蒸压加气混凝土砌块施工要点
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蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点蒸压加气混凝土(AAC)砌块是一种高性能、多功能的建筑材料,由天然石灰或水泥、石膏、气泡剂和沙子组成。
它具有轻质、保温、隔热、防火、吸音、耐腐蚀等特点,在建筑中的应用越来越广泛。
下面是蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点。
1.材料准备:为了保证砌筑质量,选择质量可靠的蒸压加气混凝土砌块,并确保砌块的湿度符合标准要求。
另外,还需要准备骨料、水泥、沙子等砌筑材料。
2.基底处理:在砌筑之前,需要对基底进行处理。
首先,将基底进行清理,除去杂物和灰尘。
接下来,修复基底上的裂缝和凹陷。
然后,使用水泥砂浆涂覆基底,使其平整。
3.砌筑砂浆配制:砌筑砂浆需要根据要求进行配制。
通常情况下,砌筑砂浆的配制比例为:1份水泥:3份砂子。
可根据实际情况进行调整。
将水泥和砂子充分搅拌,直到砂浆均匀湿润。
4.砌筑墙体方式:5.砌筑墙体技巧:在砌筑过程中,需要掌握一些技巧。
首先,保持砌筑墙体的垂直。
可以使用水平仪或墙柱仪进行检查。
其次,要保持适当的砌筑砂浆厚度,一般为10-12mm。
再次,保持砌筑砂浆的均匀性,确保砌筑墙体的牢固性。
6.网格布置:在墙体砌筑过程中,需要在适当的位置布置蒸压加气混凝土砌块网格。
网格的作用是增强砌体的整体强度和刚度。
根据设计要求,在合适的位置插入网格,然后使用砂浆将网格与砌块固定在一起。
7.砌筑门窗洞口:在砌筑门窗洞口时,需要特殊处理。
首先,根据设计要求确定洞口的位置和尺寸。
然后,在洞口周围采取加固措施,如安装钢筋和砌筑加强墙体。
8.砌筑精度检查:在砌筑完墙体后,需要进行精度检查。
使用直尺和水平仪检查墙体的水平和垂直度。
对于不符合要求的部分,需要进行调整和修复。
9.砌筑缝隙处理:在砌筑完墙体后,需要对缝隙进行处理。
对于大缝隙,可以使用砂浆进行填补。
对于小缝隙,可以使用填缝剂进行填补。
确保所有缝隙都被填补,以提高墙体的密封性和美观性。
蒸压加气混凝土砌块的砌筑要点主要包括材料准备、基底处理、砌筑砂浆配制、砌筑墙体方式、砌筑墙体技巧、网格布置、砌筑门窗洞口、砌筑精度检查和砌筑缝隙处理等。
蒸压加气混凝土砌块施工规范蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料,具有高强度,环保性能优良等特点,在建筑工程施工中得到广泛应用。
由于其施工要求比较高,因此在施工过程中必须完全按照相应的规范施工。
本文就蒸压加气混凝土砌块施工规范提出具体的要求。
一、蒸压加气混凝土砌块的材料1.蒸压加气混凝土砌块的材料是高强度混凝土,压力强度大于C25,混凝土块的尺寸必须合格,边角不能太粗糙,表面不得有混凝土变质和裂缝等缺陷。
2.其他配件:水泥、砂子、粉煤灰,以及其他必要的原料。
二、施工现场准备1.两排曲线坡脚架应平整,留有合适的棱角,坡脚架距离墙壁两端应保持一定的距离,同时保证排砌墙平整,垂直度、水平度应在规定范围内。
2.将砖砌成立柱,立柱中间必须使用植筋,砌体顶部使用拱头拱筋限定拱脚,砌体顶部必须保持良好的垂直度和水平度,墙面角点不允许有断点。
三、施工步骤1.砌体施工:首先,沿墙面排列砌体基础,然后打好角码,厚砂浆勾缝,紧密垫好砌块,再用特殊的膨胀胶水粘结牢固,最后检查砌体缝密度以及砌块尺寸等,然后抹平表面,并用干湿拉毛工具压实。
2.浇水护理:控制水泥砂浆干燥时间,砌体施工完毕后,应立即将墙体浇湿,整天湿润,以及护理清扫,以保持砌体表面的整洁度,使砌体表面均匀,以减少表面出现裂缝、灰渣和空鼓等现象。
四、施工安全1.施工人员必须配备安全工作服,防护面罩,安全帽,防护眼镜等安全防护用品,防止施工过程中受伤。
2.注意脚下安全,施工现场切勿乱丢杂物,脚步轻,确保安全。
五、施工质量1.施工质量必须符合施工交底文件的要求,检查过程中如发现质量不符合要求的,应立即进行修补,并且记录其质量问题,以减少施工质量出现问题的几率。
2.在施工过程中,必须注意安全、施工质量和施工效率,确保施工质量的持续改善。
蒸压加气混凝土砌块施工质量是建筑工程施工的重要内容,在施工过程中,施工单位必须仔细按照本文所述的规范施工,确保施工质量。
(完整版)蒸压加气混凝土砌块作业指导书蒸压加气混凝土砌块(以下简称砌块)是一种新型建筑材料,其具有轻质、保温、隔热、节能等特点,因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
本指导书旨在介绍砌块的施工过程及注意事项,以确保砌块施工质量。
一、施工准备1. 施工人员应进行相应的职前培训,了解砌块的特性、施工方法和安全注意事项。
