下载文档原格式
pei是什么材料PEI是一种高性能工程塑料，全称为聚醚酮酮醚醚酮（Polyetherimide），它具有优异的高温性能、机械性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
PEI材料是由美国通用电气公司于1982年开发的，具有很高的玻璃化转变温度（Tg），优异的耐热性和耐化学性，因此在高温、高压和腐蚀性环境下有着出色的表现。
首先，PEI材料具有优异的高温性能。
它的玻璃化转变温度高达217°C，长期使用温度可达170°C，短期使用温度更可达200°C。
这使得PEI材料在高温环境下依然能保持较高的强度和刚性，不易软化变形，因此在高温工况下有着广泛的应用前景。
比如，PEI材料可以用于制造高温工具夹具、热固定夹具、高温传感器零部件等。
其次，PEI材料具有优异的机械性能。
它的弯曲强度和拉伸强度都很高，而且具有较好的抗冲击性能和疲劳强度。
这使得PEI材料在复杂载荷下依然能保持稳定的性能，不易发生断裂和变形，因此在要求高强度和耐久性的领域有着广泛的应用前景。
比如，PEI材料可以用于制造汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械零部件等。
此外，PEI材料具有优异的化学稳定性。
它能够抵抗酸、碱、有机溶剂和油脂的侵蚀，不易发生腐蚀和老化，因此在恶劣化学环境下有着出色的表现。
比如，PEI材料可以用于制造化工管道、化工容器、化工阀门等。
总的来说，PEI材料是一种非常优秀的高性能工程塑料，具有优异的高温性能、机械性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
它的出色性能使得它在各种极端环境下都能保持稳定的性能，因此有着广阔的市场前景。
随着科技的不断进步和工程塑料需求的不断增长，相信PEI材料在未来会有更广泛的应用。
PEI的特性、应用及加工工艺
聚乙醚的型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装,飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）.
注塑模工艺条件：干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0。
02%.建议干燥条件为15 0℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~ 400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度:107～175℃,建议模具温度为140℃。
注射压力：700～1500bar.注射速度:
使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性：PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性.玻璃化转化温度很高，达2 15℃。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
pei化学成分PEI，全称聚乙烯亚胺（Polyethyleneimine），是一种聚合物，是由乙烯亚胺单体聚合而成。
其分子式为（C2H5N）n，其中n的值通常为1000-10000。
PEI有丰富的氮原子官能团，使其成为一种多用途聚合物，因为它可以与许多有机和无机化合物反应形成不同的化合物。
PEI还是一种强碱性物质，可以与酸性物质反应，形成盐或中和产物。
PEI是一种高分子溶剂，常用于生物学和医学领域。
它是一种非常有效的DNA，RNA和负荷药物的转染剂。
在基因治疗研究中，PEI可以作为载体，将DNA引导到细胞内部，并促进基因整合，提高转移效率。
PEI也被广泛用于医学和药物研究领域。
它可以与许多药物和分子反应，形成不同的复合物，以改变其药物代谢和运输，从而改善其治疗效果。
PEI还是一种强烈的木材和纸张的修饰剂。
它具有阳离子性，可以与纤维素的羟基、卡箱素和植物醇酸反应，并在纤维素表面形成一层阳离子化合物，从而增加纤维素表面的亲水性和黏附性。
这使得PEI被广泛应用于制造增塑剂、油墨、涂料和粘合剂等方面，同时PEI还有中和作用，在纸张和木材中添加PEI可以控制pH值，防止纸张和木材受到损坏。
PEI还被广泛用于水处理和废水处理领域。
由于其多个氮原子官能团，PEI可以在水中吸附大量的金属离子、有机物和其他污染物。
同时，PEI还可以与一些有毒物质反应，并将其转化为无害的物质。
因此，PEI可以作为一种高效的水处理剂，用于净化水源和废水处理。
总之，PEI是一种多功能、多用途的高分子化合物，其应用领域十分广泛。
它在基因治疗、医学和药物研究、纸张和木材修饰、水和废水处理等方面都有非常重要的作用。
