电机的装配技巧

简述伺服电机装配过程中的注意事项伺服电机是一种将输入信号转化为机械运动的装置，广泛应用于机床、印刷设备、纺织设备和自动化生产线等领域。

在伺服电机的装配过程中，有许多注意事项需要注意，以确保装配的质量和性能。

下面是关于伺服电机装配过程中的10条注意事项，并对每条进行详细描述。

1. 注意伺服电机的安装方向和配线方向。

伺服电机通常有多个引出线，包括电源线、控制线和编码器线等。

在安装伺服电机时，需要将这些线引出并连接到相应的设备中。

在安装过程中，应根据实际需要确定引出线的安装方向和配线方向，使其与设备的连接方式相适应。

2. 注意伺服电机的固定方式。

伺服电机通常需要固定在机械结构中，以保证其在运动过程中的稳定性和精度。

在固定伺服电机时，应注意选择合适的固定方式，如螺丝固定、压板固定或对夹固定等。

固定的位置应在安装规格中指定，并且需要确保固定的紧固力适当，不得太松或太紧。

3. 注意伺服电机的送料装置和传动装置。

伺服电机通常用于驱动机械设备进行运动，包括送料装置和传动装置。

在装配伺服电机时，需要确保送料装置和传动装置与伺服电机连接紧密，传递动力和转速的同时能够保持运动的平稳和精度。

4. 注意伺服电机的冷却方式和散热措施。

伺服电机在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，会导致温度过高，影响伺服电机的性能和寿命。

在装配伺服电机时，需要注意选择适当的冷却方式，如自然冷却、强制风冷或液冷等，并采取相应的散热措施，如散热片、冷却风扇或冷却液等。

5. 注意伺服电机的连接器和接线方式。

伺服电机通常有连接器和接线端子，用于连接电源和控制信号。

在装配伺服电机时，需要注意选择合适的连接器和接线方式，以确保稳定可靠的连接。

需要正确连接电源线和控制线，并采取相应的绝缘和防护措施，以避免因电气故障引起的安全风险。

6. 注意伺服电机的校准和调试。

伺服电机装配完成后，需要进行校准和调试，以确保其运动的稳定性和精度。

在校准和调试过程中，需要遵循操作手册中的要求，并进行相应的检查和测试。

电机装配个人总结
电机装配是一个具有一定挑战性的任务，需要仔细、细致地进行操作。

在进行电机装
配的过程中，我的个人总结如下：
1. 合理安排时间：电机装配是一个比较耗时的任务，每个步骤都需要仔细处理。

在开
始任务之前，要对每个步骤进行评估，合理安排时间，避免在关键步骤上花费过多时
间而导致其他步骤无法完成。

2. 物料准备：在进行电机装配之前，需要确保所需的零件和工具都准备齐全。

逐个检
查零件的质量和完整性，并准备好所需的工具和辅助设备，以便在装配过程中能够顺
利进行。

3. 操作规范：电机装配需要按照一定的操作规范进行，以确保零件的正确安装和装配
的质量。

在进行装配之前，要详细阅读装配说明书或者操作手册，了解每个步骤的具
体要求。

4. 注意细节：在电机装配过程中，细节非常重要。

每个零件的位置和方向都要仔细检查，保证装配的准确性。

特别要注意螺纹连接的紧固力度，防止松动或者过紧导致问题。

5. 质量检查：在完成电机装配之后，要进行质量检查。

检查零件的装配位置和紧固度，同时也要检查电机的运转状况，确保没有异常噪音或者震动。

通过以上几点的总结，我认为在进行电机装配时，要保持耐心和细心，严格按照操作
规范进行。

只有这样，我们才能保证装配出质量稳定的电机产品。

简述伺服电机装配过程中的注意事项伺服电机是一种常用于工业自动化控制系统中的电机，它具有高精度、高可靠性和高性能的特点。

在伺服电机的装配过程中，需要注意以下几个方面：1. 确保零件的质量和尺寸准确性：在伺服电机的装配过程中，各个零件的质量和尺寸准确性是关键因素。

因此，在装配之前，必须对零件进行严格的质量检查，确保其符合设计要求。

同时，在装配过程中，要注意零件的放置和固定方式，避免因零件质量不过关或者固定不牢导致装配出现问题。

2. 注意伺服电机的安装位置和方向：伺服电机在装配过程中，需要根据具体的工作要求确定安装位置和方向。

在安装之前，要仔细阅读产品说明书，了解伺服电机的安装要求，并按照要求进行安装。

同时，在安装过程中，要注意避免与其他设备或零件发生碰撞，确保安装位置和方向的准确性。

3. 确保伺服电机的电气连接正确：伺服电机的电气连接是保证其正常工作的重要环节。

在装配过程中，要仔细检查电气连接的正确性，包括电源线、编码器线、控制信号线等连接方式。

同时，在连接过程中要注意保持连接的牢固性，避免因连接不牢导致信号传输不稳定或者发生线路短路等问题。

4. 注意伺服电机的调试和测试：在装配完成后，需要对伺服电机进行调试和测试，以确保其性能和功能正常。

在调试过程中，要按照产品说明书或者技术人员的指导进行操作，并记录相关的参数和数据。

同时，在测试过程中要注意观察伺服电机的运行状态，确保其运行平稳、无异常声响和振动等问题。

5. 注意伺服电机的维护和保养：伺服电机在长时间运行过程中，会受到各种环境因素的影响，因此需要定期进行维护和保养。

在维护和保养过程中，要注意清洁伺服电机的表面和内部，及时更换润滑油和密封件等易损件，以延长伺服电机的使用寿命。

在伺服电机的装配过程中，需要严格按照产品说明书和技术要求进行操作，注意零件质量和尺寸的准确性，正确安装位置和方向，保证电气连接的正确性，进行调试和测试，以及定期进行维护和保养。

