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立磨机安装方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日xxxxxx 矿业公司设备部目录一、编制依据 (1)二、设备概况............................................................错误!未定义书签。
三、施工前准备 (5)四、施工安排 (7)五、搅拌磨重点安装节点技术要求 (12)六、质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)一、编制依据（一）有限公司设计图纸（二）股份限公司图纸及技术资料（三）现行标准规程规范1、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062、《选矿安全规程》GB18152-20003、《选矿机械设备安装工程验收规范》GB50377-2006（四）选矿厂改造施工网络计划（五）现场施工条件、类似工程经验二、设备概况CSM-300立式搅拌磨主要由筒体装配、磨门装配、上机体装配、上部主轴装置、螺旋搅拌器装配、衬板部、减速机及其润滑站、主电机等部分组成。
本次安装还有立式搅拌磨安装和维护的辅助工具设备，包括：螺旋搅拌器支撑及吊具、螺旋安装轨道及小车、螺旋提升装置、磨门顶松装置、加球槽、加球斗等。
（1）筒体装配筒体装配部件主体为焊接结构，位于立式搅拌磨设备下端。
筒体下底板通过地脚螺栓把合的形式固定在磨机基础上，筒体的上部通过螺栓把合的形式固定在上机体上。
筒体的侧壁下方设置有返料口，在底板上设有减震用的T型块。
筒体侧面上方设置有安装螺旋轨道的开孔装置。
磨机筒体的作用是使设备的重量和扭矩等负荷通过磨机筒体和灌浆层转移到搅拌磨基础上，因此磨机筒体上、下底板的法兰外端面必须保证平整，安装后的磨机筒体上法兰的水平度控制在0.08mm/m。
（2）磨门装配磨门装配部件主体为焊接结构，安装于筒体的一侧，与筒体组成密闭的搅拌器工作空间。
磨门与筒体间通过铰链安装，磨门的侧面中间位置设置有排渣口装置，磨门的法兰内端面设有磨门顶松装置。
（3）上机体装配和主轴装置上机体的下部通过螺栓把合的形式固定在筒体上法兰上，上机体的上部也通过螺栓把合的形式固定在减速机底座上。
选矿作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障矿作业人员的生命安全和财产安全，保障矿井生产的正常进行，提高矿井作业的安全性，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
本规程适用于我单位矿井内的各类作业活动，包括开采、运输、支护、通风、排水等作业。
同时，根据实际情况，可进行变更和补充。
第二条所有从事矿井作业的人员，包括采矿工人、运输工人、支护工人、通风工人、排水工人、检修工人等，都必须严格遵守本规程的内容，并且必须具备相应的操作资格和相关安全培训的合格证书。
第三条每位从事矿井作业的人员都必须有一个严肃的工作态度，不可麻痹大意，不可擅自变更、违反操作规程，发现异常状况必须立即上报上级主管，确保现场安全。
第二章作业准备第四条作业前，必须对作业区进行全面的现场检查，确保现场安全。
对发现的安全隐患必须立即采取相应的措施予以排除，并且在作业前进行封控。
第五条所开挖的矿井必须按照采矿设计进行施工，确定好支护方案，确保矿井的支护稳定性和安全性。
第六条所有从事作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等，并且必须检查个人防护装备是否完好有效。
第三章作业操作第七条在运输过程中，必须注意货物的平稳性和固定性，不能超载或者溢出，并且必须注意避免撞击和碰撞，确保运输的安全。
第八条在支护作业中，必须按照支护方案进行操作，不能擅自变更。
支护工人必须时刻留意支护的稳定性，及时发现并处理支护材料的缺损或者松动。
第九条在通风和排水作业中，必须保持通风和排水设备的正常运转，及时发现问题并进行维护和修理。
第十条在火灾和瓦斯泄漏预防方面，必须按照相关规定进行操作。
在发现火灾或者瓦斯泄漏时，必须立即采取措施进行报警和处理，确保现场的安全。
第四章灾害应急处理第十一条在遇到矿井灾害或者事故时，必须立即采取紧急避险措施，并及时向上级主管报告，协助组织救援工作。
第十二条在进行矿井救援工作时，必须按照专业知识和救援规程进行操作，不能鲁莽行事，确保救援工作的安全性和有效性。
选矿作业安全操作规程一、引言为了保障矿作业的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于矿山开采、井下作业、设备维护保养等作业过程中的安全操作。
二、安全管理1.矿山应建立健全的安全管理体系，明确责任部门和责任人，并进行岗位安全责任的划分和明确安全权责。
