化学水处理主要设备、系统安装质量测量与监控(doc 12页)
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水处理工程及水质监测仪器设备表以下是水处理工程所需的常见水质监测仪器设备表:
1. PH计:用于测量水中的酸碱度,确定水的酸碱性。
2. 浊度计:用于测量水中悬浮物的浓度,确定水的清澈程度。
3. 电导率计:用于测量水中电导率,确定水的纯度和溶质含量。
4. 氧化还原电位计:用于测量水中溶解氧含量,确定水的氧化
还原性。
5. 高/低浓度氨氮分析仪:用于测量水中氨氮含量,确定水的
富营养化程度。
6. 高/低浓度总磷分析仪:用于测量水中总磷含量,确定水的
富营养化程度。
7. 水温计:用于测量水的温度,确定水的热力性质。
8. 溶解氧仪:用于测量水中溶解氧含量,确定水的氧气饱和度。
9. 硝酸盐测定仪:用于测量水中硝酸盐含量,确定水的硝酸盐
污染情况。
10. 电阻率计:用于测量水中电阻率,确定水的电导率和离子
浓度。
这些仪器设备在水处理工程中起着重要的监测和分析作用,可以帮助水质监测人员了解水的质量和污染情况,从而采取相应的处理措施,确保水的安全和健康。
请注意,此表列出的仪器设备仅为常见的水质监测仪器设备,具体的项目和设备选择可能会根据实际需要和要求而有所不同。
化学水处理系统安装化学水处理系统是一种用于处理水质的设备,它能够去除水中的污染物、净化水质,提高水的质量。
在工业生产、农业灌溉、城市供水等领域,化学水处理系统都扮演着重要的角色。
本文将详细介绍化学水处理系统的安装过程,包括前期准备、设备安装、系统调试等内容。
一、前期准备1. 确定水质分析:在安装化学水处理系统之前,需要对待处理的水进行水质分析,了解水中的污染物种类和浓度。
这有助于确定合适的处理方法和设备。
2. 设计系统方案:根据水质分析结果和处理需求,设计出适合的化学水处理系统方案。
方案中应包括设备选择、布局设计、管道连接等内容。
3. 准备设备和材料:根据系统方案,准备所需的化学水处理设备和相关材料,确保其数量和质量符合要求。
二、设备安装1. 安装主设备:根据系统方案,按照设备的安装说明书进行操作,将主设备安装在预定位置。
主设备包括沉淀池、过滤器、混合器等。
2. 连接管道:根据系统方案和设备布局,进行管道连接。
确保管道连接牢固、无泄漏,并注意管道的防腐蚀措施。
3. 安装辅助设备:根据系统方案,安装辅助设备,如泵、阀门、计量仪表等。
确保辅助设备与主设备的连接正确、稳固。
4. 安装电气设备:按照系统方案,安装电气设备,如电控柜、传感器、电缆等。
确保电气设备连接正确、接地可靠。
三、系统调试1. 填充介质:根据系统方案,将所需的化学介质填充至设备中。
化学介质根据水质分析结果选择,如活性炭、树脂等。
2. 调试设备:按照设备的调试步骤,逐一启动设备,检查设备运行是否正常。
调试过程中应注意设备的安全和稳定性。
3. 调节操作参数:根据水质要求和设备性能,调节操作参数,如流量、压力、温度等。
确保设备能够达到预期的处理效果。
4. 监测水质:在系统调试过程中,持续监测水质变化,通过水质监测仪器进行检测。
根据监测结果,调整设备操作参数,以达到理想的水质要求。
四、系统运行1. 常规维护:化学水处理系统需要定期进行维护,包括清洗设备、更换介质、检修电气设备等。
化学水处理系统电气设备安装施工方案一、项目概述化学水处理系统用于处理工业用水,以提高水质并达到特定的工艺要求。
电气设备的安装是化学水处理系统建设中不可或缺的一部分,保证设备的正常运行和安全性。
本文将对化学水处理系统电气设备安装施工方案进行详细阐述。
二、施工准备工作1. 设计方案审核与确认:在施工前,首先需要对电气设备的设计方案进行审核与确认,确保满足工艺要求和相关安全标准。
2. 材料采购与准备:根据设计方案确定所需的电气设备安装材料,并进行采购与准备,确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 安全措施准备:在施工现场要做好安全措施的准备工作,包括安全防护设备的准备与检查,并安排专人负责施工现场的安全管理。
三、现场布置与预处理1. 布置施工现场:根据施工图纸确定设备的布置位置,并进行现场测量与标定。
2. 清洁施工区域:确保施工区域的清洁,清除杂物和尘土,为后续的设备安装作好准备。
3. 预处理工作:在设备安装前,需要进行一系列的预处理工作,包括设备的校验、试运行和调试等,以确保设备的正常运行。
四、电气设备安装步骤1. 安装电源线路:根据设计方案,按照安全规范和电气布线图进行线缆敷设和固定。
