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钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
埋弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种不同类型的金属材料，包括Q345钢。
下面将从埋弧焊接的定义、特点、步骤和注意事项等方面对埋弧焊接Q345钢的焊接方法进行介绍。
一、埋弧焊接的定义埋弧焊接是一种电弧焊接方法，使用熔化电极和工件之间的熔融金属作为填充材料，将焊接接头熔化并连接起来。
在埋弧焊接中，电弧在焊接过程中被埋在焊缝下方的焊剂中，这种方法能够有效地减少气体和溅渣的产生，提高焊接的质量和效率。
二、埋弧焊接的特点1. 稳定的焊接电弧：埋弧焊接的电弧稳定，能够在焊接过程中提供连续、稳定的熔化金属，从而形成均匀的焊缝。
2. 减少气体产生：埋弧焊接利用焊剂覆盖焊缝，能够有效地减少气体的产生，防止气孔和氧化等缺陷的产生。
3. 高效率：埋弧焊接的焊接速度快，效率高，适用于大批量生产的场合。
4. 焊接质量高：埋弧焊接能够获得较高的焊接质量，焊接接头均匀充实，焊缝尺寸准确。
三、埋弧焊接Q345钢的焊接步骤1. 准备工作：清理焊接接头表面，去除油污、氧化皮等杂质，保证焊接接头的清洁。
2. 装配焊接设备：选择适当的焊接设备和焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝直径等。
3. 调试焊接设备：进行焊接设备的调试，保证电弧稳定、熔化金属均匀。
4. 开始焊接：将焊接设备对准焊接接头，开始进行埋弧焊接。
在焊接过程中要保持焊枪的稳定，焊接速度均匀。
5. 检查焊接质量：在焊接完成后，需要对焊接接头进行外观检查和焊缝质量检测，确保焊接质量达标。
四、埋弧焊接Q345钢的注意事项1. 选择适当的焊接电流和电压，避免焊接电流过大或过小，影响焊接质量。
2. 控制焊接速度，确保焊接接头均匀加热、熔化。
3. 合理选择焊接材料和焊剂，避免产生气孔和夹渣等缺陷。
4. 注意对焊接过程中的防护措施，包括焊接工作者的人身安全、周围环境的保护等。
以上就是关于埋弧焊接Q345钢的焊接方法的介绍，希望对您有所帮助。
在进行埋弧焊接时，需要严格按照焊接规范和操作规程进行操作，确保焊接质量和安全。
第六章埋弧自动焊焊接工艺适用范围：本工艺适用钢结构制作与安装埋弧自动焊钢结构工程。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求6.1.1材料要求1 钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。
3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。
4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为2小时。
碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般为300—400℃，2小时烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表6.1.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
表6.1.1第三节作业条件6.3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
6.3.2 用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。
焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
6.3.3 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
6.3.4 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
2埋弧焊焊接施工工艺流程不合格不合格清理待焊接部位坡口面及周围检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接焊接完毕并自检后交验工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整体施工现场清扫，焊剂清理后回收焊缝返修焊缝修磨交过程检验员检查按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施焊缝外观满足厂标3 焊前准备工作1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注低碳钢Q235H08A HJ431 ——H08MnA HJ431 ——δs=340Mpa 级低合金钢Q345H08A HJ431薄板不开坡口对接H08MnA HJ431H10Mn2 SJ101、HJ431H08MnA HJ431 中厚板开坡口对接H10Mn2 SJ1012焊接材料的保管和使用2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表2焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h）熔炼焊剂150~350 约1烧结焊剂200~400 约12.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。
埋弧自动横焊焊接施工工法一、前言埋弧自动横焊焊接施工工法是一种高效、精确的焊接工艺，广泛应用于各种钢结构工程和大型焊接构件制造工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点埋弧自动横焊焊接施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用专用设备进行焊接，大幅度减少了人工操作，提高了工作效率。
2. 焊接质量高：自动焊接能够保证焊缝的一致性和稳定性，焊接质量更加可靠。
3. 成本低廉：自动化设备的使用降低了人力成本，同时高效的焊接速度节约了时间成本。