电机更换安装措施
前期准备
•确认电机型号、规格、安装尺寸等与原电机一致。

•准备必要的工具和材料，包括起重设备、扳手、螺丝刀、电线、绝缘胶带等。

•检查新电机是否完好无损，电机表面无划痕、凹陷等。

拆卸原电机
•切断电源并进行安全确认。

•拆卸电机与设备的连接件，包括联轴器、皮带轮等。

•松开电机底座的固定螺栓，小心地将电机吊起。

•断开电机与电源线的连接，并用绝缘胶带包裹好线头。

安装新电机
•将新电机底座对准原电机位置，并用固定螺栓将其固定牢固。

•连接电机与设备的连接件。

•连接电机与电源线的连接，并用绝缘胶带包裹好线头。

•检查电机安装是否正确，是否与设备同心对齐。

调试和试运行
•接通电源，检查电机是否正常运转。

•调整电机位置或联轴器间隙，确保电机运转平稳无噪音。

•检测电机温度、振动、电流等指标是否正常。

•进行试运行，观察电机在不同负载下的工作状态。

验收
•确认电机安装符合技术要求，运转正常稳定。

•填写电机更换记录，并签字验收。

注意事项
•更换电机前必须切断电源并进行安全确认。

•安装时注意电机方向和转速，避免反转或超速运行。

•连接电源时注意正负极，避免短路或接错线。

•安装后及时调整电机位置和联轴器间隙，确保电机运转平稳。

•定期检查电机工作状态，及时发现异常并采取措施。

电机制造工艺及装配pdf电机，作为现代工业的重要动力源，其制造工艺和装配技术对于确保电机的性能、效率和寿命至关重要。

本文将详细介绍电机的制造工艺和装配过程。

一、制造工艺1. 原材料准备：电机制造的第一步是准备原材料，包括电磁线、绝缘材料、轴承、转子、定子等。

这些材料必须具备优异的电气性能和机械性能。

2. 绕线：绕线是电机制造的关键步骤，涉及到将电磁线绕在定子上。

这一步需要精确控制线圈的匝数、线径和绕线方式，以确保电机性能。

3. 浸渍：绕线完成后，需要对电机进行浸渍处理，以增强电机的绝缘性能和机械强度。

浸渍过程通常使用绝缘漆或树脂。

4. 烘烤：烘烤是使浸渍的绝缘漆或树脂固化，进一步增强电机的性能。

烘烤过程中需严格控制温度和时间，以免对电机造成损坏。

5. 装配：将转子、轴承等部件装配到定子上，形成完整的电机。

这一步需确保各部件安装位置精确，以保障电机正常运行。

6. 测试：完成装配后，需要对电机进行测试，检查其性能是否符合要求。

测试包括耐压测试、负载测试等。

二、装配工艺1. 转子与轴承的装配：将轴承安装在转子上，确保轴承与转子配合紧密，无松动现象。

这一步需使用专用的装配工具，以保证装配精度。

2. 定子与机座的装配：将装配好的转子放入定子中，然后将机座与定子固定在一起。

这一步需确保定子与机座之间的安装位置精确，以保障电机的稳定运行。

