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玻璃纤维的生产工艺及应用
一、玻璃纤维的生产原理
玻璃纤维（Glass Fiber，简写GF）是由高纯硅硅（即硅玻）熔融和
形成的纤维材料，具有耐高温、低导热、低热延伸系数、耐腐蚀、高强度
等优点，因此得到广泛应用。
玻璃纤维的生产原理是：将高纯硅硅熔融后，在重力作用下以溶液的形式发射出去，然后通过空气冷却，晶体化并凝固
到纤维状。
二、玻璃纤维的生产工艺
1、原料准备：熔融纤维所需的原料主要有硅酸镁、硅酸氢钾和硅酸
钠等。
这些原料必须经过选料、混料、研磨等技术处理，以确保熔融纤维
的质量。
2、熔融：经过原料准备后，将原料放入电炉内熔融，将液体金属放
入熔融器内，在熔融温度范围内控制时间，以确保其熔融特性符合要求。
3、拉丝：将熔融后的硅玻从熔池内抽出来，用拉丝机将其在特定的
速度下拉长，使其完全凝固。
4、热处理：热处理的目的是增强纤维的抗拉强度，改善熔结附着力
和耐磨性。
主要有两种热处理方法：温度回复和延展处理。
玻璃纤维的工艺流程玻璃纤维是一种被广泛应用于建筑、汽车、电子等行业的材料，它具有良好的耐候性、耐热性和耐腐蚀性。
下面将详细介绍玻璃纤维的工艺流程。
玻璃纤维的制作主要分为以下几个步骤：原料选取、熔化、纤维化、纤维收取、纤维处理和制品加工。
首先，原料选取是制作玻璃纤维的第一步。
常用的原料是石英砂、纯碱、石灰石和氟化钠等，在一定比例下混合均勻。
这些原料通过磨碎和混合，形成玻璃成分。
然后，原料混合后的玻璃成分需要经过熔化处理。
将原料放入高温电炉中，加热到大约1400度的高温，使得原料熔化成为玻璃状的液体。
接下来是纤维化的过程。
在纤维化过程中，将熔化的玻璃液经过喷头喷出，通过高速旋转的喷头产生离心力，使得玻璃液迅速拉伸成细长的纤维。
这些纤维随着旋转的喷头被抛出，并且随着空气的流动逐渐冷却并凝固，形成玻璃纤维。
然后是纤维收取的步骤。
收集设备通常采用的是一个旋转囊袋，喷头旁边设有一个旋转囊袋，将产生的纤维吸入其中。
这一过程中，纤维会在囊袋中逐渐堆积起来。
接下来是纤维处理的步骤。
首先，对纤维进行敷装处理，即将纤维进行并行或交错层叠，使得纤维密度更加均匀。
然后，将纤维进行切割，割成一定长度的纤维段，方便后续的制品加工。
最后是制品加工的步骤。
将纤维段使用特殊工艺进行编织、缠绕、压制等处理，形成各种形状和规格的制品。
例如，可以制作成玻璃纤维布、玻璃纤维管和玻璃纤维板等。
总结起来，玻璃纤维的工艺流程包括原料选取、熔化、纤维化、纤维收取、纤维处理和制品加工。
从原料处理到最终制品的加工，每一个步骤都需要精密的操作和控制，确保最终产品具有优良的性能和质量。
玻璃纤维具有广泛的应用前景，将会在未来的发展中继续发挥重要作用。
玻璃纤维的工艺流程
首先，玻璃纤维的生产主要分为玻璃纤维原料的制备和纤维化
工艺两个部分。
在玻璃纤维原料的制备过程中，首先需要将玻璃原
料经过混合、粉碎、熔化等工序，制成玻璃液。
然后，通过纺丝机
将玻璃液抽拉成纤维，再经过冷却、润滑等处理，最终形成玻璃纤
维原料。
接下来是纤维化工艺的部分，这是玻璃纤维生产的关键环节。
首先，将玻璃纤维原料送入纤维化炉中进行加热，使其软化。
随后，通过高速旋转的离心力将软化的玻璃纤维原料抽拉成细丝。
在这个
过程中，需要控制好温度、拉伸速度等参数，以确保玻璃纤维的质
量和性能。
最后，经过涂布、固化、切割等工序，将玻璃纤维制成
不同规格和形状的成品。
在整个工艺流程中，需要严格控制生产环境的温度、湿度等参数，以确保玻璃纤维的质量稳定。
同时，还需要对生产设备进行定
期维护和检修，以保证生产的顺利进行。
此外，对原材料的选择、
配比等也需要精准把握，以确保生产出的玻璃纤维符合客户的要求。
总的来说，玻璃纤维的工艺流程包括玻璃纤维原料的制备和纤