4. 适应性强：可以适用于各种材质的焊接，包括低碳钢、合金钢等。
三、适应范围埋弧自动横焊焊接施工工法适用于各种大型焊接构件、厚板和钢结构的制造、修复和加固工程，如船舶、桥梁、油罐、储罐、压力容器等。
四、工艺原理埋弧自动横焊焊接施工工法通过结合具体施工工法与实际工程，采取相应的技术措施，实现了高效、精确的焊接。
工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，结合自动化焊接设备，采取合适的施工工艺。
采取的技术措施：1. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊速等，根据焊接材料和工件的特性进行选择。
2. 采用合适的焊接极性：根据焊接工艺的要求，选择正极性或反极性。
3. 焊接工艺预热：对于厚板或特殊材料，采用预热工艺，提高焊接质量。
4. 施工现场环境控制：保证焊接过程中的温度、湿度、气流等环境因素的控制。
五、施工工艺埋弧自动横焊焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备和材料的准备，施工现场的清理和组织施工人员。
2. 焊接准备：对焊接工艺参数进行设置，确认焊接序号、焊口位置等，对工件进行预处理和预热。
3. 焊接操作：根据施工图纸和焊接工艺要求，进行自动横焊焊接操作。
4. 检验与评估：对焊接质量进行检验和评估，记录焊接参数和焊接缺陷。
5. 后期处理：对焊接缺陷进行修复或补焊，进行表面处理和涂层保护。
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法一、前言埋弧焊接是一种常见的钢构件连接方式，广泛应用于钢结构工程中。
其中，熔透T型缝和角焊缝是常见的焊缝类型。
本篇文章将介绍埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：埋弧焊接工艺操作简单，焊接速度较快，可以提高施工效率。
2. 焊缝质量高：埋弧焊接可以获得高质量的焊接接头，焊缝牢固、结构紧密。
3. 适应性广：埋弧焊接可以适用于不同种类、尺寸和形状的钢构件焊接。
4. 适用于大型工程：埋弧焊接适用于大型钢结构工程，可以应对大尺寸构件的连接需求。
三、适应范围埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法适用于各种类型的钢结构工程，包括桥梁、厂房、大型设备支撑结构等。
四、工艺原理埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法基于以下原理：1. 熔透T型缝：通过将焊条电弧和熔渣埋入熔池中，使熔池与基材形成焊缝，实现构件的连接。
2. 角焊缝：通过在构件焊接接头形成交角处进行焊接，使构件连接牢固，力学性能良好。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工环境，进行施工前的钢构件检查和准备。
2. 加工钢构件：根据设计图纸和要求，进行钢构件的切割、打磨、倒角等加工。
3. 装配和固定构件：将加工好的构件进行装配，使用临时支撑和夹具固定构件。
4. 清理焊接接头：使用磨床、气割等设备对需要焊接的接头进行清理，确保焊接表面干净。
5. 制作工艺钢板：根据设计要求，进行工艺钢板的制作，用于焊接过程中的临时支撑和夹具。
6. 进行焊接：使用埋弧焊接设备，对钢构件进行熔透T型缝和角焊缝的焊接。
7. 检验和修整：对焊接接头进行检验，进行必要的修整和打磨。
8. 清理和防腐处理：清理焊接残渣，进行防腐处理，保证焊接接头的质量和耐久性。
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
在此输入你的公司名称LOGO钢结构埋弧自动焊接施工工艺钢结构埋弧自动焊接施工工艺3.2.6 施工工艺3.2.6.1 工艺流程3.2.6.2 操作工艺（1）埋弧自动焊工艺参数选择1)焊丝直径可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表3.2.6.2－1。
注：焊丝直径5mm，交流。
（2）埋弧自动焊工艺参数示例1)不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表3.2.6.2-3。
2)对接接头埋弧自动焊宜按表3.2.6.2-4 选定焊接参数。
3)厚板深坡口焊接工艺参数，见表3.2.6.2-5。
4)搭接接头的埋弧自动焊宜按表3.2.6.2-6 选定焊接参数。
5)T 形接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.2.6.2-7 选定。
6）船形T 形接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.2.6.2－8 选定。
（3）除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
（4）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
焊接坡口组装允许偏差值应符合表3.2.4.2－2～表3.2.4.2－3 的规定。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2 倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
（5）T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
（6）非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2 倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
(7)焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
(8)厚度12mm 以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65％～70％，反面达40％～55％。
