过路涵施工方案
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第1篇1. 工程名称:XX过街涵洞工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:该过街涵洞全长XX米,宽XX米,高XX米,采用钢筋混凝土结构。
4. 工程特点:本工程地处繁华市区,周边交通繁忙,施工期间需确保交通畅通,同时对周边环境的影响要降到最低。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工组织设计:根据工程特点和施工要求,编制详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工工艺、施工设备、施工材料等。
(2)施工图纸:严格按照施工图纸进行施工,确保工程质量。
(3)施工人员:组织具备相应资质的施工人员,进行技术交底,确保施工人员了解工程特点、施工工艺和质量要求。
(4)施工设备:根据工程需要,配备足够的施工设备,如挖掘机、混凝土搅拌站、运输车辆等。
(5)施工材料:采购符合国家标准的施工材料,如钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺(1)场地平整:对施工现场进行平整,确保场地符合施工要求。
(2)基坑开挖:采用挖掘机进行基坑开挖,确保基坑尺寸满足设计要求。
(3)基础处理:对基坑底部进行压实,确保基础稳定性。
(4)钢筋工程:根据设计要求,制作钢筋骨架,并进行安装。
(5)混凝土工程:按照混凝土配合比,进行混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
(6)模板工程:根据设计要求,制作模板,并进行安装。
(7)防水工程:对涵洞内部进行防水处理,确保涵洞防水性能。
(8)伸缩缝工程:根据设计要求,设置伸缩缝,确保涵洞结构安全。
(9)回填土工程:对涵洞周边进行回填土,确保路基稳定。
3. 施工进度安排(1)前期准备:1个月(2)基坑开挖及基础处理:1个月(3)钢筋工程:1个月(4)混凝土工程:1个月(5)模板工程及防水工程:1个月(6)伸缩缝工程及回填土工程:1个月(7)施工验收:1个月总计:7个月4. 施工质量控制(1)施工人员:加强施工人员培训,提高施工技能和质量意识。
(2)施工材料:严格筛选施工材料,确保材料质量符合国家标准。
(3)施工设备:定期对施工设备进行检查、保养,确保设备正常运行。
过路涵管施工方案过路涵管是指在某些道路中间或下穿道路的一种管道。
过路涵是人们为了方便交通运输而在道路上设置的一种涵洞。
过路涵可以在传统的公路建设中起到重要的作用。
涵管的施工是非常重要的环节,本文将针对过路涵管的施工方案进行详细的探讨。
一、前期准备工作1.1 站场选址在过路涵管的施工过程中,站场的选址非常重要。
站场选址应考虑工程的施工范围、周边环境、施工队伍的安置和材料的储备等因素。
在涵洞内部施工时,施工方案的设计应充分考虑相关的施工设备、人员进出和材料运输等问题,确保施工高效、安全。
1.2 设计方案和材料准备在涵管施工之前,必须制定详细的设计方案,并准备好施工所需的材料和设备。
设计方案将依据涵洞的长、宽、高、长度、材料等要素来制定。
同时,施工单位需要在施工过程中掌握涵洞的变形情况,并及时调整材料使用量和施工方法。
二、涵管施工流程2.1 掘进过程在工地设备就位之后,就可以进行掘进。
在掘进过程中,需要对涵洞进行清理和平整,以免对材料构建造成不良影响。
掘进过程中需要在涵洞内设立排水管和通风设备,以确保施工现场的安全和通风。
在掘进过程中,如果发现有水,需要及时地使用排水泵等设备进行排水。
为了保证施工质量和顺利进行,施工过程中需要不断地进行勘查和调整。
2.2 填充施工涵管掘进之后,就要进行填充施工。
填充工艺要求完全按照设计施工道路。
因此,在施工过程中的细节非常重要。
填充过程要使用选定的材料进行,只有材料符合规定标准才可使用。
填充过程中应尽量使涵洞内壁均匀平整,确保之后的管路铺设顺畅。
2.3 管路铺设在填充施工完成后,就开始管路铺设。
由于管路长度比较大,因此需按照规定的方法进行铺设。
管道铺设包括沿线铺设管材、接口加密处理,按土方间距定义并进行填土压实处理等。
在贯彻铺设过程中应考虑到一些实际问题,如排放污泥、清除杂物以及限制作业区域等等。
2.4 周围工程在管材铺设过后,涵管周围的隧道需要进行加固和护面处理。
具体加固方法包括钢筋网沿着涵洞内壁并衔接各部位、喷射混凝土材料覆盖钢筋网等等。
过路涵工程施工方案一、工程概况过路涵工程是指为了方便交通,解决道路与水系的交叉处交通问题而建设的一种桥涵结构。
该工程一般包括桥梁和涵洞两种形式,用于承载道路通行和水体流通,是城市道路建设中不可或缺的重要组成部分。