维化工艺两个部分，需要严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产工艺也在不断完善，相信在未来会有更多的创新和突破，为玻璃纤维的应用领域带来更多的可能性。
玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维是一种高性能的无机非金属材料，具有优良的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械性能。
其生产工艺流程包括原料选择、配料与混合、熔化与拉丝、纺织与上浆、硬化与处理、成品加工、质量检测、包装与储存等环节。
下面将详细介绍这些环节。
1.原料选择玻璃纤维的原料主要包括石英砂、石灰石、白云石等天然矿物和纯碱、硼酸等化工原料。
根据产品的性能要求，选择不同配方和原料的配比，以获得最佳的生产效果。
2.配料与混合将各种原料按照一定比例放入混合机中，加入适量的水和其他辅助材料，充分搅拌混合均匀。
搅拌时间、温度和速度都会影响原料的混合效果，进而影响玻璃纤维的质量。
3.熔化与拉丝将混合好的原料送入高温熔化炉中，熔化成玻璃液态。
熔化温度和时间要根据原料的成分和配比以及生产工艺要求进行控制。
熔化后的玻璃液态通过漏板流出，经过拉丝机形成玻璃纤维原丝。
拉丝的速度和温度也会影响原丝的质量和直径。
4.纺织与上浆将拉好的玻璃原丝经过排线机、捻线机等设备进行纺织加工，制成玻璃纤维纱或织物。
为了增加玻璃纤维制品的韧性和粘附性，需要对纱或织物进行上浆处理。
上浆剂通常采用聚合物材料，可以增加纱或织物的柔软性和弹性。
5.硬化与处理上浆后的纱或织物经过硬化处理，使其具有足够的强度和稳定性。
硬化处理可以采用热处理、化学处理等方法，根据产品的性能要求进行选择。
同时，为了满足不同产品的需求，还可能需要进行表面处理、涂层等加工。
6.成品加工将硬化处理后的玻璃纤维纱或织物进行裁剪、卷绕、切割等加工，制成最终产品。
根据不同产品的形状和尺寸要求，可以采用不同的加工设备和工艺方法。
成品的质量和性能指标需要进行检测和控制。
7.质量检测对生产过程中的各个环节进行质量检测和控制，保证最终产品的质量和性能符合要求。
质量检测的内容包括原辅材料的检验、半成品的质量检测、成品的质量检测等。
同时，根据客户的要求和市场反馈，也需要进行产品质量抽查和监督。
8.包装与储存将成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中的质量和安全。
玻璃纤维生产工艺流程
《玻璃纤维生产工艺流程》
玻璃纤维是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、汽车、航天航空等领域。
其生产过程经过多道工艺流程，下面将为大家介绍玻璃纤维的生产工艺流程。
1. 原料准备：玻璃纤维的原料主要是硅酸盐玻璃。
生产过程中需要用到的原料有硅砂、石灰石、碳酸钙等。
这些原料要先经过粉碎、混合等工艺处理，制成玻璃纤维的预制坯料。
2. 熔融：预制坯料进入玻璃纤维熔炉中进行熔融。
熔融温度一般在1200摄氏度左右。
在高温的熔炉中，原料将熔化成液态
玻璃。
3. 纤维成型：熔融的玻璃液经过拉丝成纤维。
这是玻璃纤维生产中非常关键的一步，拉丝成纤维的质量直接影响最后产品的性能。
4. 纤维处理：拉丝成纤维后，需要进行一系列的处理工序，包括涂油、定形成型等。
这些工序可以增加玻璃纤维的柔韧性和耐腐蚀性。
5. 切割和包装：最后，经过处理的玻璃纤维进行切割和包装。
切割成合适的长度后，将玻璃纤维进行包装，便于运输和使用。
以上就是玻璃纤维的生产工艺流程。
在现代工业中，玻璃纤维
的应用范围非常广泛，其生产工艺也在不断创新和发展，以满足不同行业的需求。