2. 安装配电箱和控制柜:根据设备的布置位置,安装配电箱和控制柜,并进行接线工作,确保电源的供给和控制系统的正常运行。
3. 安装电气设备:按照设计方案,安装各类电气设备,包括电动机、开关、继电器等,并进行相应的电气连接。
4. 进行接地与防雷处理:根据安全规范,对电气设备进行接地处理和防雷处理,以保证设备运行的安全性。
五、设备调试与验收1. 设备调试:在设备安装完成后,进行设备的调试,包括电源和控制系统的调试、设备的启动与停止等。
2. 系统调试:对整个化学水处理系统进行系统调试,检验各部分设备的配合运行和水质的处理效果。
3. 检查验收:对安装完成的电气设备进行全面检查,包括接线是否牢固、电气设备是否符合相关标准等。
如符合要求,则进行验收。
水处理设备安装调试验收方案1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理,按时保质的完成设备安装调试工作,结合公司的实际情况,特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作.3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门,应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,制定设备安装方案,并报设备部经理审核。
对于供应商提供安装服务的设备,需和供应商共同制定安装方案.3.1 准备工作3。
1.1 保证安装现场干净、无杂物,以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。
3.1。
2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。
3。
1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响,按要求预留安全距离,设备进厂前人员培训和各项准备工作。
3.1。
4 由各车间主管负责合理人员分工,并做好进厂安装前安全培训工作,重点培训安装过程中需注意的事项,以及发生危险的急救措施。
3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如:管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等,并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。
3.1。
6 劳保用品的准备,如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等.3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单,主要包括:设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。
3。
2 设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的,由设备管理部向基建主管室申请清理路面,不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理;3。
2。
1配电柜安装1)要安装的产品必须是合格的产品,不合格的设备不得安装;2)电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱安装时,如无设计要求,则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。
3)安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
ZHDB 216235—2000前言为了提高化学水处理系统的安装质量,确保设备长期安全运行,规范测量和监控工作,根据《火力发电厂化学水处理设计技术规定》、《电力建设施工验收技术规范—化学篇》等标准,编制本标准机务部分。
本标准的主要起草人:谭水康。
本标准的主要审核人:叶国华、夏峰等。
本标准的批准人:徐百成。
本标准自2000年12月10日发布,2001年01月10日起试行。
试行期间,相关单位须认真组织实施,广泛收集修改意见,并及时反馈到公司标准化办公室,以便于本标准的及时修订。
本标准由质检处负责解释。
