锅炉节能技术论文环保节能减排论文

锅炉节能减排论文：燃煤工业锅炉节能措施摘要:我国燃煤工业锅炉效率低,污染重,节能潜力巨大,燃煤锅炉节能减排工作任重道远。

文章介绍了陕西宝鸡卷烟厂对新建三台燃煤工业锅炉的节能措施,并对节能效益进行了分析。

关键词:燃煤工业;锅炉节能;余热利用全国目前约有50多万台燃煤工业锅炉和炉窑,约180万蒸吨/小时。

而其中又以层燃工业锅炉(主要是链条锅炉,占总量60%以上)为主,量大面广,耗煤量约占全国年耗煤总量的1/3。

我国燃煤工业锅炉效率低,污染重,节能潜力巨大,燃煤锅炉节能减排工作任重道远。

国家发改委在“十一五”规划中将工业锅炉和炉窑节能改造列为十大节能工程之首。

时值宝鸡卷烟厂易地技改整体搬迁工程,新建两台35t、一台20t燃煤链条蒸汽锅炉。

在新建锅炉时,我们把锅炉节能减排工作放在技改工程首位,力争建设一个节能、环保、技术先进的优秀锅炉房。

分别从锅炉选型、自动化控制、预热利用等方面综合调研、科学实施,并将此项工作落实到工程的每一个环节,节能工作取得了显著的效果。

一、节能措施(一)选用热效率高的燃煤锅炉一般来说,我国链条锅炉设计热效率在72%～80%左右,但实际运行中平均热效率只有约60%～65%,部分锅炉运行热效率甚至低于50%,通常比锅炉设备经济运行标准中规定合格效率低10%。

所以选用热效率高的锅炉尤为重要。

我们经过市场调研,最终选用DHL型全膜式水冷壁燃煤蒸汽锅炉,具有升压快、密封性好、烟气流程设计合理、炉型体积小及热效率高等优点,锅炉热效率高达80%以上。

经宝鸡市特种设备检验所对一台35t锅炉进行热效率测试,锅炉正平衡效率为80.2%,比传统燃煤锅炉热效率高10%左右。

技改后,一台20t锅炉新厂与老厂相比较年平均节约原煤1300多吨。

锅炉规格:额定蒸发量:20/35t/h;工作压力:1.6MPa;蒸汽出口温度:204℃;给水温度:104℃;燃烧方式:层燃;排烟温度:165℃;锅炉设计效率:80%;锅炉设计煤种:二类烟煤。

锅炉节能减排现状与管理措施摘要：锅炉作为我国冬季供暖的基本方法当中重要的组成部分，其节能效果的好坏，对于提高百姓日常生活水平的重要性是不言而喻的。

笔者结合实践工作经验，在本文中对我国锅炉节能减排现状进行了探讨和分析，并提出了提高我国锅炉节能减排效果的具体管理措施，希望能够为我国锅炉节能减排工作起到一定的帮助和推进作用。

关键词：工业锅炉；使用现状；管理措施煤作为全球不可再生资源当中的重要组成部分，是人类赖以生存的资源之一。

我国不仅是产煤大国，也是煤矿资源需求的主要国家之一。

工业锅炉消耗了大量的煤炭资源，同时也是煤烟污染源。

我国目前的燃煤锅炉约占47万余台，每年消耗煤约有4亿吨，占我国煤炭总量的四分之一，而燃煤锅炉运行效率仅占65%左右，要低于国际先进水平15%～20%，因此在我国节能长期专项规划中，将锅炉列入到十大节能的工程之首。

燃煤锅炉一方面要综合考虑治理角度；另一方面也要结合我国的国情，研发适合中国的炉型、煤种和新型节能技术，同时为其提供多种可实施的方案，这样才能真正的推广应用节能技术。

一、锅炉节能减排现状及分析1.运行状况我国长期也来，锅炉在运行中普遍存在“大马拉小车”的现象，大部分的锅炉都处在低负荷状态下运行，一方面是因为用户和设计部门在选择锅炉时，考虑到日后的发展和需要等因素，所以在选择锅炉数量和容量时经常会出现超过实际的需求量的现象；另一方面，锅炉运行中负荷会随着用热负荷、用气的变化在一定范围内波动，造成大部分锅炉长期处在低负荷状态下运行。