3. 引出线与接线盒的装配：将引出线连接到电机接线盒中，并进行固定。

这一步需保证引出线与接线盒之间的连接紧密、安全。

4. 油封与端盖的装配：在装配端盖之前，需先安装油封，以防止电机内部润滑油泄漏。

端盖应紧密地与机座配合，以确保电机的密封性能。

5. 整体调试与检验：完成装配后，需要对电机进行整体调试与检验，检查电机的性能是否符合要求。

调试包括调整电机的旋转方向、振动、噪声等参数。

检验包括外观检查、尺寸测量等。

总结：电机的制造工艺和装配技术是确保其性能、效率和寿命的关键因素。

从原材料准备到整体调试与检验，每一道工序都需要严格控制，以确保电机的品质和可靠性。

简述伺服电机装配过程中的注意事项伺服电机是一种精密的电机，广泛应用于工业自动化、机器人、数控设备等领域。

在伺服电机的装配过程中，需要注意一些细节，以确保装配质量和工作性能。

以下是一些在伺服电机装配过程中需要注意的事项。

1. 仔细阅读装配说明书：在开始装配之前，要充分理解装配说明书中的各项要求和步骤。

装配说明书是装配过程中的指导书，其中包含了重要的细节和注意事项，遵循说明书可以避免一些常见的错误。

2. 清洁工作区域：在开始装配之前，需要确保工作区域干净整洁。

清除工作区域的杂物和灰尘，以避免灰尘和杂质进入伺服电机内部，影响其性能和寿命。

3. 使用适当的工具：在装配过程中，要使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等。

使用不适当的工具可能会损坏伺服电机的零部件，影响其工作性能。

4. 注意零部件的方向和位置：在装配过程中，要注意零部件的方向和位置。

确保零部件正确安装，避免装配错误导致的问题。

5. 注意紧固力度：在装配过程中，要控制好紧固力度。

紧固力度过大或过小都可能会对伺服电机的工作性能产生影响。

应根据装配说明书中的要求，调整紧固力度。

6. 检查装配质量：在完成装配后，要进行质量检查。

检查各个零部件的装配质量，确保没有松动、缺失或错误安装的情况。

可以通过手动操作伺服电机，检查其运动是否流畅、无异常声音。

7. 进行调试和测试：在装配完成后，需要进行调试和测试。

根据装配说明书中的要求，进行各项测试，如电气测试、运动测试等。

通过测试可以验证装配质量和工作性能。

8. 注意安全事项：在装配过程中，要注意安全事项。

避免触摸电气部件，避免高压电击。

在进行电气测试时，要注意安全操作，避免可能的危险。

总结起来，在伺服电机装配过程中，需要仔细遵循装配说明书的要求，保持工作区域的干净整洁，使用适当的工具，注意零部件的方向和位置，控制好紧固力度，进行质量检查和调试测试，同时注意安全事项。

