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玻璃纤维种类以及生产工艺玻璃纤维是一种以玻璃为原材料制成的纤维材料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能、耐腐蚀性能和机械强度等特点。
根据生产工艺和玻璃纤维的性质不同，可以将玻璃纤维分为玻璃棉、玻璃纱和玻璃纤维布等多种类型。
一、玻璃棉：玻璃棉是一种以熔融玻璃为原料，经过高速旋转喷射和分解拉丝等工艺制成的纤维材料。
玻璃棉具有优良的保温隔热性能、吸音性能、防火性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑物保温、工业设备隔热和声音吸收等领域。
二、玻璃纱：玻璃纱是以熔融玻璃为原料，经过拉制技术制成的细丝状纤维材料。
玻璃纱具有优异的电绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于电子、电器、通讯和航空航天等领域。
根据纤维直径和结构不同，可以将玻璃纱分为C玻璃纱、E玻璃纱、S玻璃纱和D玻璃纱等几种类型。
三、玻璃纤维布：玻璃纤维布是以玻璃纱为基础材料，经过编织、网加工等工艺制成的布状材料。
玻璃纤维布具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于航空航天、化工、冶金等领域的隔热、防腐和增强材料。
玻璃纤维的生产工艺主要包括以下几个步骤：一、原材料准备：将碱土金属氧化物、硼砂、玻璃粉末等原材料按照一定比例混合，并加入到高温熔炉中进行熔化。
二、纤维制备：将熔融的玻璃通过高速旋转喷头或喷丝机喷射出来，形成玻璃纤维纤维束。
三、纤维拉伸：将玻璃纤维束通过拉伸机构进行拉伸，使纤维变得更细且均匀。
四、纤维凝固：将拉伸后的玻璃纤维通过冷却装置进行快速冷却，使其凝固成纤维形态。
五、细纱加工：将玻璃纤维进行细纱加工，使其更适合织造、编织等后续加工。
六、织布加工：将细纱通过织布机进行编织加工，形成玻璃纤维布。
七、后处理：对玻璃纤维布进行油漆、涂层、压克力等后处理，增加其使用性能。
以上是玻璃纤维的种类以及生产工艺的简要介绍。
玻璃纤维以其优异的性能被广泛应用于建筑、航空航天、电子等领域，并在工业发展过程中起到重要的作用。
玻璃纤维工艺流程
《玻璃纤维工艺流程》
玻璃纤维是一种常见的合成纤维，它具有优良的性能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑材料等领域。
玻璃纤维的制作工艺流程十分复杂，下面将介绍其主要流程。
首先是原料准备，玻璃纤维的主要原料是石英砂和碳酸钙。
这些原料需要经过熔融、纺丝成丝、成纤、修整等多道工序，才能成为适合使用的玻璃纤维。
其次是纤维制备，玻璃纤维的制备是一个连续的过程，首先是将溶融玻璃纤维原料注入纺丝模具，通过旋转、拉伸、凝固等过程，将玻璃纤维拉成细丝。
然后，通过不同的机械操作，将细丝修整成所需要的长度和形状。
接着是纤维处理，经过纤维制备后的玻璃纤维需要进行一系列处理，以增强其机械性能和耐热性。
这包括涂覆、浸渍、热处理等工艺，使玻璃纤维具有更好的性能。
最后是成品制备，经过纤维处理后，玻璃纤维可以根据需要进行编织、压制、模塑等工艺，制作成不同形状的玻璃纤维制品，如玻璃纤维布、玻璃纤维管、玻璃纤维板等。
总的来说，玻璃纤维的制备工艺流程十分复杂，需要经过多道工序和严格控制，才能得到符合要求的玻璃纤维制品。
随着技
术的不断进步，玻璃纤维的制备工艺也在不断优化和改进，以满足不同领域对玻璃纤维制品性能的需求。
玻璃纤维的工艺流程玻璃纤维是一种被广泛应用于建筑、汽车、电子等行业的材料，它具有良好的耐候性、耐热性和耐腐蚀性。
下面将详细介绍玻璃纤维的工艺流程。
玻璃纤维的制作主要分为以下几个步骤：原料选取、熔化、纤维化、纤维收取、纤维处理和制品加工。
首先，原料选取是制作玻璃纤维的第一步。
常用的原料是石英砂、纯碱、石灰石和氟化钠等，在一定比例下混合均勻。
这些原料通过磨碎和混合，形成玻璃成分。
然后，原料混合后的玻璃成分需要经过熔化处理。
将原料放入高温电炉中，加热到大约1400度的高温，使得原料熔化成为玻璃状的液体。
接下来是纤维化的过程。
在纤维化过程中，将熔化的玻璃液经过喷头喷出，通过高速旋转的喷头产生离心力，使得玻璃液迅速拉伸成细长的纤维。
这些纤维随着旋转的喷头被抛出，并且随着空气的流动逐渐冷却并凝固，形成玻璃纤维。
然后是纤维收取的步骤。
收集设备通常采用的是一个旋转囊袋，喷头旁边设有一个旋转囊袋，将产生的纤维吸入其中。
这一过程中，纤维会在囊袋中逐渐堆积起来。
接下来是纤维处理的步骤。
首先，对纤维进行敷装处理，即将纤维进行并行或交错层叠，使得纤维密度更加均匀。
然后，将纤维进行切割，割成一定长度的纤维段，方便后续的制品加工。
最后是制品加工的步骤。
将纤维段使用特殊工艺进行编织、缠绕、压制等处理，形成各种形状和规格的制品。
例如，可以制作成玻璃纤维布、玻璃纤维管和玻璃纤维板等。
总结起来，玻璃纤维的工艺流程包括原料选取、熔化、纤维化、纤维收取、纤维处理和制品加工。
从原料处理到最终制品的加工，每一个步骤都需要精密的操作和控制，确保最终产品具有优良的性能和质量。
玻璃纤维具有广泛的应用前景，将会在未来的发展中继续发挥重要作用。
玻璃纤维的工艺流程
首先，玻璃纤维的生产主要分为玻璃纤维原料的制备和纤维化
工艺两个部分。
在玻璃纤维原料的制备过程中，首先需要将玻璃原