2.矿山应进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全意识和操作技能。
3.矿山应定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
三、作业前的准备工作1.作业前应对设备进行检查维修，确保设备完好，安全可靠。
2.作业前应对作业区域进行检查，清除障碍物和不安全因素。
3.作业前应对作业人员进行安全培训，明确作业任务和安全规程。
四、井下作业安全操作1.作业人员应按照操作规程进行井下作业，并佩戴必要的防护装备。
2.井下作业应根据矿井的通风情况进行操作，必要时应加装排风设备。
3.井下作业人员应经过专门培训，熟悉各种紧急情况的处理方法，并保持紧急通讯设备畅通。
五、设备维护保养安全操作1.设备维护保养应在停机状态下进行，保证人身安全。
2.设备维护保养人员应按照操作规程进行操作，并严格按照操作流程和步骤进行。
六、作业现场安全操作1.作业现场应设立安全警示标志，明确危险区域和安全通道。
2.作业现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不安全行为。
3.作业现场应进行有效的防尘、防火、防爆等措施，确保作业安全。
4.作业现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
七、紧急情况处理1.在发生事故、火灾、瓦斯爆炸等紧急情况时，应及时启动紧急预案，组织疏散和救援。
2.在紧急情况处理中，应按照事故处理队伍的指挥，做好自身安全防护，并采取合理的紧急措施。
八、责任追究1.在违反安全操作规程、造成事故的情况下，将依法追究责任人的相关责任。
2.对安全工作不到位、未能及时排查和处置安全隐患的责任人，将进行相应追责。
九、结语本安全操作规程是矿山作业安全的基本要求，是保障员工安全的重要措施。
选矿厂安全规程(详细)第一章总则第一条：为保障选矿厂安全生产和职工身体健康，制订本规程。
第二条：选矿厂在生产经营活动中，应当遵守本规程的规定。
第三条：选矿厂在职工中要普及安全教育，提高职工安全意识，增强职工安全责任。
第四条：选矿厂还应建立安全生产责任制度，如发生生产安全事故要及时上报，并组织好事故的应急处置。
第二章安全生产第五条：选矿厂必须具备安全生产的各种保障措施，如各种安全设施、消防设施等，定期进行检查，保证其完好有效。
第六条：选矿厂应为职工提供必要的安全保护用品，如安全帽、防护服、防滑鞋等，并对职工进行安全知识和安全操作技能的培训。
第七条：选矿厂还应制定各种应急预案，做好各项预防性工作，并且定期进行应急演练，提高预案效果。
第八条：选矿厂应进行安全生产检查，必要时要聘请专业安全机构进行检测和鉴定。
第三章生产作业规定第九条：选矿厂要制定岗位操作规程和操作规范，做到准确、规范、安全。
第十条：选矿厂要对从业人员进行操作技能培训和人员岗位认证，确保人员操作技能符合相应需求。
第十一条：选矿厂要对每一个岗位的从业人员进行健康体检，尤其是对高风险职业的从业人员要经常性体检。
第四章生产设备管理第十二条：选矿厂要对生产设备进行定期检查、保养及维修，确保设备可靠、安全、高效运行。
第十三条：选矿厂应按照设备的使用说明和技术规范安全地操作，并注意设备的维护、保养。
第五章突发事件处理第十四条：选矿厂应建立和完善突发事件的处置和报告制度，一旦发生生产安全事故，必须及时上报该事故，并立即进行应急处置和落实安全防护措施。
第十五条：选矿厂应制定针对各种突发事件的应急预案，定期进行演练，并对应急演练效果进行评估。
第六章法律责任第十六条：选矿厂违反国家安全生产法律法规，给他人造成人员伤亡或物质损失的，必须承担相关法律责任。
第十七条：选矿厂对本企业工作人员不提供安全保护用品和未按照国家有关规定提供安全保护设施，违反安全生产法律法规的，应及时处理，整改，并给予相应的行政处罚和经济赔偿。
选矿作业安全操作规程前言为确保选矿作业的安全生产，保护职工生命财产安全，提高选矿作业的安全生产意识和能力，特制定本规程。
一、一般规定1.1 适用范围本规程适用于选矿作业的生产安全管理。
1.2 目的本规程的目的在于规范选矿作业过程中的操作行为，降低选矿作业的事故发生率。
1.3 安全责任制度选矿作业生产安全管理实行“安全生产从业人员责任制、主管单位负责制、安全管理部门监督制度”的原则。
二、安全操作规程2.1 制定安全操作规程选矿作业的开展必须制定相应的安全操作规程，确保规程的正确性和有效性。
2.2 开展前的准备选矿作业工作人员在开展工作前必须经过专业培训，并提供相应的防护措施，确保工作人员的安全。
2.3 设备设施的安全维护在选矿作业中，设备设施的安全维护尤为重要，必须定期检查、保养、维修设备，并进行记录。
2.4 生产过程中的操作规范选矿作业的生产过程中，必须按照操作规范进行操作，严禁使用不符合标准的设备或使用不规范的工作方式。
2.5 作业现场环境的检查在选矿作业的作业现场环境中，必须检查工作场所是否有明火、爆炸危险、有毒物质、有毒气体等高危场所。