只有严格按照要求进行装配，才能确保伺服电机的装配质量和工作性能。

电动机的现场装配与安装和常见故障与处理第1章大型异步电动机的现场装配与安装大型电机一般是指H710．-1000及以上电机。

由于整机重量大，部件重，体积大，不得不采取分体方式来解决运输、吊装问题。

因而出现和和提出了电机的现场装配问题，实际上，它是厂内工序的延伸和转移。

现场装配会出现许多与工厂装配意想不到的问题和困难，因此，必须严格遵守有关程序和步骤。

现场装配较多的电机产品是6KV、10KV、Y、YKK、YAKK、YKS、YAKS系列，并多是采用滑动轴承结构。

分体包装的形式一般把冷却器、电机主体、部分辅件及备件作为分装单元。

1装配现场1．1．1、应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件，熟悉产品结构、工艺方法、检查要点等：：1．1．2现场拆箱前，应检查包装箱是否完好无损，零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象，如有应及时申明和处理。

1．1．3按装箱单（随机资料一般存放在主接线盒内)清点零部件、仪器仪表、备品备件及材料、文件资料等。

核对后应准确无误。

有问题应及时申明和报告，妥善加以解决。

1．1．4必要的装配工具、测量工具和辅助材料。

1·1·5现场条件的了解与考察，重点是起重设备与吊装工具，技术支持水平与能力。

I．2产品的交接与验收．对产品的验收是用户按国家标准所进行的必需程序，尤其是重大产品，目的是检验产品是否为符合国家标准的合格产品。

根据GB 50150__199l《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》的规定进行。

1.2.1。

电机应做以下项目电每榆杏．a)定子绕组绝缘电阻及吸收比测量。

测定定子绕组的绝缘胆怯阴可以反映绕组绝缘的品质，能判定绝缘是否受潮、沾污和其他绝缘缺陷情况，是一种简便的非破坏性试验。

如果各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量每相绕组对机壳及相间绝缘电阻隔;如果绕组只有始端或末端引出机壳外,则只测量绕组对要绝缘电阴.对6kV电机，其绝缘电阻应大于6Mfl，对lOkV电机，其绝缘电阻应大于lOMfl,关于绕组绝缘吸收比的解释：绕组绝缘在直流电压作用下，将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的皇翼。

电机的安装方法（附图组装）1电动机的安装方法电动机的安装主要涉及零部件的安装、基座的安装、联轴器或带轮的安装,且在电动机安装完成后,还需要对电动机进行调试,以确保电动机安装正常。

下图所示为三相异步电动机的结构。

在安装前,先检查各零部件是否完好,如电动机转子上的两个轴承转动是否灵活,有无破损三相异步电动机的结构1.前后端盖的安装(1)将后端盖安装到转子上电动机各零部件检查完成后,在轴承上补充润滑油。

接下来将转子和定子绕组擦拭干净,将后端盖安装到轴承上,并用锤子敲打端盖,如图所示。

敲打端盖时要均匀用力,切不可固定位置敲打。

将后端盖安装在转子上提示轴承内盖和风扇内盖的润滑油不要补充过多或过少,一般加到轴承盖的1/3~1/2。

(2)将后端盖和转子装入定子绕组内将组装好的后端盖和转子装入定子绕组内,如图所示。

将后端盖和转子装入定子绕组内(3)安装后端盖后端盖和转子放置完成后,用锤子沿圆周敲打端盖轴承部位端盖部分进入定子后,对好固定螺钉孔位置,将螺钉装入端盖固定孔中,并用扳手拧紧螺钉,如图所示。

安装后端盖(4)安装前端盖安装前端盖时,将轴伸端从前端盖孔中穿出,将前端盖与轴承对位,然后用锤子沿圆周形敲打端盖,待端盖部分进人定子后,点好端盖固定螺钉孔与定子上螺钉孔的位置。