随着科学技术的不断进步，PEI的应用领域将会更加广泛。
PEI材料简介1、材料综述聚醚酰亚胺材料（PEI）是一种非结晶的高性能聚合物，具有出色的耐热性、良好的耐化学腐蚀性、固有的阻燃性和极佳的尺寸稳定性。
PEI原树脂呈透明的琥珀色，是通过缩聚合成的，分子结构为：PEI原树脂的主要性能特征为：·很高的长期耐热能力，玻璃态转变温度（Tg）为217℃，HDT/Ae为190℃，长期使用温度（RTI）可以达到170℃。
·固有的阻燃性、氧指数为47%，并且发烟量低，符合ABD、FAR和NBS要求。
·极佳的尺寸稳定性（蠕变敏感度低，热膨胀系数小且均匀）·高温下具有极高的强度和模量。
·对多种化学物质具有很好的耐腐蚀性，如汽油流体、全卤化碳氢合物、酒精和水溶液。
·在较宽范围的温度和频率条件下具有稳定的介电常数和损耗因子。
·对可见光、红外光和微波辐射是透明、不吸收的。
·符合欧盟和美国关于食品接触类的FDA和USP VI类要求。
·在传统的成型设备上加工性能杰出。
2、应用介绍2.1、餐饮行业PEI由于具有高性能而且产品设计灵活，可以广泛应用于各种高质量、高重复使用的食品服务行业，PEI 生产的产品可以回收重复利用。
典型的应用案例如：餐盘、汤碗、蒸盘、钟形罩、微波碗、烤箱器具、烹饪用具和可以重复使用的飞机餐具等。
餐饮行业中使用PEI材料可以满足以下功能：·干燥烘箱中可以承受200℃温度·出色的红外和微波透过性，可以快速加热食品·在组合蒸锅和热接触器中再加热·经过1000个使用周期（使用清洁剂在洗碗机中清洗），其性能保持不变·非常出色的抗着色性能，即使是染色能力最强的东西也不能将其染色（如调味番茄酱、烤肉调味酱等）。
·符合FDA、欧盟和美国等国家地区的食物接触规定·耐大多数烹饪油和油脂·长时间、高温条件下保持水解稳定性·不烫手，加热结束后可以轻松拿起PEI加热盘2.2、医疗器械PEI树脂可以用于生产需要重复使用的医疗设备，如消毒盒、活栓、牙科设备、吸液管等。
pei增韧原理
PEI增韧原理是指通过添加聚酰亚胺醚（PEI）等增韧剂来提高
高分子材料的强度和韧性。
PEI具有良好的热稳定性和机械性能，能够与其他高分子材料充分混合，并使其分子链更加交联和紧密，从而提高材料的强度和耐热性。
PEI增韧原理的具体实现方法是将PEI等增韧剂与高分子材料进行混合，然后在一定温度下进行加工。
PEI与高分子材料的共混能够使高分子材料分子链更加交联和紧密，增加材料的机械强度和耐热性。
此外，PEI还能够增加高分子材料的韧性，使其具有更好的抗冲击性和抗裂纹性能。
总之，PEI增韧原理是一种有效的提高高分子材料强度和韧性的方法，可以广泛应用于塑料、橡胶、复合材料等领域。
- 1 -。
大飞机上的重要材料-----PEI聚醚酰亚胺简介编者按：美国联邦航空管理局（FAA）看来，增材制造技术(3D打印)正在快速发生进化，并且在航空零件的再设计、维修和售后备品备件领域发挥着越来越积极的作用。
2015年STRATASYS的ULTEM材料以及飞机通风道3D打印工艺通过了FAA标准。
这是一种什么材料能应用于恶劣环境？具有高强度重量比并能通过 FST 评级、以及现有认证而成为了航空航天、汽车与军队应用产品的理想之选？Quick Learning：聚醚酰亚胺(Polyetherimide)，简称PEI，是琥珀色透明固体，相对于其他芳香族聚酰亚胺而言是一种成本较低，产量较大的热塑性聚酰亚胺。
图1聚醚酰亚胺结构式图2 聚醚酰亚胺的粒子与制品PEI现在还在专利保护期内（虽然已经过期，但是Sabic已经申请延长了保护期限），因此可以量产化供应的只有Sabic，随着近几年Sabic对于产品线的整合，PEI的供应一直处于缩减的状态，不过相信随着新加坡工厂的扩产，PEI的供应问题将会有所缓解。
PEI的优点包括:1. 透明（但是带有琥珀色）；2. 优异的耐化学品能力，尤其为耐酸性；3. 较高的耐温性，Tg点达到217 ℃；4. 天然较高的弯曲模量，不填充的前提下和PC 10%GF的弯曲模量接近；5. 优异的防火性能，天然阻燃（可以V0以上），低烟密度；6. 较好的加工性能（相比起其他的许多芳杂环聚合物）；除掉优点，PEI的缺点也还是有的，毕竟事物都是有两面性的，其中缺点包括:1. 含有BPA（双酚A），这就限制了PEI的一定的婴幼儿相关产品的应用；2. 缺口冲击敏感，这对于设计来讲是有挑战的；3. 虽然耐酸的能力突出，但是耐碱的能力一般，尤其是在加热的条件下；4. 价格还是很贵的…下面我们就正式拉开PEI的产品大幕！1聚醚酰亚胺的发展史1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间不断的努力，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品ULTEM®在市场销售。
聚乙烯亚胺熔点聚乙烯亚胺（PEI）是一种高温高性能工程塑料，因恰当的机械性质、电绝缘性及化学稳定性而广泛用于航天、汽车、电子、火炸药等领域。
