不干胶贴纸检验规范

不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。

为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。

1. 外观质量检验。

不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。

主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。

（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。

（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。

2. 物理性能检验。

不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。

因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。

（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。

（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。

3. 包装标识检验。

不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。

包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。

（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。

（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。

4. 检验方法和标准。

不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。

在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

不干胶标贴检验标准1.目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2.范围本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。

3.规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。

3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。

3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

3.4GB/T77.5平版装潢印刷品3.5GB/7706凸版装潢印刷品3.6GB/T15172运输包装件抽样检验3.7CY/T3色评价照明和观察文件4要求：4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。

4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。

无虚烫、糊版和沙眼；4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。

4.2外观检验标准见表1表1：外观检验标准4.3技术要求：4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。

4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4粘性良好；4.4具体技术要求见表2.表2；技术要求5.检验方法：5.1检验条件观察光源：自然光或40W日光灯下。

5.2取样方法：按照AQL特殊抽样S-2抽取。

5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。

5.4规格尺寸：与订单要求进行测量。

5.5烫印附着力测试：将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。

版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。

表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。

C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。

不干胶检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证不干胶满足客户的要求。

2.0适用范围适用于本公司不干胶的检验。

3.0作业内容3.1 测量工具：封样、采购清单、扫描仪、卡尺。

3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。

B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。

3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B方法：测绘法1 规格采购清单工具：卡尺方法：目测对比法2 字体大小见模板（封样）工具：封样件3 字体格式见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件4 排版样式见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件5 结构/材质见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件6 颜色见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件7 条形码清晰，能扫描出来，扫描出的信息与不干胶要求一致方法：扫描对比法工具：封样件、扫描仪4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《不干胶检验报告表》不干胶检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测单项结论规格采购清单字体大小见模板（封样）字体格式见模板（封样）排版样式见模板（封样）结构/材质见模板（封样）颜色见模板（封样）条形码清晰，能扫描出来，扫描出的信息与不干胶要求一致其它要求：备注：。

不干胶纸检验标准
1. 外观检验
* 表面应光滑、整洁，无明显的划痕、凹陷、杂质等缺陷。

* 颜色应符合要求，色彩均匀，无色差。

* 印刷图案应清晰、完整，色彩鲜艳，无漏印、断线等现象。

2. 尺寸检验
* 尺寸应符合图纸或合同要求，长度、宽度、厚度等参数误差均在允许范围内。

* 形状应规整，边缘应平直，无毛边等现象。

3. 厚度检验
* 使用千分尺等测量工具，测量不干胶纸的厚度，误差应在±0.05mm 以内。

* 不同类型的不干胶纸厚度可能有所不同，需参照相应标准进行测量。

4. 粘性检验
* 不干胶纸的粘性应适中，既不能太弱也不能太强。

* 在常温下，不干胶纸应能保持一定的粘性，以保证粘贴的牢固性。

* 可通过粘贴测试样本来评估不干胶纸的粘性。

5. 耐温性检验
* 在一定的温度条件下，不干胶纸应能保持其物理性质和粘性不变。

* 可通过加热或冷冻等实验来检验不干胶纸的耐温性。

6. 耐候性检验
* 不干胶纸应能适应各种气候条件，如阳光、雨水、低温等。

* 可通过在模拟实际使用环境的情况下放置一定时间后观察其变化来评估不干胶纸的耐候性。

7. 环保性检验
* 不干胶纸应使用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。

* 可通过检测不干胶纸的化学成分和环保标准来评估其环保性。

8. 安全性检验
* 不干胶纸应无毒、无异味，不会对人体健康造成危害。

* 可通过权威机构的安全检测来评估不干胶纸的安全性。

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（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。

2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。

3、定义
无
4、质量判定标准 质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。

B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。

C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。

5、质量检验标准 检验
类别 检查项目及质量标准
重要 程度 检验方法 抽样标准 功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。

