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石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
石灰石破碎车间设计答辩（实用版）目录一、引言二、石灰石破碎车间的设计原则与要求三、石灰石破碎车间的设备选型与布局四、石灰石破碎车间的安全生产措施五、结论正文一、引言石灰石破碎车间是矿山、建筑材料、化工等行业中常见的生产场所，其主要任务是将石灰石进行破碎、筛分等处理，以满足不同领域的应用需求。
在设计石灰石破碎车间时，需要充分考虑生产效率、设备选型、安全生产等多方面因素。
本文旨在通过对石灰石破碎车间设计的探讨，为相关工程提供参考。
二、石灰石破碎车间的设计原则与要求1.符合国家相关法律法规和标准：在设计石灰石破碎车间时，应严格遵守国家有关环保、安全、建筑等方面的法律法规和标准，确保设计方案的合规性。
2.确保生产效率：破碎车间的设计应充分考虑生产流程的合理性，确保各个环节之间的顺畅衔接，最大限度地提高生产效率。
3.设备选型与布局合理：设备的选型应根据生产需求、破碎物料的性质等因素综合考虑，布局应紧凑、合理，以降低设备投资和运行成本。
4.考虑环保和节能：在设计过程中，应充分考虑环保和节能措施，降低生产过程中对环境的影响，提高资源利用率。
5.保障安全生产：设计方案应充分考虑车间内的安全生产措施，降低事故发生的风险，保障人员和设备的安全。
三、石灰石破碎车间的设备选型与布局1.设备选型：根据石灰石的物理性质和生产要求，可选择颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等设备。
2.设备布局：采用紧凑型布局，将破碎设备、筛分设备、输送设备等合理布置，以减少空间占用和设备投资。
四、石灰石破碎车间的安全生产措施1.设备防护：对破碎设备、筛分设备等进行封闭或半封闭防护，防止物料飞溅，降低安全风险。
2.人员防护：为车间工作人员提供劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等，提高人员安全防护水平。
3.安全生产培训：定期对车间工作人员进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.定期检查与维护：对设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定可靠，降低事故发生的风险。
石灰石破碎工艺设计石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
水泥厂石灰石破碎车间典型工艺设计发布时间：2021-09-17T07:51:06.281Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：刘永涛[导读] 本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
刘永涛安徽海螺建材设计研究院有限责任公司安徽省芜湖市 241070摘要：本文结合工程设计实例，从设计计算、设备选型、工艺布置、设计注意事项等方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎车间。
关键词：设备选型车间布置注意事项石灰石是生产水泥用量最大的原料，在进入粉磨设备前，尽可能的将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量。
物料破碎以后，还可以减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的和料，提高配料的准确性。
目前，已建成的或在建的生产线，多数选择双转子破碎机（1400t/h）和单转子破碎机（700t/h）。
双转子破碎机由于破碎主要发生在两个转子之间，使黏湿物料黏附在固定腔壁的机会减少，因而对黏湿物料的适应性较强。
与相同能力的单转子破碎机相比，设备质量较小。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
本文以HL集团最为常用的双转子破碎机（以2×5000t/d熟料生产线为例），从破碎车间的设备选型、工艺布置、设计注意事项等三个方面介绍工艺专业如何设计石灰石破碎系统。
一、破碎车间的设备选型计算1、破碎系统的确定（破碎流程的选择）破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成，破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎级数取决于工厂对石灰石要求的破碎比和所用的破碎机的破碎比。
破碎前的最大粒度取决于矿山开采的条件，开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关，HL矿山开采后的粒度一般不大于1500mm。
破碎后的最大粒度应满足粉磨设备所要求的粒度。
HL集团所用的原料立磨要求的入磨最大粒度不大于70mm。
3.2m球磨机粉磨石灰石工艺
球磨机是一种常用的粉磨设备，用于矿石、建筑材料、冶金等行业中的磨矿操作。
下面是一个简单的3.2m球磨机粉磨石灰石的工艺流程：
1. 物料准备：