希望通过介绍，能够让大家对玻璃纤维的生产过程有更深入的了解。
玻璃纤维生产过程
玻璃纤维的生产主要分为以下几个步骤：
1.原材料准备：
玻璃纤维的原材料主要是硅砂、石灰石、氢氧化铝、氧化镁等，这些材料经过混合后，进行熔融处理，形成玻璃。
同时，还需加入一定量的助熔剂和氧化剂。
2.玻璃纤维制备：
将熔化的玻璃通过喷头喷出成丝状，再经过拉伸和加热处理，使其拉长而细化成玻璃丝，这种玻璃丝的直径一般在0.005-0.025毫米之间。
3.纤维捻制：
将细化后的玻璃纤维朝同一方向进行梳理，再捻合成一捆。
这一步是为了提高玻璃纤维的强度和耐久度。
4.成品制备：
将捻细的玻璃纤维制成成品，如织物、纱线、带状材料等。
这一步需要经过加工、压实、切割等操作。
5.表面处理：
玻璃纤维制成的成品需要进行表面处理，使其具有一定的抗腐蚀、防水、防火等性能。
这一步主要是采用浸渍、喷涂、涂覆等方式进行处理。
6.成品检验：
玻璃纤维制成的成品还需要进行质量检验，如强度、尺寸、外观、化学成分等。
只有符合相关标准的成品才能出厂销售。
玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维是一种以无机玻璃为原料制成的纤维状材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域。
玻璃纤维的生产工艺主要包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。
首先，原料准备是玻璃纤维生产的第一步。
玻璃纤维的原料主要为石英砂、石灰石、硼砂等无机物，通过熔炼制备成玻璃液。
这些原料需要经过粉碎、混合、称量等工序进行准备，确保原料配比均匀稳定。
接下来是纤维制备，即将玻璃液制成纤维。
首先，将准备好的玻璃液加热至高温状态，使之呈流动状，这一阶段称为纤维化。
然后，将流动的玻璃液从高温喷嘴中压出，形成纤维状。
这些纤维长而细，直径一般在10微米以下，成为初级纤维。
纤维组装是将初级纤维组合成玻璃纤维制品的过程。
首先，通过吸风装置将初级纤维排列成一定方向，并控制其排列密度。
然后，经过粘合剂的加入和加热处理，使纤维相互粘结，形成连续的纤维结构。
最后，经过拉伸、压实等工序，使得玻璃纤维具有所需的强度和柔韧性。
最后是后续处理，主要是对玻璃纤维制品进行改性和加工。
改性是为了提升玻璃纤维的性能，例如进行表面处理、涂覆等，增加阻燃性、耐腐蚀性等特性。
加工是将玻璃纤维制品切割、卷绕、压制等，以满足不同应用领域的需求。
总之，玻璃纤维的生产工艺包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。
通过这些步骤，可以获得具有优异性能的玻璃纤维制品，广泛应用于各个领域。
玻璃纤维的品种和分类知识我们是可以大致了解到的，但是对于玻璃纤维的制作工艺我们肯定知道的不是很清晰。
毕竟我们作为普通人只有少部分的人能够真正接触到它的制作的过程。
那么下面我们一起去看一下它的制作工艺流程吧。
1、玻璃纤维生产工艺流程包括以下这些环节：原料——加水清洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热1100——1300度——玻璃溶化调正温度——拉丝——抽丝——软化——上丝——夹丝和缠丝——下丝成品——包装——成品——入库。
2、引火（点火）引火和点火分为三关键：A、喷灯点火：用喷灯把玻璃烧成为半液体通电，用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。
B、用炭棒：用炭棒接触电极板、产生高压熔化玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。