2.6 操作特种设备的规范在选矿作业中，如果涉及到操作特种设备时，必须由持证人员按照操作规范进行操作，严禁非持证人员操作特种设备。
2.7 安全文明施工要求选矿作业的生产过程中，必须按照安全文明施工要求进行施工，保证现场环境卫生、文明整洁。
三、紧急处理措施3.1 突发事件的处理对于选矿作业中不可避免的突发事件，必须按照预案进行处理，并及时向相关主管单位和安全管理部门进行汇报和通报。
3.2 伤亡事故的处置对于选矿作业中发生的伤亡事故，必须及时采取有效措施进行处置，并向相关主管单位、安全管理部门及时汇报。
四、违规行为和处理4.1 违规行为的认定在选矿作业中，如发生违规行为，必须经过认真的调查论证。
确认违规行为后，必须根据相关规定予以处理。
4.2 违规行为的处理对于选矿作业中的违规行为，必须按照相关规定采取行政处罚或纪律处分的处理措施，并及时通知相关人员。
选矿通用安全规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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技术标准、规范清单（截止到2011年5月30日）一、国家标准、规范1、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）3、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）4、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）5、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）6、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）7、《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）（适用于尾矿库使用危险化学品）8、《选矿安全规程》（GB18152-2000）（适用于尾矿库）9、《防洪标准》（GB50201-1994）（适用于尾矿库）10、《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）11、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-1983）12、《电气设备安全导则》（GB/T25295-2010）13、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）14、《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）15、《低压配电设计规范》（GB50054-1995）16、《建筑物防雷设计规范（2000年版）》（GB50057-1994）17、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）（适用于高硫矿山）18、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）19、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）20、《构筑物抗震设计规范》（GB50191-1993）21、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）22、《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010）23、《建筑物抗震设防分类标准》（GB50223-2008）24、《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）（适用于尾矿库）25、《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》（GB 12265.3-1997）26、《带式输送机安全规范》（GB14784-1993）（适用于有带式输送机的矿山）27、《机动工业车辆安全规范》（GB10827-1999）（适用于有机动工业车辆的矿山）28、《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）（适用于有起重机械的矿山）29、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1-2010）（适用于有起重机械的矿山）30、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）31、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）32、《工业场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）33、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）34、《体力劳动强度分级》（GB3869-1997）35、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB/T 