2. 确保施工场地平整、无明显断裂或渗漏,以确保砌块施工的稳定性。
3. 对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行。
4. 检查施工工具是否完整,如砌刀、锤子、卷尺等。
二、砌块施工步骤1. 基底处理:清理基底,确保其平整、干燥,并按设计要求摆放墙脚线。
2. 砂浆配制:按照砂浆的配方,将水和砂浆材料充分混合,调整砂浆的稠度以满足砌块粘结要求。
3. 砌块放置:将事先处理好的砂浆涂抹在基底上,然后将砌块放置在砂浆上,用锤子轻敲使其与砂浆牢固粘结。
4. 砌缝施工:等待砌块粘结后,开始进行砌缝施工。
根据设计要求选择合适的砌缝材料,并严格按照规定的砌缝宽度进行施工。
5. 平整处理:使用砌刀等工具对砌缝进行平整处理,并及时清理施工现场。
6. 后续处理:根据设计要求进行后续处理,如防水、保温等。
三、注意事项1. 安全第一:施工人员应佩戴安全装备,如安全帽、安全鞋等。
在高处施工时,应使用安全绳等安全设备。
2. 施工温度控制:砌块施工应避免在极端寒冷或高温的环境下进行,否则可能影响砌块的质量。
3. 砂浆的稠度控制:砂浆过稀会导致砌块粘结不牢固,过稠则会影响施工效率,因此应根据实际情况调整砂浆的稠度。
4. 砌块的放置和敲打力度:砌块应平稳放置,避免砂浆挤出过多。
敲打砌块时,力度适中,以免砌块破裂或损坏。
5. 砌缝施工的精度控制:砌缝的宽度应严格按照设计要求施工,以确保整体的稳定性和美观度。
6. 砌缝的处理:砌缝应平整、齐整,并及时清理施工现场,以保持施工的整洁性。
7. 施工质量检查:完成施工后,应进行质量检查,确保砌块的施工质量符合设计要求。
蒸压加气混凝土砌块施工和砌筑要求蒸压加气混凝土砌块是一种使用加气混凝土材料制成的轻质墙体材料。
它具有重量轻、保温隔热、吸水性强、施工简便等特点,被广泛应用于建筑工程中。
下面将从施工和砌筑要求两个方面详细介绍蒸压加气混凝土砌块的相关要求。
一、施工要求:1.材料要求:蒸压加气混凝土砌块应符合相关标准的要求,材料质量应稳定可靠,无明显损坏、开裂和变形现象。
砌块的堆放应整齐有序,不得影响施工。
2.垫层处理:在开始施工前,应对基础进行处理,确保基础平整牢固,无浮起、起邃等现象。
与基础接触面在开始施工前应先刮制垫层,垫层材料应符合规范要求,能够起到保证砌块质量和减少砌块吸水的作用。
3.墙顶处理:在墙顶的处理上,应先在墙体上涂刷一层防水涂料,确保墙体不易受到雨水浸泡和渗透。
4.施工工具:施工过程中使用的工具要干净、整洁、锋利,以减少因使用不当带来的损坏和浪费。
5.施工人员:施工人员要经过专门培训,熟悉蒸压加气混凝土砌块的施工要求和操作方法,能够独立完成施工任务。
6.施工环境:施工现场应保持清洁整齐,不得堆放杂物、废弃物或其他杂乱物品。
施工现场的通风与照明要保持良好,以确保施工质量和施工人员的安全。
二、砌筑要求:1.墙砖选用:砌筑蒸压加气混凝土砌块时,应根据工程要求选择相应尺寸的砌块,并保证砌块的质量和形状符合标准要求。
2.砌筑结构:砌筑时应按照设计要求确定墙体结构,采用足够牢固的方式进行砌筑。
墙砖应垂直、水平方向轻轻推移,以确保墙体垂直度和水平度。
3.砌筑方式:砌筑过程中应采用砌筑砂浆,砂浆配合比要符合标准要求,砂浆质量要稳定可靠。
在砌筑过程中,应逐层砌筑,每层砌筑完成后应观察和检查,确保砌体质量和结构稳定。
4.砌筑接缝:砌筑过程中的接缝应采用垫木,垫木的材料应符合规范要求,垫木应适当厚度,固定可靠。
5.砌筑墙角:在砌筑墙角时,应首先对墙角进行湿润处理,然后在墙角用专用加强筋连接墙体,并砌筑墙角砖,墙角砖要牢固、整齐。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求及规范蒸压加气混凝土砌块是一种使用气泡剂或发泡剂使混凝土中产生大量气泡的砌体材料。
它具有轻质、高强度、保温、隔声等特点,广泛应用于建筑工程中的墙体结构。
以下是蒸压加气混凝土砌块砌筑施工的要求及规范:1. 施工前准备1.1 检查资料:施工前应仔细检验相关资料和设计文件,确保施工符合要求。
1.2 设备准备:准备好各种施工所需的设备和工具,并进行检查和维修。
2. 施工现场准备2.1 清理:清理施工现场,确保无杂物和垃圾,并进行必要的平整处理。
2.2 建立标志桩:根据设计要求和标高,建立标志桩和控制点。
3. 材料准备3.1 加气混凝土砌块:选择符合标准的加气混凝土砌块,检查外观、尺寸和强度等指标是否符合要求。
3.2 砂浆:选择适合加气混凝土砌块的砂浆,注意控制砂浆的配合比和流动性。
3.3 钢筋:如果有需要,在施工前准备好符合设计要求的钢筋,并进行防锈处理。
4. 砌筑施工要求4.1 砌筑前的处理:在开始砌筑前,应湿润砌块和基层,并按照设计要求在基层进行铺垫。
4.2 砌筑方法:采用专业的砌筑工具和方法,保证砌筑质量。