C、化工原料：用以几种化工原料配制药物，此谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。
3、具体工艺操作在引火的前提下，首先预热好喷灯。
详见喷灯使用说明书，把坩埚的眼子修好，用毛刷清除坩埚表面的灰尘和渣样。
把埚的眼子大小修正均匀，然后把修好的坩埚放在坩埚架上，坩埚一定要放平，尔后加玻璃，一定要加到坩埚的1／4处，加满为止，不要超过坩埚两边的尺寸，不要加的太多太满，防止玻璃液往外流，这样准备工作完毕后方可正式点火。
点火时最好两人，如技术熟练亦可一人操作，一个拿预热好的喷灯和引火棍，一人控制温度开关（按扭开关和倒顺开关）提喷灯之人把喷灯的火焰对准玻璃距离适中，烤烧玻璃，（注意从左向右点火）待玻璃溶化后，溶化到发红为止。
这时把引火棍的电极板靠在已溶化的玻璃上，与此同时控制温度开关的人开始打低温（220V）。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。
玻璃纤维生产工艺流程玻璃纤维是一种用于制造玻璃纤维增强材料的纤维材料。
其生产过程主要包括原料准备、玻璃纤维制备、纺丝、拉伸、硬化、切割和包装。
下面将对玻璃纤维的生产工艺流程进行详细介绍。
首先，原料准备。
在玻璃纤维的生产过程中，主要原料是碱金属玻璃、硼、硅和其他添加剂。
这些原料需要在一定比例下混合均匀，并进行称重和研磨，以确保原料的质量和均匀性。
接下来是玻璃纤维制备。
原料经过预混合后，进入玻璃熔窑进行熔化。
熔窑内的温度通常高达1500摄氏度以上，以确保原料完全熔化，并形成玻璃液。
玻璃液在熔窑中保持一定的温度，以保持其可塑性和流动性。
然后是纺丝。
经过熔化的玻璃液通过纺丝机的纺丝头，经过高速旋转的离心力作用，将玻璃液拉出成细长的玻璃纤维。
纺丝头的孔径和旋转速度可以调整，以控制纤维的直径和拉力。
纺丝出来的玻璃纤维被吹向收集器上，逐渐形成纤维薄层。
接着是拉伸。
纤维薄层在拉伸机上被拉伸，同时经过高温处理。
拉伸的目的是进一步加强纤维的强度和耐热性。
拉伸机通常使用夹具将纤维薄层夹住，然后通过机械或热处理，将纤维拉伸到所需的尺寸和形状。
硬化是下一个步骤。
拉伸完成后，纤维需要被固化和加固，以增强其强度和耐热性。
硬化通常使用热处理或化学处理的方式进行。
热处理通常在高温下进行，使纤维在分子层面上重新排列，形成更坚固的结构。
化学处理则是将纤维浸泡在特定的溶液中，以增强其表面硬度和耐磨性。
最后是切割和包装。
经过硬化处理后的玻璃纤维需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
切割通常使用机械或激光切割的方式进行。
切割完成后，玻璃纤维被包装成卷或桶装，以便储存和运输。
以上就是玻璃纤维生产工艺流程的基本步骤。
整个生产过程需要严格控制温度、速度和化学配方等参数，以确保所生产的玻璃纤维具有一致的质量和性能。
玻纤生产工艺玻璃纤维是一种由玻璃制成的纤维材料，具有较高的强度和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、船舶、电子等领域。
玻璃纤维的制造过程主要包括原料准备、熔融、纤维化、拉伸、成型和后处理等步骤。
首先，原料准备是玻璃纤维生产的关键步骤。
玻璃纤维的主要材料是二氧化硅（SiO2），还需要添加一定比例的氧化钙（CaO）、氧化铝（Al2O3）和其他辅助材料。
这些原料经过研磨、混合、筛网等处理后，形成精细的玻璃粉末，用于后续的熔融过程。
其次，熔融是指将原料玻璃粉末加热到一定温度，使其熔化成液体状态。
熔融采用的设备一般是玻璃窑炉，可以通过煤气、油料或者电能提供热源。
在熔融过程中，熔融玻璃以一定的速度从窑炉顶部流出，形成连续的玻璃带。
接下来，纤维化是将熔融玻璃带通过纤维化机械分离成纤维束的过程。
纤维化机械一般由转盘和离心机构组成。
