盾构施工准备方案
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盾构下穿基坑施工方案1. 简介盾构是一种先进的隧道掘进工具,在基坑施工中使用盾构进行地下隧道开挖是一种常见的方法。
本文档将对盾构下穿基坑的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在盾构下穿基坑之前,需要进行详细的地质勘察,了解地层状况、地下水情况等。
这些信息对盾构施工的安全和顺利进行至关重要。
2.2 基坑加固在盾构下穿基坑之前,需要对基坑进行加固处理,以保证基坑的稳定性。
通常采用加固桩、支撑结构等方法进行基坑加固。
2.3 盾构设备和工人培训盾构下穿基坑需要使用专用的盾构设备,施工前需要对设备进行检查和调试,确保设备正常运行。
同时,需要对盾构工人进行培训,让他们了解盾构设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 预制隧道片段在盾构下穿基坑之前,需要预制隧道片段。
隧道片段通常由钢筋混凝土制成,尺寸根据设计要求来确定。
3.2 盾构设备进入基坑在隧道片段预制完成后,将盾构设备运输到基坑现场。
盾构设备需要通过基坑的入口,进入施工现场。
3.3 盾构设备安装将盾构设备安装在基坑中,设备安装需要满足设计要求和安全规范。
确保盾构设备的稳定性和可靠性。
3.4 盾构下穿基坑在盾构设备安装完成后,可以开始盾构下穿基坑的施工。
施工过程中需要注意地层状况的变化,及时采取相应的安全措施。
3.5 盾构设备出坑当盾构下穿基坑施工完成后,将盾构设备从基坑中取出。
出坑时需要保持设备稳定,避免设备和基坑结构的损坏。
4. 安全措施在盾构下穿基坑的施工过程中,需要严格遵守相关的安全规范,采取必要的安全措施。
包括但不限于:•安全检查:在施工前、施工中和施工后进行安全检查,确保设备和施工现场的安全;•安全培训:对盾构设备操作人员进行安全培训,让他们熟悉设备的安全操作规程;•防护设施:在施工现场设置必要的防护设施,包括围栏、警示标志等,确保工人的安全。
5. 施工质量控制在盾构下穿基坑的施工过程中,需要进行严格的质量控制,确保施工质量符合设计要求。
盾构施工施工方案1. 引言盾构是一种先进的地下工程开挖方法,它通过推进机械在地下钻进和掘进,能够在地下无需大规模开挖的情况下完成隧道的建设。
本文将详细介绍盾构施工的方案和流程。
2. 盾构施工工艺流程2.1. 前期准备工作盾构施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先,需要对工程的地质条件进行详细的勘察和分析,确定地层、地下水等情况。
然后,根据勘察结果确定盾构机类型和参数,以及施工工艺和流程。
2.2. 盾构机的安装和调试盾构机的安装和调试是盾构施工的关键步骤。
在施工现场,需要进行盾构机的组装和安装工作,包括支架的搭建、刀盘的安装等。
然后,对盾构机进行调试和试运行,确保各项参数和功能正常。
2.3. 顶管和尾密封的施工盾构施工过程中,需要进行顶管和尾密封的施工。
顶管是指盾构机在推进过程中,将土层顶起到机体上方的管道,用于运输和排出土层。
尾密封是指盾构机推进结束后,对隧道尾部进行密封处理,防止地下水和土层倒灌。
2.4. 掘进和支护工作在进行盾构施工过程中,需要进行掘进和支护工作。
掘进是指盾构机推进前进,同时进行土层的开挖和排除。
支护是指在盾构机推进过程中,对已开挖的土层进行支护,防止塌方和坍塌。