CR 目测 定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。

不干胶印刷品检标准不干胶印刷品是一种常见的印刷品种，广泛应用于食品包装、日化用品、医药产品等领域。

为了确保不干胶印刷品的质量，制定了一系列的检测标准。

本文将对不干胶印刷品的检测标准进行详细介绍，以便广大印刷从业者和相关人员能够更好地了解和掌握不干胶印刷品的质量检测要求。

一、印刷质量检测标准。

1. 印刷精度。

印刷精度是不干胶印刷品质量的重要指标之一，主要包括注册精度和色标精度。

注册精度是指不同颜色叠印时，各颜色相对位置的准确度，而色标精度则是指印刷品上各种色块的颜色准确度。

印刷精度的检测需要使用专业的印刷精度检测仪器，确保印刷品的色彩和位置准确无误。

2. 印刷质量。

印刷质量主要包括色彩饱和度、清晰度和光泽度等指标。

色彩饱和度是指印刷品的颜色饱满程度，清晰度是指印刷品上文字和图案的清晰程度，光泽度则是指印刷品表面的光泽程度。

印刷质量的检测需要通过目视检查和专业仪器检测相结合，确保印刷品色彩饱满、清晰、光泽度良好。

3. 材料质量。

不干胶印刷品的材料质量直接影响印刷品的质量和使用寿命，主要包括基材、胶水、油墨等。

基材的质量需符合相关标准，胶水和油墨的粘度、干燥速度、耐候性等指标也需要进行检测，确保印刷品的材料质量达标。

二、印刷品包装检测标准。

1. 包装外观。

不干胶印刷品作为包装材料，其外观质量是非常重要的。

包装外观检测主要包括印刷品表面是否有划痕、气泡、起皱、色差等缺陷，以及印刷品的尺寸、对位等准确度。

通过目视检查和仪器检测，确保印刷品的包装外观符合要求。

2. 粘性检测。

不干胶印刷品的粘性是其重要的功能之一，需要进行粘性的检测。

粘性检测主要包括粘度、剥离力、耐温度等指标，确保不干胶印刷品的粘性符合使用要求。

3. 环保检测。

不干胶印刷品作为包装材料，需要符合环保要求。

环保检测主要包括材料的有害物质含量、可降解性等指标，确保印刷品符合环保要求。

三、总结。

不干胶印刷品的质量检测标准涉及印刷质量、包装外观、粘性和环保等多个方面，通过严格的检测和控制，确保印刷品的质量达标。

包装不干胶标贴质量要求及建议方法包装不干胶标贴的质量要求及检测方法本文旨在规范公司产品所需用的不干胶标贴纸的样品、大货、库存及使用现场的检验，确保所采购的包材符合公司要求。

适用范围包括公司产品所需用的不干胶材料（样品、大货、库存等）。

本文引用的规范性文件包括GB/T 1.1—2009印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法、GB/T 2792压敏胶带180°剥离强度试验方法、GB/T 4851压敏胶粘带持粘性试验方法以及GB/T 9851印刷技术术语（所有部分）。

不干胶材料由面材、粘胶剂和底纸三部分组成。

不干胶面材可分为PE、PP、PC、PET和合成纸等几种材料。

每种材料都有其特点和适用范围。

PE材料柔软、耐挤压、跟随性好，但自动贴标挺度差、高温局限（75度）、易撕裂、变形。

PP材料坚挺、耐久、高透明度，经过双向拉伸处理，自动贴标挺度好，但跟随性差、中等耐高温（120°C）。

PC材料耐刮擦、耐老化、耐高温（150℃），抗化学腐蚀和紫外线照射，有一定的阻燃功能，可卷筒加工，效率高，废品率低。

PET材料耐高温性能好（150°C），抗老化性能、抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能好（3-5年户外使用寿命）。

合成纸不干胶具有印刷和打印性能优异、可进行高速的模切加工、良好的自动贴标性能、材料成本较低（部分取代PET）和耐中度高温（107~121℃）等特点，适合于要求较低的耐久性应用。

合成纸模内标签的特点包括：聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点；与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好；和完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落；无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高；卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间；表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度；表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果，适于轮转胶印、柔印等。

不干胶检验标准１外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象粘性测试标准:1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略）2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定）3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等）4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同）5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目，欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT）日系标准：JIS、HES所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。

中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准<<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84<<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998<<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995<<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86<<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84<<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94<<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87。

不干胶标贴检验标准1.目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2.范围本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。

3.规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。

3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。

3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

3.4GB/T77.5平版装潢印刷品3.5GB/7706凸版装潢印刷品3.6GB/T15172运输包装件抽样检验3.7CY/T3色评价照明和观察文件4要求：4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。

4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。

无虚烫、糊版和沙眼；4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。

4.2外观检验标准见表1表1：外观检验标准4.3技术要求：4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。

4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4粘性良好；4.4具体技术要求见表2.表2；技术要求5.检验方法：5.1检验条件观察光源：自然光或40W日光灯下。

5.2取样方法：按照AQL特殊抽样S-2抽取。

5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。

5.4规格尺寸：与订单要求进行测量。

5.5烫印附着力测试：将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。

不干胶标签检验标准不干胶标签是一种常见的标识材料，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装、日化用品包装等行业。

为了确保不干胶标签的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对不干胶标签进行有效的检验和评定。

本文将介绍不干胶标签的检验标准，以及相关的检验方法和注意事项。

一、外观检验。

1. 不干胶标签的表面应平整光滑，无气泡、皱纹、污点、划痕等缺陷。

2. 标签的印刷应清晰、色彩饱满，无模糊、漏印、断线等现象。

3. 标签的裁切边缘应整齐，无毛刺、破损等情况。

二、粘着力检验。

1. 使用手持粘度计对不干胶标签的粘着力进行测试，应符合相关标准的要求。

2. 标签的粘着力应适中，既不能太弱导致易脱落，也不能太强导致难以剥离。

三、耐候性检验。

1. 将标签置于高温、低温、潮湿等环境中，观察其耐候性能。

2. 标签的材料应具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的粘附性和外观。

四、环保性检验。

1. 标签的材料应符合环保要求，不得含有有害物质。

2. 在相关环保标准下进行相关测试，确保标签的材料安全无害。

五、印刷质量检验。

1. 对标签的印刷质量进行全面检查，包括文字、图案、色彩等方面。

2. 采用相关仪器进行印刷质量的测量和评定，确保印刷质量符合标准要求。

六、贴合性检验。

1. 对标签在不同材质的包装表面进行贴合性测试，确保标签能够紧密贴合并保持良好的外观。

2. 测试标签在不同材质表面的粘附性和贴合性，以保证标签在实际使用中的稳定性和可靠性。

七、标识符合性检验。

1. 对标签上的标识内容进行检查，确保符合相关法律法规的要求。

2. 检查标签上的文字、图案、条形码等标识内容是否清晰、准确、完整。

在进行不干胶标签的检验时，应严格按照相关标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，对于不合格的标签，应及时进行整改和处理，以确保产品质量和安全。