浙江省火电建设公司企业标准ZHDB 216235—2000 化学水处理主要设备、系统安装质量测量和监控导则1范围本标准适用于常规火电机组工程中化学水处理系统的安装质量测量和监控。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DLJ58-81 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇SDGJ2-85 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》《火电施工质量检验及评定标准》第八篇3测量和监控内容3.1各类设备、管件安装前的检查见表1。
表1 各类设备、管件安装前检查浙江省火电建设公司 2000—12—04 批准 2001—01—10 试行续表1:3.2主要设备安装检查见表2。
表2 主要设备安装质量测量和监控3.3系统安装工艺检查见表3。
表3 系统安装工艺检查续表3:续表3:3.4设备分部试运质量检查见表4。
表4 设备分部试运质量检查续表4:3.5化学补给水系统冲洗检查见表5。
表5化学补给水系统冲洗检查3.6酸碱抽吸水模拟检查见表6。
表6 酸碱抽吸水模拟检查4 注意事项4.1在检验中发现的缺陷(指设备制造存在的缺陷、设计存在的缺陷)的处理:a.一般缺陷,处理时不明显增加安装难度和工作量的,且安装人员有处理能力,但需建设单位(总包方)书面确认。
水处理厂自动化监控监测方案1. 简介水处理厂是为了保障供水质量安全而设立的设施,通过各种工艺对原水进行处理,以达到符合饮用水标准的要求。
在水处理厂的运行过程中,自动化监控监测方案起着至关重要的作用。
本文将介绍水处理厂自动化监控监测方案的设计与实施。
2. 方案设计2.1 监测参数在水处理厂运行过程中,监测参数的选择非常重要。
常见的监测参数包括但不限于:•水位:监测水箱、水池的水位,以确保供水充足;•浊度:监测水中悬浮物的含量,以评估水质清洁程度;•pH值:监测水的酸碱度,以控制水的酸碱平衡;•溶解氧:监测水中的溶解氧含量,以评估水的氧气饱和度;•温度:监测水的温度,以控制水质合适度;•氯含量:监测水中的氯含量,以消毒杀菌;•进出水流量:监测水的进出水流量,以确保水供需平衡。
根据水处理厂的具体情况和需求,可以选择适宜的监测参数进行监控。
2.2 监测设备选择合适的监测设备是保证监测准确性和稳定性的重要一环。
常见的监测设备包括:•浊度计:用于测量水中悬浮物的含量,常见的测量原理有散射光法、透射光法等;•pH计:用于测量水的酸碱度,常见的测量原理有玻璃电极法、电极对法等;•溶解氧仪:用于测量水中溶解氧的含量,常见的测量原理有膜法、电极法等;•温度计:用于测量水的温度,常见的测量原理有热敏电阻法、热电偶法等;•氯含量仪:用于测量水中氯的含量,常见的测量原理有滴定法、电极法等;•流量计:用于测量水的进出水流量,常见的测量原理有涡轮流量计、电磁流量计等。
根据水处理厂的具体情况和监测参数的选择,选用相应的监测设备。
2.3 监测系统为了实现自动化监控监测,需要建立监测系统。
监测系统通常包括以下组成部分:•传感器:用于采集监测参数的数据,并将其转换为电信号;•数据采集器:用于接收传感器的信号,并将其转换为数字信号,并记录下监测数据;•控制器:用于处理和分析监测数据,并根据设定的规则进行相应的控制;•监控软件:用于对监测数据进行可视化展示,并提供报警和数据分析功能。
化学水处理系统安装一、引言化学水处理系统是一种用于处理水质的技术,通过使用化学药剂和设备来改善水质,以满足特定的水质要求。
本文将详细介绍化学水处理系统的安装流程,包括准备工作、设备选择、安装步骤和测试验证等内容。
二、准备工作1. 确定需求:根据水质分析报告和使用要求,确定所需的化学水处理系统的处理能力、处理效果和设备规格等。
2. 设计方案:根据需求确定系统的设计方案,包括设备配置、管道布局和控制系统等。
3. 材料采购:根据设计方案,采购所需的设备、管道、阀门和化学药剂等材料。
三、设备选择1. 水质分析仪器:选择适合的水质分析仪器,用于监测水质参数,如pH值、浊度、溶解氧和电导率等。
2. 化学药剂投加设备:根据水质分析结果和处理要求,选择适合的化学药剂投加设备,如药剂泵和药剂箱等。
3. 混合设备:选择适合的混合设备,用于将化学药剂与水进行充分混合,如搅拌器或静态混合器等。
4. 过滤设备:根据水质要求,选择适合的过滤设备,如深层过滤器、活性炭过滤器或反渗透设备等。
四、安装步骤1. 安装设备:按照设计方案,安装水质分析仪器、化学药剂投加设备、混合设备和过滤设备等。
2. 连接管道:根据管道布局,连接各个设备之间的管道,确保管道连接牢固、无泄漏。
3. 安装阀门:在管道上安装适当的阀门,以便于控制水流和调节系统运行。
4. 安装控制系统:根据设计方案,安装自动控制系统,包括传感器、控制器和执行器等。
5. 连接电源:将设备和控制系统连接到电源,确保电源供应稳定可靠。