•石灰石矿石经过采矿和初步破碎后，被输送到球磨机的进料口。
2. 破碎与预处理：
•石灰石可能需要经过初步破碎和预处理，以确保适合球磨机的进一步处理。
这可能包括颚式破碎机、锤式破碎机等设备。
3. 石灰石进料：
•经过预处理的石灰石被输送到3.2m球磨机的进料口，通常通过皮带输送机等设备。
4. 磨矿操作：
•石灰石在球磨机中进行磨矿操作。
球磨机内部装有一定数量的磨球，通过回转筒体，磨球对石灰石进行碾磨。
石灰石在球磨
机内不断受到磨损和粉碎，逐渐变成粉状。
5. 分类：
•磨矿完成后，通过气流或机械分类器对产生的粉末进行分类，以确保满足所需颗粒度的产品要求。
分级操作将细粉和粗粉分
开。
6. 产品收集：
•完成分类后，所得的细粉通过风力输送或机械输送被收集到相
应的储存或包装设备。
7. 控制系统：
•整个工艺过程通常由控制系统监测和控制。
这包括监测球磨机的运行状态、调整进料速率、维护设备稳定性等。
8. 排放处理：
•在一些情况下，需要对工艺中产生的粉尘和废气进行处理，以符合环保要求。
这只是一个概述，具体的工艺流程可能根据实际情况和石灰石的特性而有所不同。
在设计和运行过程中，还需考虑工厂的产能、能耗、设备耐磨性、产品质量等因素。
石灰石破碎车间设计答辩（原创实用版）目录1.石灰石破碎车间设计背景2.设计目标与要求3.设计方案与流程4.设计难点与解决方案5.设计成果与展望正文石灰石破碎车间设计答辩1.石灰石破碎车间设计背景随着我国经济的持续发展，矿产资源的开发与利用在国民经济中占据举足轻重的地位。
石灰石作为一种常用的矿产资源，在冶金、建筑材料、化工等领域具有广泛的应用。
因此，石灰石破碎车间的设计与建设对于矿产资源的开发具有重要意义。
2.设计目标与要求本次石灰石破碎车间设计答辩的目标是构建一个安全、高效、环保的石灰石破碎生产线。
主要设计要求如下：（1）满足生产能力要求：根据市场需求，设计年产石灰石 100 万吨的生产线。
（2）确保生产安全：采用先进的破碎设备和自动化控制系统，降低生产过程中的安全风险。
（3）提高生产效率：优化生产流程，提高设备利用率，确保生产线的高效运行。
（4）实现环保生产：采用环保型设备，减少粉尘、噪音等污染物排放，实现清洁生产。
3.设计方案与流程（1）设计方案：根据生产规模和场地条件，采用分级破碎工艺，设计一条包括原料储存、破碎、筛分、输送等环节的生产线。
（2）生产流程：原料储存：设置原料仓库，用于储存石灰石原料。
破碎：采用颚式破碎机进行粗碎，再使用圆锥破碎机进行细碎。
筛分：根据不同规格需求，设置振动筛进行筛分。
输送：采用皮带输送机将破碎后的石灰石送至成品堆场。
4.设计难点与解决方案（1）难点：生产线的自动化控制和环境保护。
（2）解决方案：采用先进的 PLC 控制系统，实现生产线的自动控制；同时，采用除尘器、消音器等环保设备，降低污染物排放。
5.设计成果与展望本次石灰石破碎车间设计答辩成功构建了一条安全、高效、环保的生产线，满足了生产需求。
石灰石破碎及输送施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 项目范围 (5)2. 施工计划 (5)2.1 施工准备 (7)2.1.1 施工前准备 (8)2.1.2 施工技术准备 (9)2.1.3 安全与质量管理准备 (10)2.2 施工工艺 (11)2.2.1 成品石灰石破碎生产工艺流程 (12)2.2.2 矿石输送工艺 (13)2.3 施工进度计划 (15)3.1 破碎机选择 (17)3.1.1 适用设备介绍 (18)3.1.2 适宜机型推荐 (20)3.2 输送带选择 (20)3.2.1 输送带性能要求 (22)3.2.2 适宜品牌推荐 (23)4. 施工安全与质量管理 (24)4.1 安全技术措施 (25)4.1.1 安全标准化管理 (27)4.1.2 事故预防与处理 (28)4.2 质量管理措施 (29)4.2.1 质量检验标准 (31)4.2.2 质量保证体系 (32)5. 施工资源配置 (33)5.1.1 技术人员配置 (35)5.1.2 管理人员配置 (36)5.2 材料与设备 (37)5.2.1 设备清单 (38)5.2.2 材料清单 (39)6. 经济预算 (39)6.1 直接成本 (40)6.1.1 人员工资 (41)6.1.2 设备采购 (42)6.1.3 工程材料费用 (43)6.2 间接成本 (44)6.2.1 施工设备折旧 (45)6.2.2 安全教育培训费 (46)1. 项目概述本项目旨在对某一石灰石矿场内的石灰石进行破碎及输送，以满足下游生产线对石灰石原料的需求。
项目地点位于平方米，石灰石作为我国重要的建筑材料和非金属矿产资源，广泛应用于建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
本项目的实施将充分发挥我国石灰石资源优势，提高资源利用率，推动产业结构优化升级。
破碎系统：采用先进的石灰石破碎生产线，包括颚式破碎机、反击式破碎机等设备，对石灰石进行初步破碎。
石灰石破碎车间设计答辩一、引言石灰石作为一种重要的建筑材料，其市场需求日益增长。
石灰石破碎车间作为石灰石加工产业链中的一环，其设计合理性对生产效率和经济效益具有重要影响。
本文将围绕石灰石破碎车间的设计，重点分析其工艺设计、安全与环保设计以及经济效益等方面，为类似项目提供参考。
