不断更新其知识水平。
四、结论焦炉煤气是一种极其重要、却同样具备极大安全风险的工业燃料。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焦炉煤气安全控制(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焦炉煤气安全控制(2021新版)冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：煤气种类成分爆炸范围COH2CH4焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.4 35.0-72.0 转炉煤气63-662.0-3.0 12.5-74.0 铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
焦炉使用安全措施
1、焦炉使用部位要确定防火负责人，明确责任。
2、设置消防器材，主要是防火锹和沙子、水等。
3、焦炉使用过程中既要防火，又要防止煤气中毒。
4、做到人走炉子灭，不要压炉子，防止无人时失火。
5、炉子四周不要有易燃易爆物品。
6、发生火灾事故时，在自身无力处理的状况下，要联系炼铁厂调度室，由调度室依据状况报警。
7、炼铁厂每月对各处焦炉进行一次检查，作业区每周检查一次，对平安措施不到位的单位进行经济惩罚。
8、以上规定从开头使用焦炉起开头执行至取暖期结束。
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焦炉煤气正确使用与安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月焦炉煤气正确使用与安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。
它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。
正确使用煤气，能造福社会。
但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。
本文就焦炉煤气的安全知识，介绍煤气爆炸事故的预防和安全措施，供大家参考。
一、焦炉煤气有哪些特点1．焦炉煤气发热值高达17564~18819kJ／m。
，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。
2．焦炉煤气含氢多，迭54~59％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。
3．焦炉煤气含碳氢化台物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。
4．焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。
引起爆炸的成分范围为5～3O。
5．焦炉煤气较脏时，煤气管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修难度。
二、焦妒煤气爆炸事故的预防和安全措施(一)焦炉煤气的危险特性煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。
焦化煤气安全第一章焦化厂煤气生产安全控制一、安全通用规则炼焦车间在安全方面的特殊要求是煤气的使用安全。
这是由于煤气易燃、易爆、易中毒，因此，必须有严格的操作制度才能保证使用安全。
1、煤气防爆焦炉加热使用煤气的操作压力应不低于500Pa，目的是防止发生供气量突然降低，造成负压形成爆炸性混合气体而发生爆炸。
各种煤气与空气混合物的爆炸性欲煤气成分及混合比有关。
为防止煤气低压引起爆炸，加热煤气管道应设有低压报警系统，低压报警后采用停止加热等措施防止事故发生。
但是操作压力过高也不可取，这样易发生泄漏，特别是采用贫煤气加热时，泄漏的一氧化碳能造成人的慢性或急性中毒，贫煤气的操作压力最好控制在l kPa以下。
为防止管路爆炸造成设备严重损坏和人身伤亡，加热管道必须设有泄爆装置。
由于煤气的易燃性，有泄漏发生或带煤气作业时应避免火种出现，如敲击火化、电火花、明火等。
在地下室等煤气区动火时要有安全措施，并经批准方能动火。
管道停煤气后再重新向管道送煤气时，必须经化验或经爆发试验合格，才能送入炉内燃烧。
2、煤气防中毒各种煤气都是窒息性的或含有毒成分的，如高炉煤气、发生炉煤气含有大量的一氧化碳，所以禁止用口鼻吸入各种煤气，带煤气作业时必须戴防毒面具。
采用贫煤气加热时，煤气区可能有一氧化碳泄漏，所以应设一氧化碳报警系统。
空气中一氧化碳控制标准为30mg／m³，操作环境的一氧化碳要符合卫生标准，否则将引起中毒。
有时需进入煤气设备内检修，人进入前一定要取样分析氧和一氧化碳含量，根据含量控制进入操作时间，并对含量不断监视，其标准见表1。
只有氧含量接近对比环境中的氧含量才能进入。
时，先进行通风换气，保证操作环境空气的新鲜。
对贫煤气加热所用的煤气设备必须特别小心地检查。