本次施工的过路涵工程位于某市区域内,涉及一条主干道的交叉口处,项目规模较大,需要充分考虑施工安全、质量和工期。
工程的主要施工内容包括桥梁和涵洞的建设,桥墩和桥面的浇筑,管道敷设等工作。
二、施工准备1. 资源准备:为保障施工顺利进行,需要准备齐全的施工设备和材料,包括吊装设备、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等,以及水泥、砂石、钢筋等建筑原材料。
2. 环境准备:施工前需进行场地勘察和地质勘探,确保施工场地的平整度和地基条件良好。
同时,需要对施工区域周边环境进行清理和整治,确保施工期间交通畅通和人员安全。
3. 施工方案设计:施工前需制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工流程、安全措施等,确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
4. 人员准备:安排专业的施工人员和技术人员,进行施工作业。
施工人员需具备相关施工经验和技能,能够熟练操作各类施工设备和机械。
三、施工工艺1. 桥梁建设:桥梁建设是过路涵工程的核心内容,主要包括桥墩和桥面的建设。
首先需要进行桥墩的基础施工,包括地基处理、桩基础打桩等工作。
然后进行桥墩的上部结构施工,包括桥墩立柱、横梁、支座等的安装。
最后进行桥面的施工,包括铺设桥面板、安装护栏等工作。
2. 涵洞建设:涵洞是过路涵工程中的另一重要部分,主要用于通行水体和排水。
涵洞建设需要先进行地基处理和开挖工作,然后进行涵洞的结构施工,包括墙体和顶板的浇筑。
最后进行管道的敷设和涵洞的封闭工作。
3. 安全防护:在施工过程中,需要严格遵守安全操作规程,做好施工现场的安全防护工作。
包括设置警示标志、利用围挡和遮挡网、加强施工现场管控等措施,确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工流程1. 场地准备:清理和整理施工场地,确保施工区域的平整度和安全性。
本工程为某市某道路改造及景观提升工程中的一部分,主要施工内容为过路涵洞的建造。
涵洞位于道路中心线,分为左、右两部分,全长XX米。
涵洞采用钢筋混凝土结构,主要包括涵身、涵台、涵基、涵顶等部分。
二、施工准备1. 施工图纸:依据项目施工图纸进行施工,确保施工质量与设计要求相符。
2. 施工材料:钢筋、水泥、砂石、混凝土等原材料需符合国家相关标准,并经过试验检验。
3. 施工机械设备:挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工设备等。
4. 施工人员:组织具有丰富经验的施工队伍,进行技术交底和安全教育。
三、施工方法及工艺1. 施工放线:根据设计图纸,确定涵洞位置,进行施工放线,确保施工精度。
2. 涵基施工:(1)挖除原地面,清理地基,确保地基承载力达到设计要求;(2)浇筑C15混凝土基础,厚度为XX厘米;(3)对基础进行养护,达到设计强度后进行下一道工序。
3. 涵身施工:(1)绑扎钢筋,确保钢筋间距、直径符合设计要求;(2)浇筑C30混凝土,混凝土浇筑过程中应进行振捣,确保混凝土密实;(3)涵身混凝土养护达到设计强度后进行下一道工序。
4. 涵台施工:(1)绑扎钢筋,确保钢筋间距、直径符合设计要求;(2)浇筑C30混凝土,混凝土浇筑过程中应进行振捣,确保混凝土密实;(3)涵台混凝土养护达到设计强度后进行下一道工序。
5. 涵顶施工:(1)安装预制钢筋混凝土盖板,确保盖板尺寸、位置符合设计要求;(2)浇筑C20混凝土,厚度为XX厘米;(3)涵顶混凝土养护达到设计强度后进行下一道工序。
6. 涵洞排水设施施工:(1)安装涵洞进出口八字墙,确保八字墙尺寸、位置符合设计要求;(2)设置排水沟,确保排水顺畅。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。
2. 加强施工现场安全管理,防止安全事故发生。
3. 严格控制施工进度,确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的环境保护,减少对周围环境的影响。
过路涵管施工方案1. 简介过路涵管施工是指在公路、铁路等交通干线上建设涵管,以保证交通畅通和交通安全。
涵管通常用于解决河流、溪流、小道等交通干线的交叉问题,以保证道路的完整性。
本文将详细介绍过路涵管施工的方案。