我国锅炉的平均负荷率在50%～70%间，实际的运行效率经常会低于定热效率的10～15个百分点，最终造成能源的浪费。

2.燃煤质量我国锅炉使用的燃煤主要是无烟煤、贫煤和烟煤等，不同地区所提供的燃煤质量相差很大，部分地区使用煤种也经常会发生变化。

我国燃煤锅炉是以层燃锅炉为主的，而层燃锅炉对煤种的适应性是很低的，由于此类锅炉在设计中受到了热面布置形式、炉拱装置、面积大小的结构均按照设计煤种所设计的，所以当煤种发生变化时，锅炉的燃烧情况必然会发生变化，也使得锅炉的管理人员无法准确掌握煤质的情况，搞不清楚运行的规律，也就无法采取相应的措施。

有关燃煤锅炉节能技术方案探究[摘要]伴随着现代科学技术建设发展速度的加快，城市化建设规模的持续扩大与深化，国民经济建设各行业领域在正常运行过程中所对应的能源消耗问题日益突出。

如何解决能源消耗持续增加趋势与可利用能源持续减少趋势之间的矛盾呢？节能技术的应用无疑是最为有效与根本的途径之一。

本文依据这一实际情况，以燃煤锅炉为研究对象，从燃煤锅炉设计阶段的节能技术方案分析以及燃煤锅炉使用阶段的节能技术方案分析这两个方面入手，围绕燃煤锅炉节能技术方案的应用这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述，并据此论证了燃煤锅炉节能的有效性在实现燃煤锅炉安全稳定可持续应用过程中所发挥的至关重要的作用与意义。

[关键词]燃煤锅炉节能技术设计阶段使用阶段应用分析中图分类号：td81 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0215-01一、燃煤锅炉设计阶段的节能技术方案分析（一）在对燃煤锅炉进行节能技术改造的过程当中应用变频控制技术分析：对于我国而言，传统技术条件支持下所应用的燃煤锅炉当中包括一次风机、送风机以及引风机在内的关键设备均无法通过对运行速度的自动调控实现对风量大小的有效控制，由此导致各种运行环境及运行条件下以上关键设备的运行速度始终维持在相对稳定状态，这对于整个燃煤锅炉燃料以及电能的浪费是极为突出的。

而在燃煤锅炉进行节能技术改造的过程当中，可以充分发挥的变频控制技术对调速功能，在燃煤锅炉既有风机配电柜系统当中增设变频控制柜装置，以并联方式与燃煤锅炉配电柜运行系统实现有效连接。

在这一技术改造作用之下，燃煤锅炉中的一次风机设备以及引风机设备均能够按照既定的频率信号进行运行作业，确保以上三类设备运行指标的相对应的。

与此同时，通过对燃煤锅炉既有启动系统与变频器联锁控制系统的并联式安装作业能够确保配电柜运行过程中动作切换功能的手动性。

借助于此种方式能够确保整个燃煤锅炉能够在变频控制系统出现运行故障的情况下由现场工作人员及时手动切换至既有启动柜进行正常运行。

锅炉节能减排论文有关节能减排的论文浅析工业锅炉节能减排摘要：针对当前工业锅炉能耗与排污严重问题，从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。

关键词：工业锅炉节能减排燃烧技术能源0 引言“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。

工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

1 采用高效清洁燃烧技术1.1 循环流化床锅炉。

该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。

循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。

1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO2排放1.69万吨，寿命期内可减排CO225.42万吨。

1.2 抛煤机燃烧锅炉。

抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。

在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。

此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。

还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。

与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。

锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。

1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。

1.3 振动炉排锅炉。

振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。

该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO2排放827吨，寿命期内可减少CO2排放1.24万吨。

1.4 翻转炉排 (万用炉排)锅炉。

BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。

锅炉节能减排探讨论文锅炉节能减排探讨论文摘要：本文主要就锅炉全生命周期的安全高效运行与节能减排，展开了相关的分析与探讨，首先就造成锅炉安全运行事故的原因及技术突破予以了简要的概述，然后针对具体的安全高效运行设计展开深入的研究，其中主要包括电站锅炉、燃煤工业锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等四方面内容的设计工作，结合本次研究基于运行设计，提出了烟气深度冷却技术、除尘增效技术等相关节能减排技术。