2.5. 后续工程处理盾构施工结束后,还需要进行后续工程处理工作。
这包括对已开挖的土层进行加固和处理,以及对隧道进行检测和验收。
同时,还需要进行环境治理和道路恢复工作,确保施工现场的环境和道路安全。
3. 盾构施工的优点和注意事项3.1. 优点盾构施工有许多优点。
首先,它能够在地下进行施工,不会影响地表交通和建筑物。
其次,盾构施工能够提高施工效率,缩短工期。
此外,盾构施工质量高,施工过程中有较少的噪音和振动。
3.2. 注意事项在进行盾构施工时,还需要注意一些事项。
首先,需要做好地质勘察和分析工作,了解地层情况,避免地质灾害的发生。
其次,需要选择合适的盾构机型号和参数,以及施工工艺和流程。
还需要合理安排施工进度,确保施工质量。
精品工程盾构施工方案模板一、工程概况1.1 工程名称:×××盾构施工工程1.2 工程位置:×××市×××区×××路×××号1.3 工程主要内容:该工程包括盾构施工、隧道支护及配套设施建设等内容。
1.4 工程规模:盾构隧道全长×××m,直径为×××m,共××个站点。
1.5 工程进度:计划施工工期×××年,盾构施工时间为×××年××月至×××年××月。
二、施工组织2.1 项目经理部:设立项目经理部,由工程总监负责,成立项目管理小组负责具体管理和协调。
2.2 施工队伍:设立盾构施工专业队伍,包括盾构机操作人员、隧道施工人员、施工安全员等。
2.3 供应保障:保障材料、设备、人力资源等供应,确保施工进度和质量。
三、施工准备3.1 地质勘查:对施工区域进行详细地质勘察,确定地质条件、地下水情况等。
3.2 工程测量:对盾构进出口位置、隧道线路等进行精确测量,确定施工坐标。
3.3 材料准备:准备盾构机、隧道支护材料、施工设备等。
3.4 动力支持:保障盾构施工所需动力,如电力、液压等。
四、安全管理4.1 安全计划:编制盾构施工安全管理计划,制定安全措施和应急预案。
4.2 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识和应急处置能力。
4.3 安全督查:设立安全监督组,进行施工现场安全巡查和监督。
五、施工工艺5.1 设备安装:在盾构施工现场进行盾构机搭设、调试和安全检查。
5.2 掘进施工:按照盾构施工标准,进行机器掘进、土压平衡注浆和内架施工。
5.3 隧道支护:进行隧道衬砌、防水、排水等支护工程。
盾构工程施工方案范本目录一、工程概况二、工程标准三、施工组织设计四、施工方法和工艺流程五、安全措施六、质量控制七、环境保护八、施工进度计划一、工程概况该盾构工程位于城市地下,主要包括隧道和地下管线的施工。
隧道总长约XX公里,采用XXX盾构机进行施工,地下管线包括供水管道、排水管道和电缆等。
该工程的主要施工对象为地下土层和地下管线,需要通过盾构机进行推进施工,并涉及到开挖、支护、铺设管线和回填等施工工艺。
二、工程标准1. 工程采用《盾构隧道工程施工规范》(GB/T XXXX-XXXX)进行施工,同时遵循国家和地方相关的建筑、矿山、环境保护等相关标准。
2. 施工过程中,严格执行相关质量标准和安全规范,确保工程施工质量和安全。
3. 对于地下管线的铺设和连接,采用《城市给水排水设计规范》(GB/T XXXX-XXXX)和《城市电力工程施工及验收规范》进行施工,确保管线施工质量。
三、施工组织设计1. 施工队伍:组建包括机械、电气、土建等专业工种的施工队伍,保证施工过程中的各个环节得到专业的施工监理。
2. 施工方案:根据工程实际情况,编制详细的施工方案,确定施工工艺和流程。