2. 施工内容过路涵管施工的主要内容包括以下几个方面:2.1 前期准备工作在施工过程中,需要进行前期准备工作,包括但不限于以下内容:•确定施工地点和范围•进行场地勘察和地质勘测•制定施工图纸和设计方案•确定施工期限和工期安排•调查和评估施工风险2.2 施工材料准备涵管施工需要准备一系列材料,包括但不限于以下内容:•铁筋、钢管、水泥等构建涵管的材料•填充材料,如砂土、碎石等•防水材料,如沥青、防水胶等•建筑工具和设备,如挖掘机、混凝土搅拌机等2.3 施工步骤过路涵管施工一般经历以下步骤:1.准备施工现场,搭建临时工地设施,确保施工的便利性和安全性。
2.进行基础施工,包括挖掘坑底、浇注基础桩等。
3.安装涵管,根据设计图纸和方案,将涵管放置在挖掘好的基础桩上。
4.进行涵管连接,采用橡胶密封圈等方式连接涵管,确保涵管的连续性和完整性。
5.进行填充工作,在涵管的周围加入填充材料,如砂土、碎石等。
6.进行涵管的覆土施工,将土壤覆盖涵管,并进行夯实。
7.进行防水处理,使用防水材料对涵管进行防水处理,以避免涵管受潮和渗漏的问题。
8.清理现场,处理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。
3. 施工安全措施过路涵管施工需要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
下面列举一些常用的施工安全措施:•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•在施工现场设置明显的安全警示标志,警戒过往车辆和行人。
•严禁酗酒和吸烟等违反规定的行为。
•施工现场必需保持整洁,杂物、废弃物等要及时清理。
•施工各个阶段要进行定期检查和评估,发现问题及时解决。
•建立紧急救援机制,保证在出现意外情况时能够迅速做出应对。
4. 施工质量控制过路涵管施工的质量控制主要从以下几个方面进行:•施工材料的质量控制,确保采购到符合标准的材料。
1. 引言过路涵洞施工是在道路中建造涵洞以便于水流通行和交通安全的一项重要工作。
本文将介绍过路涵洞施工的方案,包括设计、预备工作、材料选择、施工步骤等内容。
2. 设计在过路涵洞施工前,必须进行合理的设计。
设计要考虑以下因素:•流量估算:根据周边水源和降雨情况,估算涵洞所需的流量能力。
•地质勘探:对施工区域进行地质勘探,确定地质条件,包括土质、岩石结构等。
•施工要求:根据受涵洞影响的道路使用情况,确定施工期限和要求,如是否需要临时交通控制措施等。
3. 预备工作在进行过路涵洞施工前,需要完成以下预备工作:•确定施工区域:根据设计需求,确定涵洞施工的具体区域,并进行划定和标识。
•交通控制:如果施工区域影响道路通行,需制定交通控制措施,确保施工期间交通安全。
•材料准备:根据设计要求,准备好所需的施工材料,包括钢筋、混泥土、防水材料等。
4. 材料选择过路涵洞施工所需的材料应符合国家标准和设计要求,主要包括以下内容:•钢筋:应选用抗腐蚀性好、强度高的钢筋,确保涵洞结构的稳定性。
•混泥土:应选用强度高、耐久性好的混泥土,以保障涵洞的承载能力和使用寿命。
•防水材料:涵洞施工需要使用防水材料,以防止地下水渗漏对涵洞结构的损害。
5. 施工步骤过路涵洞施工主要分为以下几个步骤:1.土方开挖:根据设计要求,进行地面土壤的开挖,确保开挖深度和形状符合涵洞设计要求。
2.基础施工:进行涵洞基础的施工,包括清理和处理基础坑底、铺设防水层和筑底混凝土等。
3.墙体施工:建造涵洞的墙体结构,包括设置模板、安装钢筋和浇筑混凝土等。
4.盖板施工:进行涵洞的盖板施工,包括安装预制梁和浇筑盖板混凝土等。
5.防水处理:对涵洞进行防水处理,确保涵洞内部不受地下水渗漏影响。
6.后期处理:对施工区域进行清理,恢复道路交通和环境。
6. 安全措施在过路涵洞施工过程中,需要采取一系列安全措施,保障施工人员和周边居民的安全:•安全防护:为施工人员提供必要的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
过路涵工程施工方法第一篇:过路涵工程施工方法4.8过路涵工程工艺流程:施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋砼预制管安装→浆砌石挡土墙砌筑→土方回填→打夯机夯实。
4.8.1 施工工艺4.8.1.1 根据施工图纸及现场情况进行测量放线。
4.8.1.2 基础土方开挖:地基开挖采用人工开挖,开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水,保护地基不被浸泡和渗透破坏.坡面成形后进行充分碾压,最后进行人工精细修坡。
4.8.1.3涵管采用C25钢筋砼圆涵管,座垫亦为C25钢筋砼结构。
管材运至现场放置在所排井位的一侧。
根据现场的实际情况,采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上,装卸过程中,严禁用钢丝绳穿心搬运,搬运时轻起清落,防止碰撞损坏管端,卸管及排管用的绳索应用牢固。
