纺织行业特点（行业分析）纺织行业特点分析纺织行业特点1纺织工业将天然的或人工合成的纤维加工成纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业。
纺织工业包括纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。
纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织业；服装业包括服装、制帽、制鞋业；化纤业包括合成纤维、人造纤维制造业。
纺织产品按应用领域分为：衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。
2000年全国纺织行业国有及销售收入500万元之上的非国有企业共1.89万个，总资产9773亿元，工业增加值2678亿元，分别占全国规模之上工业企业的11.9%、8.3%和11.3%。
全行业职工1300万人左右，利税总额578.8亿元，纺织纤维加工总量1210万吨，人均纤维消费量6.6千克，纱产量657.5万吨，化学纤维694.2万吨，服装165亿件。
我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第壹位，是最大的纺织品服装生产国。
2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。
“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。
2纺织企业管理纺织企业为实现生产、运营的各项目标,需合理地组织人员、设备、原材料、资金、技术和信息,对采购、生产、直到销售的全过程进行计划、决策、组织、指挥、控制和协调,纺织企业管理就在于实行这壹切职能。
2.1纺织企业管理的特点纺织企业管理具有现代加工工业(制造业)企业管理的各种共同特征:企业内部高度集中的指挥系统;高度发展的分工和协作;技术工作和经济工作的紧密结合;管理组织的多层次;产品的品种、质量受到高度的重视。
同时,纺织企业管理也具有许多本身的特点。
2.1.1多工序、连续化的大量生产型棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、且条、粗纱、细纱、络筒、且线、拈线等。
毛纺厂的工序则更多壹些。
这壹特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调;需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。
2.1.2多机台作业大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～2000台织机;纺纱车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机。
这壹特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。
2.1.3劳动密集型许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。
壹个纺织厂通常有几百至几千名职工。
这壹特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动、工资和生活福利工作的繁重性。
2.1.4轮班作业纺织企业壹般都采取每天2～3班作业制。
这个特点给纺织厂的日常生产管理带来壹系列的问题:轮班管理、夜班生产和交接班等。
2.1.5原料在生产成本中比重高原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高,少则50%之上,高的在80%之上。
这壹特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。
产品品种、花色、款式变化快2.1.6纺织品的市场流行期短。
这壹特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。
纺织企业管理就其内容、职能、目标、方法而言,在世界各国具有许多共性,但在不同的社会制度下又各有不同的特性。
2.2纺织企业的组织和管理机构纺织企业的组织和管理机构企业组织形式纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、运营条件、机械化自动化水平、职工队伍文化、技术素质等因素,可有不同的组织形式:①纺织染整全能厂:毛纺织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。
棉纺织工业仅少数厂采用。
②纺织全能厂:棉纺织工业多采取这种组织形式。
③织染厂(织造和染整的联合):棉纺织行业生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取这种组织形式。
④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业,尤其是生产针织毛巾等专用纱的工厂,多采取这种组织形式。
缫丝工厂也属于这种类型。
⑤单织厂:棉纺织工业生产色织布和坯布的工厂,较多采取这种组织形式。
⑥独立染整厂:棉织物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。
⑦针织-服装厂:生产针织内衣、外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂,通常采取这种组织形式。
这壹类针织企业壹般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。
此外,棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。
毛纺织工业尚有专业化的毛条厂、绒线厂、织物整理厂等。
●基本生产单位的设置各国纺织X公司或总厂通常有俩种不同的管理方法:X公司壹级管运营,工厂壹级单纯管生产;或是X公司和工厂俩级核算都是运营实体。
至于纺织工厂内部,大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位,形成四个管理层次:厂部—车间—轮班—生产小组。
小型工厂,则壹般只设厂部—生产小组俩个管理层次。
车间的设置有俩种不同的方式:①工艺原则。
例如大中型棉纺织厂按工艺设置清花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。
其中又可分为单工序车间和多工序车间;按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化;缺点是大型厂按这个原则设置车间,往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大,不便管理。