4.3 尺寸控制:注意砌筑过程中的尺寸控制,确保砌筑的垂直度、水平度和平整度。
4.4 砌筑顺序:按照设计要求和图纸指示的顺序进行砌筑,确保结构的稳定性和强度。
4.5 砌筑注意事项:在砌筑过程中,应注意控制砌筑速度和砌筑压力,避免产生过多的裂缝和变形。
5. 砌缝施工要求5.1 扫净砌缝:在砌筑完成后,及时清理砌缝内的杂物和浮浆,并保持砌缝干燥。
5.2 封闭砌缝:按照设计要求和规范选择合适的封闭材料,对砌缝进行封闭处理。
5.3 平齐砌缝:保证砌缝的平齐度和一致性,避免出现凸凹不平的情况。
5.4 砌缝检查:在砌缝施工完成后,进行砌缝的检查和验收,确保砌缝的质量。
6. 砌筑完工后的处理6.1 清理场地:及时清理施工现场的杂物和垃圾,并进行整理和平整处理。
6.2 防护措施:根据需要,对砌筑完工的墙体进行保护措施,防止损坏和污染。
蒸压加气混凝土砌块施工方案
蒸压加气混凝土砌块是一种以石灰、水泥、砂、石粉为主要原料,经过湿拌、发泡、蒸汽养护而成的一种新型建筑材料。
下面是蒸压加气混凝土砌块的施工方案。
一、材料准备
1. 浇注用底座:把钢筋混凝土底板浇筑到规定的高度上。
2. 砌筑用材料:蒸压加气混凝土砌块、腻子砂浆、水泥砂浆等。
二、蒸压加气混凝土砌块的布置和安装
1. 根据设计图纸要求,将砌筑位置进行标线,确保砌筑的准确性。
2. 将蒸压加气混凝土砌块浸泡于清水中,使其吸满水分,保证砌块的质量。
3. 将蒸压加气混凝土砌块按照规定的砌筑方式进行砌筑,砌缝要保持1-3mm的均匀宽度。
4. 使用腻子砂浆将砌缝进行填充,确保砌缝的牢固度和美观度。
三、砌块的固定和支撑
1. 通过围墙搭设木方的方式,保证砌块的垂直度和水平度。
2. 在围墙木架的两侧加装水平撑杆,保证砌块的水平度。
四、砌块的抹面处理
1. 使用水泥砂浆进行抹面处理,保证墙面的平整度和牢固度。
2. 抹面处理后,进行养护,保证水泥砂浆的强度和耐久性。
五、清理和验收
1. 清理施工场地,清除杂物和垃圾。
2. 对施工过程进行验收,确保施工质量符合设计要求。
总结:
蒸压加气混凝土砌块施工方案主要包括材料准备、砌块的布置和安装、砌块的固定和支撑、砌块的抹面处理、清理和验收等环节。
在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,保证施工质量,确保建筑物的安全和耐久性。
同时,要注意施工人员的安全,使用合适的工具和设备,避免发生意外事故。
蒸压砂加气混凝土砌块砌筑施工及应用要点蒸压砂加气混凝土砌块是一种经过高温蒸压而成的轻质混凝土制品,具有很好的保温隔热性能和良好的力学性能。
在砌筑施工及应用过程中,需要注意以下几个要点:1. 砌筑前的准备工作在进行砌筑前,要对砌筑面进行清理、湿润处理并浇注砂浆底层,以确保砌筑面的平整度和粘结性。
同时,要进行砌筑方案的设计和制定,根据实际情况确定砌体的尺寸、位置和墙体结构的布置。
2. 砌筑过程中的砂浆配比蒸压砂加气混凝土砌块的砂浆配比是确保砌筑质量的关键。
一般采用水泥、砂、石膏等材料按一定比例进行配制。
要注意控制好水灰比,确保砂浆的流动性和黏结性,同时要避免产生过多的收缩裂缝。
3. 砌筑过程中的砌筑技术在砌筑过程中,需要采用适当的砌筑技术,保证砌体的垂直度、水平度和整体的结构稳定性。
砌筑时要注意砌体的均匀受力,避免出现较大的应力集中和裂缝的产生。
同时还要注意对墙体内部的插孔进行处理,以提高墙体的保温性能。
4. 砌筑后的养护工作砌筑完成后,要进行一定的养护工作,以确保砌体的性能和使用寿命。
主要包括保持墙体的湿润状态,以利于水泥的充分水化和固化;避免墙体受到外力的冲击和振动;定期检查和修补墙体出现的裂缝和漏水等问题。
蒸压砂加气混凝土砌块的应用有很多,主要包括以下几个方面:1. 住宅建筑蒸压砂加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能,可用于住宅建筑的外墙砌筑,能够提高建筑物的能耗效益和舒适性。
2. 商业建筑蒸压砂加气混凝土砌块的轻质特性,使其在商业建筑中得到广泛应用。
如酒店、商场、写字楼等,不仅能够提高建筑物的绿色环保性能,还能够减少建筑物的自重,降低结构成本。
3. 工业建筑蒸压砂加气混凝土砌块能够满足工业建筑对强度和耐久性的要求,可用于厂房、仓库、车间等建筑的砌筑,能够提高建筑物的结构稳定性,延长使用寿命。
4. 农业建筑蒸压砂加气混凝土砌块具有良好的保温性能和抗震性能,可以用于农业建筑的墙体、地坪和屋面的砌筑,能够保证农业建筑物的稳定性和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求:1.加气剂:使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂;加气剂投加量应按照制定的比例投入;2.水泥:使用普通硅酸盐水泥,其品种、强度等级应符合要求;3.石灰:如需要使用石灰,应选择质量合格的石灰,并根据配合比确定使用量;4.粉煤灰:使用符合要求的粉煤灰,按照配合比确定使用量;5.砂:应选取质量好、颗粒均匀的细砂;6.纤维:根据需要,添加合适的抗裂纤维,提高抗裂性能。