3. 施工设备:调配足够数量和品种的施工设备,确保施工过程中设备运行稳定,提高施工效率。
四、施工方法和工艺流程1. 开挖:通过盾构机进行地下土层的开挖,同时采用液压支架进行支护,确保开挖过程中的稳定性和安全性。
2. 推进:盾构机进行推进,同时监测地表沉降情况,保证盾构机的推进速度和方向。
3. 管道铺设:利用盾构机开挖的空间,铺设供水管道、排水管道和电缆等地下管线,同时进行连接和防渗处理。
4. 回填:施工结束后,进行地下空间的回填和覆盖,恢复地表环境。
五、安全措施1. 安全培训:对施工人员进行相关安全培训,提高安全意识和技能。
2. 监测系统:安装地下管线和盾构机运行的实时监测系统,及时发现并处理安全隐患。
3. 管理规定:严格执行安全管理规定,建立健全的施工安全管理制度,确保施工中的安全。
盾构机施工方案一、项目背景盾构机是一种用于地下工程的机械设备,具有高效、安全、精度高等特点,已广泛应用于隧道、地铁等地下工程中。
本文档旨在为盾构机施工提供一个详细的方案,以确保施工工作的顺利进行。
二、施工准备2.1 设备准备在开始盾构机施工前,需要进行设备准备工作。
包括但不限于:•确保盾构机设备完好无损•确保机械设备具备必要的维修保养记录•检查并准备好机械设备所需的零部件和工具2.2 施工场地准备在开始盾构机施工前,需要对施工场地进行准备工作。
包括但不限于:•清理施工场地,确保无障碍物•进行场地平整和固定,确保安全施工•安装临时围栏和标示牌,确保施工区域划定清晰三、施工流程3.1 盾构机安装盾构机安装是盾构机施工的重要一环。
在进行盾构机安装前,需要进行以下准备工作:•确保基础已达到强度要求•检查盾构机的各项指标是否符合要求•确保安装场地的安全和通风盾构机安装的具体步骤包括:•将盾构机的各部分组装在安装场地•连接电源和控制系统•进行试验运行,确保盾构机工作正常3.2 盾构机施工在盾构机安装完成后,即可开始盾构机的施工工作。
施工流程如下:•进行定位和对线工作,确定施工线路•安装并调试盾构机的导向系统•根据设计要求,控制盾构机的推进速度和方向•进行土层开挖和撤除,同时进行土体处理•定期检查盾构管片的施工质量,确保符合要求•进行隧道衬砌工作,安装和固定盾构管片•清理和维护盾构机设备,保持施工现场整洁3.3 危险源管控在盾构机施工过程中,需要对危险源进行管控,确保施工安全。
主要的危险源包括但不限于:•盾构机操作不当导致的人身伤害•施工现场的噪音、尘埃等对周围环境和工人健康的影响•施工现场的火灾和电气事故为降低危险性,需要采取以下措施:•安装防护设备,提供人员安全匍匐通道•加装降噪设备,减少噪音对周围环境的影响•加强施工现场的通风设施,控制空气质量•定期组织防火演习,提高人员火灾应急能力四、质量控制质量控制是盾构机施工过程中至关重要的一环。
盾构下穿建筑物专项施工方案一、项目背景二、施工方案1.前期准备工作:-进行详细的现场勘察工作,了解建筑物的建造材料、结构、地质情况等;-进一步完善设计方案,避免对建筑物造成破坏。
2.盾构施工前建筑物加固措施:-对建筑物进行结构加固,包括增加支撑、浇筑加固混凝土等;-在建筑物底部设置抗震垫层,减少盾构施工对建筑物的振动影响。
3.施工过程控制:-严格控制盾构施工过程中的振动、噪音等参数,确保不超过建筑物的耐受能力;-设置监测仪器,实时监测盾构施工过程中的振动、沉降等数据,及时调整施工参数。
4.盾构施工后建筑物检测:-在盾构施工结束后,进行建筑物的全面检测,确保建筑物没有受到破坏;-如有需要,进行维修和恢复工作,修复被盾构施工影响的部分。