PEI的熔点是PEI加工和使用过程中的重要参数之一，本文主要介绍PEI的熔点及其影响因素。
PEI的熔点在不同的工艺和材料条件下可能有所不同。
在常规加工条件下，PEI的熔点为215-217℃，但在高压、长时间的加工条件下可能会升高至230℃以上。
此外，PEI的熔点受分子量、升温率、加热时间及热历程等因素的影响也很显著。
首先，分子量对PEI的熔点具有一定的影响。
通常情况下，分子量越大的PEI其熔点也越高。
这是由于分子量大的PEI链条更加稠密、密度更高，能够抵抗更强的热应力。
因此，在选择PEI原料时要考虑其分子量。
例如，在制备耐高温电子器件时需要选择高分子量PEI以确保其在高温环境下仍能提供稳定的绝缘性和机械性能。
其次，升温率和加热时间对PEI的熔点也有较大影响。
在升温率越高的条件下，PEI的熔点也会升高。
这是由于升温速率快会使PEI分子链体系发生不完全的热分解而形成复杂的结构，并导致熔点升高。
另外，PEI的加热时间也会影响其熔点。
如果加热时间过长，PEI分子链体系将会发生严重的热分解，导致熔点下降。
最后，热历程也会影响PEI的熔点。
热历程是指PEI加工过程中的温度和时间组成的时间-温度曲线。
在热历程有利于PEI分子链的排列和定向的条件下，PEI的熔点也会相应升高。
反之，在不利的热历程条件下PEI的熔点则会下降。
综上所述，PEI的熔点受多种因素的影响，包括分子量、升温率、加热时间及热历程等。
在具体应用中需要根据不同的工艺条件和材料要求选择合适的PEI，确保其在高温、高压或长时间下仍能提供稳定的机械性能和电绝缘性。
PEI（聚醚酰亚胺)基本特性及介绍基本介绍英文名称:Polyetherimide，琥珀色（透明深黄色），高性能的无定形聚合物，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度。
项目纯树脂玻纤增强PEI/PCE合金颜色密度（kg/cm3） 1.27-1.36 1.34-1.61 1.26洛氏硬度（R）109114成型收缩率(%)0.5-0.70.1-0.90.5-0.7吸水率(%)0.250.13平衡吸水率(%) 1.30.9介电常数 3.15 3.5-3.7拉伸强度（M）110108-18696弯曲强度（M）152-165172-241145悬臂梁有缺口冲击（D256）27-5332-11053维卡软化温度（℃）181-219210-234热变形温度（1.8MPa）161-201℃205-213191生产厂家1972年美国GE公司开始研究开发PEI，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。
目前国际主要生产厂家为美国的沙伯基础，中国上海市合成树脂研究所。
常用牌号1000非增强,高强度,耐化学性,高耐热,无定形,挤出吹塑成型注塑1010非增强,高强度,流动性好,耐化学性,高耐热,无定形210010玻纤,ECO211010玻纤,ECO220020玻纤,ECO230030玻纤,ECO2310R30玻纤,ECOATX200PEI/PCE流动性高产品系列ULTEM：1000为非增强系列，2000为玻纤增强系列（GF10-40、EPR为可电镀），4000为耐磨系列，CRS5000为耐化学系列，9000为航空专用系列，HTX为抗冲击，AUT为汽车领域系列，HU为食品医疗级，AR为航空领域，SF为高流动薄壁系列，STM为电线电缆应用系列，ATX为PEI/PCE合金（伸长率70%）THERMOCOMP：导电系列，EC为碳纤，EF为玻纤，EX为专有填料STAT-KON：导电系列LUBRICOMP：PTFE润滑系列主要特性1.物理性能：非结晶型；尺寸稳定性好；蠕变敏感度低；热膨胀系数小且均匀；优异的强度重量比；非常出色的抗着色性能；符合FDA和NSF2.力学性能：冲击强度高；优异的延展性；耐疲劳性，长期抗蠕变性3.耐热性能：高温稳定性；很高的长期耐热能力，热变形温度达220℃；玻璃态转变温度（Tg）为217℃，HDT/Ae为190℃，可在-160一180℃的工作温度下长期使用，允许间歇最高使用温度为200℃；导热系数0.22W/m/K4.燃烧性能：优异的天然阻燃性；低烟度，无需添加阻燃剂；5.化学稳定性：水解稳定性很好；耐高温，耐蒸汽；对多种化学物质具有很好的耐腐蚀性，如汽油流体、全卤化碳氢合物、酒精和水溶液；6.电性能：杰出的电气性能；在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数（低至3.15）和介电损耗及极高的介电强度；电绝缘；7.耐候性能：8.耐辐射性能：耐辐射性；具有很好的抗紫外线、Y射线性能；高的微波可穿性；对可见光、红外光和微波辐射是透明、不吸收的8.加工性：收缩率低，良好的等方向机械特性；应用分类1.电子电器领域：电控装置、计算机组件、手机内置天线、射频双工机、微型滤波器、光纤连接器、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、FPCB（软性线路板）、反射镜、高精度密光纤元件、耐高温端子、IC底座。