钢结构埋弧自动焊施工工艺规程1 、适用范围与主题内容1.1 本规程适用于中建总公司承接加工的钢结构工程。
1.2 指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧焊均应按本指导书规定执行。
2 、引用标准GB1300 —77 焊接用钢丝GB986 —88 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB50205 —2001 钢结构工程施工及验收规范JGJ81—91 建筑钢结构焊接规程BS5135 ：1984 碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）ANSI/AWSD11 —92 1992 钢结构焊接规范（美标）GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂3 、钢材及焊接材料3.1 钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
3.2 碳当量不大于0.45 的钢材可以按本规程各项规定施焊。
3.3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
3.3.1 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
3.3.2 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3.3.3 焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431 ）与低锰（H08A ）或含锰（H08MnA ）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2 ）相配合。
3.4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431 、HJ430 ）250 —300 C,烘烤时间为2小时。
碱性焊剂（如HJ250、HJ260 ）—般为300 —400 C, 2小时烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
4 、埋弧自动焊各种情况下，工艺参数参考值4.1 埋弧自动焊工艺参数选择4.1.1 焊接电流的选择埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。
建设集团钢结构埋弧焊接作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品水平位置长直焊缝的自动和半自动焊接。
2.作业准备2.1内业技术准备应严格按施工图纸的焊接要求，进行焊接工艺评定，分析进行埋弧焊的焊接接头特点，选择与焊接母材匹配的焊接材料，编制埋弧焊工艺文件，审批合格后进行技术交底。
2.2外业技术准备焊接变位机械的调试、焊接设备及辅助装置的调试、焊接材料的烘干等焊接前准备工作3．埋弧自动焊的技术要求3．1使用的钢材，焊丝和焊剂应符合相关标准要求，未经检验或检验不合格者不得使用。
3．2焊接所用的引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度，同牌号的合格材料。
3.3钢材、焊丝、焊剂使用匹配必须经过工艺评定，合格后方可用于产品焊接。
3．4焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂、严重刻痕、夹渣或锈蚀等，其表面应清理光洁后方可使用，应优先采用镀铜焊丝。
3．5焊剂应按表1的温度进行焙烘，焙烘后温度在100度左右保温，随用随取，以确保所用焊剂保持再热状态，焊剂不允许落地回收，回收的焊剂必须清除熔渣并筛选清理，以保持其颗粒均匀，重复使用前需重新焙烘。
表13.6对埋弧自动焊接机及辅助设备，应定进行检查，确保完好。
使用过程当发现异常时不得进行焊接。
3.7必须有相应的符合规程的焊接工艺评定及焊工工艺卡。
3.8操作者必须是经过劳动部门考试合格的持证焊工。
3.9操作者必须熟悉图样和相关工艺规程，并确定坡口形式，坡口清理等符合工艺要求，方可进行焊接。
4.埋弧焊的作业程序焊接工艺评定→焊接作业指导书→焊接前的准备→焊接平台（工装制作）→焊接构件的装配→点焊固定→焊接→焊接质量的外观检查→无损检测→不合格的进行焊缝返修→成品检验验收5.埋弧焊操作要求5．1焊前应清除坡口及两侧各20～30mm处的油污，铁锈，水汽等杂物，直至露出金属光泽。
5．2焊缝装配的定位焊应在焊件外侧，定位焊的焊缝长度，间距应符合《手工电弧焊作业指导书》的有关规定。
5．3装配试板应于纵缝在同一直线上，不得歪偏，引收弧板的坡口形式应与产品相同。
厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法一、前言厚钢板免清根埋弧自动焊是一种高效、经济、可靠的焊接方法，广泛应用于大型钢结构工程。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点厚钢板免清根埋弧自动焊具有以下特点：1、省时省力：施工过程中不需要清理焊缝，节约了大量的清根作业时间和人力资源。
2、质量稳定：采用自动焊接设备进行焊接，焊接质量可控性高，消除了人工施工的不稳定性。
3、施工效率高：采用高效的埋弧自动焊接设备，施工速度快，提高了工程进度。
4、工艺操作简单：无需进行复杂的预处理和后处理工作，降低了人员技术要求，容易操作。
5、焊缝质量高：焊接质量符合相关规范要求，焊缝牢固、均匀、美观。
三、适应范围厚钢板免清根埋弧自动焊适用于各种大型钢结构工程，特别是对于海上钢平台、起重机构、大型储油罐等结构具有较好的适应性。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过使用埋弧自动焊机进行焊接，利用焊接电流的热效应，将焊丝和工件熔化，形成一定的焊缝。
施工工法与实际工程之间的联系是，通过合理的工艺参数和施工步骤，确保焊接质量。