5.安全措施:-制定紧急应急预案,安排专业人员,配备必要的设备,以及应急救援措施;-在施工现场进行安全警示标识,并设置专门警戒线,禁止未授权人员进入施工区域。
三、风险控制1.施工前风险评估:-对盾构施工下穿建筑物进行风险评估,评估施工过程中可能存在的风险和危险;-根据风险评估结果,制定相应的控制措施和应急预案,以应对可能发生的意外情况。
2.施工中的风险防范:-通过实时监测建筑物和地下隧道的位移、振动情况,及时发现和预警;-加强施工现场管理,确保各项操作符合规范,杜绝施工中的人为失误和差错。
3.配备专业人员:-需要配备具备盾构施工经验和相关专业知识的工程师和技术人员;-要求所有人员具备相应的岗位培训和持证上岗,并定期进行技术培训和安全教育。
4.施工材料的选择:-确保施工过程中使用的材料质量符合国家相关标准,并定期进行质量检测;-在选择材料时考虑其对建筑物的影响,尽可能减少不可预见的问题。
四、总结盾构下穿建筑物的专项施工方案需要充分评估风险,制定相应的控制措施,并配备专业人员进行施工操作和监测。
通过加固建筑物、控制振动和噪音等措施,保证施工过程中不对建筑物造成伤害。
同时,及时调整施工参数,保持盾构施工的稳定性和准确性。
一、工程概况本工程位于城市中心区域,涉及三条盾构区间,分别为锦绣大道站~丹霞站区间、丹霞站~繁华大道站区间和繁华大道站~芙蓉路站区间。
其中,锦绣大道站~丹霞站区间全长952.8米,丹霞站~繁华大道站区间全长366.4米,繁华大道站~芙蓉路站区间全长658.2米。
三个区间均采用盾构法施工,以保证施工质量和效率。
二、施工总体部署1. 施工顺序:按照锦绣大道站~丹霞站区间、丹霞站~繁华大道站区间、繁华大道站~芙蓉路站区间的顺序进行施工。
2. 设备配置:计划投入2台土压平衡盾构机及其配套设备,确保施工效率。
3. 人员配置:根据施工需求,配备专业施工人员、技术人员、管理人员等,确保施工顺利进行。
4. 施工场地布置:在施工场地内设置临时设施,如施工办公室、材料堆场、设备存放区等,确保施工环境整洁、有序。
5. 临水、临电布置:按照施工需求,合理规划临时供水、供电线路,确保施工过程中水电供应稳定。
三、施工方法1. 盾构始发:首先完成锦绣大道站北端始发井及始发段约90米,于2016年9月1日完成。
盾构机9月10日进场,进场后根据场地条件陆续下井组装,计划10月10日第一台盾构具备始发条件。
2. 盾构掘进:盾构机在锦绣大道站始发,经锦绣大道站~丹霞路站区间,继续掘进至繁华大道站区间,最后到达芙蓉路站区间。
3. 联络通道施工:在锦绣大道站~丹霞站区间和繁华大道站~芙蓉路站区间分别设置联络通道兼废水泵房,采用矿山法施工。
4. 管片拼装:采用错缝拼装方式,管片环向和纵向连接均采用M27、8.8级弯曲螺栓链接,确保隧道结构安全。
5. 防水施工:采用防水混凝土和防水涂料,对隧道进行防水处理,防止地下水渗入。
四、施工质量保证措施1. 严格施工工艺:按照相关规范和标准进行施工,确保施工质量。
2. 加强材料管理:严格控制材料质量,确保材料合格。
3. 加强施工过程控制:对施工过程进行全程监控,发现问题及时整改。
4. 加强施工验收:严格按照验收标准进行验收,确保施工质量。
盾构法施工方案1. 引言盾构法是一种用于地下隧道施工的先进技术。
它通过在地下钻孔的同时进行支护和开挖,以实现地下隧道的建设。
本文档将介绍盾构法的施工方案,包括工程准备、钻探和注浆、安装和拆卸盾构机以及隧道段的施工等内容。
2. 工程准备在进行盾构法施工前,需要进行一系列的工程准备工作。