因为贫煤气经过煤气管道、煤气配件及焦炉砌体的不严密处漏出，易使操作人员中毒。
在空气中如有0．20％的一氧化碳，人就会失去知觉；如有0．40％的一氧化碳，人就会立刻死亡。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焦炉煤气安全控制(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焦炉煤气安全控制(2021新版)冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：煤气种类成分爆炸范围COH2CH4焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.4 35.0-72.0 转炉煤气63-662.0-3.0 12.5-74.0 铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
n转炉煤气极具毒性转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。
有转炉煤气通过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。
n高炉煤气压力高，温度高高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强化冶炼，提高产量）,炉顶煤气温度可达300OC。
由于高炉有这个特点，生产中要回收高炉压力，就出现了TRT（高炉余压发电）。
三、冶金煤气安全重点（一）炉窑本体的安全1.高炉安全高炉煤气是焦炭和铁矿石在炉内起化学反应产生的。
焦炭主要是还原剂，焦炭和铁矿石从炉顶逐步往下走，焦炭走到风口与被补进去的热风一起燃烧，生成CO2，CO2再往上走碰到落下来的焦炭生成CO，CO碰到铁矿石，将Fe2O3逐步变成Fe3O4、FeO，即铁水。
CO不断生产，并聚集在炉的项部，通过炉子的上升管把煤气引出，这就是炼钢的副主品。
高炉涉及到什么安全问题呢，炉内煤气不能随便跑出来。
煤气有几个地方可能跑出来，一是炉顶装料的地方。
目前采取的是分段下料，分步隔离（大钟小钟，或叫串罐或并罐料罐装料），堵住煤气，让料能下来，堵不好就会冒煤气。
高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气（供风给炉内，进风口也易冒煤气；铁口、渣口不出铁不出钢时应堵住。
所以从监管上要关心这此地方的煤气浓度，看是否超标）；高炉炉顶装料系统不严冒煤气（炉顶装料系统采取氮气密封，保持高于炉内0.05Mpa压力，大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处）；高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）；高炉风口以上各层平台煤气危险区（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）。
还要控制炉内压力。
炉顶有一个放散装置，叫泄压，泄压不好，会导致事故。
检查时要到中控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常，有没有限制、报警等等。
2.转炉安全高炉内是一个还原反应，相反，转炉内是一个氧化反应，它是把铁水中的炭氧化（脱）掉，采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧，吹氧的过程就产生一氧化炭。
回收炉内一氧化炭采用的是外延法，炉口不盖严，外面的空气会进来，产生的一氧化炭会部烧掉了，此方法叫燃烧法。
转炉炼钢的前期和后期炉盖是打开的。
回收煤气是在中间一段，烟罩落下来，不让外面的空气进去。
从安全的角度讲，应注重以下几点转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气（固定烟罩和活动烟罩应密封好，密封的方法有多种，如沙、水、机械密封等）；转炉加料系统冒煤气（加料口加造渣、浠释，去杂加石灰时，容易漏煤气，这里也要用氮气气封，要考虑密封的压力，压力有没有报警等）；转炉氧枪冷却进出不严冒煤气（压力太大，煤气会跑出来，压力太小，空气会进取）；转炉炉口以上各层平台煤气危险区（也是不让人随便上去的，在这些区域作业是否按规定执行，有没有制度，有无单人作业情况，作业是不是随身携带一氧化炭报警器等）。
还要关注氧枪冷却水泄漏、喷溅问题。
3.焦炉安全焦炉煤气的发生机理与前两种不一样，它是物理作用，是煤在在炭化室内（两侧是燃烧室）隔绝空气的情况下加热，经干馏，使煤含有的一些有机物质蒸发出来，即为焦炉煤气（如图），通过上升管、集气管（有调压系统、煤气放散系统），又引入下方作为加热燃料。
因此，焦炉煤气安全主要有以下两个重点区域：焦炉地下室煤气危险区（要监测浓度，易爆区，不能动火作业）；焦炉炉顶煤气危险区（主要含装煤孔作业、上升管不能堵塞、集气管压力不能太大，也不能太小）。
