大唐克旗煤制天然气示范项目投产

2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。

3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。

（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。

（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。

（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。

大唐克旗煤制气项目国内规模最大氨法脱硫工程开工国内规模最大的氨法脱硫工程已于近日在内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目动力区正式开工。

大唐克旗煤制气项目氨法脱硫工程采用简易氨法脱硫.通过氨与二氧化硫、水反应生成脱硫产物,以达到环保要求。

该工程投产后,脱硫效率大于96%,年可脱除二氧化硫近200kt,副产硫酸铵约400kt.年产值可达2亿元以上。

国酉个风苷买时监测 -宦= i伴任全国首个风能实时监测与评估系首个针对区域电网风电调度的测风网统近日成功投人使用 .是我国在大规络 . 0 0年初建成投入使用 .可实现包这 21模发展风电中取得的一项重要的科技括 1 n3 m、Om高度和 2个 7 0I、0 5 0m 高成果。

美国原子能管理委员会 f R 1 N C已经批准启动位于新墨西哥州的铀浓缩工厂 .是美国在过去 3来首次获这 0a得许可运作的重要核设施。

路易斯安那能源服务公司fo iin irvS rie ) L usa aEl g evc s的这一核设 e度共 5个通道的风资源数据的实时采这项成果由国家电网西北电网有集、输；能实时监测系统可实时生传风对限公司开发研究并应用。

系统可实现成监测区域内的风能资源分布图 .风该每日向甘肃酒泉地区 5个风电场提供电功率进行准确预测并计算各风电场9 6点风电功率预报和风电场出力分析的理论出力服务 .有效地缓解了甘肃酒泉千万千同时 .该系统还采用了多传感器瓦风电基地接人西北电网后对电网的融合、式识别、维智能仿真等先模三施位于美国新墨西哥州 .资 3耗 0亿美元核工厂将使用离心机分离铀同位冲击 .为解决西北区域大规模风电开进技术，实现对风速、向、温、可风气发与并网运行等问题提供了有力的技气压等信息的实时监测 .进行 4 6h~ 术支撑的短时临近预报 .时修正日前预报随素 .行铀浓缩。

浓缩铀将为美国国进内和海外的核电站提供补给路易斯安那能源服务公司董事长及首席执行官表示 .R N C批准启动该铀浓缩工厂对美国核工业来说是一个“折点”据悉 .洲运用这种铀浓转欧缩技术已经超过 3 0a该风能实时监测与评估系统 .要的偏差 .全面提高风电功率预报能主由西北电网区域(泉 )度测风网络力 .从而有效缓解风电对电网的冲酒调并和风能实时监测系统 2部分组成西北击 .将大大推动大规模风能发电在电网区域 (泉 )度测风网络是国内酒调国内的发展Il 站的重 X '核 '辽宁红沿河核电站海水淡化系统 9 _ 93 .二级脱盐率达 9。

内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目 1总论1.1概述 1.1.1项目规模根据国家发改委发改办工业[2006]2452号文件精神以及市场的需求，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目规划规模为日产1200万立方米煤制天然气，分三期建设。

1.1.2项目背景（1）以煤炭资源替代部分油、气资源，是我国经济建设可持续发展的必由之路。

我国能源结构的特点决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与能源战略安全的长远战略。

大唐甲烷产品目标市场定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充，是所有替代燃料技术中最成熟、最安全、最经济的选择，这对我国实现节约和替代油、气的目标具有重要的现实和战略意义。

（2）项目建设是贯彻党中央西部大开发战略，发展少数民族地区经济的需要。

党中央、国务院明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。

强调要抓住机遇，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，为国民经济提供更广阔的空间和巨大的推动力。

党中央的决策，为西部地区经济发展提供了契机。

该项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。

（3）发展大型煤基合成天然气产业，使实现煤炭资源清洁利用和提高煤炭资源利用的附加值，落实科学发展观，实现可持续发展的客观选择，符合3R原则即“减量化、再利用、资源化”，较好的体现3E原则即“环境、节能、效益”优先的原则。

在坑口地区，以褐煤为原料，采用洁净的气化和净化技术大规模制取人工天然气，为低品质褐煤的增值利用开辟了潜力巨大的前景，为煤炭企业提供了新的发展机遇和发展空间，将有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力，同时也符合现代煤化工一体化、大型化、基地化的发展特征和产业组织规律。

煤制天然气项目陆续投产企业却有各自苦恼我国的煤制天然气项目起步于“十一五”期间。

2009年8月，内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目经过国家发改委核准，成为我国首个大型煤制天然气示范项目。

随后,大唐辽宁阜新、汇能内蒙古鄂尔多斯和庆华新疆伊犁煤制天然气项目也陆续经过国家发改委核准，年产能共计151亿立方米。

在这些煤制天然气项目中，内蒙古大唐国际克什克腾40亿立方米煤制天然气项目是我国首个达产的煤制天然气项目，也被业界认为拥有得天独厚的资源禀赋。

其项目所在地靠近水源和煤源，且用水和用煤都属于大唐能源化工有限公司下设单位，综合保障能力较强，价格受市场影响较小；项目用煤为劣质褐煤，在价格上较同类煤制气项目用煤价格更低。