最终希望借助于本文的分析研究能够给相关的设计人员提供一些可供参考的内容。

关键词：锅炉；全生命周期；安全高效运行；节能减排锅炉设备的危险性较大且能耗较高，同时也是确保国民经济健康发展的关键基础设施。

近些年来，锅炉设备的设计与制造已经取得了极大的技术发展与突破，实现了更大容量、更高蒸汽参数的持续发展，然而此过程当中也面临着诸多的难题，例如高温耐热钢的炼制及设计等相关技术依然还未能够取得实质性的突破，使得锅炉安全事故频发，因此就锅炉全生命周期的安全高效运行，以及节能减排工作展开相关的分析与探讨，具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就这一问题展开具体的阐述。

一、概述锅炉具备有高危险性，因此导致的安全事故时有发生，而造成锅炉在日常的运行过程当中存在有安全隐患的因素主要有：第一，高温耐热钢的炼制及生产技术还不能取得新的突破；第二，以前的设计选型技术达不到高温耐热钢的实际要求；第三，锅炉耐热材料在实际生产与制造时所选用的焊接、弯制以及热处理等技术依然无法达到新材料应用的需求；第四，不具备有高效的离线检测、在线监测、安全评估方法等；第五，缺少安全有效的锅炉与燃烧器整体结构优化设计方式。

由于锅炉的安全高效运行牵涉到了动力工程、工程物理、材料科学、测量控制等多学科内容，因此其具体的运行设计机制十分复杂，且难度极高；并且锅炉的安全高效运行所牵涉的诸多方面因素在过程控制当中，大多会出现互相耦合。

因而，传统以往单一性的学科研究与运行设计技术已经难以应对在复杂环境下运行的锅炉运行，以及由于材料耦合从而造成的锅炉失效技术难题。

燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）第一篇：燃煤锅炉毕业论文燃煤工业锅炉分析[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状，分析了燃煤工业锅炉存在的问题，对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析，给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。

[关键词]燃煤工业锅炉能源现状节能减排绪论伴随全球化进程进一步加快，环境问题日益严峻，环境问题越来越受到各国的关注。

我国是高速发展的工业国家，污染物排放、资源消耗占据全球的比例越来越大。

节能减排已然成为缓解日益增长的能源消耗的必要而有效的途径。

细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)等污染物的大气环境问题日益突显。

随着雾霾天气的日益频繁，严重危害人们的身体健康，影响人们的日常生活。

雾霾的成因有很多，但由于燃煤工业锅炉燃烧效率低、净化烟气设施简陋，排放大量有害气体，已经成为了治理燃煤污染物的重中之重。

“十二五”期间，为了有效改善空气质量，减少有害气体的排放，国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020 年)》和《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》，国务院印发了《大气污染行动计划》等文件，提出要加快淘汰落后燃煤工业锅炉，在全国树立了保障燃煤工业锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放目标，到2017 年，要实现地级及以上城市建成区基本淘汰10 蒸 t/h 及以下的燃煤锅炉。

1燃煤工业锅炉现状锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。

目前，我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高，设计效率和运行效率与国际先进水平相当；而燃煤工业锅炉量大面广，产品技术水平参差不齐，系统运行能效偏低，能效水平与国外相比有一定差距。

截止2015年底，中国锅炉总数为57.92万台，在用燃煤工业锅炉约46.4万台，总容量177万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的17%左右，实测平均效率仅为70%左右。

如果平均效率从70%提高到80%以上，每年可节约1亿吨以上原煤，节能潜力巨大。

火电厂锅炉节能减排研究论文火电厂锅炉节能减排研究论文锅炉在火电厂的作用是用于能量转换，这一应用设备非常关键;锅炉在工业领域中应用广泛，同时锅炉在人们日常生活中也很常见，是人们生活当中的常使用的器皿之一。