2.1 勘察与设计首先,需要进行勘察与设计工作。
通过地质勘察和地下水勘察,确定隧道的地质条件和地下水情况。
然后,根据勘察结果,进行隧道的设计,确定隧道的尺寸、线路和曲线半径等参数。
2.2 装备和材料准备接下来,需要准备所需的施工装备和材料。
包括盾构机、支护设备、注浆设备、运输设备等。
同时,还需要准备合适的工程材料,如隧道段预制体、混凝土和钢筋等。
2.3 安全措施在进行盾构法施工前,需制定和实施安全措施。
包括制定施工安全规范、安排施工人员培训、落实施工现场安全管理等。
3. 钻探与注浆在盾构法施工过程中,钻探与注浆是关键步骤,用于确定地层情况和进行地层加固。
3.1 钻探钻探是为了了解隧道地质条件以及确定隧道地层的稳定性。
在钻探过程中,需要使用钻机进行钻孔,并获取钻孔岩芯样本进行地质分析。
3.2 注浆注浆是为了加固地层,提高地质的稳定性。
在盾构法施工中,常使用水泥浆或化学浆液进行注浆。
通过注浆,可以填充地层空隙,提高地层的强度。
4. 盾构机安装与拆卸在钻探和注浆完成后,需要安装盾构机进行隧道的开挖。
4.1 盾构机安装盾构机安装是将盾构机拖入盾构坑并进行组装。
在安装过程中,需要注意确保盾构机的稳定性和正确性。
同时,还需要连接电源、控制系统和输送设备等。
4.2 盾构机拆卸隧道开挖完成后,需要拆卸盾构机。
拆卸盾构机时,需要注意保存好各个组件,以备下一次施工使用。
5. 隧道段施工在盾构机安装完成后,可以进行隧道段的施工。
5.1 预制体安装首先,将预制的隧道段安装在盾构机前方。
通过盾构机的推进和土层的螺旋输送,将隧道段送入到掘进面。
盾构下穿房屋施工方案1. 引言盾构是一种常见的地下隧道施工方法,它通过在地下进行推进运作,可以有效地穿越各种地层和障碍物。
在城市建设中,有时需要盾构机进行施工,穿越房屋成为一项常见的工程。
本文将介绍盾构下穿房屋的施工方案,包括前期准备工作、施工过程控制、施工安全等方面的内容。
2. 前期准备工作在盾构下穿房屋之前,需要进行充分的前期准备工作,以确保施工的顺利进行,并最大程度地减少对房屋的影响。
2.1 地质调查在进行盾构下穿房屋施工之前,必须对施工区域的地质情况进行详细的调查。
地质调查的目的是了解地下地层的情况,包括土质、岩石类型、地下水位等信息。
通过充分的地质调查,可以为后续的施工方案设计提供准确的数据。
2.2 结构评估在盾构下穿房屋之前,必须对房屋结构进行评估。
结构评估的目的是了解房屋的承载能力、稳定性等信息,以确定施工对房屋的影响,并制定相应的保护措施。
2.3 施工方案设计根据地质调查和结构评估的结果,可以制定盾构下穿房屋的施工方案。
施工方案设计包括盾构机的选择、施工路径的确定、施工时间计划等内容。
3. 施工过程控制在盾构下穿房屋的施工过程中,需要严格控制施工过程,确保施工的安全和顺利进行。
3.1 监测与记录在施工过程中,必须对盾构机和房屋进行监测,记录下施工过程中的各项指标。
监测的内容包括盾构机的推进速度、土压、房屋的沉降、结构变形等。
通过监测与记录,可以实时了解施工过程中的变化,及时采取相应的措施。
3.2 风险评估与处理在盾构下穿房屋的施工过程中,可能会面临一些风险,如土体松动、地下水突泻等。
需要进行风险评估,并制定相应的处理措施,以减少可能的危害。
3.3 施工控制在盾构下穿房屋的施工过程中,需要严格控制施工的各项参数,如推进速度、土压等。
施工控制的目的是避免对房屋造成过大的振动和破坏。
4. 施工安全在盾构下穿房屋的施工中,安全是至关重要的。