将螺钉装入端盖固定孔中,并用扳手紧固。

如图所示为安装电动机前端盖。

2.风扇的安装(1)安装风扇首先要将风扇中心的卡扣与电动机轴伸端的凹槽对应,风扇卡扣与轴伸端凹槽对应,完成后,用锤子轻轻敲打风扇中心位置,如图所示,用铁锤敲打风扇时,可垫一块木板,防止损坏风扇。

(2)安装弹簧片接下来需要安装风扇弹簧片,它是用来防止风扇旋转时脱落。

先将弹簧片放置在轴伸端的卡槽内,然后用螺钉旋具插入轴伸端卡槽中,轻轻撬动螺钉J旋具,如图所示。

(3)安装风扇罩弹簧片安装完成后,将风扇罩安装到风扇上,并用螺钉旋具固定好螺钉,如图所示。

电机装配工艺流程
《电机装配工艺流程》
电机装配工艺流程是指将各种零部件按照一定的顺序和方法组装成完整的电机产品的过程。

电机装配工艺的好坏直接影响了产品的质量和性能，因此对于电机制造企业来说，建立科学、合理的装配工艺流程非常重要。

首先，电机装配工艺流程的第一步是准备工作。

这包括将所需的零部件、工具和设备准备齐全，确保生产线的正常运转。

然后是对零部件进行检查和清洗，确保其质量达到要求，并且没有杂质和污垢。

在准备工作完成后，可以开始正式的装配工艺流程了。

在电机装配工艺流程中，每个工序都必须按照严格的操作规程来进行。

首先是进行零部件的预组装，将一些小部件组装在一起，为后续的总组装做好准备。

接下来是进行总组装，将各个零部件按照设计图纸和要求进行组装，通常需要使用一些特殊的工具和设备，保证组装的精度和质量。

在总组装完成后，还需要进行一些调试和测试工作，确保电机的性能符合要求，没有故障和问题。

最后，经过严格的质量检验和认证，电机产品才能正式出厂。

整个电机装配工艺流程需要各个环节精准配合，任何一个环节出现问题都可能导致产品质量不合格。

因此，建立科学、合理的电机装配工艺流程是非常重要的，可以提高产品的质量和生产效率。

与电机轴装配标准电机轴装配是机械制造中重要的工艺环节之一，它直接关系到电机的性能和使用寿命。

正确的电机轴装配能够保证电机的正常运行，提高其寿命和稳定性。

本文将介绍电机轴装配的标准要求和注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

一、电机轴装配的标准要求1.装配间隙电机轴的装配间隙是指轴与轴孔之间的间隔，它主要取决于轴的直径和轴孔的尺寸。

根据国际标准，电机轴的装配间隙一般应控制在0.01~0.03mm之间。

过大或过小的装配间隙都会影响电机的运转和使用寿命，应注意合理控制。

2.轴的圆度和直线度电机轴的圆度和直线度是指轴的外圆和轴的轴线与其轴孔的圆心或轴孔中心线之间的偏差。