五、测试验证1. 系统调试:按照安装步骤完成后,对系统进行调试,确保设备和控制系统正常运行。
2. 水质测试:使用水质分析仪器对处理后的水样进行测试,验证系统的处理效果是否达到要求。
3. 调整优化:根据测试结果,对系统进行调整和优化,以达到最佳的处理效果。
4. 培训操作人员:对操作人员进行培训,使其熟悉系统的操作流程和维护方法。
六、总结化学水处理系统的安装是一个复杂的过程,需要进行充分的准备工作和设备选择,按照安装步骤进行操作,并进行测试验证和调整优化。
水处理系统质量监测制度一、水处理间应该保持干燥,水、电分开。
每半年应对水处理系统进行技术参数校对。
此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。
二、水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。
每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导和各工作点的压力范围等。
三、水处理设备的滤沙、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。
1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1-2次。
一般每年更换一次。
2、活性性炭过滤器反洗的周期为1-2次/周,建议每年更换一次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1-2年更换一次。
4、再生装置其再生周期为每2天再生1次。
5、精密过滤器过滤精度为5-10μm,一般2个月更换1次。
6、反渗透膜每2-3年更换1次。
四、每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原和消毒,每次消毒应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。
五、做好维护保养记录。
透析用水质量监测制度一、电导率正常约10μs/cm。
二、纯水的pH值应维持在5-7的正常范围。
三、细菌培养应每月1次,要求细菌<200cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。
透析机每台透析机每年至少检测1次。
四、内毒素检测至少每3个月1次,要求细菌数<200cfu/ml,内毒素<EU/ml;采样部位同上。
每台透析机每年至少检测1次。
五、化学污染物情况至少每年测定1次,软水硬度及游离氯检测至少每周进行1次。
热电厂化学水处理计算机监控系统化学水处理系统是火电厂的主要关心系统之一,它与电厂生产过程亲热相关,其正常运行是保证机组稳发满发的重要条件,因此如何牢靠、有效地对其进展监控格外重要。
目前,大型火电厂化学水处理系统大多承受可编程序掌握器〔PLC〕与计算机组成一套监控系统进展掌握。
由于化学水处理系统设备数量多、操作步骤多、工艺简单,因此在这种掌握模式下,运行人员操作监视不便,系统治理困难。
为了提高水处理系统的自动化程度,保证掌握精度和制水质量,实现化学水处理系统的计算机监控是很有必要的。
为此我们设计出这套化学水处理监控系统,现已完成并成功实施。
1化学水处理工艺流程简述该监控系统的工艺系统包括混凝澄清过滤处理系统、微滤/超滤、反渗透、除盐系统、加药系统等的掌握。
水处理工艺系统流程如图1 所示。
此外,还有为维持上述工艺系统正常运行的加药系统和反洗系统。
此热电厂工程300MW 机组化学水处理系统由澄清、过滤、微滤/超滤、反渗透系统及除盐水系统组成。
整个工艺系统分化学除盐系统和酸碱再生系统。
化学水的处理分过滤、一级除盐和二级除盐三个阶段,除盐原理承受阴阳离子交换法。
其处理过程为:水源地来的生水经过滤器除去悬浮物等杂质,再经过阳床〔阳离子交换器〕除去Ca2+,Mg2+,Na+等阳离子,经除碳风机和中间水箱除去CO2,然后经过阴床〔阴离子交换器〕除去S042-,HC03-,HSi03-等阴离子,这是一级除盐;然后再通过混床〔混合离子交换器〕进展二级精除盐,从而得到高品质的除盐水,此时化学水导电度小于0.2us/cm,将此除盐水送入除盐水箱供机炉使用。
2掌握系统的构成该化学水监控系统是由治理层、掌握层、现场层组成的计算机集散掌握系统。
系统选用施耐德Quantum PLC 系列。
PLC、操作員站均双机热备,通过以太网卡,交换机组成了扩展性好、通用性强、牢靠性高的以太网环路系统。
网络构造如图2。
治理层由3 台上位监控机、通信系统、网络打印机、UPS 电源等组成,其主要功能完成预处理工作站、超滤反渗透工作站、除盐工作站化学水处理系统集中掌握与治理。