公司主要目标市场为北京市。

一方面，北京市天然气需求量与日俱增，另一方面，项目所供天然气可直接进入输气管道，企业以产定销，产品不存在调峰问题，这都为项目的经济性提供了有效保障。

但自该企业第一系列13.3亿立方米项目向北京供气以来，已遭遇数次停产检修和技改。

在2014年4月至8月连续稳定运行的4个多月时间内，气化炉总负荷保持在60%左右，日供气量为240万立方米。

目前,项目实现每天向中石油管道供气约180万立方米,接近总负荷的一半。

当前，我国煤制气企业生产的天然气只能通过两种渠道销售：一种是生产出天然气后通过输送管道入网实现销售：另一种是无法进入输送管道，企业将天然气液化后靠汽车运输销售。

相比常规的矿采天然气，煤制合成天然气的纯度更高，液化后甲烷含量可达到99.9%，属绿色清洁能源。

汽车燃烧后尾气排放污染极低，对大气环境治理和改善有积极作用。

然而，就是这样的天然气，在实际的应用中进展并不顺利。

“想打开市场很难。

由于成本问题，我们的煤制天然气无法通过输气管线入网销售，目前只能通过先液化再运输的方式进入市场。

作汽车发动机燃料是最好的办法，但液化天然气不适宜长距离运输，能就地消化的量又太小。

”汇能煤化工有限公司总经理刘建强介绍。

褐煤（低阶煤）制天然气与制油一体化探讨在褐煤（低阶煤）高附加值利用的方案中，采用固定床气化制合成天然气是重要发展方向。

已投产的项目——大唐克旗煤制气一期和庆华伊犁煤制气一期，建设中的项目——大唐阜新煤制气一期和伊犁新天煤制气都是采用了固定床气化方案。

随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例越来越大。

对于配套煤矿同时出产块煤和粉煤的煤制气项目，如果只采用固定床气化炉，粉煤在用于自备电厂燃煤锅炉之余，还有大量过剩。

对于运输不便，粉煤价格较低的地区，会造成资源浪费。

亚化咨询研究表明，为了充分利用自有煤矿出产的块煤和粉煤资源，组合使用固定床和气流床气化炉正在成为中国煤制天然气行业的新趋势。

公开资料显示，苏新和丰、河北建投和中国石化的煤制气项目拟采用固定床+干粉气流床的组合方式，而新蒙能源和富蕴广汇的煤制气项目则计划采用固定床+水煤浆气流床的组合方式。

但亚化咨询认为，对于上述方案，如何解决副产的大量焦油的销售难题，创造经济效益；以及如何实现季节性调峰等都没有得到解决。

而引入F-T合成单元，实现低阶煤制气与制油的一体化，具备以下一系列优势，将解决上述难题。

1.煤制油装置配套的气流床气化炉可以解决粉煤利用问题。

2.煤制气装置固定床气化炉副产的焦油和石脑油，可以送入煤制油装置油品加工单元，既能实现固定床气化副产焦油的高附加值利用，也使煤制油的油品加工单元实现更优的经济规模。

3.当煤制气装置需要承担季节性调峰任务时，可以降低甲烷化单元负荷，同时固定床气化的合成气也部分进入煤制油装置，提高煤制油装置负荷。

因此煤制油装置在设计阶段，就需要为这种工况做相应考虑。

4.与单独建设煤制气或煤制油装置相比，组合方案具有更低的单位投资，更好的经济效益。

总的来说，煤制天然气与制油一体化是值得进一步研究和考察的低阶煤综合高效利用方案，而大规模煤制气与煤制油示范装置已经分别取得成功，使一体化工艺具备了技术上的可行性。

已投产三大煤制气项目气化有哪些问题？是如何解决的？2017.6前言煤气化技术是发展煤化工的龙头。

我国大型煤气化技术过去长期受制于国外，鲁奇、德士古、GSP、壳牌等大型煤气化技术纷纷登陆中国，但照搬照抄“移植”而来的技术常常水土不服，在工程化中显现诸多问题，影响正常的开车生产。

赛鼎工程有限公司结合自身特点，在引进、消化、吸收国外技术的基础上，与科研院所、材料与设备制造商、行业内知名专家，同时集中一批工程技术人员，开发出了不同炉型的“赛鼎炉”。

自上世纪九十年代末以来在国内市场已经完全取代国外鲁奇炉。

1、赛鼎炉的发展历程1.1 国外碎煤加压气化的发展历程鲁奇碎煤加压气化炉曾经是世界上最早的、唯一工业化的煤加压气化方法，西德鲁奇公司于1936年建立了第一套加压气化装置。

先后经历了第一阶段（1930-1954）第一代炉型，第二阶段（1952-1965）第二代炉型；第三阶段（1969年后）第三代炉型，第三代炉型大大提高了气化炉能力，扩大了煤种应用范围，以满足现代化大型工厂的需要，炉内径 3.8m，采用双层夹套外壳，内壁不衬耐火砖，炉内设有转动的煤分布器及搅拌器，气化能力50000-55000Nm3/h粗煤气。

现在世界范围内主要建设、运行的即为第三代炉型。

上世纪80年代后，随着油气价格下降，鲁奇公司煤化工板块逐渐剥离，此种技术国外发展也几乎停滞。

1.2 鲁奇炉国内引进项目应用及优化调整情况简介1.2.1 天脊化肥厂原料煤种：贫瘦煤；主要产品及规模：合成氨30×104t/a、52×104t/a；投产时间：1987年；气化炉规格尺寸：Φ3.842m、3.0MPa(G)；气化炉台数：4+1（其中引进4台，第五台为国产）；运行现状：正常鲁奇加压气化在以褐煤、长焰煤为原料的煤气化方面具有丰富的经验。

国内的天脊化肥厂以贫瘦煤为气化原料为鲁奇加压气化炉发展史上的首例。

该项目在试生产的前几年，由于气化问题困扰着合成氨装置的连续稳定运行。