根据国际标准，电机轴的圆度应在0.005mm以内，直线度应在0.01mm以内。

圆度和直线度的控制对于轴与轴孔的配合非常重要，应严格依据标准要求进行检测和控制。

3.轴的硬度和表面质量电机轴的硬度和表面质量直接影响轴与轴孔的配合和传动的正常运行。

轴的硬度应符合国际标准要求，一般在45~55HRC之间。

轴的表面质量应平整，无明显的划痕和凹坑，要求符合国际标准的相关规定。

4.轴与轴承的配合电机轴与轴承之间的配合是装配过程中最关键的一环。

配合间隙应适当，既保证轴与轴承的传动性能，又满足电机轴的运转要求。

轴与轴承的配合方式有径向间隙和径向紧配两种，需根据不同的电机工况选择合适的配合方式。

二、电机轴装配的注意事项1.严密的清洁环境在进行电机轴装配之前，应确保装配环境洁净无尘，避免杂质进入轴孔和轴承中，影响装配质量。

清洁工作应严格按照相关标准进行，使用合适的洁净剂和工具。

2.轴孔和轴的润滑轴孔和轴的润滑是保证装配质量和轴承工作正常的重要环节。

在装配过程中，应选用适当的润滑剂进行润滑，并注意润滑剂的使用量，避免过多或过少。

3.装配力的控制装配力的控制是保证轴与轴孔配合质量的关键。

装配力过大容易导致装配间隙过小，轴与轴承配合不良；装配力过小则容易导致装配间隙过大，轴与轴承间存在松动。

电机轴的装配标准包括以下步骤和注意事项：
1.检查电机轴和配合零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，确保它们符合设计要求。

2.清洗电机轴和配合零件，去除油污、锈迹和其他杂质。

3.将配合零件按照设计要求装配到电机轴上，确保零件的位置和方向正确。

4.使用合适的紧固件将零件固定在电机轴上，确保紧固力适中，防止零件松动或损坏。

5.检查装配后的电机轴，确保它转动灵活、无卡滞现象。

6.进行空载试运行和负载试运行，检查电机轴的运行情况，确保它符合设计要求。

在装配过程中，需要注意以下几点：
1.配合间隙：电机轴与配合零件之间的配合间隙应适当，间隙过小会导致摩擦力增大，增加能耗；间隙过大会降低传动精度和可靠性。

2.润滑：在装配过程中应添加适量的润滑剂，以降低摩擦系数和磨损，提高使用寿命。

3.对中：在装配过程中应确保电机轴与配合零件的对中良好，避免偏心或不同心现象。

4.紧固力：紧固件的紧固力应适中，过紧会导致零件变形或损坏，过松会导致零件松动或脱落。

5.清洁度：在装配过程中应保持清洁度，避免杂质进入配合间隙或损伤零件表面。

电工知识：电机的安装步骤一一讲解，实物对照图纸，值得收
藏
大家好我是小豆电工，今天分享一期电机如何安装，因为作为电工的我们会经常接触到电机，那么小豆今天就演示一下电机如何安装的。