采取的技术措施包括：1、选用合适的焊接工艺和焊接材料；2、控制焊接电流、电压、焊接速度等参数；3、合理的焊接顺序和焊接方法，保证焊缝的质量。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1、预制准备：包括板材准备、焊缝图样、焊丝准备等工作；2、设备调试：对埋弧自动焊机进行调试，保证设备正常运行；3、焊接准备：包括对钢板表面的清理、对焊机和焊丝进行准备、安装焊缝导向装置等；4、焊接施工：进行实际的焊接作业，包括焊道的焊接、焊缝的控制、工艺参数的调整等；5、焊后处理：对焊缝进行整理、除渣、检查等工作。
六、劳动组织为了有效组织和指导施工，需要合理划分和安排施工队伍，确定每个施工岗位的具体职责和协作关系，并进行培训。
2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准2.1适用范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量标准,适用于桁架、多层或高层框架结构等工业与民用建筑中钢结构的焊接。
2.2编制依据的标准、规范GB 986 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB 1300 焊接用钢丝GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程2.3术语和符号2.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
4 余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。
5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
6 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
7 构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等8 环境温度制作或安装时现场的温度。
2.3.2 符号1 t—板厚2 B—焊缝宽度3 h f—焊脚尺寸2.4施工准备2.4.1技术准备1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定。
2 根据钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制施工工艺，进行施工技术交底。
2.4.2材料准备1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB／T 5293《埋弧用碳钢焊丝和焊剂》和GB／T 12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。
4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
2.4.3施工机具准备1 主要施工机具参照表2.4.3-1配置表2.4.3-1主要施工机具表2 检测设备、仪器、工具参照表2.4.3-2配置表2.4.3-2检测设备、仪器、工具表2.4.4作业条件准备1 焊剂在使用前应去除灰尘、铁屑和其他杂物，并按要求进行烘焙。
0. 总则对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。
本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。
1. 施焊前准备1.1 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。
1.2领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。
1.3 焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。
焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
1.4 焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。
1.5焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。
焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
2. 施焊过程的控制2.1 焊接顺序仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示:工字型箱型2.2焊接前预热常用钢材焊前预热温度表一计)，钢材的预热温度应符合表一的规定。
b 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mm。
c 预热工作应有专业人员操作。
质量控制部进行预热温度检查并作好记录。
d 如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。
2.3 埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表二T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表三对接自动埋弧焊工艺参数表四续表定。
碳弧气刨工艺参数表五a坡口型式:b焊接顺序先焊接大坡口一侧焊肉,再翻个施焊满小坡口面,再将大坡口一侧全部焊满.c 厚板多层埋弧焊工艺参数表六3.1 焊接完毕,焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物,并检查焊缝外表面质量,合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.3.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应经过生产技术组核准后,按返修工艺进行.3.3 要求无损检测的焊缝,在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm,并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.3.4 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表七的规定. 非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差 表七超过焊缝长度的10%，焊接粱的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。