但是需要强调的是火电厂锅炉和日程生活中使用的锅炉还是有所区别的，二者之间不能混为一体。

火电厂锅炉对于我国国民经济快速发展以及社会进步做出了突出贡献，但同时锅炉在使用过程中也造成资源的严重浪费。

近几十年，我国对于能源利用效率一直不是很高，在近几年情况才有所改善。

为了社会可持续健康发展，节约不可再生能源以及加强节能减排工作，我国有关部门近几年逐步加大了对资源节能减排的宣传力度。

例如电视公益广告经常播放一些关于关爱地球的片段，以及公交站台时不时登载一些节约地球资源的广告语，这都是我国有关部门在加大资源节能减排力度宣传。

在大力推动国民经济发展以及进行市场经济体制改革的同时，最大程度的保护地球资源，坚定不移走可持续健康发展道路;这是我国基本国策，其重要性不容忽视。

1我国火电厂锅炉运行发展实际现状近年来，我国社会经济发展迅速，科学技术创新向前发展，我国的锅炉制造技术水平也有了很大提升。

近十几年来，随着我国改革开放的脚步持续加快以及国民经济的发展，我国锅炉经营规模逐渐扩大，制造水平稳步提升，现阶段锅炉行业标准趋于完善，产品种类繁多。

尽管我国的锅炉制造水平已经显著提高，但是这并不能掩盖我国锅炉在制造过程中存在资源极度浪费这一事实;换句话说，虽然目前我国的锅炉制造水平虽然取得了一定的进步，但是在节能环保方面还存在不足。

众所周知，我国目前的电力来源主要依靠火力发电，而火力发电热量的主要来源就是煤炭，煤炭是我国电力主要能源这一局面尚且存在。

在社会经济快速发展的今天，社会各界对于电力的需求范围以及数量越来越大，需求与供给之间缺口进一步扩大，倘若火电厂锅炉仍然依照传统方法进行能量转换，将会造成资源极度浪费，且不利于环境保护。

工业锅炉节能减排及水处理论文工业锅炉节能减排及水处理论文摘要：工业锅炉的运用在当今社会变得极为普遍。

作为一个工业领域的重要供热设备，工业锅炉在节能减排政策的影响带动之下，需要大大地提高使用效率，那么从锅炉水处理方面来进行控制，则是一个很好的方法。

文章从工业锅炉的锅外水处理设备调试方面与锅炉运行中的水质检测方面，探讨了与工业锅炉节能减排的密切关系。

关键词：工业锅炉；水处理；水质检测；节能减排锅炉作为一种能源转换设备，是许多工业生产会选择的特种设备，但随着我国环保整治力度的不断加大，全国各地的企业均对锅炉进行升级改造，降低污染物排放量，以达到节能环保的排放要求。

而水处理作为工业锅炉运行过程中的关键环节之一，更是可以降低工业锅炉的能耗，从而达到节能减排的效果。

1、江苏省工业锅炉运行现状工业锅炉一般分为两种，一种利用水为传热介质的蒸汽或热水锅炉，另一种利用有机热载体作为传热介质的有机热载体锅炉。

江苏省内的工业锅炉数量较多，但面对全国范围的节能减排和相较于以前更大强度的环保整治要求，江苏省内现今的工业锅炉数量出现了较大幅度的减少，其中采用水作为传热介质的蒸汽及热水锅炉数量减少的幅度更是超过了有机热载体锅炉。

面临这种发展趋势和政策的要求，蒸汽及热水锅炉的节能减排则更显得刻不容缓。

2、工业锅炉水处理的必要性工业锅炉目前常用的水处理方法有两种：锅外水处理，即钠离子交换软化法；锅内加药法。

选择对进锅炉的原水进行处理，其原因是如果不进行处理，直接将原水作为锅炉给水，使其进入锅炉，原水中硬度高，容易在锅炉受热面产生水垢，水垢导热性差，极有可能导致锅炉发生变形、过热，严重甚至可能发生爆炸，同时也会增加工业锅炉的能耗，降低工业锅炉燃烧的热效率，所以采用锅炉水处理对锅炉的原水进行处理是必不可少的。