4.1 施工区域封闭在盾构下穿房屋的施工区域必须进行合理的封闭,确保外部人员无法进入施工现场。
双模盾构专项施工方案1. 引言双模盾构作为一种现代化的隧道掘进装备,具备快速、高效、安全的特点,被广泛应用于地铁、水利工程等领域。
本文档旨在制定一份双模盾构施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工流程以及安全管理等内容,以确保盾构施工进展顺利、安全。
2. 施工准备2.1 设备准备在施工前,需要确认以下设备的可用性和正常工作状态:•双模盾构机及相关附件•泥水处理设备•回填材料输送系统•混凝土输送设备•岩浆处理设备2.2 施工人员准备确保施工整个过程中所需的人员配置,包括但不限于:•盾构机操作人员•泥水处理人员•输送设备操作人员•安全监控人员•机械维修人员•管理及技术人员2.3 施工资源准备确认施工所需的各类资源是否满足需求,包括但不限于:•材料:盾构片、混凝土、回填材料等•水电气资源•工地办公及生活用品3. 施工工艺3.1 钻头开挖工艺双模盾构采用切削和液压破碎的方式进行隧道开挖,具体工艺步骤如下:1.第一步:机器定位,设置起点。
2.第二步:钻头下沉到预设深度,开始旋转切削地层。
3.第三步:通过注浆装置注入岩浆,保持压力平衡,降低地层沉降。
4.第四步:使用液压破碎装置破碎硬地层,以确保盾构机顺利推进。
5.第五步:持续注浆降低地层沉降风险。
6.第六步:盾构机推进后,起重设备提升主体管片,固定在隧道壁上。
3.2 泥水处理工艺为了保持现场清洁和环境卫生,需要进行泥水处理,具体工艺步骤如下:1.泥水分离:将盾构机挖掘的泥浆经过分离设备,分离出固体颗粒和水分。
2.固液分离:将固体颗粒通过离心分离机进一步分离,以便对泥浆进行再利用。
3.泥水过滤:通过过滤设备,将水体中残留的小颗粒、沙砾等物质过滤净化,确保再利用泥浆的质量。
4.废料处理:对分离后的固体废料进行分类和处理,采取合适的方式进行填埋、焚烧处理等。
3.3 回填施工工艺当盾构机推进完成后,需要进行回填施工,具体工艺步骤如下:1.地面平整:清理地面、调整地表高程,确保施工区域的平整度。
盾构施工准备方案
提前考虑设计好区间隧道施工场地,并主动做好与车站施工的协调,尽早进场安排场地布置,以确保盾构机能按时始发。
1.1 场地平面布置
施工场地布置见前述章节Z区间场地平面布置图。
1.龙门吊轨道基础
龙门吊要求具有良好的轨道基础,断面设计须满足龙门吊工作受力要求,轨道平整度要控制在±3mm内。
本工程由于受场地条件和工期的限制,龙门吊轨道基础在回填土区域采用钢筋混凝土结构,在原状土区域采用型钢组合结构。
2.集土坑
集土坑要尽可能具有较大的容量,满足日出土量的需要。
本工程集土坑底板及侧墙均采用钢筋混凝土结构。
1.办公与生活设施及场地硬化
办公与生活设施按招标文件规定,满足驻地监理工作生活需要,职工居住面积要达到XXX市的要求。
为保持场地环境整洁,并综合考虑场地承载力要求,需对场地进行全面硬化。
4.主要配套设备安装
(1)龙门吊安装与检验
盾构施工场地安装45t龙门吊1台,负责盾构始发及正
常掘进期间出土、管片、钢轨等材料的运输。
龙门吊安装前要向主管部门报装,并邀请对安装调试过程进行监督,以利于及时通过检验,投入使用。
(2)同步注浆砂浆拌合站
布置好材料堆放场地,做好除尘密封设施,减少环境污染。
(3) 电力系统
积极配合业主与电力部门取得联系,寻找合理路由,严格按照用电安全规程做好电力系统布置。
1.2 盾构始发、接收端头土体加固