钢桥结构焊接接头埋弧自动焊施焊工艺
第一章从“焊接工艺评定”说起
1、“焊接工艺评定”是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价；其目的在于验证拟定的“焊接工艺指导书”的正确性。
2、“焊接工艺指导书”应具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员根据钢材的焊接性能、结合产品特点设计图样要求，本单位制造工艺、工装条件，技术水平状态和管理情况而拟定。
3、焊接坡口的根本目的在于确保接头根部的焊透，并使两侧的坡口面熔合良好，故焊接坡口设计的两条原则是熔深和可焊到性，设计依据是：①焊接方法；
②母材的钢种及厚度；③焊接接头的结构特点；④加工坡口的设备能力。
还应考虑以下因素率：①焊缝填充金属尽量少；②避免产生缺陷；③减少残余焊接变形与应力。
半自动气电焊打底是为了保证第一层埋弧自动焊
4、据施焊单位讲：用co
2
填充焊道施焊时不会烧穿，碳弧气刨“清根”是为了：①保证熔透；②清除co
2半自动气电焊（气电焊是气体保护电弧焊总称）时可能存在的接头部位和其他缺陷。
埋弧自动焊工艺特点是电流大，深熔，也用co
打底实际上是将开坡口时切
2
掉的母材金属焊补上且填塞了间隙，以保证埋弧焊时不会因使用大电流焊穿。
5、据调查，对大型，打厚度板材焊制H型构件矫形设备，就国家部委属大型企业拥有率也不多，故而对其采用“火焰热矫”矫形是目前建筑钢结构，桥梁结构制造企业的“通用工艺”，但各自掌握的水平，火焰热矫的“温度掌控”各不相同其结果应讨论。
6、通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力、软化淬硬区、改善组织、减少含氢量、提高耐蚀性，尤其是提高冲击韧性和改善力学性能。
总之其结果是确保焊制钢结构的使用安全可靠性。
半自动气体保护电弧焊有很多优点：诸如生产率高，成本低操作简便
7、co
2
和焊接变形及内力小，适用范围广等；这些优点应是对一定产平结构、生产条件、材料板厚、采取相应技术工艺措施方能显现出来，和其他焊接方法一样在满足其焊接技术条件情况下方能进行焊接施工。
第二章埋弧自动焊工艺参数与熔焊电弧状态实施窄间隙全熔
透施焊
埋弧自动焊工艺技术是成熟已久的焊接工艺技术。
对于低合金高强度结构钢，桥梁用钢中厚板料焊接接头埋弧自动焊，提高使用性能可靠性努力，我们从焊接工艺参数探索开始。
依照JB/T4709标准规定：焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；减少残余焊接变形与应力诸因素要求，以提高接头使用性能安全可靠性为方向进行研讨、试验并将其成果应用与工程焊接施工。
这里我们主要讨论的是与母材等强，全熔透结构焊接接头埋弧自动焊，其焊接工艺参数有：焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
另外焊缝金属形状系数，熔合比；焊丝直径；焊件预热温度；焊缝层间温度控制；焊缝焊后立即“后热”的温度控制；焊缝区域消应（消除焊接残余应力）消氢（消除熔敷金属含氢量）技术措施均属焊接技术规范范畴。
1、综合考虑熔焊状态诸因素经实验选用适用焊接电流值
焊接工艺技术人员，焊工都理解这一工艺道理：埋弧自动焊时随焊接电流的增大，由于电弧压力的增大对熔池中液态金属的排出作用加强了，电弧深入基
（一般k取k=1，当直流反接和交流本金属，而使熔深成正比增加即熔深h=kI
h
时取k=1.1）这便是焊工师傅们说100A熔深1mm的来源。
由于熔深的增加，电弧深潜入熔池，电弧的活动能力在焊接电流增加到一定数值时由于“潜弧”而减弱；也是由于焊接电流的较大增加,电弧热随之增加；焊丝熔化量亦较大增量；母材取I形坡口，窄间隙施焊时，电弧两侧母材熔入熔池与熔态焊丝相熔相加，熔态金属量又大了些，电弧对熔池底部液态金属反而难以排出，故此时熔深不再增加，反而有减少趋势。
目前各行业使用的埋弧焊自动焊机设备以均匀调节式设备居多，其电弧电压自调系统的静特性曲线显示在增加焊接电流施焊时应适当提高电弧电压。
2、焊接实验过程中的电弧电压调节
埋弧自动焊焊接过程中，电弧电压的高低，实际上是焊接电弧长短的显示；电弧电压增加电弧长度增加，致使电弧摆动作用加剧；焊件被电弧加热的面积增加，焊缝的熔宽也增加；由于电弧长度拉长，较多的电弧热被用来熔化焊剂。
在焊接施工选择工艺规范参数时适当提高电弧电压对提高焊缝质量是有利的。
3、焊接速度及焊丝直径选择
我们主要研讨低合金高强度结构钢，桥梁用钢中厚板全熔透焊接接头的工艺技术和焊接电流，电弧电压的试验讨论一样其目的是达到熔深和熔到性为原则；以提高功效、防止变形、减少焊接残余应力，主要是以提高焊接接头的使用性能可靠性的技术措施为方法，通过实验，掌握技术。
焊接速度即埋弧自动焊焊车的行走的速度，在焊接过程中，它直接影响焊接电弧热量的分配即影响焊接线能量数值的大小，又影响焊接电弧弧柱的倾斜程度；对焊缝的成形，尤其是熔深，熔到性的影响是直接显著的。
埋弧自动焊施焊，焊接电流值不变而更动焊丝直径的大小，将导致其电弧状态的变化：焊丝直径大，电弧的摆动作用随之加剧，焊缝的熔宽增加而熔深略有减少；焊丝直径越小则电流密度越大，电弧吹力增加，熔深便相应地增加而电弧摆动作用减弱；故I形坡口窄间隙接缝施焊时应利用其摆动作用加热熔化间隙两侧的母材熔深则利用较大电流来解决应采用较大直径焊丝。
一般使用Φ5焊丝。
第三章焊接过程实施“消应消氢法”措施的埋弧自动焊
工艺
本章介绍中厚度Q345、Q370低合金钢板对接接头焊接过程中的“消应消氢法”埋弧自动焊工艺。
规定：“厚度为25mm以上时（低合金结构钢）进行定位焊、手弧焊及埋弧自动焊时应进行预热”；“对焊件构件进行局部消除应力热处理”；“低合金钢当采用预热工艺时其材料厚度δ不小于30mm；焊前不采用预热的δ不小于28mm材料均需要焊后热处理”；“消应消氢处理后熔敷金属中残余应力及氢含量将被全部消除”。