希望本文所介绍的不干胶标签检验标准能够对相关行业提供参考和指导，促进不干胶标签质量的提升和保障。

中山XX包装印刷有限公司文件编号WI-043编制版本A/0审核
不干胶贴纸检验标准版次1批准
页码第 1 页共 2 页生效日期2014-3-25
检验项目检验标准检验工具/仪
器
缺陷类别
Cri Maj Min
材质与客签样、客户要求和工令单要求一致目测√尺寸允许与客签样和工令单要求误差±1mm 卷尺、直尺√印刷按照《印刷工序检验标准》检验
表面处理
类型与客签样和工令单要求一致目测√光泽度
水油、光油大于50°,普通UV大于60°,半哑
UV在45°-55°之间,全哑UV在15°-25°之
间,特UV、过光胶、磨光大于70°
光度计√耐磨测试在客户要求条件下,无磨花现象耐磨测试仪√UV
脱油
用透明胶纸贴于印件表面，成45°角撕起，
UV不脱落
透明胶纸√
UV
不均
主要位置不允许;
次要位置:眼睛距离被检测物30cm目视不明
显
目测
卷尺或直尺√
裱
胶
粘合
强度
用手撕开PP薄膜与印刷品的粘合层，印刷品
表面图象印迹要随胶层一同转到薄膜上
目测√起泡
主要位置:不允许
次要位置:允许有三个，S≤0．7㎜2
两点间距离大于100mm
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√。

不干胶检测规范
目的：针对我司经常出现不干胶翘起等现象，特拟订此规范用以要求。

方案：
从字体上：
抬头字体（红色部分）高度均需要大于5mm，如：WARNING：IMPORTER FOR：等
其余字体高度要求均需要大于2.8mm。

粘性：我司在进料时，需要备注说明贴位置，如：钢件、塑料件上。

进料后需要测试其粘性强度，原则上必须要求永久不得起翘现象发生。

我司测试方法：温度在20℃以上48小时不得产生起翘现象发生。

从材质上：宜采用较软材质。

采购部需要与分供方沟通打样较软材质供我司确认，再行确定。

从印刷牢度方面：字体清晰，擦拭不得允许掉色、脱尾等现象发生。

为控制不干胶的宽度方面的要求：请按照以下方法执行。

1、字体与刀模切线之间距离控制在2.5-3mm之间（四周）图示一
2、字体与字体之间距离控制在1±0.25mm，图示二
图示一图示二。

不干胶印刷检验标准不干胶印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于标签、包装等领域。

为了确保印刷质量和产品的可靠性，不干胶印刷需要进行严格的检验。

本文将介绍不干胶印刷的检验标准，以帮助印刷从业者提高印刷质量和生产效率。

首先，不干胶印刷的检验标准包括以下几个方面：1. 印刷质量检验，包括印刷色彩的准确性、清晰度、色彩饱和度等方面的检验。

印刷色彩应符合客户的要求，文字和图案应清晰可见，色彩饱满。

2. 材料质量检验，包括不干胶材料的粘合性、耐磨性、耐候性等方面的检验。

材料应具有良好的粘合性，能够在不同环境下保持稳定的性能。

3. 制版质量检验，包括版面的平整度、图文的对位精度等方面的检验。

版面应平整无瑕疵，图文应准确对位。

4. 印刷设备质量检验，包括印刷设备的稳定性、印刷压力、印刷速度等方面的检验。

印刷设备应稳定可靠，能够保证印刷质量。

其次，不干胶印刷的检验标准应遵循以下几点原则：1. 标准化，制定统一的印刷标准，确保印刷质量的稳定性和可靠性。

2. 精益求精，不断优化印刷工艺，提高印刷质量和生产效率。

3. 客户导向，充分理解客户的需求，确保印刷产品符合客户的要求。

4. 追求卓越，不断学习和创新，提高印刷技术水平，满足市场的需求。

最后，不干胶印刷的检验标准对于保证印刷质量和产品可靠性具有重要意义。

印刷企业应严格执行检验标准，不断优化印刷工艺，提高印刷质量和生产效率，满足客户的需求，赢得市场的信赖。

总之，不干胶印刷的检验标准是确保印刷质量和产品可靠性的重要保障，印刷企业应严格执行检验标准，不断优化印刷工艺，提高印刷质量和生产效率，满足客户的需求，赢得市场的信赖。

希望本文能够对不干胶印刷的检验标准有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助，谢谢！。