污水处理检测设备引言概述:污水处理是保护环境和人类健康的重要环节,而污水处理检测设备则是确保污水处理过程高效运行的关键。
本文将详细介绍污水处理检测设备的四个主要部分,包括传感器、流量计、浊度计和PH计。
一、传感器:1.1 水位传感器:水位传感器用于测量污水处理设备中的液位,以确保设备正常运行。
它可以检测污水处理设备中的液位变化,并向控制系统发送信号,以便及时采取相应的控制措施。
1.2 温度传感器:温度传感器用于测量污水处理设备中的液体温度。
污水处理过程中,液体温度的变化会影响处理效果,因此温度传感器的准确性对于设备的正常运行至关重要。
1.3 浓度传感器:浓度传感器用于测量污水处理设备中污水中的污染物浓度。
通过监测浓度变化,可以及时调整处理过程中的化学剂投加量,以确保处理效果达到标准要求。
二、流量计:2.1 污水流量计:污水流量计用于测量污水处理设备中的流量,以便控制处理过程中的投加量和处理时间。
它可以准确测量污水的流量,并将数据传输给控制系统,以便根据实际情况进行调整。
2.2 污泥流量计:污泥流量计用于测量污水处理设备中污泥的流量,以确保污泥的处理效果和处理过程的稳定性。
它可以监测污泥的流量变化,并及时发出警报,以便采取相应的措施。
2.3 气体流量计:气体流量计用于测量污水处理设备中气体的流量,以确保处理过程中的气体投加量和气体排放量。
它可以准确测量气体的流量,并根据需要进行调整,以保证处理效果和环境安全。
三、浊度计:3.1 污水浊度计:污水浊度计用于测量污水处理设备中污水的浊度,以评估处理效果和水质。
它可以准确测量污水中悬浮物的浓度,并将数据传输给控制系统,以便及时调整处理过程。
3.2 污泥浊度计:污泥浊度计用于测量污水处理设备中污泥的浊度,以评估污泥的处理效果和稳定性。
它可以监测污泥中悬浮物的含量,并及时发出警报,以便采取相应的措施。
3.3 澄清水浊度计:澄清水浊度计用于测量污水处理设备中澄清水的浊度,以评估处理效果和水质。
化学水处理主要设备、系统安装质量测量与监控(doc 12页)
ZHDB 216235—2000
前言
为了提高化学水处理系统的安装质量,确保设备长期安全运行,规范测量和监控工作,根据《火力发电厂化学水处理设计技术规定》、《电力建设施工验收技术规范—化学篇》等标准,编制本标准机务部分。
本标准的主要起草人:谭水康。
本标准的主要审核人:叶国华、夏峰等。
本标准的批准人:徐百成。
本标准自2000年12月10日发布,2001年01月10日起试行。
试行期间,相关单位须认真组织实施,广泛收集修改意见,并及时反馈到公司标准化办公室,以便于本标准的及时修订。
本标准由质检处负责解释。
浙江省火电建设公司企业标准
ZHDB 216235—2000 化学水处理主要设备、系统安装质量测量和监控导则
1范围
本标准适用于常规火电机组工程中化学水处理系统的安装质量测量和监控。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
DLJ58-81 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇
SDGJ2-85 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》
《火电施工质量检验及评定标准》第八篇
3测量和监控内容
3.1各类设备、管件安装前的检查
见表1。
表1 各类设备、管件安装前检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
各树脂交换器及其它衬胶(塑)容器到货堆放1.交换器
及其它设备
是否有防日
晒(雨淋)
的保护设施
100% 观察供应科
2.有无碰
撞损坏内衬
层的情况
100% 观察供应科
浙江省火电建设公司 2000—12—04 批准 2001—01—10 试行
ZHDB 216235—2000
续表1:
各类衬胶(塑)设备及管道衬层质量状况1.衬层有
无气孔、脱
层状况
设备100%
水管25%
酸管100%
电火花探伤仪
探测
施工单位
检验人员
检验
记录
3.3系统安装工艺检查
见表3。
ZHDB 216235—2000
表3 系统安装工艺检查
特殊管(塑、玻)道安装
1.接口打
磨情况
10% 目测
项目质检
专工
2.粘(焊)
接后接口的
强度及严密
性与外观
1%
目测接口状态及水
压试验
项目质检
专工
试验
记录
3.垂直度、
水平度状况
100%
必要时用水平尺及
线锤检查
项目质检
专工
测量
记录
衬胶(塑)管及其它管
道
1.焊接管
道焊口的外
形情况