料经过混合、粉碎、熔化等工序，制成玻璃液。
然后，通过纺丝机
将玻璃液抽拉成纤维，再经过冷却、润滑等处理，最终形成玻璃纤
维原料。
接下来是纤维化工艺的部分，这是玻璃纤维生产的关键环节。
首先，将玻璃纤维原料送入纤维化炉中进行加热，使其软化。
随后，通过高速旋转的离心力将软化的玻璃纤维原料抽拉成细丝。
在这个
过程中，需要控制好温度、拉伸速度等参数，以确保玻璃纤维的质
量和性能。
最后，经过涂布、固化、切割等工序，将玻璃纤维制成
不同规格和形状的成品。
在整个工艺流程中，需要严格控制生产环境的温度、湿度等参数，以确保玻璃纤维的质量稳定。
同时，还需要对生产设备进行定
期维护和检修，以保证生产的顺利进行。
此外，对原材料的选择、
配比等也需要精准把握，以确保生产出的玻璃纤维符合客户的要求。
总的来说，玻璃纤维的工艺流程包括玻璃纤维原料的制备和纤
维化工艺两个部分，需要严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产工艺也在不断完善，相信在未来会有更多的创新和突破，为玻璃纤维的应用领域带来更多的可能性。
玻璃纤维布工艺流程
《玻璃纤维布工艺流程》
玻璃纤维布是一种由玻璃纤维织成的材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和机械强度，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空航天等领域。
其制作工艺流程主要包括原料准备、纤维成型、编织、整理、涂布和成品包装等环节。
首先是原料准备，制作玻璃纤维布的原料主要包括玻璃纤维原丝、环氧树脂、聚酯树脂等。
在生产前需要对原料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
接着是纤维成型，将玻璃纤维原丝通过喷丝、拉丝、预拉丝等工艺成型成纤维束，再经过纤维定向、纤维卷曲等处理，使得纤维布具有均匀的纤维分布和一定的柔韧性。
然后是编织，将成型的玻璃纤维布放入编织机进行编织成布，根据需要选择适当的编织结构和密度，以确保最终的产品具有所需的性能。
接着是整理，将编织好的玻璃纤维布进行整理，主要是平整和修剪边缘，确保布料的平整度和美观度。
然后是涂布，将整理好的玻璃纤维布通过浸渍、浇铺等涂布工艺，将环氧树脂、聚酯树脂等树脂材料均匀地涂布在布料表面，以增强其耐热、耐腐蚀性能。
最后是成品包装，将涂布好的玻璃纤维布进行剪裁、折叠、包装等处理，以便于运输和使用。
通过以上工艺流程的处理，玻璃纤维布最终成为了一种具有优异性能的材料，广泛应用于各个领域，为现代工业的发展做出了重要贡献。
玻璃纤维网格布工艺流程
玻璃纤维网格布是用玻璃纤维材料制成的一种新型建筑材料，具有良好的耐酸碱、防水性能，广泛应用于建筑业，地下工程和道路工程等领域。
以下是玻璃纤维网格布的制造工艺流程。
首先，准备原材料。
玻璃纤维网格布的主要原材料是玻璃纤维丝，其粗细度常常在5-20um之间。
这些玻璃纤维丝一般是通过玻璃纤维纺织机生产出来的，然后经过切割，纤维丝长度一般在50-100mm之间。
其次，进行预处理。
将切割好的玻璃纤维丝进行预处理，主要是将纤维丝进行清洗和涂覆胶液。
清洗的目的是去除纤维丝表面的油污和杂质，涂覆胶液的目的是提高纤维丝的黏结性和柔韧性。
然后，进行网格布的编织。
将清洗和涂覆胶液的玻璃纤维丝放入编织机中，进行网格布的编织。
编织机根据设定的参数在横向和纵向交错编织出网格布的纹理，使得纤维丝相互交织，形成坚固的结构。
接下来，进行热固化处理。
将编织好的网格布放入热固化炉中进行热处理，使胶液中的化学物质发生反应并固化，增强网格布的黏结性和韧性。
热固化处理的温度和时间根据具体要求来进行设定。
最后，进行整理和包装。
经过热固化处理的玻璃纤维网格布需要进行整理，主要是去除表面的杂质和不均匀的纹理，使得网
格布更加平整和美观。
整理完成后，将网格布进行包装，通常是卷装或折叠包装。
以上是玻璃纤维网格布的制造工艺流程。
这种工艺流程简单易行，通过合理的原材料处理和工艺设计，可以生产出质量优良的玻璃纤维网格布产品，满足不同行业的需求。
玻璃纤维网格布的广泛应用为建筑领域带来了更多的选择和可能性。
玻璃纤维布制造方法玻璃纤维布是一种常见的增强材料，在许多领域中得到广泛应用。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，因此在航空航天、建筑、汽车制造等行业中都有着重要的地位。
下面将介绍一种常用的玻璃纤维布制造方法。
玻璃纤维布的制造过程通常包括原材料准备、纤维制备、布料生产和后续处理等步骤。
第一步是原材料准备。
玻璃纤维布的主要原材料是玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维是由玻璃熔体通过拉丝工艺制成的细长纤维，树脂则是用来固化和粘合纤维的物质。
在制备过程中，还需要添加一些助剂，如催化剂、稀释剂等，以调整纤维布的性能。
第二步是纤维制备。
玻璃纤维的制备过程一般包括玻璃熔化、纤维形成和纤维拉伸三个步骤。
首先，将玻璃原料放入高温熔炉中熔化，形成玻璃熔体。
然后，通过纤维成型机将玻璃熔体拉伸成细长的纤维。
最后，通过冷却和切割等工艺，将纤维切割成一定长度的玻璃纤维。
第三步是布料生产。
布料生产过程主要包括纤维定向、纤维排列和纤维粘合等步骤。
在这一步骤中，首先将纤维按照一定的方向进行定向，以使布料具有一定的力学性能。
然后，将纤维排列成一定的密度和形状，以满足不同应用需求。