本标段Y站~X站区间端头土体加固共计2处,即Y站西端盾构进洞门;X站东端盾构出洞门。
在盾构机进出洞时,工作面将处于开放状态,如果处理不当,将会有涌水、涌泥等现象,严重情况下会引起洞门塌方。
为了确保盾构始发和接收时的施工安全以及地层的稳定,必须对端头的土体进行加固处理。
1.2.1加固的原则和要求
1、盾构端头土体加固的原则
(1)根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况,确定加固方法和范围。
(2)在充分考虑洞门破除时间和方法,选择合适的加固方法和范围,确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安
全。
2、加固要求
加固土体28天单轴极限抗压强度≥1.0Mpa。
1.2.2 端头加固设计
根据工程地质情况和目前盾构始发、接收端头土体加固的常用方法比较,选择适合本标段中各个端头加固的施工方法,参见表8-4、表8-5。
表8-4 Y站盾构始发端头土体岩性分析
表8-5 X站东端盾构接收端头土体岩性分析
Y站西端头右线始发洞门加固形式为14排φ800双重管旋喷桩,加固宽度12m,加固长度10m,加固范围为隧道上下左右各1.0m范围内的强风化层;隧道左线接收洞门采用φ800双重管旋喷桩,共计14排,排内间距650mm、排与排间距650mm,咬合150mm布置。
左线加固体为长×宽×高=10m ×12m×15.95m,加固范围为洞门上、下、左、右各3m。
加固范围及布置参见图8-4。
为了盾构接收安全考虑,X站建意改为地面旋喷加固,东端头右线接收洞门加固形式为14排φ800双重管旋喷桩,排内间距650mm、排与排间距650mm,咬合150mm布置。
左线加固体为长×宽×高=10m×12m×21.139m,加固范围为隧道上下左右各1.0m;隧道左线始发洞门采用14排φ800双重管旋喷桩,排内间距650mm、排与排间距650mm,咬合150mm 布置。
左线加固体为长×宽×高=10m×12m×21.139m,加固
范围为隧道上下左右各1.0m。
考虑X站端头加固深达23m,旋喷加固可能达不到预期的效果,在洞门范围内进行水平注浆加固,洞门周边成30度角向外围加加固。
加固范围及布置参见图8-5。
1.2.3 端头加固施工
端头加固采用双重管旋喷桩施工,施工的工艺流程和方法如下:
1.旋喷工艺流程
旋喷工艺流程见8-9。
图8-9 双重管旋喷桩施工流程图
2.旋喷施工方法
①充分搞清场地内是否存在地下管线和其它障碍物,并及时清除。
本工程场地内没有正在用的管线,只需将废弃管线清除后平整场地。
②布置孔位。
孔位必须准确,先在两钻孔桩之间测量桩
位,插上立桩。
③引孔。
引孔很关键,引孔机就位后,要固定水平,坐落稳定。
允许误差要在5cm以内。
④旋喷机就位。
调整好钻机垂直度,使旋喷钻头和引孔的孔成一条直线,启动设备:高压泥浆泵、空气压缩机、泥浆搅拌机,当各设备运转正常,管道畅通后,即可钻孔下管至设计深度,开始喷射水泥浆和鼓入压缩空气,约30秒后,再提升钻杆。
在旋喷注浆过程中,发现压力过高或过低时,应及时查明原因,及时停机检查修理设备和管路;若发现喷头堵塞,要及时起钻清洗,再下钻至上次下钻孔深下20cm,再继续旋喷,以防止断桩。
为防止浆液凝固收缩出现孔穴,要在桩头处回灌。
成孔检验合格后钻机移至下一桩位。
⑤引孔时,根据地层情况及时调整循环护壁泥浆的浓度,保证成孔质量。
如确实成不了孔,可以先从地面预注浆稳定地层,后引孔。