熔融玻璃带流经转盘时，离心力使其迅速扩散成纤维束，同时通过高温炉内的热气流，使纤维束表面获得降温和固化，形成玻璃纤维。
之后，拉伸是将玻璃纤维束拉伸并且定向排列的过程。
拉伸机构通常由一组辊筒和不同的牵引装置组成。
纤维束经过多组辊筒和牵引装置的引导下，通过拉伸力的作用，逐渐拉伸并排列成纤维形状。
在拉伸过程中，控制拉伸速度、温度和牵引力的大小，可以调节玻璃纤维的直径和力学性能。
然后，成型是将拉伸好的玻璃纤维束整理成制品的过程。
成型一般通过湿法或干法进行。
湿法成型是将玻璃纤维束浸泡在树脂中，使其吸附树脂，形成玻璃纤维增强复合材料。
干法成型是将玻璃纤维束经过层叠、压制等处理，形成玻璃纤维板材、管材、纺织品等制品。
最后，后处理是对成型好的玻璃纤维制品进行表面处理和整形的过程。
后处理可以包括切割、修整、研磨、喷涂等工序，使玻璃纤维制品具有更好的外观和性能。
综上所述，玻璃纤维生产工艺包括原料准备、熔融、纤维化、拉伸、成型和后处理等步骤。
每一步都需要严格控制温度、速度和力度等参数，以确保玻璃纤维制品的质量和性能。
[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论 20世纪30年代未自E玻璃纤维问世并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。
时至今日玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料它们属微米级玻璃态纤维又借鉴了传统的纺织技术创造出独特的后加工体系制造出玻璃纤维材质的制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理节省能源消耗生产工艺稳定产品产量、质量提高等优点在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术劳动生产率大幅度提高。
因此池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前全世界已经有95以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90以上用的是E玻璃成份。
E玻璃成份的基础是SiO2 、Ai2O3、 CaO三元系统其组成为 SiO2 、 62 、 Ai2O3、 14.7 、 CaO 22.3 在此基础上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成现在通用的E玻璃成份。
各国生产的E玻璃大体相仿仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下 SiO2 55-57 CaO 12-25 Ai2O3 10-17 MgO 0-8 玻璃中各氧化物的变动会改变玻璃的性能。
二、无碱玻璃纤维原料 1、主要原料石英石引入二氧化硅SiO2 叶腊石引入氧化铝Ai2O3 石灰石引入氧化钙CaO 纯碱引入氧化钠Na2O 2、辅助原料澄清剂硫酸盐卤化物复合澄清剂 3、无碱玻璃池窑用原料的质量要求品种外观化学成份粒度叶腊石白色细粉不含任何结块和杂质 Ai2O320-25 土5R2O0.6Fe2O30.3土0.1TiO2?0.8SO30.6水分 0.5 200目全通过325目筛1 高岭土接近白色的细粉不含任何团块和杂质 SiO246.0土0.6Ai2O338.0土0.5 Fe2O30.5R2O0.5 TiO2?0.1.5C0.05水分0.5 200目全通过325目筛余1 石英沙白色细粉不含结块和杂质 SiO2?98Ai2O30.5R2O?0.2水分0.5 200目全通过325目筛余1 硼钙石白色粉状无结块和杂质 B2O3 42土0.5CaO 29土1Fe2O3?0.3SAS 