5817-2009）36、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分有害化学》（GBZ2.1-2007）37、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》（GBZ2.2-2007）38、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12548-2008）39、《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2008）40、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）41、《道路交通事故受伤人员伤残评定》（GB18667-2002）42、《矿山安全标志》（GB14161-2008）43、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）44、《道路交通标志和标线第1部分：总则》（GB 5768.1-2009）45、《道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志》（GB 5768.2-2009）46、《道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线》（GB 5768.3-2009）47、《消防安全标志》（GB13495-1992）48、《作业场所微波辐射卫生标准》（GB 10436-1989）49、《公共交通等候室卫生标准》（GB9672-1996）50、《罐笼安全技术要求》（GB16542-1996）（2011版于2011年10月1日起实施）51、《竖井罐笼信号安全要求》（GB16541-1996）（2011版于2011年10月1日起实施）52、《矿用人车安全要求》（GB21011-2007）（适用于有矿用人车的矿山）53、《矿用炮孔钻机安全要求》（GB21009-2007）54、《安全帽》（GB2811-2007）55、《安全带》（GB6095-2009）56、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）57、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）58、《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》（GB/T12265.3-1997）59、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）60、《事故伤害损失工作日标准》（GB/T15499-1995）61、《矿山杂散电流的测定》（GB/T17682-1999）62、《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453-2008）63、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）64、《职业病诊断名词术语》（GB/T157-2009）65、《工作场所物理因素测量第1部分∶超高频辐射》（GBZ/T189.1-2007）66、《工作场所物理因素测量第2部分∶高频电磁场》（GBZ/T189.2-2007）67、《工作场所物理因素测量第3部分∶工频电场》（GBZ/T189.3-2007）68、《工作场所物理因素测量第4部分∶激光辐射》（GBZ/T189.4-2007）69、《工作场所物理因素测量第5部分∶微波辐射》（GBZ/T189.5-2007）70、《工作场所物理因素测量第6部分∶紫外辐射》（GBZ/T189.6-2007）71、《工作场所物理因素测量第7部分∶高温》（GBZ/T189.7-2007）72、《工作场所物理因素测量第8部分∶噪声》（GBZ/T189.8-2007）73、《工作场所物理因素测量第9部分∶手传振动》（GBZ/T189.9-2007）74、《工作场所物理因素测量第10部分∶体力劳动强度分级》（GBZ/T189.10-2007）75、《工作场所物理因素测量第11部分∶体力劳动时的心率》（GBZ/T189.11-2007）76、《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GB/T194-2007）77、《电离辐射与