最后，通过树脂浸润和固化等工艺，将纤维粘合在一起，形成成型的玻璃纤维布。
最后一步是后续处理。
在布料生产完成后，还需要进行一些后续处理工艺，以提高玻璃纤维布的性能和质量。
常见的后续处理工艺包括表面处理、压光、涂层等。
表面处理可以提高布料的表面光滑度和耐磨性，压光可以增加布料的密实度和平整度，涂层可以改善布料的防水性和耐久性。
玻璃纤维布的制造方法主要包括原材料准备、纤维制备、布料生产和后续处理等步骤。
通过这些步骤，可以制备出具有优异性能的玻璃纤维布，以满足不同领域的需求。
随着材料科学和制造技术的不断发展，玻璃纤维布的制造方法也在不断创新和改进，以提高制造效率和产品质量。
玻璃纤维布生产工艺
玻璃纤维布是一种由玻璃纤维编织而成的材料，具有抗拉强度高、阻燃、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。
下面是玻璃纤维布的生产工艺。
玻璃纤维布的生产首先需要原材料玻璃纤维。
玻璃纤维是通过将玻璃熔化后拉制而成的细长纤维。
玻璃原料经过熔化、拉丝、加弹处理等工艺，形成连续的玻璃纤维。
接下来的工艺是编织。
编织是将玻璃纤维按照固定的间距和密度交织在一起，形成布料。
玻璃纤维布有不同的编织方式，包括平纹、斜纹、提花等。
编织工艺需要使用织布机，通过调整织布机上的参数，控制纤维的密度和纬线和经线的交叉方式。
编织后，还需要对玻璃纤维布进行表面处理。
一般采用涂层技术或浸渍技术对玻璃纤维布进行处理。
涂层技术是将特殊涂层涂在纤维表面，增加其耐高温、防腐蚀等性能。
浸渍技术是将玻璃纤维布浸泡在特殊的液体中，使其充分吸收液体，增加其柔韧性和耐久性。
最后是烘干和定型。
通过高温烘干可以除去布料中的水分以及可能存在的有机杂质。
定型则是通过控制烘干温度和时间，使布料保持特定的形状和尺寸。
以上就是玻璃纤维布生产的工艺。
在实际生产过程中，还会根据具体产品的要求，进行后续的加工和印刷等工艺。
玻璃纤维
布的生产工艺对产品的质量和性能有着重要影响，需要严格控制每个环节，确保产品的质量和可靠性。
玻纤布生产工艺玻纤布是一种以玻璃纤维为原料制成的纺织品，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和隔热性能。
玻纤布的生产工艺主要包括原料准备、纤维拉伸、织造、硬化和加工等环节。
首先，原料准备是玻纤布生产的第一步。
玻璃纤维是玻纤布的基本原料，其融化温度在800℃左右。
首先需要将玻璃块切割成规定大小的颗粒，然后将颗粒放入熔窑中进行熔融。
熔融后的玻璃液通过喷丝机将玻璃纤维拉伸成细丝。
接下来是纤维拉伸环节。
通过喷丝机将玻璃纤维拉成细丝。
喷丝机上的喷嘴有上百个微孔，玻璃液通过喷嘴流出时快速凝固成细丝，并通过拉伸辊拉长细丝的长度。
拉伸后的细丝经过冷却并喷水冷却，形成玻璃纤维束。
然后是织造环节。
将玻璃纤维束进行排列、编织成布的工艺过程。
通常有水平织机和纵向织机两种织造方式。
水平织机是将玻璃纤维束按照一定密度和布点输送到织机上，经过织造机的织布辊进行织造。
纵向织机是将玻璃纤维束通过梳理设备，然后经过分布器和织布板进行织造。
织造完成后，需要对玻纤布进行硬化。
硬化是为了提高玻纤布的强度和耐热性，常用的硬化方法有化学硬化和热处理硬化。
化学硬化是将织物浸泡在含有化学硬化剂的溶液中，经过一定时间后将其取出并进行干燥。
热处理硬化是将织物放入专用的硬化设备中，进行高温热处理，使其硬化。
最后是玻纤布的加工环节。
通常有染色、定型和压砂等工艺。
染色是将玻纤布进行染色来改变其颜色。
定型是将织物进行加热处理，使其具备一定的形状保持性。
压砂则是利用压力将一种化学油浸渍到织物中，增加其硬度和表面粗糙度。
以上就是玻纤布生产的基本工艺环节。
玻纤布广泛应用于建筑、航空航天、船舶、轨道交通等领域，具有重要的应用价值。
玻璃纤维布Fiberglass fabric
玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布
Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape
1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布）
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。
无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：
E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。
2、玻璃纤维毡布
（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成
50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。
短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。
对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。
连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。
主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