微量水分1.0 30目全通过50目筛余1200目筛余30 硼镁石白色粉状无结块和杂质 B2O332土1MgO17土1 Fe2O30.1R2O?0.2水分1.0 30目全通过50目筛余1200目筛余30 硼酸 H2BO399.5R2O0.1Fe2O3 0.1 20目筛余1200目筛余90 萤石浅黄浅灰色粉状无结块和杂质 CaO?85SiO25 Fe2O30.2水分1.0 50目全通过200目筛余30 芒硝白色细粉不含任何团块和杂质 Na2SO4?98水分1.0 化工产品硝酸钠白色细粉不含团块和杂质 NaNO3?98水分?1.0 30目筛余1100目筛余30 4、原料的质量管理 1建立原料质量技术规范在供销合同上注明原料的质量要求统一双方的检测方法和质量仲裁单位。
2建立原矿加工前的质量检测包括化学分析矿相分析避免有害矿物杂质的混入粒度、水分的分析碳、有机特的污染防止必要时测定原料的化学氧需要值即COD值控制它的波动范围。
原料矿石加工一定要有批量每批至少500T以上才能保证其质量的稳定性。
块矿进厂要分堆码放每堆矿石插上标牌标明品名、产地、批量、进货日期等等。
堆场必须是水泥混凝土地防止泥土等其它杂质混入。
5、原料的均化 1 原料均化的必要性玻璃纤维生产过程中要获得优质稳定的玻璃液时首先要对其原料的质量稳定性、原料化学成分的均匀性提出更高的要求。
天然矿物原料的氧化物含量不可能很纯波动也很大而且常常带些有害杂质。
如E玻璃所需的叶腊石同一产地、不同坑口、不同批次的AI2O3含量变化很大不同产地矿石的矿相结构和成分波动更大此外粉料的粒度在进仓时不可避免地会发生一定程度的粒度分层如果料仓内流动形式属于明显的“漏斗流”料仓则会使原料的粒度波动加大粒度与成分的关系密切所造成的成分波动也大因此有必要在加工时进行均化。
2 原料粉体的均化粉体的均化可由多种形式来进行常用的方法有三种 ? 机械均化? 重力均化?气力均化原料粉体需要控制以下几个要素 ?均匀度?化学成份? 含水率三、配合料制备配合料首先需要解决的问题是各种原料的配比也就是料方设计。
1、玻璃配合料的料方设计依据 1玻璃纤维制品要求的基本性能 2玻璃熔制性能 2、辅助原料含量的确定以100Kg玻璃为基准分别计算各辅助原料在其中的重量百分比含量。
3、配合料的计算方法配合料的计算是以玻璃的重量百分数和原料的化学成分为基础计算出熔化100Kg玻璃所需各种原料的用量然后算出每副配合料一般为8001000Kg中各种原料的用量。
计算方法一般是算术渐进法和联立方程法通常可以用二者相结合的方法计算。
4、配合料的制备 1配料工艺流程E玻璃粉料特点是干燥的微粉流动性好在配制上要求全密封运行防止粉尘飞扬。
物料输送采用气力系统称量采用电子称混合多数采用气力混合输送设备。
物料的输送、称量、混合、直至发送到窑头仓可连续、自动完成。
配料生产工艺线主要由上料、称量和混合、输送三部分组成。
2主要配料主设备? 气力发送罐单仓泵? 螺旋给料机? 气力混合罐? 双向分配器? 电子称。
5、配合料的质量检测内容 1配合料均匀性能检测 2配合料中COD值控制 6、配合料控制系统简介配合料控制系统由PLC可编程控制器加PC个人电脑上位机或触摸屏再配以相应的继电器组成。
PLC控制系统主要功能 1数据存贮 5快速供料预置 9公差检查 2零点误差核对 6慢速供料预置 10成分误差检查 3自动去皮 7自动快加料预置调节 11自动精密送料四、纤维玻璃的熔制 1、纤维玻璃熔制的工艺原理所谓玻璃的熔制过程是指配合料在高温下经过硅酸盐反应、熔融再转化成均质玻璃液的过程。
所谓熔融是指配合料反应后固相相融的过程澄清是指从熔融的玻璃中排除气泡的过程而均化是指把线道、条纹以及节瘤等缺陷减少到容许程度的过程也是把玻璃的化学成分均化的过程。
这些过程是分阶段交叉进行的。
