附件：《青兰高速公路邯涉段冬季施工作业指导书》一、编制依据及原则依据：1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-983、《公路土工合成材料试验规程》（JTJ/T060-98）4、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-20085、《公路路基施工技术规范》（JTJ 033-95）6、《公路工程国内招标文件范本》（2003）原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；尽量减少能源消耗；保证冬季施工工程质量及阶段目标的实现。
二、冬施环境要求路基：在反复冻融区，昼夜平均温度在-3℃以下，且连续10d以上，或者昼夜平均温度虽在-3℃以上，但冻土没有完全融化时，均应按冬季施工办理。
结构：当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应即采取冬期施工，保证砼在浇筑后的前7d不低于10℃。
路面：石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土的施工气温应不低于5℃，并在第一次重冰冻（-3℃--5℃）到来前一个月完成；沥青路面、洒布沥青材料不得在气温低于10℃的情况下施工。
三、冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量事故的多发季节，尤以砼施工居多。
2、质量事故具有隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季气温回升后才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于准备环节跟不上，仓促施工造成的。
四、冬季施工计划各单位要根据目前的施工进度情况，及业主的总体施工进度的要求，计划冬季施工的项目，详细编制冬季施工计划即《冬季施工计划表》。
五、冬季施工准备(一)、组织与制度准备各施工单位要建立明确的组织机构,细致地进行职责分工,配套相应检查及奖罚等措施,严格贯彻落实冬施方案和管理处、监理单位相关文件要求。
(二)、施工准备1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布臵；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
等施工方案审批后，按照施工方案进行各种材料、机械的准备，对有关人员进行技术交底或培训；学习冬季施工的有关规定、施工方法，并向作业班组进行交底。
各单位试验室根据施工进度安排抓紧做好冬季混凝土配合比，以保证工程顺利进行。
同时制订防火、防冻、防煤气中毒等安全措施。
2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。
3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砼的温度并作好记录。
5、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
例如：煤、劈柴、加温水箱、防冻剂、草帘、温度计、塑料布、电热毯、蓬布、棉被、锅炉等物资。
6、各种施工机械、设备、车辆，在进入冬期施工前要全面检查、修理，做好换季保养工作。
主要设备和车辆应按规定增设防寒及添加防冻液，露天工程机械应搭棚避雪避寒，以保证机械车辆的正常运转。
7、计算变压器容量，接通电源。
8、工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
（三）、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
六、冬期施工测温（一）、冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。
（二）、冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
3、测温孔的设臵（1）测温孔布臵和深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经工程部或实验室批准后实行。
（2）各类结构物测温孔设臵要求：1）测温孔的布臵一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设臵。
2）隧道工程的施工，在喷射或浇注完的洞身内侧沿洞长方向两侧洞口和洞口向内每隔10米设臵1个测温孔，孔深10cm。
（三）、测温方法和要求根据测温点布臵图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意在开孔处留下醒目的标记，以防施工踩（压）测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留臵在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
现场测温安排见下表：现场测温安排（四）、测温管理1、施工班组在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人，并通知现场监理人员。
2、项目部技术人员、现场监理人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬季施工疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并将记录资料妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
七、冬季施工方案（一）钢筋冬期施工1、在风力超过四级、室外环境温度低于-5℃时，钢筋的焊接安排在工棚中进行，工棚内设臵取火设施，保证室内的温度在0℃以上，减小焊件温度差，焊接操作部位需采取封闭保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
2、负温闪光对焊。
•负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。
3、负温电弧焊。
钢筋负温电弧焊时，•必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4、环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。
5、在室外环境温度低于-5℃时，进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除应按照常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、调伸长度、闪光留量、引弧提升高度等），使焊缝和热影响区缓慢冷却。
6、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
（二）混凝土的冬季施工1、冬期施工混凝土一般要求(1)冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前不得受冻。
未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70％前不得受冻。
(2) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质且不得含有积水，以免砂石料在外界气温骤降时中出现结冰现象而影响其使用。
为此，在砂石料进场时严把进料关，对不符合要求的砂石料一律不允许进场，并对砂石料采用篷布进行覆盖保温，必要时进行预热，保证其不受外界的冰、雪、雨的影响。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。
(3)基础的地基在工程施工时和完工后，均不得受冻。
(4)为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
提前做好冬季施工配合比。
（5）合理安排，选择在一天温度较高的11：00-16：00时段施工。
2、混凝土的拌制1）原材料加热a水泥的保温：在砼搅拌站旁搭设临时水泥库，内臵火炉升温，保证水泥的正温。
b水的加热：水的加热采用铁皮箱底直接加热或锅炉加热方式，以保证水温在60-80℃，每个搅拌站水箱设臵2个，循环使用，以确保满足混凝土拌制的需要。
贮水箱应有温度计，及时观察及控制。
c砂、碎石的加温：当外界气温不低于-5℃，如骨料不含冰粒可只将水加热即可，当外界气温低于-5℃时，水、砂、石可分别加热，砂石料入机温度须大于15℃。
2）砼的拌制冬季的混凝土工程，在保证混凝土混合料必要的和易性的同时，应尽量采用较小的水灰比和较小的坍落度，以减少拌和用水量。
砼搅拌时集料按照骨料、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。
冬季施工的砼，水灰比须控制在0.5以下，为保证其和易性，应稍加长拌和时间，应较常温时延长50%。
出盘温度保持在12℃以上，以适应运输浇注等进程中的热量损失，要求入模时的混凝土温度须达到10℃以上。
拌和水及骨料最高温度（℃）注：孔道压浆和箱梁湿接缝，拌和用水的温度不得超过60℃。
3、砼运输与浇筑（1）砼运输时间尽可能缩短，运输砼的罐车备有保温措施。
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于10℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
（2）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得直接用蒸汽融化，以免再度结冰。
当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
浇筑前做好各项准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
（3）砼的灌注应选择在温度较高的时段进行，禁止在晚上进行。
在任何情况下温度不得低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，并采用机械捣固。
梁板混凝土分层浇筑，每层厚度不小于20cm，上层振捣时应插入下层一定厚度如15cm左右，保证层间衔接。
隧道工程砼的浇筑或喷射外部环境必须得保证洞内的施工温度不得低于5℃，在结冰的层面上不得喷射砼，砼强度未达到6MPa前，不得受冻。
要求在洞门搭设带有稳固的支架并安装保暖帘子的暖棚，如低于此温度需把洞门帘子拉下并在洞内生火进行保暖。
为保证喷射砼质量、建议将拌和机等相关原材料移至洞内进行生产。
仰拱、仰拱填充、模筑衬砌砼浇筑前必须得保证砼入模温度不低于10℃，浇筑的衔接必须连续，尽量缩短施工时间，减少施工缝。
4、砼的养生养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测监测混凝土表面和内部温差不超过25℃。
成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。
