DOW火灾、爆炸危险指数法2012-10-8

道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。

该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行平安措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反响危险性进行分析评价。

通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反响性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反响性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的平安技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。

2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。

3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。

火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特别工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。

4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的根底上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的平安对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。

平安预防措施分工艺操纵、物质隔离、防火措施三个方面。

补偿后的火灾、爆炸危险指数〔F&EI〕’按下式计算：〔F&EI〕’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――平安措施总补偿系数； C1－－工艺操纵补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。

附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级确实定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中全部单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ〞级，工程装置才可以通过平安设计，从而到达平安生产的根本要求。

道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。

该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。

通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的安全技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。

2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。

3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。

火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特殊工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。

4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的基础上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。

安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。

补偿后的火灾、爆炸危险指数（F&EI）’按下式计算：（F&EI）’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――安全措施总补偿系数； C1－－工艺控制补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。

附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级的确定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中所有单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ”级，工程装置才可以通过安全设计，从而达到安全生产的基本要求。

道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。

其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。

图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。

表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表4 DOW方法计算说明4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。

定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。

生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。

恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。

选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。

一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。

(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。

选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。

4.3.4 道化学（DOW）火灾、爆炸指数法（七版）评价简介4.3.4.1评价方法简介美国道化学公司提出的“火灾、爆炸指数法”评价法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸及反应性危险逐步推算的方法进行客观的评价，主要用于生产、储存、处理易燃、可燃及活性物质的操作过程。

道化学火灾、爆炸指数评价法（七版）是在应用前几版进行大量危险性分析，取得丰富经验的基础上，修改并增加了一些内容，使之更符合实际工艺过程；同时，评价结果直观明了，更具实际价值。

根据计算得出火灾、爆炸指数，判定危险度是否可以接受。

4.3.4.2道化（七版）法的评价目的1）确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；2）真实地量化潜在火灾、爆炸事故的预期损失；3）通过火灾、爆炸危险分析，提出相关措施，为管理者提供决策依据。

4.3.4.3评价程序道化（七版）的评价程序主要有：1）确定评价单元；2）确定单元的物质系数（MF）；3）计算一般工艺危险系数（F1）；4）计算特殊工艺危险系数（F2）；5）求取工艺单元危险系数（F3=F1×F2）6）确定火灾、爆炸指数（F＆EI=MF×F3）7）确定安全措施修正系数（C）；8）确定工艺单元火灾、爆炸危险等级。

道化法（七版）评价程序图见图4.3-1。

4.3-1 火灾、爆炸指数法评价程序图4.3.5.4取值说明1）一般工艺危险系数基本系数为1.00；2) 特殊工艺危险系数基本系数为1.00；3）安全预防措施分工艺控制（C1）、物质隔离（C2）、防火措施（C3）三个方面，C=C1×C2×C3。

补偿系数的取值按道化（七版）所确定的原则取值，如该项措施未采取，补偿系数为1.0。

4.3.4.4危险等级的确定火灾、爆炸危险等级的划分见表4.3-2表4.3-2 火灾、爆炸危险等级划分表5.6火灾、爆炸危险指数法评价过程5.6.1评价对象公司原料仓库内储存有二氯甲烷、SBS、石油树脂、松香、萜烯树脂、环氧树脂等。

10道化学公司火灾爆炸危险指数评价法道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。

1964年公布第一版，1993年提出了第七版(又称《道七版》)，现在通过不断改进，其评价程序更加完善。

它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。

分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10.1概述道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法已被化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价方法。

它提供了评价火灾、爆炸总体危险的关键数据。

火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。

分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。

F&EI评价系统的目的是：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。

F&EI评价系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。

F&EI用于“道化公司风险审查过程”，在“工艺危险分析”或“一级风险审查”时，必须确定F&EI的数值。

保险公司对潜在暴露状况的评价一般基于最严重的事故。

例如，他们可能预测反应釜的全部物料会瞬时蒸发并引燃，保险估值可能相当大。

从实际情况看，这种情况是很少见的。

道化公司F&EI评价系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真正最大损失（在最不利的操作条件下可能遭受的实际损失）。

计算基于量化的数据，有限泄漏率、与物质闪点和沸点有关的工艺温度及化学活性，仅仅是可能发生事故的许多因素中的少数几个。