100%
目测,必要时用焊
检专用工具测量
项目质检
专工
2.法兰口
对口联接螺
栓长度的统
一情况
100% 目测
项目质检
专工
3.管道的
水平度、垂
直度
100%
目测,必要时用水
平尺、线锤检查
项目质检
专工
测量
记录4.≤Dn50
管道的布置
合理性及工
艺质量
100% 目测
项目质检
专工
ZHDB 216235—2000
续表3:
5.支吊架制作及布置
的规范性,工艺美观性及牢固状况100% 目测
项目质检
专工
6.挡水板水平度100%
用水平尺测量水平
度
项目质检
专工
测量
记录
树脂交换器及其它容器1.安装后
的各类交换
器及容器的
水平度、垂
直度
100%
用线锤及卷尺水平
尺检查垂直度、
水平度
项目质检
专工
测量
记录
交换器进出
水装置,中
排装置
100%
目测中排装置完善
性、可靠性、进出
水装置的安全性
项目质检
专工
测量
记录2.混全交
换器的水
帽安装的
牢固度及
水帽间隙
≥10%
用塞尺检查水帽间
隙符合设计要求
项目质检
专工
测量
记录
转动机械1.垫铁布
置的合理
性,块数,
间隙
100% 见ZHDB 216701
项目质检
专工
测量
记录ZHDB 216235—2000
续表3:
2.联轴器同心度100%
转轴≤50mm用钢
直尺检验,≥50 mm
用百分表检验
项目质检
专工
测量
记录
3.基础二
次灌浆前应具备条件的质量检查100% 观察
项目质检
专工
测量
记录
3.4设备分部试运质量检查
见表4。
表4 设备分部试运质量检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
转动机械试
运
1.轴承振
动
100%
用测振仪测量轴承
轴向、径向、横向
三维的振动值
项目质检
专工
试验
记录2.工作电
流及流量是
否符合设计
要求
100%
用钳形电流表测量
每相电流值,并目
测相应电压及流量
表计
项目质检
专工
试验
记录
3.轴承温
度
100% 用温度仪测量
项目质检
专工
测量
记录ZHDB 216235—2000
续表4:
衬胶(塑)管道系统水
压系统渗漏情
况
100%
用不小于0.6Mpa
(或工作压力)做
水压(气压)试验,
保持压力5min后,
检查所有的管道法
兰面、容器接合面
等,有否渗漏
项目质检
专工、业
主监理工
程师
水压
试验
记录
承压系统水
压系统渗漏情
况
100%
以工作压力1.25
倍(且不小于
0.2Mpa/cm2)试压,
保持压力5分钟后
全面检查泄漏情况
项目质检
专工、业
主监理工
程师
水压
试验
记录
无压设备及
系统系统渗漏情
况
100%
灌水至顶部检查所
有的接口或接合面
是否泄漏
项目质检
专工、业
主监理工
程师
试验
记录
3.5化学补给水系统冲洗检查
见表5。
ZHDB 216235—2000
表5化学补给水系统冲洗检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
系统清洁度系统冲洗后
出水水质的
浊度、色度
应于进水的
浊度、色度
相同
整个系统
用水泵升压,将清
洁水进入系统冲
洗,冲洗至出水与
进水水质目测完全
相同为止
项目质检
专工
冲洗
记录
3.6酸碱抽吸水模拟检查
见表6。
表6 酸碱抽吸水模拟检查
检查项目检查要点检查数量检查方法/器具检查者记录
酸、碱系统的抽吸各喷射器的
抽吸量是否
符合设计要
求
100%
用抽吸计量箱内的
水,检查每小时的
抽吸量是否达到规
定要求
项目质检
专工、调
试工程师
每个
喷射
器抽
吸量
记录
酸碱系统运行状况系统有否渗
漏
100%
目测整个系统应无
任何渗漏痕迹
项目质检
专工、调
试工程师系统有否其
它异常
100%
目测整个系统应无
任何振动及其他不
良因素
项目质检
专工、调
试工程师
4 注意事项
4.1在检验中发现的缺陷(指设备制造存在的缺陷、设计存在的缺陷)的处理:
ZHDB 216235—2000
a.一般缺陷,处理时不明显增加安装难度和工作量的,且安装人员有处理能力,但需建设单位(总包方)书面确认。
b.重大的设计缺陷、设备缺陷,必须经建设单位(总包方)与各方协调后出具书面委托,安装人员可根据自身能力承担或全部消缺工作。
4.2上述缺陷处理结果由建设单位(总包方)确认。
4.3检查完毕,正式调试前必须具备以下安装质量检验记录:
a.所有容器及管道的衬胶(塑)质量检验记录。
b.所有转动机械安装质量检验记录。
c.所有转动机械试运记录。
d.所有容器、系统的安装质量检验记录和试压记录。
e.酸碱喷射器的水模拟抽吸记录。
f.材料变更记录。
g.消缺记录。
h.分项(分部)工程质量评定记录。