②产品原则。
例如按细号(高支)纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间;按织物种类设置织造车间等。
优点是前后工序目标壹致,便于协调,有利于运营;缺点是不利于管理干部和技术干部的专业化。
●职能科室各国的纺织企业差别很大。
如日本的许多纺织工厂采取职能制的做法:设纺纱工务课、织造工务课等,直接管理有关生产车间。
苏联和中国的许多纺织厂采取区域管理制和职能制相结合,而以区域管理为主的做法:设前纺、后纺、准备、织造等车间。
这俩种管理体制各有优缺点:前者管理效率较高,用人很省,但工作往往失之粗略;后者有利于贯彻指挥壹元化的原则,管理工作能够做得更为深、细,但管理效率相对较低、用人较多。
2.3纺织企业的生产管理纺织企业的生产管理企业生产管理指的是对企业生产活动的计划、组织和控制。
纺织企业的生产管理包括生产准备过程、基本生产过程和辅助生产过程的管理。
●生产准备过程管理基本环节是:对生产进度和产品数量、品种的计划;产品设计和工艺设计;原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。
棉纺厂和毛纺厂尤其要注意棉花、羊毛的调度和搭配。
染整工厂则要特别注意产品花形设计和染化料准备。
●基本生产过程管理基本要求是:①保持生产过程的连续性,避免停机损失。
这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。
②保持生产过程的协调。
关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。
纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。
针织印染等生产最终产品的企业,则宜把后道工序的设备(如印花机等)稍留有余裕。
这样,在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时,仍能保持生产过程的比例协调关系。
③保持生产的均衡性,主要是编制好日历进度作业计划,加强生产调度,做好半制品管理。
在棉纺厂,从棉卷、生条、熟条到粗纱供应,都要求均衡。
此外,车间、轮班、生产小组的正常生产秩序,工艺设计的“上车”和“先锋试验”,机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产,劳动保护条例的贯彻执行,车间通风和温湿度管理,半制品、成品的检验和次品责任分析,原始记录和核算工作等,也都属于基本过程管理的内容。
●辅助生产过程管理主要包括:纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养;织造设备的梭子、皮结、综框、综丝的整修;提花织物纹版的制备;印染设备印花滚筒、印花圆网的制备和管理;针织设备的织针整修等。
2.4纺织企业的技术管理纺织企业的技术管理纺织企业的技术管理内容十分广泛,主要包括:各种纺织新、老产品的设计试制和管理;工艺的制定和贯彻;工艺装备的设计、制造和管理;各道工序纺织机械的安装和维修;质量管理和质量检验;计量检定;技术情报;科学研究、技术革新等方面的组织工作。
其中,关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。
●设备管理纺织企业的主机、辅机和仪表,统称为纺织设备。
设备管理有俩种形态:壹是设备的物质运动形态,包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、革新、改造等;壹是设备的资金运用形态,包括设备的最初投资,维修费用支出,折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。
但通常所说的设备管理,是指对设备物质运动形态的管理。
纺织设备的维修制度通常分为:大修理(大平车),壹般是几年进行壹次。
把机器设备的全部或大部拆卸,彻底清洁,全面检修,使机器恢复原有性能;小修理(小平车),壹般是几个月进行壹次。
把机器设备的部分部件拆卸整修,使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。
日常检修(保养)分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。
此外,尚有按周期进行的揩车、加油等。
纺织企业中壹般有1/4～1/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作,企业资金的80%和设备有关。
●工艺管理①日常生产的常规工艺设计:包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。
②日常生产中工艺的严格执行和调整,包括试、化验工作,工艺变更的审批,工艺“上车”的检查,“先锋试验”制度,工艺责任和工艺纪律等。
③新产品开发的工艺设计,包括采用新原料、改变织物组织结构、进行深度加工和提高加工精度等。
④结合设备改革的工艺设计,包括传统纺织染设备的缩短工艺道数、提高工艺性能,以及突破传统工艺模式的新型纺织染工艺的研究和实验等。
●操作管理纺织企业运转操作工人壹般占职工总数的60～70%。
工人的操作技术和操作态度对于产量、质量和原料消耗都有很大影响。
纺织企业操作管理的基本环节是:操作规程的制订和执行;操作方法的总结和提高;对运转工人的技术培训等。
●原料管理包括原料检验,制订配棉、配毛方案等。
●空调管理包括温湿度调节,采暖通风,滤尘除尘等。
2.5纺织企业的运营●运营的内容纺织企业在运营上需要解决的问题是:①产品的适销对路和竞争能力。
②市场策略。
从企业的实际条件和市场状况出发作出判断:或是以大路货、物美价廉取胜,或是以产品高档、名贵取胜,或是以产品设计和品种翻改、紧跟市场流行趋势取胜。
③纺织原料资源的稳定性、适用性和成本。
尤其是棉花、羊毛,在保证基本质量要求的前提下,纤维长度、等级应和产品档次相适应。
④用于新产品、新技术开发和老厂技术改造的追加投资的使用方向。
⑤各项技术政策在经济上的可行性和经济效益比较。
⑥原料、机物料库存以及企业自有流动资金的适度问题。
特别是纺织原料的储存量不足,会影响生产调度,过多则会增加银行利息负担。
⑦各种劳动:工资政策的经济效果比较。
尤其是纺织女工的有效工龄年限问题,需要结合国情作出适当决策。
⑧经济核算的体制。
各国纺织业通常有俩种处理方法。
壹种是:由X公司(总厂)统壹进行经济核算,工厂(工场)只负责管理生产。
这适合于所属工厂不多、工厂规模不大的X公司。
另壹种是:X公司内部实行X公司、工厂俩级核算。