产品名称:聚醚酰亚胺产品型号: PEIPEI塑胶原料简单介绍概述：PEI(聚醚酰亚胺)具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。
PEI兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。
由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性，PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜。
主要特点连续工作温度范围大（-200--170度长期工作），玻璃化温度与热变性温度接近、熔点高达330度在低温/高温下仍保有高机械强度、高硬度、高抗蠕变性、良好韧性杰出的抗析出性(适合用在利用蒸气消毒的杀菌室)；不易滋生细菌，常用于食品加工业高抗辐射性优异、可透过红外光和微波辐射；电器绝缘性好、良好的电镀性能较宽温度（-200--170度）范围保持稳定的介电常数和损耗因数不能通过SMT回流焊接测试主要应用电子行业：连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件、高温隔热板汽车行业：连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器、控制空气和燃料混合物温度的传感器，医疗器材等。
PEI 塑胶原料(1) 日本宝理/日本出光：1140A6、K531A1、6165A4(2) 美国GE 1000-1000/7101,1010-1000/7001,ATX200,2100,220产品介绍：1、PEI无定形,具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性。
2、天性耐燃,且烟气排放量低。
3、高的介电常数和损耗因数耐高温，高流动PEIPEI塑胶原料 (聚醚酰亚胺)1) 美国GE：1000；1000F；1000P；1000R；1010；1010F；1000R；1100；1100F；1100R；1110；1110F：8015；D9065；9075；9076；ATX100；ATX100F；ATX100R；ATX200；ATX200F；ATX200R2) 日本宝理/日本出光：1140A6，K531A1，6165A4PEI 美国GE 1100F-2187PEI 美国GE 1010-7101PEI 美国GE 2100PEI 美国GE 2200PEI 美国GE 2300PEI 美国GE 1000-1000PEI 美国GE 1000-7101PEI 美国GE 1010-1000PEI 美国GE 2210R-111/7301PEI 美国GE 2300R-111/7301PEI 美国GE 2310R-111/7301PEI 美国GE ATX200F材料性能表注塑未增强型标准 1000,1000F,1000P,1000R易流动性 1010,1010F,1000R加颜料的树脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F中等耐热性 1285,LTX300A,LTX300B增强型玻璃纤维增强型2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,2400,2410,2410R研磨玻璃纤维增强型 2212,2212R,2312,2313玻璃纤维/矿物增强型 3451,3452碳纤维增强型 7201,7801耐磨性未增强型 4001增强型 4000,4211抗冲击性变化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F耐化学剂性未增强型 CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R增强型CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311 航空树脂未增强型 9075,9076增强型 AR9100,AR9200,AR9300混合级 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200RPEI/PPO 混合 MD133挤塑航空树脂 8015,D9065。
PEI原料的性能：1）：PEI是一种稳定性能级佳的热塑性工程树脂2 ）：PEI树脂的一个突出性能是能够经受长时间的高温考验。
此耐高热性能，加上出色的可燃性和UL实验室的认证，使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。