二、石灰石破碎车间的工艺设计1.设备选型与配置石灰石破碎车间的设备选型应根据原料的物理性质、加工规模和产品要求来确定。
常用的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
在配置设备时，要充分考虑设备的性能、生产效率和维修保养等因素。
2.破碎流程与工艺参数破碎流程主要包括粗碎、中碎和细碎三个阶段。
根据石灰石的硬度和粒度分布，合理确定各阶段的破碎设备及其工作参数，以实现高效、经济的破碎效果。
3.设备布局与生产线组织设备布局要合理紧凑，尽量减少占地面积，降低投资成本。
生产线组织要科学合理，确保物料在各个设备间的顺畅流动，提高生产效率。
三、石灰石破碎车间的安全与环保设计1.安全设施与措施为确保石灰石破碎车间的安全生产，应设置以下安全设施：（1）防护罩：对破碎设备进行封闭式设计，避免物料飞溅和设备运行时对人员造成伤害。
（2）限位开关：对设备的运行进行监控，当设备运行到设定位置时，自动停机，防止设备过载。
（3）警示标志：在车间内外设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.环保设施与方案环保设施主要包括除尘器、噪声治理设备和废水处理设施。
通过采用先进的环保技术和设备，降低车间产生的粉尘、噪音和废水对环境的影响。
四、经济效益与投资回报分析1.项目投资估算根据项目规模、设备选型和建设成本等因素，对石灰石破碎车间的投资进行估算。
2.生产成本与收益预测根据设备运行费用、人工成本、物料成本等因素，对生产成本进行预测。
同时，结合市场价格和销售渠道，预测项目收益。
3.投资回报分析通过对投资成本、生产成本和收益的预测，分析项目的投资回报率，评估项目的经济效益。
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
石灰石破碎工艺设计日期：2015年4月10日1.设计任务及要求1.1设计任务根据石灰石原料综合资料，初步设计处理量为1800t/d的石灰石破碎工艺。
1.2设计要求（1）石灰石产品要求：破碎后：20-50mm成品1500t/d（75t/h）；-20mm 以下粉磨成不同目数的产品；（2）设计容包括：石灰石原料情况的分析、石灰石破碎工艺的选择、设备选型及工艺流程图、设备布置图。
2.产品品种及用途20-50mm粒级的产品主要用来烧石灰；-20mm粒级的产品可磨成不同目数，满足电厂等不同行业的需求。
3.石灰石原料资料分析石灰石采用爆破工艺开采，由于放炮间距等原因导致原料粒径大小不一，且在开采及运输过程中，夹杂进入泥土及其它一些杂物。
由于以上原因及考虑工艺最优化，在石灰石破碎工艺设计过程中需考虑的主要问题是：（1）破碎过程中，因根据含泥量的变化考虑脱泥工艺；（2）原料的粒径变化比较大，因此破碎设备进料粒度的选择，需保有余量；（3）由于主要成品用来烧石灰，为了保证20-50mm粒级成品含量最大，应防止破碎工艺中出现重复破碎、过度破碎现象的出现，破碎设备应优先选择破碎比小的设备。
（4）利用除尘设备回收一部分细石灰石粉，降低扬尘量；（5）破碎、筛分、除尘设备的选择，应适当保有余量，防止原料量产生波动；（6）破碎工艺实现闭路循环。
4.几种破碎机的对比4.1锤式破碎机（1）主要构造及工作原理锤式破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔高速旋转。
物料自上部给料口给入机，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%；可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。
（2）优缺点优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低。
结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
4.2圆锥破碎机（1）主要构造及工作原理圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。
工作原理：在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
（2）优缺点优点：圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型。
缺点：机身较高，因此厂房的建筑费用较大；机器重量较大，所以没备投资费较高；圆锥破碎机不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；安装、维护比较复杂，检修也不方便。
4.3颚式破碎机（1）主要构造及工作原理颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
（2）优缺点优点：破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。
缺点：采用颚式破碎机，物料在破碎腔中停留时间短，设备产能大，但由于物料在挤压力作用下破碎，破碎效果差，而动、定颚板问的间隙不断变化，导致排出物料的粒度均匀性差。
4.4齿辊破碎机（1）主要构造及工作原理齿辊破碎机分为：单辊破碎机，对辊式破碎机。
齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
（2）优缺点齿辊破碎机具有结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细等优点。
所以适于处理脆性物料及含泥土黏性物料的小型选厂，作为中细碎之用。
辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。
4.5反击式破碎机（1）主要构造及工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
（2）优缺点进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
物料悬空,破碎功耗小。
锤头冲击力大。
产品粒度可控，颗粒形状好。
机箱可翻转，检修更方便。
方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。
反击式破碎机的缺点一般是锤头部件和反击板易被物料磨损，更换周期短。
4.6不同破碎机配置下工艺分析根据我厂在石灰石破碎设计要求的基础上，有以下几种破碎方案可供选择：1.给料机+颚破+细颚破+振动筛2.给料机+颚破+反击破+振动筛3.给料机+颚破+圆锥破+振动筛4.给料机+颚破+锤破+振动筛5.给料机+PFS强力反击破+振动筛以上方案的各个优势分析如下：方案1破碎筛分设备总装机容量为120KW,设备优势在于稳定性好，故障率低及操作简单，易损件更换频率低，成品（20-50mm）出料率高。
方案2破碎筛分设备总装机容量为191KW，设备优势在于破碎比大，维护简单，但针对工艺要求来说，出料在20mm以下的含量比较高。
方案3破碎筛分设备总装机容量为156KW，设备优势在于操作简单，易损件耐磨性好，但对于方案1来说设备造价高。
方案4破碎筛分设备总装机容量为171KW，设备优势与方案2相同，但稳定性与易损件更换频率较高，生产维护成本高。
方案5破碎筛分设备总装机容量为136KW，设备优势在于流程简单，操作方便，人性化程度高，但20mm以下的含量高。
4.7工艺选用破碎机类型的确定综上所述，在考虑几种破碎方法优缺点及优势分析，加上我厂石灰石自身易破碎的物理性质，且要满足20-50mm粒级产品达到最大，应选择破碎比相对比小的设备，因此优先考虑鄂式破碎机。
初步计划，采用两段颚式破碎机，一段鄂式破碎机时的出料口尺寸可调整的稍大，破碎后+50mm的粒级在进入二段颚式破碎机破碎，以减小细粉的产生量，两段破碎实现闭路循环。
5.石灰石破碎工艺方案：5.1方案选择方案一：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机(-3mm篦条，可调整),筛下通过皮带转运成为废弃物；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
方案二：原料从原料仓经GZD300×90振动给料机，给料机上加间隙为-10mm的篦条（可调整），筛下物进入除土筛脱泥筛脱泥后进入YGM160高压中速磨粉机；筛上物给入PE500×750颚式破碎机，经初破后经1号输送机到2YA1548振动筛，筛分后-20mm以下的经3号输送机到中转料仓储存，后经4号输送机到YGM160高压中速磨粉机，粉磨到200目左右（可调）；20-50mm的合格产品经5号输送机到成品料仓；+50mm粒级的石灰石经2号输送机返到PEX250×1200颚式破碎机再次破碎到-50mm以下，在经1号输送机进入2YA1548振动筛（两段均为闭路循环系统）。
流程中破碎筛分系统配置DWC120脉冲除尘器（根据现场情况而定数量、型号等），粉磨系统自带除尘装置。
注：当调整篦条筛的筛孔为30mm时，脱泥筛上物进入2YA1548振动筛。
5.2方案比较5.2.1方案一与方案二比较：（1）方案二增加了脱泥回收工序，进一步减少进入石灰窑的的杂物，减轻石灰石夹带杂物对烧石灰的影响，同时回收部分脱泥带着的石灰石细颗粒；同时，篦条筛的孔径调大,可降低鄂式破碎机的入料量；由于若加喷水脱泥的话，会影响粉磨系统，因此尽量考虑干法脱泥；（2）方案二增加了工艺复杂性，且投资比方案一大，若是石灰石中泥含量少则可选择方案一。
5.2.2方案所选设备的优化（1）破碎后20-50mm粒级产品1500t/d，而预计每天进入破碎设备的产量为1800t/h（假如每天以20小时计，则90t/h），考虑到石灰石易破碎，且成品粒度要求较大，可选用PE500×750颚式破碎机(最大处理约为80-90t/h)；（2）由于采用爆破工艺，PE500×750鄂式破碎机的最大进料粒度（425mm）,可能无法满足，因此需保证进料粒度小于颚式破碎机的最大进料粒度；相反，则可在一段选用PE600×900鄂式破碎机；（3）若原料中含泥量过大，考虑加一台除土筛。
若调整方案二篦条筛的孔径（-30mm）,进入除土筛，可降低鄂式破碎机入料量。
6.设备选型6.1GZD300×90振动给料机（1）产品介绍振动给料机又称振动喂料机，分为GZD系列和ZSW系列，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。
振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