采用钠离子交换的锅外软化方法则可以去除原水中的硬度，避免锅炉结垢，因此大多数工业锅炉使用单位采用了钠离子交换的方法对原水进行软化处理，并搭配上锅内加药来控制锅炉的给水与炉水的相关检测指标。

小型燃煤锅炉节能环保论文：小型燃煤锅炉的节能环保评估[摘要] 通过对几类小型燃煤锅炉进行测试与分析，确定了煤炭气化高温蒸汽锅炉的节能、环保及安全指标具有显著的优越性。

[关键词] 小型燃煤锅炉节能环保1.问题的提出洗浴、取暖等行业在用小型燃煤锅炉种类较多，由于锅炉的结构与燃烧方式的不同，其污染物排放及能源利用效率随之不同。

随着锅炉生产制造的发展，小型燃煤锅炉在技术和创新上取得了较大的进步，针对燃煤锅炉节能环保也有过研究和介绍。

本文以丹东市洗浴行业在用各式小型燃煤锅炉为例，根据环保部门多年的监测，通过比较环保、节能及安全指标，分析其优缺点，对在用小型燃煤锅炉进行环保节能评估。

2.小型锅炉的种类及测试2.1 锅炉的种类[1-3]洗浴行业规模小且较分散，不仅需要热水，还需要高温蒸汽，一般采用0.7mw以下的小型燃煤锅炉，种类主要为：立式反烧炉 (常压锅炉)、型煤锅炉、煤炭气化常压高温蒸汽锅炉和小型蒸汽锅炉。

立式反烧炉，也称常压锅炉。

它有两个炉排，两个填煤口，中间有炉管隔开。

燃烧过程是新煤从上炉门间断投入上炉排炽热火床上，经预热、干燥、放出挥发分后即着火燃烧，高温烟气及未燃烬的挥发分穿过高温的上煤层向下流动进入燃烧室。

下炉排一般不加新煤，由上炉排间隙落下的漏煤在此继续燃烧，上下炉排产生的高温烟气由位于侧墙下方的出口烟窗流入锅炉后部的燃烬室，最后流入对流受热面烟道，经烟囱排入大气。

型煤锅炉。

主要燃料是方形或其它形状的型煤，可实现半自动和手动进料，小型锅炉一般采用手动进煤，进入炉膛后在炉篦上燃烧，没有鼓风机和引风机，燃烧所需的空气由炉篦下部的风室进入，通过调整调节门可以调节锅炉的配风量，实现适当的空气过剩量，靠自然通风完成传热过程后烟气经排烟口排至尾部烟道，从烟道排出。

蒸汽锅炉。

一般是指燃烧散煤可产生高温高压蒸汽的民用小型锅炉[4]，采用多管陶瓷或湿式脱硫除尘器。

煤炭气化常压高温蒸汽锅炉。

所测试的锅炉是中小型、由煤转化成煤气再燃烧的常压高温蒸汽锅炉。

基于工业锅炉的节能环保措施的探讨【摘要】煤炭资源作为我国重要能源，其一直是工农业生产、生活中消耗最大的能源，尤其是在工业生产中。

煤炭能源作为非可再生能源，在今后相当长时间内，其将一直是主要能源。

然而工业锅炉对其消耗量之大，加之燃煤设备和技术的落后，使其燃煤效率不高，甚至容易造成污染环境，无法满足节能环保需求。

在这种情况下，有必要对其设备进行改造、对其技术进行改进。

本文主要从工业锅炉现状及原因、工业锅炉节能减排措施两方面出发，对锅炉节能环保措施进行相应探讨。

【关键词】工业锅炉；节能环保；措施随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。

一些工业为了达到节能环保需求，纷纷对原有的锅炉进行改进，毕竟工业锅炉煤消耗量在全国煤炭产量中的比重比较大，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰尘，容易造成环境污染。

在这种情况下，就应该对现在锅炉现状进行分析，并采取相应措施，以达到降低能耗、节能环保需求。

如何降低锅炉能耗问题，已经成为相关工业值得思索的事情。

1 工业锅炉现状及原因就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。

出现这种现象的主要:1.1 未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行。

1.2 配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。

1.3 淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低。

1.4 锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率。

1.5 工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定。