首先我们看到图中这些元件那么如何组装在一起。

第一步安装：前轴承内盖图中安装的就是轴承内盖。

用来保护轴承。

无论有没有轴承内盖的尽量选择有密封圈的轴承。

这样里面润滑油用的更长久。

第二步：轴承；轴承安装过程会费些力气，因为轴承安装没有间隙，基本都是敲下去的。

第三步：后轴承内盖------后轴承----后端盖-----后轴承盖。

第四步：定子：这个安装需要注意不要碰到定子内的铜线上面的
绝缘漆，碰到会失去绝缘。

第五步：前端盖-----前轴承盖------扇叶（敲上就可以，一定要按到位置）。

风扇给电机降温。

风扇罩一定要安装，保证安全。

感谢大家阅读，感谢平台让我们更好地交流学习。

电机的装配过程教学电机是一种将电能转换为机械能的装置，它在我们的生活中扮演着非常重要的角色。

对于想要学习电机装配过程的人们来说，下面将详细介绍电机的装配过程，并提供一些相关的技巧和注意事项。

首先，我们需要准备好电机的各个零部件。

这些零部件包括电机壳体、转子、定子、轴承、线圈等。

在进行电机装配前，我们需要确保所有零部件都是完好无损的，并且准备好所需的工具，比如扳手、螺丝刀、压装工具等。

第一步是安装轴承。

首先，将轴承放置在电机壳体的轴承座上，确保轴承与座位紧密贴合。

然后使用合适的工具（比如压装工具）将轴承压装到位。

在此过程中，需要注意保持轴承的水平，并确保轴承安装牢固稳定。

接下来，安装定子。

将定子放置在电机壳体内部的定子槽中，确保定子的位置正确。

然后使用丝扣来固定定子，并使用螺丝将定子与电机壳体连接起来。

在紧固螺丝时，要逐个旋紧，并确保所有的螺丝都被紧固到位。

第三步是安装转子。

将转子放置在定子的中间位置，确保转子与定子之间有足够的间隙。

然后将转子的轴与电机壳体的轴承连接起来，并确保转子能够自由旋转。

如果转子的连接方式是通过键来连接的，那么在安装转子前，还需要将键与转子的轴对齐，并确保转子能够完全插入轴承中。

接下来，安装线圈。

将线圈绕在定子的铁芯上，确保线圈与定子之间的间隙均匀，并且线圈不会松动。

然后将线圈的引线连接到电机壳体上相应的接线柱上，注意保持引线的排列有序，并使用螺母将引线固定。

最后一步是进行电机的测试。

将电机连接到电源上，并打开电源开关，观察电机是否能够正常运转。

如果电机不能正常运转，需要检查是否安装正确，是否有接线错误等等。

需要注意的是，在进行电机装配时，一定要小心谨慎，并确保自身安全。

电机内部有高压电源，如果操作不当可能会导致电击等危险情况的发生。

因此，在进行装配之前，最好戴上适当的安全装备（比如绝缘手套或者护目镜），并遵循相关的安全规范和操作指南。

综上所述，电机的装配过程需要准备好所需的零部件和工具，然后按照一定的顺序进行安装，并进行相应的连接和固定。

电机的装配工艺规程1 适用范围本规程适用于普通中小型交、直流电机的装配工艺，大型电机、特殊电机的装配工艺另行规定。

2 工艺准备2.1 工具、设备准备撬棍、刮刀、铜锤及常用工量具,吊车等。

2.2 装配前检查2.2.1 检查定、转子铁芯止口绝缘漆是否刮净,槽楔是否松动或高于铁芯。

检查定、转子绕组是否高出铁芯表面。

检查各部连接线,接头螺丝是否有松动现象。

绕组端部长度应符合要求。

2.2.2 用摇表测量定、转子绕组对地绝缘。

兆欧表选用规格表 电 机 额 定 电 压兆 欧 表 规 格 500V 以下500V 500～3000V1000V 3000V 以上 2500V2.2.3 按国标GB755—87规定,在接近电机工作温度时电机绝缘电阻应≥1MΩ/KV 或按下式计算值,但最低不得低于0.5MΩ。

Pn U01.01000R C 75+=°式中:U——绕组工作电压(伏)Pn——电机额定容量(千瓦)3 装配工艺3.1 用吊装工具将转子穿入定子中,对齐定、转子磁极(中小型电机不必对齐)。

3.2 按轴承清洗规定将清洗后的轴承装上润滑脂,润滑脂装得不宜过多或过少,1500r/min 以下装轴承室的2/3,1500r/min 以上装轴承室的1/2。

3.3 先装负荷侧端盖,端盖与轴承装配时应用铜锤(或软金属)敲击.装入后先拧紧小盖螺丝,再将端盖装入定子止口,用铜锤敲击,对准螺孔,带上螺丝.边上螺丝,边敲击直至对称紧固为止。