⑥旋喷机就位,调试空气、水泥浆压力和流量满足设计要求。
⑦旋喷至设计顶标高以上0.3~0.8m处停机,将旋喷管提出地面。
1.技术参数
加固体外侧采用单重管旋喷桩做单排止水幕,桩径600mm,排内间距500mm,之后按设计要求进行加固旋喷桩施
工。
采用425号以上的普通硅酸盐水泥配浆,水泥掺入量250kg/m,粘土粉50kg/m,浆液水灰比为1.0~1.5,提升速度0.15~0.2m/min,旋转速度为30~40r/min;水泥浆喷射压力20~25Mpa,排量60~65L/min;压缩空气压力0.9Mpa,排量1~2m3/min;旋喷桩的孔位偏差<50mm,桩体垂直度<1%。
同一桩体需数次喷射时,上下桩体的搭接大于200mm。
桩底端到达中风化基岩面时,在岩面停留注浆10~20秒,以填满接触面缝隙;桩端以进入中风化1.0m进行控制。
4.喷浆成桩质量保证措施
(1)各项质量指标见下表8-6。
表8-6 旋喷桩成桩质量指标
(2)桩位:定位准确无误后做明显标记,钻机对位时
做到钻头中心与桩位、钻杆成一条线,且钻机水平、稳固方可开钻,施工中发现钻机倾斜应及时校正。
(3)桩身质量:严格按设计要求参数钻进成桩,钻进喷浆到设计桩底时空钻30s后,方可提升旋转喷浆。
施工中严格控制用水量,浆液配置好后,在成桩之前不可随意加水。
(4)施工记录:原始记录准确、及时,每天对桩机工作量和水泥用量核算,发现超量或不足时,及时提出警告和补救措施。
5、施工技术措施
(1)施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核喷射注浆的设计孔位。
施工前预先挖设排浆沟及泥浆池,施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
(2)旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h,间隔不小于1~2m或1~2个桩位。
(3)钻机安放保持水平,钻杆垂直,其倾斜度不得大于1.5%。
施工前检查高压设备及管路系统,其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内杂物清除干净,注浆管接头的密封圈良好。
(4)正式施工前进行试喷,以确定合理的注浆压力,提升速度,浆液配比和气压力等参数。
(5)旋喷过程中保证桩体的连续性,若因故停止,第
二次旋喷的接桩长度必须大于200mm。
(6)返浆正常与否对成桩质量影响很大,若返浆不正常,及时分析原因,采用复喷或调整旋喷参数。
若漏浆严重,必须停止旋喷,用水泥浆或水泥~水玻璃双夜浆回灌以稳定地层,确保加固质量。
(7)钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等均详细记录。
(8)高压喷射注浆完毕,彻底清洗注浆管和注浆泵,防止凝固堵塞。
(9)旋喷结束后1天内,由于浆体凝固使桩顶下沉,必要时在原孔位采用冒浆法进行回灌,以保证桩顶标高。
1.3 始发设施安装与洞门凿除
1.1.1 始发洞门凿除
本区间盾构施工过程共有4个洞门需要在始发或到达前将洞门端头围护结构进行凿除。
洞门围护结构的型式为连续墙。
凿除洞门采用人工风镐的方法。
(1)洞门开凿过程中,为保证始发井或接收井围护结构的稳定,在端头土体加固检验合格后,始发洞门(Y站左右线)凿除在盾构机组装调试前进行,接收洞门(X站左右线)全部凿除在盾构机抵达围护结构前约0.5~1.0m进行。
(2)开凿前,搭设双排脚手架,由下往上分层凿除,。