3 ）：（延展性）PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性，它还具备突出的延展性。
其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。
甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下，PEI 2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。
4 ）：（冲击强度）PEI 1000树脂具有出色的实际抗冲击性能。
鉴于PEI 树脂显示缺口灵敏度，建议遵守标准设计原则。
应最大限度地减少注塑部件中的应用力集中点（如尖角），以提供最大有冲击强度。
PEI AT*100树脂专用于需要高冲击性能的应用。
此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。
5 ）：（耐疲劳性）对于循环装填或摆动部件，疲劳是一生要的设计考虑因素。
6 ）：（蠕变行为）在考虑任何热塑性塑料的机械性能时，设计师必须认识到温度，应力水平和负荷持续时间对材料性能的影响。
机使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下，PEI 树脂也显示了极好的抗蠕变性能。
7）：PEI 树脂具有出色的电性能，在广泛的环境条件下都能保持稳定。
再加上热性能和机械性能，使PEI 树脂成为要求极高的电子和电气应用的理想选择。
8）（相对介电常数）虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数绝对值，但更生要的是这些值整个使用温度和/或频率范围内保持稳定。
9）：（耗散因数）PEI 1000树脂在很大的频率范围内都具有极低的耗散因数，尤其是在千赫（10*3-Hz）和千兆赫（10*9-Hz）的范围内。
10）：（介电强度）一种优良的绝缘体，PEI 树脂厚度为1.6mm时介电强度为25KV/mm（在油中），厚度对介电强度成正比的。
11):（耐化学腐蚀性）与其他无定形树脂不同。
PEI 聚醚酰亚胺树脂表现出了对各种化学制品不同常的顽强耐受力。
PEI原料的性能：1）：PEI是一种稳定性能级佳的热塑性工程树脂2 ）：PEI树脂的一个突出性能是能够经受长时间的高温考验。
此耐高热性能，加上出色的可燃性和UL实验室的认证，使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。
3 ）：（延展性）PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性，它还具备突出的延展性。
其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。
甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下，PEI 2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。
4 ）：（冲击强度）PEI 1000树脂具有出色的实际抗冲击性能。
鉴于PEI 树脂显示缺口灵敏度，建议遵守标准设计原则。
应最大限度地减少注塑部件中的应用力集中点（如尖角），以提供最大有冲击强度。
PEI A T*100树脂专用于需要高冲击性能的应用。
此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。
5 ）：（耐疲劳性）对于循环装填或摆动部件，疲劳是一生要的设计考虑因素。
6 ）：（蠕变行为）在考虑任何热塑性塑料的机械性能时，设计师必须认识到温度，应力水平和负荷持续时间对材料性能的影响。
机使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下，PEI 树脂也显示了极好的抗蠕变性能。
7）：PEI 树脂具有出色的电性能，在广泛的环境条件下都能保持稳定。
再加上热性能和机械性能，使PEI 树脂成为要求极高的电子和电气应用的理想选择。
8）（相对介电常数）虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数绝对值，但更生要的是这些值整个使用温度和/或频率范围内保持稳定。
9）：（耗散因数）PEI 1000树脂在很大的频率范围内都具有极低的耗散因数，尤其是在千赫（10*3-Hz）和千兆赫（10*9-Hz）的范围内。
10）：（介电强度）一种优良的绝缘体，PEI 树脂厚度为1.6mm时介电强度为25KV/mm（在油中），厚度对介电强度成正比的。
11):（耐化学腐蚀性）与其他无定形树脂不同。