防护常用量和单位》（GB/T183-2006）78、《工作场所空气中粉尘测定第1部分∶总粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）79、《工作场所空气中粉尘测定第2部分∶呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T192.2-2007）80、《工作场所空气中粉尘测定第3部分∶粉尘分散度》（GBZ/T192.3-2007）81、《工作场所空气中粉尘测定第4部分∶游离二氧化硅》（GBZ/T192.4-2007）82、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》（GB/T197-2007）83、《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GB/T196-2007）84、《粉尘采样器》（GB/T20964-2007）85、《用电安全导则》（GB/T13869-2008）。
通化钢铁集团桦甸矿业有限责任公司东山选矿厂安全标准化自评报告通化钢铁集团桦甸矿业有限公司二0一四年九月安全标准化自评小组人员签字表目录1、安全生产标准化自评概述 (1)1.1目的 (1)1.2范围 (1)1.3依据 (1)1.4安全标准化自评程序 (1)2、企业概况 (2)2.1企业基本情况 (2)2.2地理位置及交通 (3)2.3生产现状 (3)2.4主要设备 (5)2.5管理机构 (5)2.6安全生产规章制度 (6)2.7安全教育与培训 (6)2.8应急管理 (6)2.9安全绩效 (7)2.10风险管理………………………………………………………………………………^83、安全标准化建设及运行 (8)3.1安全标准化建设 (8)3.2安全标准化运行 (12)4、自评要素简要说明 (12)4.1安全生产组织保障 (12)4.2、风险管理 (16)4.3、安全教育与培训 (16)4.4、生产工艺系统安全管理..............................................................................^17 4.5、机电安全管理 (17)4.6、作业现场安全管理 (17)4.7、职业卫生管理 (18)4.8、检查 (18)4.9、应急管理 (18)4.10、事故、事件报告、调查与分析 (19)4.11、绩效测量与评价 (19)5、安全标准化自评情况 (19)5.1安全标准化自评得分 (19)5.2安全标准化自评等级 (20)6、安全标准化自评分数表 (21)1、安全生产标准化自评概述1.1 目的为了认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面提高企业员工安全意识，改善安全生产作业环境，验证企业安全标准化工作的符合性、有效性、适宜性，及时发现安全管理活动中存在的问题，采取有效的纠正和改进措施，使安全标准化工作得到持续有效实施。
选矿安全规程1988年3月12日冶金工业部[88]治安环字第220号文颁发)目录1 范围2 引用标准3 定义4 管理5 厂址选址及厂区布置6 基本规定7 工艺8 尾矿设施9 运输与起重10 电气安全11 防火12 工业卫生1 范围本标准对选矿厂的厂址选择及厂区布置、选矿工艺和尾矿设施、运输、起重、电气、防火等的安全技术及工业卫生要求，作出了规定。
本标准适用于冶金（含有色）、化工、建材等行业的选矿厂。
部分采用选矿工艺的企业，亦可参照执行。
本标准不适用于选煤厂和核工业铀矿冶厂。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 146.1—1983 标准轨距铁路机车车辆限界GB 146.2—1983 标准轨距铁路建筑限界GB 4053.1—1993 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2—1993 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3—1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4—1993 固定式工业钢平台GB 4387—1994 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 4792—1984 放射卫生防护基本标准GB 5749—1985 生活饮用水卫生标准GB/T 6067—1985 起重机械安全规程GB 6222—1986 工业企业煤气安全规程GB 6722—1986 爆破安全规程GB 8196—1987 机械设备防护罩安全要求GB 8197—1987 防护屏安全要求GB 8703—1988 辐射防护规定GB 11806—1989 放射性物质安全运输规定GB/T 14784—1993 带式输送机安全规范GB 50053—1994 10kV及以下变电所设计规范GB 50070—1994 矿山电力设计规范GBJ 12—1987 工业企业标准轨距铁路设计规范GBJ 16—1987 建筑设计防火规范GBJ 22—1987 厂矿道路设计规范3 定义本标准采用下列定义。