（3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。
这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。
（4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。
短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。
所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡
有绒毛感。
其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。
另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。
这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材生产。
（5）缝合毡短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。
它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透性能好，价格较低。
3、玻璃纤维布
以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维布,玻璃纤维织物。
（1）玻璃丝布我国生产的玻璃丝布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是E-GLASS无碱玻璃布。
玻璃丝布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。
中碱玻璃丝布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。
织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。
经纬密度又由纱结构和织纹决定。
经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。
有五种基本的织纹：平纹plan(类似方格布)、斜纹twill(一般+-45度)、缎纹
statin(类似单向布)、罗纹leno(玻璃纤维网格布主要织法)和席纹matts(类似牛津布)。
（2）玻璃纤维带分为有织边带(光边带)和无织边带（毛边带）主要织法是平纹。
无碱玻璃纤维带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。
（3）玻璃纤维单向布,单向织物其中单经向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物,其特点是在经纱主向0度上具有高强度。
也有玻璃纤维单纬向布,有经编和机织两种织法,特点是粗纬纱,细经纱,玻璃纤维纱都在纬向喂入,在90度纬向具有高强度。
（4）玻璃纤维立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。
它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。
主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。
立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。
（5）玻璃纤维异形织物异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。
对称形状的异形织物
有：圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。
（6）玻璃纤维槽芯织物槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形,矩形,蜂窝结构。
（7）玻璃纤维缝编织物亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。
最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。
缝编织物的优点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；②减轻玻璃钢制品的重量；③表面平整使玻璃钢表面光滑；④简化手糊操作，提高劳动生产率。
这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。
4、组合玻璃纤维布
把玻璃纤维布,短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种：（1）短切原丝毡+无捻粗纱织物
（2）短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡
（3）短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡
（4）短切原比毡+随机无捻粗纱
（5）短切原丝毡或布+单向无捻粗纱
（6）短切原丝+表面毡
（7）玻璃纤维布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃纤维布。