（二）高炉煤气净化回收工艺过程的安全1.高炉煤气回收煤气必须要净化，它从炉内出来时的含尘量有10克左右，到用户只到10毫克左右，必须要把尘去掉。
目前除尘有两大类方法，一类是湿法，一类是干法。
不管是显法还是干法，都要先经过重力除尘器把大颗粒尘除掉。
港陆事故情况：炉顶放散正常情况下，炉顶压力是0.6公斤左右，事故时是1.2公斤，而放散阀的配重超过设计20%，放散阀没有动作，重力除尘器放散阀配重多加了超过正常的73.5公斤，超设计20%，也没有动作，压力通过顶部的防爆板（规程没有要求设置）泄漏，除尘器离厂房高度和直线距离为9米多（都不够），煤气扩散到出铁厂。
出铁厂正出铁，有烟雾、水气，掩盖了飘过来的煤气，导致现场人员中毒。
高炉湿法除尘防止排污系统冒煤气，循环水系统带煤气，净化水池（如果是管道，水位高时压力可封住煤气，当清洗水池时人员就会中毒）。
2006年6月11日，齐钢清洗水池时就发生了事故、地沟就会串入煤气。
高炉干法除尘防止出灰系统冒煤气、电除尘控制煤气含氧量不超过1%。
防尘要密封，最好调湿。
不要放干灰。
在重力除尘器处放干灰，往往是出煤气再关掉，非常危险，这种违章行为较普遍。
2.转炉煤气回收转炉煤气回收有两种工艺，一种叫OG法（如下图），是一种湿法除尘，也就是双文法（两级文氏管）。
文氏管是一种变径管，当煤气通过变径管时，由小口径通过大口径时，压力能变为动能，速度会增加，两边有水喷淋，汽水雾把尘粒粘住了。
一级文氏管是一种液流文氏管，液流起泄爆作用，同时液流可灭煤气带来的火星。
二级文氏管是一种可调口径文氏管，调节口径，可控制炉口的微正压（5毫米水柱）。
烟罩提升时，叫烟气净化，净化的烟气通过三通阀打向烟窗。
从安全考虑，转炉（系统）煤气间歇式回收，保持系统惰性（不回收也要充氮气保持系统压力，防止煤气倒罐，所以有一个水封逆止阀）。
第一、二级文氏管都在转炉平台以上，检查时看不到，只能看风机房、后面的三通阀、水封阀、放散管，可检查放散管高度是否符合要求，煤气点燃了没有，因为煤气毒性很大，所以放散管必须高于30，有的厂现在高于60。
必须防雷，下面要接地，水封、防止封隔断时有没有液流。
转炉煤气回收流程(OG法)另外一种方法，LT法是转炉净化的方向，是电除尘。
煤气通过烟罩、蒸发冷却器（水蒸气和水喷进去，降煤气的温度），通过电除尘器（一般4个电场）除尘，再通过煤气冷却器把温度进一步降下来，再送到煤气柜。
除尘器收下来的干灰密封输送，作为烧结原料。
电除尘要严格控制进到电除尘系统的氧含量，控制煤气柜含氧量不超过2%；转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。
下图系统中装有氧含量激光分析仪。
另外，煤气冷却器的冷却水要保持高低位报警。
转炉煤气回收流程(LT法)3.焦炉煤气回收焦炉煤气回收的物质是没有燃烧过的有机物质，价值很高，比煤气的价值还高。
所以焦炉煤气回收有净化回收车间、苯精制等等后续工艺。
从集气管收集起来的粗煤气要初冷，把温度保持在28度左右，通过鼓风机输送到后面工艺。
鼓风机前叫负压系统，鼓风机后叫正压系统。
通过电捕焦油器（类似电除尘）除焦油，再脱炭、脱硫、脱氰，回收氨，再把温度进一步冷却（脱硫时温度上升了），再用洗油洗煤气，回收里面的苯。
此时煤气净化过程基本完成了。
净化过程中有许多塔，如反应塔、洗涤塔，脱硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介质，如水、洗油等等。
介质有一个排放的问题，有一个水封、油封的高度问题，一定要保持工作压力加500毫米水柱。
还有一个就是含氧量的控制，电捕焦油是高压的电场，氧含量高会产生爆炸。
（三）净化回收设备的安全1)净化回收设备之间与管网要可靠隔断（因为净化回收设备要经常检修，要与系统脱离）；2)重力除尘器最高点应设放散阀；3)布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置，各箱体应设泄爆装置（滤代耐温一般280度以下）；4)电除尘器应设氧含量超标断电控制；5)湿法洗涤塔（包括比肖夫）污水排出管要保持水封有效高度；6)高炉煤气TRT入口管道上还应设有紧急切断阀（一旦煤气压力供应紧急切断），应设有可靠、严密的轴封装置。
（四）管网输送安全煤气管网分布区域广、危险源点多。
1)煤气管道应采取消除静电和防雷的措施；2)高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设（含煤气10%以上的管道不应埋地敷设，因埋地腐蚀后，渗出的气沿地逢串，串到休息室、值班室导致事故。
城市用气含煤气小10%），煤气管道不应穿过不使用煤气的建构筑物；3)在已敷设的煤气管道下面，不得修建无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；4)架空管道要防止高温热源辐射（钢水及车辆通过或停于下方是不允许的）；5)煤气管道的架设要防止被车辆碰撞（高度一般不低于5米）；煤气输送防止压力波动，安全运行压力不低于500Pa（规范没有定，是建议值，普遍采用，低了通蒸气、氮气保压）；6)煤气管道要防止地基沉陷、应力拉伸。