3．1 选矿ore dressing利用不同矿物的物理、物理化学或化学性质上的差异，在特定的工艺设备条件下使矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种相对富集的有用矿物的作业过程。
3．2 选矿厂ore dressing plant包括具有独立法人的选矿厂和隶属于矿山企业的选矿车间，系指被用作或可以被用作选矿的土地、建筑物和作业场所。
4 管理4．1 选矿厂应建立、健全安全生产责任制。
4．2 厂部应设置安全机构或专职安全员，由厂长直接领导；车间应设置专职或兼职安全员；班组应设置兼职安全员。
专职安全员由学历不低于中等专业学校毕业（或具有同等学历）、具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事选矿厂专业工作5年以上并能经常下现场的人员担任。
4．3 建立、健全安全检查制度，厂每季至少检查一次，车间每月至少检查一次，对查出的问题应限期解决。
4．4 应开展安全生产宣传教育，普及安全知识和安全法规知识，加强技术业务培训，并对所有职工定期进行培训考核。
4．5 特种作业人员，应取得操作资格证书或执照，方可上岗。
4．6 新工人进厂应首先进行安全教育，经考试合格后，由熟练工人带领工作至少四个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
对劳动、参观、实习人员，入厂前也应进行安全教育。
4．7 调换工种或脱离本岗位半年以上的人员，应重新进行岗位安全技术教育。
采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门培训。
4．8 应按规定向职工发放劳动防护用品。
入厂人员，应按规定穿戴劳动防护用品。
4．9 危险区域应设照明和警示标志。
4．10 作业人员上班前不应饮酒或服用麻醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
4．11 对易燃易爆物品、有毒有害药剂、化验用药剂、放射性元素，应建立严格的贮存、发放、配制和使用制度，并指派专人管理，发现丢失应及时报告有关部门。
4．12 安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
4．13 发生伤亡或其他重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场指挥组织抢救，采取有效措施，防止事故扩大。
有关事故的调查、报告、处理，应按国家有关规定执行。
5 厂址选择及厂区布置5．1 厂址选择5．1．1 选择厂址，应有完整的地形、工程地质、水文地质、地震、气象及环境影响评价等方面的资料作依据。
5．1．2 选择厂址，宜避开岩溶、流砂、淤泥、湿陷性黄土、断层、塌方、泥石流、滑坡等不良地质地段；否则，应采取可靠的安全措施。
5．1．3 厂址不应选择在地下采空区塌落界限和露天爆破危险区以内，也不应选择在炸药加工厂、爆破器材库及油库最小安全距离范围内。
5．1．4 厂址应避免选在地震断层带和基本烈度高于9度的地区；否则应按国家有关抗震规定进行设防。
5．1．5 厂址应避免洪水淹设。
场地的设计标高，应高出当地计算水位0.5m 以上。
5．1．6 在居民区建厂时，厂址应位于居民区常年最小风频方向的上风侧。
在山区建厂时，应根据当地小区气象，确定厂区与居民区的位置。
5．1．7 选厂一般建构筑物地基土的承载力标准值，应大于150kPa（1.5kgf/cm2）；主要建构筑物地基土的承载力标准值，应大于250kPa（2.5kgf/cm2）。
如地基土承载力不满足要求，应对地基进行妥善处理。
5．1．8 尾矿库应尽可能远离人口稠密区或有重要设施的地方，尾矿不应直接排入江、河、湖、海。
5．2 厂区布置5．2．1 确定建构筑物位置时，应遵守下列规定：——荷载较大的主要建筑物（破碎间、磨矿间、精矿仓等），布置在地质条件较好的地段。
——产生烟尘及有毒有害气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害气体的车间最小风频方向的上风侧；——焙烧厂房及煤气发生站，布置在厂区最小风频方向的上风侧。
5．2．2 建构筑物之间的防火间距和消防车道的布置，应符合GBJ 16的有关规定。
存放易燃易爆物品的仓库，应布置在建筑物最小风频方向的上风侧，及经常喷出火花和有明火火源的建筑物的最小风频方向的下风侧。
5．2．3 应设置通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道（也可利用交通运输道路），其宽度应不小于3.5m。