PEI 聚醚酰亚胺树脂表现出了对各种化学制品不同常的顽强耐受力。
PEI 树脂在接触大多数汽车和飞机液体、全卤化碳氢化合物、酒精和稀水溶液时表现出了极佳的性能保持能力和对环境应力断裂的耐受力。
应避免曝露于卤化氢化合物和强碱环境中。
12）：（清洗和除油）PEI 树脂成品部件可以使用甲醇或异丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石脑油来清洗或除油。
这类部件不应使用不完全卤化碳氢化合物或酮（如丁酮）或强碱（如氢氧化钠）进行清洗。
13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小时后所表现的极佳的拉伸应力保持能力。
14）：PEI树脂可耐受矿物酸，天然盐溶液和稀碱（HP值小于9）的腐蚀。
此属性、再加上高温性能和透明性，使得该树脂可用于制造实验器皿和汽车传热系统等。
15）：PEI树脂无需添加稳定剂就能抵抗紫外线辐射。
使用钴60以每小时一兆拉德的速率累积照射500兆拉德后，只损失到到6%的拉伸应变性能（I SO 527）。
16）：设计:为了最大限度地发挥PEI 树脂的性能，设计师应充分利用该材料的极佳物理性质和注塑成型工艺提供的设计灵活性。
设计师应尽量减少PEI 树脂制成的产品中的成型内应力，因为成品部件中的应力水平越高，它越容易受化学腐蚀的影响。
可以通过以下放法最大限度地减少部件中的成型内应力：*避免使用薄壁和尖角。
*避免壁厚出现急剧变化。
*确保部件均匀填充。
*在不增加壁厚的前提下，适当地设计加强筋和模芯以增加刚度。
17）：加工17-1）：材料:做为一种无定形热塑性聚醚酰亚胺，PEI 树脂将高性能和优良的加工特性结合在一起，将高耐热性与高强度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身。
PEI 树脂具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。
某些牌号的树脂在厚度为0.25mm时的等级为UL 94V-0*.其他牌号的树脂在很大的温度和频率范围内都显示出高介电常数和高耗散因数。
PEI 树脂是高性能无定形工程热塑性塑料。
17-2）：模具设计收缩率:PEI 树脂属于无定形材料，具有较好的可预期，可重复的收缩率。
PEI*1000树脂以各向同性的方式收缩;在增强后，该类树脂的收缩方式会变成各向同异性。
部件设计、浇口位置和加工条件都会影响收缩率。
*降低模具温度可以相应地降低模具收缩率。
应注意的是，如果部件以低模具温度注塑而成的（例如，38℃），后来曝露于高于周围温度的环境下（例如，66℃）则可能还会发生一些后注塑收缩。
*增加注射压力可使模具收缩率降低。
未完全填充的部件通常会具有高的模具收缩率。
*降低熔融温度会使模具收缩率稍微降低。
17-3）：设备机器选择;PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。
建议使用往复式螺杆注塑机。
确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。
一般在总注射量（所有模腔加上流道和浇口）等于机器能力的30到80%时，可获得最佳效果。
在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。
如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。
因此，为了达到较高温度注塑要求，建议最小的注射大小也应大于机器能力的60%.确定完全注射的总投影面积（所有型腔加上承受注射压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。
玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要增加一吨夹紧力）。
壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项：加工PEI*树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。
建议使用双金属机筒。
根据螺杆直径，最好使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。
此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。
压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。
如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。
建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。