3.4 装非负荷侧端盖,先将电刷抬起绑好,重复上述规程装配好端盖，同时拧紧小盖螺丝。

3.5 装好电刷,检查压簧压力合适,用细砂布沿圆弧面研电刷,使接触面达75%以上,同时上好风扇及风扇罩(无风扇及风扇罩除外)。

3.6 检查各部件螺丝是否拧紧,然后用手(大、中型电机用卡轴工具)转动转子看是否灵活,有无摩擦现象,否则须重新检查处理。

3.7 电机全部装好后,应进行吹风,自检符合要求后送检试验。

3.8 滑动轴承电机的组装,则按滑动轴承安装、大电机安装规程进行。

电动机的装配
1）电动机装配前必须进行清理工作，用蘸有汽油的白布擦净各部件上的油腻和脏物，再用电动吹尘器吹净定子和转子，然后即可按拆卸的相反顺序进行装配。

2）穿转子
小型电动机的转子可以直接穿入，较大型的电动机的转子需用抽转子的起吊设备平行的穿入定子膛中，穿入转子时应注意转子轴伸出端和接线盒的相对位置，注意转子或钢丝绳不得碰击定子线圈，用透光法来保证穿入过程中定子和转子之间周围的气隙均匀，不得使转子和定子铁芯相擦。

3）装端盖
事先应清除端盖内的灰尘，如发现锈蚀应除锈并涂上红丹漆。

装端盖时，应先把端盖套在轴承的外圈套上，用铜棒轻敲端盖四周，然后慢慢转动端盖，使端盖上的轴承盖孔与轴承内盖的螺栓孔对正，或者用螺栓暂时带上，把轴承盖拉住，最后按拆卸前做好的标记位置把端盖的固定螺栓拧上，再用螺栓把轴承内外盖拧牢在端盖上，拧时一定要对角轮流拧，否则轴承盖会发生歪斜而卡住轴端部。

装端盖时，只允许用木榔头或铜棒轻敲四周，先使端盖和机座止口互相吻合一部分后，再用螺栓把止口完全拧合。

4）电机装配完后，有时还须用木棰对准轴伸出端敲击几下，以消除端盖、轴承盖的歪斜和不同心或轴承盖卡住轴等现象。

最后用摇表测
量定子线圈的绝缘电阻值，并与拆卸前的测量结果做比较，以检查复装过程是否完善，吸收比应大于1.2，电阻不低于每千伏1MΩ。

1.0检视与清理安装配件1.1 定子：外观整洁无缺陷、无碰伤、夹片，线槽平直无毛刺、无夹片，槽内光洁无毛刺、无夹片，两端槽口翘片应敲平，定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢。

1.2 转子：外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺，短路环应无断裂现象，平衡配重不可高出端环表面，轴端键槽、风叶档环槽应完好。

且用压缩空气吹净表面灰尘。

1.3 机壳：外观整洁无缺陷，散热片应完好，端盖螺栓孔及出线盒螺钉孔应攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。

1.4 端盖：外观无缺陷，轴承室无裂纹，装配孔完好，风罩装配孔攻丝完好。

单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。

1.5 风罩：外观无严重缺陷，轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平。

1.6 风叶：外观完好，无断叶、裂纹，轴孔完好无裂纹。

1.7 接线板：三相六个接线柱高低规格一致，接线螺栓应垂直，间隔一致，粘附在螺栓上的绝缘物应用钢锯片刮除，单相接线板上接线栓、连接片，接线螺钉应完整无缺。

1.8 定子绕组：绝缘处理好的嵌线定子，端部绕组无变形、碰伤，喇叭口应完好，定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。

1.9 绕线模：整付线模合模后应无变形，模芯与槽壁应配合紧凑。

1.10 线圈：线圈应符合要求，线圈本身绝缘应良好，不可有绝缘漆膜烤焦、结疤、起泡等，检查极相组数，每槽匝数是否符合要求。

1.11 检查所有配件是否符合相应规格，如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清洁干净。

2.0 绕线2.1 绕线前应检查嵌用的电磁线与绕线模是否符合所用规格，检查单相主绕组与副绕组线模是否同一机型，不可用错。

2.2 准备好绕线工具，常用的绕线工具：剪刀、尖嘴钳、弯头剪、开口扳手、夹线板、千分尺、匝数检测仪、绕线模、放线架等。

2.3 整付线模装在绕线机方轴上，锁紧装夹螺母，电磁线装在放线架上，放线架与绕线机方向应对立，多根并绕时放线架应量靠拢。