2、熔制设备 1熔窑 2附属设备 ? 投料机? 鼓泡器? 燃烧系统由熔窑燃烧系统和通路燃烧系统两部分组成? 金属换热器。
注鼓泡器的工作原理为了强化玻璃液的均化效果和澄清效果采用池底鼓泡是十分有效的办法。
它是将净化的压缩空气从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。
在上升过程中吸收了玻璃液中的小氯泡使其本身迅速长大并搅动四周的玻璃液强制其均化和促进了澄清。
所谓鼓泡器就是在熔化池热点附近设置一排鼓泡点鼓出的气泡将沿着熔窑的宽度方向上升形成一排“幕帘”将深化池分成两个单独的循环区域这一排鼓泡设在玻璃液热点附近将推动两股环流向前后两个方向运动前面的环流有着阻挡玻璃液回流的作用后边的环流迫使配合料较长时间滞留在熔化区域中进行充分熔化而不会越出鼓泡区即不会跑料。
金属换热器的作用一般水平烟道进口的烟气温度在1500?以下经水平烟道和垂直烟道的冷却后也仍可能达13001400?左右。
通过金属换热器回收余热可使助燃空气温度预热到700850?。
相当于增加3040的热能利用率提高了燃料的理论燃烧温度增强了火焰国辐射强度对提高单元窑熔化能力也有好处所以其综合节能效果还要大。
3、E玻璃熔窑选用的主要耐火材料 1致密氧化铬砖 2致密氧化锆砖 3标准锆砖 4烧结莫来石砖 5电熔铬刚玉砖 6电熔锆刚玉砖五、玻璃纤维的成型池窑拉丝采用微粉原料制成配合料经窑头料仓、螺旋投料机送入单元熔窑。
熔化好的玻璃液自单元窑熔化部流出后即进入主通路或称澄清均化或调节通路进行进一步澄清均化和温度调理然后进入过渡通路或称分配通路和作业通路或称成型通路再经流液槽进入铂铑合金漏板。
漏板底部一般密布8004000只漏嘴。
池窑拉丝生产线通常分上下两层作业上层为漏板拉丝操作区底层为拉机卷绕操作区。
1、铂合金漏板漏板是玻璃纤维生产中主要装置之一形状为一个槽形容器。
在拉过程中熔融玻璃流入漏板由它将其调制到适合温度然后通过底板上的漏嘴流出并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。
在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。
漏板的组成? 底板其上有所需数目的漏嘴? 侧壁? 堵头?接线端子也称为电极? 滤网? 法兰等。
漏板材料的要求漏板的使用工作温度为1200?左右工作环境处于高温氧化和玻璃液浸蚀的状态正常的拉丝作业又需要漏板尽可能长期保持良好的尺寸稳定性和导电性此外材料的选择不觉受到其机加工性能经济性等因素的制约因此漏板材料大体上应具备如下要求 ? 较高的熔点高温强度和较好的抗变形能力 ? 良好的高温抗菌素氧化性和化学稳定性 ? 良好的延展性和可焊性易于加工成型 ? 抗玻璃液浸蚀能力强 ? 可以循环使用且使用和回收损耗低 ? 适宜拉丝的热电性能。
2、玻璃纤维的成型原理高温粘性的玻璃液呈滴状从漏嘴流出后被下面的拉丝机以一定的恒定速度牵伸并固化成一定直径的连续玻璃纤维。
在漏嘴出口下部由于玻璃液的表面张力和牵伸力的平衡形成一个形状如新月形的直径渐渐变细的部分叫做丝根。
由漏嘴出口直到最终直径不变的纤维这段距离叫纤维成型线。
包含这段纤维线的区间叫纤维成型区。
在漏嘴出口到拉丝机上纤维卷取点的距离叫拉丝作业线这段距离视工艺要求可以人为地规定得长些或短些。
纤维成形过程中纤维成形总是比拉丝作业线短得多。
丝根和纤维成型线是否稳定是拉丝机能否得到直径均匀的优质纤维和降低断头的关键。
与此有关的工艺参数主要有液面高度、漏板温度、拉丝速度、玻璃液性质、冷却条件、牵伸比及气流控制等 8、池窑拉丝成形工艺 1池窑漏板的安装与升温具体步骤如下 ? 漏板浇注模具及材料准备? 浇注漏板托砖? 漏板安装? 漏板升温。
2成型工艺装置包括? 漏板? 丝根冷却器? 喷水雾器? 单丝涂油器? 分束器? 集束器? 慢拉辊? 气流扩散板? 拉丝机。