止回阀应为滑动逆止环类型。
在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.干燥参数：PEI*树脂与大多数热塑性塑料一样，会吸收空气中的水汽，这会导致在加工过程中聚合物发生降解。
水分含量超过0.002%就可能导致外观问题、部件易碎和原料的熔体流动增加，对PEI*树脂进行预烘干、通常可以达到建议的水分含量。
干燥设备：为了避免交叉污染，烘干机和原料传送系统必须保持清洁。
建议使用带有后冷却器的封闭式除湿热风循环料斗干燥机来烘干PEI*树脂。
后冷却器对保持干燥剂盒的烘干尤为重要。
该系统利用可重新填充干燥剂的干燥剂盒来提供干燥空气。
设计合理的干燥机和加料斗可以向注塑机的入口稳定地输送干燥粒料流。
在加料斗的入口处，应按照要求的烘干温度进行监控。
加料斗入口处的空气露点在-29℃到-40℃之间或者更高。
18）：成型条件：PEI*树脂具有良好的流动特性，因而具有非常出色的成型能力。
在复杂的多模穴模具中使用比树脂是个不错的选择根据流程长度，所注塑的薄壁部分厚度可仅为10mil(0.25mm)。
由于PEI*树脂具有很广的加工自由度，以下条件是一典型设置，在设置机器时可将这些条件作为准则。
熔融温度：由于PEI*树脂具有良好的热稳定性，常用熔化温度为338℃到339℃。
通常，大多数应用的熔化温度为357℃到385℃。
超过382℃的温度可能导致变色，这是因为某些颜色的色素无法承受较高的处理温度。
PEI*A TX树脂牌号应在较低的温度下加工，通常在310℃到371℃的温度范围内进行。
模具温度PEI*树脂应始终使用调温式模具进行注塑。
模具温度由表面高温计进行测量，应保持在107℃到177℃的范围内。
不过PEI*A TX树脂牌号只能在149℃以下的模具温度下进行注塑。
超过此模具温度可能导致银纹。
为增强性能和延长使用周期，应为大多数PEI*树脂部件选择93℃的温度。
成品部件的最终使用测试可以确定此温度是否适合特定的应用。
如果采用建议范围内的中间温度，则通常可以在部件外观和使用周期方面获得很好的效果。
使用更高的模具温度可以增加流动性，获得更高的结合线强度，并通过降低成型内应力使得耐热和耐化学腐蚀效果更好。
如果使用的模具温度低于推荐的温度，则可能导致成型内应力过大，而可能损害部件的完整性。
强烈建议使用隔热板将模座与机器台板隔开。
聚醚酰亚胺PE聚醚酰亚胺PEI的性能（1）PEI的特点是在高温不具有高的强度、高的刚性、耐磨性和尺寸稳定性。
（2）PEI是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级。
（3）PEI的密度为1.28~1.42g/cm3,玻璃化温度为215℃,热变形温度198~208℃,可在160~180℃下长期使用,允许间歇最高使用温度为200℃。
（4）PEI具有优良的机械强度、电绝缘性能、耐辐射性、耐高低温及耐疲劳性能和成型加工性；加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性目的。
PEI是无定形聚醚酰亚胺(PEI)所制造的超级工程塑料，具有最佳之耐高温及尺寸稳定性，以及抗化学性、阻燃、电气性、高强度、高刚性等等，PEI树脂可广泛应用耐高温端子，IC底座、照明设备、FPC B(软性线路板)、液体输送设备、飞机内部零件、医疗设备和家用电器等。
主要特性： 1.耐高温(HDT超过200摄氏度，U L连续应用温度超过170摄氏度) 2.优异的阻燃性(氧指数大于4.7，低发烟量和UL94V-0/5V) 3.不需要添加阻燃剂 4.杰出的电气性能(在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数和介电损耗及极高的介电强度) 5.极佳的耐化学品和耐辐射性能 6.独特的强度和刚性7.透明性聚醚酰亚胺具有很宽范围的耐化学性，包括耐多数碳氢化合物、醇类和所有卤化溶剂；也可耐无机酸和短期耐弱碱。
对部分卤化溶剂，聚醚酰亚胺是良好的选材。
它的水解稳定性很好，在沸水中浸泡10 000小时后拉伸强度保持85％以上，在270F温度下，蒸汽热压循环2000次后拉伸强度保持在100％。
聚醚酰亚胺具有很好的抗紫外线、Y射线性能，在400兆拉德的钴射线辐射下加工，拉伸强度保持94％。
美国保险商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。
）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。
它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。
在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。