尽头式消防车道，应设回车道或不小于12m×12m的回车场5．2．4 应避免将建构筑物的一部分布置在河滨或低洼处，而另一部分布置在高处。
5．2．5 厂内铁路、道路的布置，应符合GB 4387、GB 146.1、GB 146.2、GBJ 12和GBJ 22的有关规定。
5．2．6 采用架空索道运输时，索道不应通过厂区、居民区；索道通过铁路和道路的上方时，应采取安全措施。
索道与高压线路交叉时，应执行国家有关规定。
5．2．7 浮选药剂库、油脂库到进风井、通风机扩散器的距离，应不小于下列规定：贮药、油容积小于10m3——20m贮药、油容积10~50m3——30m贮药、油容积50~100m3——50m贮药、油容积大于100m3——80m6 基本规定6．1 车间的楼板和地面，应有适当的坡度；楼板应设地漏，地面应设排水沟。
6．2 厂房应设地坪冲洗设施。
冲洗厂房平台和通廊等的供水点，应按方便冲洗的原则布置，以间距不超过30m为宜。
冲洗污水宜自流排泄，并在全厂标高最低处设置汇总污水池、排污泵站和相应的安全防护设施。
6．3 平台四周及孔洞周围，应砌筑不低于100mm的挡水围台；地沟应设间隙不大于20mm的铁篦盖板。
6．4 地下室及暗道应设置照明、水沟、水池及排污泵，且应定期检查。
6．5 布置在地震区的建构筑物，其抗震等级应符合国家有关规定。
6．6 厂房不宜布置悬臂结构；工艺布置须设悬臂结构时，悬臂长度应小于2.0m，悬臂部分不应布置重量较大和振动较大的设备。
6．7 荷载较重和振动较大的设备，其基础不应坐落在平台上，而应坐落在地基上。
操作平台有集中荷载时，应采取特殊加固措施。
6．8 长度超过60m的厂房，应设两个主要楼梯。
主要通道的楼梯倾角，应不大于45°；行人不频繁的楼梯倾角可达60°。
楼梯每个踏步上方的净空高度应不小于2.2m。
楼梯休息平台下的行人通道，净宽不应小于2.0m。
6．9 厂房内主要操作通道宽度应不小于1.5m，一般设备维护通道宽度应不小于1.0m，通道净空高度应小于2.0m。
6．10 通道的坡度达到6°~12°时，应加防滑条；坡度大于12°时，应设踏步。
经常有水、油脂等易滑物质的地坪，应采取防滑措施。
6．11 高度超过0.6m的平台，周围应设栏杆；平台上的孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板。
6．12 天桥、通道及走梯，宜用花纹钢板制作。
直梯、斜梯、栏杆及平台的制作，应分别符合GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的要求。
6．13 应定期检查、维护和清扫栏杆、平台和走梯。
6．14 走梯、通道的出入口，不应设于铁路和车辆通行频繁的地段；否则，应设置防护装置，并悬挂醒目的警告标志。
6．15 道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，均应设醒目的警告标志和防护设施。
6．16 设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。
防护罩、防护屏应分别符合GB 8196、GB 8197的要求。
6．17 设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作的位置。
相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。
主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护；如难以满足，应设局部操作平台。
6．18 厂内各类管线、溜槽，不应妨碍操作和行走。
6．19 高于10m的建筑物，屋顶如有可燃材料，应在室外安设离地3m宽度不小于500mm的固定式消防钢直梯。
6．20 屋面须检查或经常清灰的厂房，高度大于6m的，应设检修用固定式钢直梯；多层厂房两屋面高差大于2m的，应设直梯；房檐高大于10m的，应在檐边设防护栏杆，小于10m的，可设安全挂钩，挂钩间距应不大于6m。
6．21 厂房应有足够的、供设备（部件）装配和检修用的场地。
6．22 设备的检修空间、通道应符合下列规定：——根据检修部件的各种装卸方向、部件的大小和位置确定合理的检修空间，在检修空间范围内不应设置其他设备和构筑物；——起重机吊运最大部件时，部件与固定设备、设施最大轮廓之间的净空尺寸，应不小于400mm；——用起重机吊装、检修的设备及部件，应布置在起重机吊钩能垂直起吊的空间范围内；——检修用起重机的提升高度，应满足设备检修工作的需要；——起重机提升设备及部件需要通过平台或墙壁的，平台或墙壁应设置吊运通道口，通道口周边与设备或部件的间隙不小于300mm；——设备吊装孔应设活动盖板或保护栏杆、且每层吊装孔设备进出的一边应做成活动栏杆；——建筑物第二层及其以上的墙壁设有吊装拉门的，应在拉门处设高1.05m 的隔墙或装设可拆卸的保护栏杆，起重梁伸出墙外应不大于2m。