二、生产工艺:1.配料:按照设计要求制定配合比,将所需材料按比例混合搅拌;2.混凝土搅拌:选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌,搅拌时间不应过长,保持材料均匀分散;3.浇筑:将搅拌好的混凝土浇入模具中,从上至下振捣,保证充实度;4.蒸养:浇筑完成后,立即进行蒸养,通过蒸汽养护加气混凝土砌块,保证其充分固化。
三、尺寸要求:1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求,尺寸精度应控制在允许偏差范围内;2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求:1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准,通常在4-10MPa之间;2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求:砌块应无明显裂缝,无剥落现象,外观平整光滑,无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点:1.在砌砖过程中,应采取必要的防护措施,避免砌块受损;2.在进行泥浆砌筑时,应使用适当的砂浆,注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度;3.在砌块墙体的施工中,应注意加强梁、柱的施工质量;4.砌块墙地面连接处应注意密封处理,以避免墙体渗水等问题;5.在后续施工过程中,应注意墙体的保护和维护,避免外力损坏或者腐蚀。
总之,蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定,能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果,提高建筑工程的整体质量。
蒸压加气混凝土砌块施工技术要求1.施工前的准备工作:-确保施工场地的平整度和稳定性;-确保施工现场的排水设施完善,防止水涝;-对工具和设备进行检查和维护,确保工作正常;-准备好所需的材料,确保质量合格。
2.砌块的质量控制:-加气混凝土砌块应符合国家相关标准的要求;-砌块的表面应光滑平整,无明显的裂缝和毛糙现象;-砌块应无明显的吸水性和含水量。
3.砌筑技术要求:-砌筑前应先涂刷水。
-砌筑时需注意砌块的排列方向,尺寸要求和接缝要求。
-基底表面应水平、垂直和牢固。
-砌块应严密垂直砌筑,砌缝应饱满。
-砌缝应用无气泡或无明显空隙的腻子填充。
4.可形成体系的固结:-固结墙体的砂浆缝应在砌筑后的24小时内密实。
-固结墙体后,应开窗2~3天通风,以充分排除室内水分。
5.梁柱的砌筑和补充要求:-梁柱的砌筑应符合设计要求;-梁柱的配筋应按照相关规范进行,并且要固定牢固;-梁柱的砌筑应保证垂直度和水平度;-梁柱之间的连接处应用配筋和钢筋连接。
6.外墙保温层施工要求:-施工前需进行外墙表面处理,确保饰面材料的粘贴牢固。
-保温层施工应按照设计要求进行,保证材料的质量。
-保温层施工时应注意隔热层和防水层的设置。
7.吊装和堆放:-运输和吊装过程中,应采取防护措施,防止砌块破损。
-堆放时应保持垛和垛之间的间隙,以利于透气和降低水分含量。
8.隐蔽工程验收:-砌筑完后,及时进行隐蔽工程验收,检查是否符合设计要求和相关规范。
通过以上的施工技术要求,可以提高蒸压加气混凝土砌块的施工质量和使用效果,确保工程的安全和耐久性。
同时,施工过程中应严格按照相关的规范和标准进行操作,保证整个施工过程的安全性和可靠性。
砌筑工程施工工艺要点 绸度,工人不得随意加水搅拌,以免降低砌体强度。
砌筑前,在楼面上定出墙体轴线位置,位置,在柱上标出标高线立皮数杆 在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应
互错开,相互错开长度宜为
拉结筋设置详见构造控制要点。
外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋,拉结钢筋
墙中设置圈梁构造柱支模
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要点纵、横墙交接的T字型接头的交接处、
墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不小于200mm,并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级提高一级。
厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前,在楼板四周(除门洞外)上做
,宽度同墙体
砖墙灰缝横平竖直
严格控制日砌筑高度。
蒸压加气混凝土砌块施工要点
简介:随着墙材革新工作的不断推进,蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
但现实情况是:由于材料本身特性及施工因素,造成墙体施工后出现若干问题,影响了该材料的推广。
现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见,望能起到抛砖引玉的作用。
关键字:蒸压加气混凝土砌块建筑材料
目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~0.06%(万分之六)范围内,比传统烧结粘土砖大,。
而且由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大。
为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后,要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。
砌筑要求:
(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)技术指标要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。
如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中
腰处增设钢筋混凝土腰梁。
(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。
(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。
(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。
(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。
根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。
(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。
(14)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm。
(16)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度
应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
抹灰工艺:
(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层
灰→抹面层灰→清理。
(2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
(3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。
(4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。
(5)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
(6)抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。
基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
(7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。
(8)底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆可选用1 :1 :4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。
(9)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,受日照直射墙体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。
以上措施可最大程度减少墙体裂缝,考虑到产生裂缝的原因有很多,要杜绝墙体裂缝有一定困难。
针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1~2年内的情况,如检查中发现,修补的工作最好集中在此时段进行。