成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥,操作人员集中思想、听从指挥,逐节安放,直至结束。
管节采用12水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。
4.8.1.4浆砌石挡土墙砌筑施工工艺详见4.4.2.3浆砌石体砌筑。
4.8.1.5 采用挖掘机与人工进行土方回填,回填厚度以20-30cm一层为宜,采用打夯机夯实,必须掌握好夯实遍数(3—4),要求一夯压半夯,夯夯相连,不得漏夯,达到密实度规定要求,表面必须平整,不得出现裂缝,起皮,松散等现象。
第二篇:管道过路工程施工方案1.3.2路面伸缩缝施工做法1)一次铺筑宽度大于4.5米时,设纵向缩缝,一次铺筑宽度小于路面宽度时,应设纵向施工缝,横向施工缝应设在胀缝或缩缝处,直线段胀缝设置间距为100~200米设一道,道路与其它固定构筑物连接处需设置胀缝,丁字路口、十字路口、转弯口处均设胀缝,道路缩缝每隔5m一道。
2)缩缝做法:切50mm深、8mm宽缝,用聚氯乙烯胶泥填塞。
3)胀缝做法:胀缝留20mm宽通缝,在砼路面一端预埋L=500ф25@300的预埋筋,预埋筋中埋,外露26cm,外露端套长100的塑料套子,套内填30厚纱头,胀缝内填泡沫橡胶板,上部40mm填聚氯乙烯胶泥。
过路涵管施工方案过路涵管施工方案一、工程概况该涵管施工方案针对某条重要交通路段的过路涵管施工进行设计,施工长度1000米,涵管直径为800毫米。
主要工作包括施工准备、涵管制作、排水管道连接、施工安装和恢复挖填土。
二、施工准备1. 确定施工计划和目标,制定合理的工期安排和施工组织方案。
2. 成立专门的施工队伍,配备专业的工人和管理人员。
3. 准备施工所需的材料和设备,包括涵管、排水管道、挖掘机、起重机等。
三、涵管制作1. 在施工现场进行挖掘,确保涵管的安装位置符合设计要求。
2. 根据设计要求制作涵管,采用预制涵管或现场制作涵管的方法,保证涵管质量符合标准。
3. 在涵管的两端进行成本焊接,确保涵管的整体结构牢固。
四、排水管道连接1. 将涵管与现有的排水管道进行连接,确保排水系统的连通畅通。
2. 采用适当的密封材料,确保涵管与排水管道连接处没有渗漏现象。
五、施工安装1. 将制作好的涵管运至施工现场,使用起重机将涵管放置在挖掘的坑中。
2. 对涵管进行调整,使其与地面平齐,并确保涵管的水平度。
3. 使用专用工具将涵管与排水管道连接,确保连接牢固。
六、恢复挖填土1. 在涵管安装完毕后,对挖掘的坑进行回填,使用振打机对土壤进行压实,保证地面的平整度。
2. 对回填土壤进行养护,确保其达到设计要求的稳定状态。
七、安全措施1. 涵管施工过程中,要保证工人的安全,配备个人防护装备,严禁疲劳作业和违章操作。
2. 管线施工区域要进行有效的管控,保证过往车辆和行人的安全。
八、质量控制1. 加强对材料的检验和验收,确保涵管和排水管道的质量符合标准。
2. 对施工过程进行监督和检查,及时纠正存在的问题,确保施工质量。
以上是过路涵管施工方案的概要,具体实施中还需要根据具体情况进行调整和完善。
施工过程中要重视施工安全和质量控制,确保工程顺利完成。
同时,施工队伍要做好与相关部门的沟通协调工作,减少对交通的影响。
过路涵施工方案一、工程概述本次施工的过路涵位于_____路段,主要用于解决道路两侧排水及行人、车辆通行问题。
该过路涵设计长度为_____米,孔径为_____,采用_____结构形式。
施工区域地形较为平坦,周边环境相对简单,但需要注意与现有道路及管线的衔接。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范,进行技术交底。
测量放线,确定过路涵的位置及高程。
2、材料准备准备所需的钢筋、水泥、砂石等原材料,并确保材料质量符合要求。
提前预订预制构件,如涵管等。
3、设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、搅拌机等施工设备,并确保设备性能良好。
准备好测量仪器、振捣器等工具。
4、现场准备清理施工区域内的障碍物和杂物。
修筑施工便道,确保施工车辆和人员通行顺畅。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖,按照设计要求控制开挖深度和坡度。
开挖过程中注意保护周边管线和建筑物,避免超挖。
开挖完成后,进行基底清理和验槽,如发现地质情况与设计不符,及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理对基底进行夯实处理,确保基底承载力符合要求。
如基底承载力不足,采用换填等方法进行处理。
3、钢筋绑扎根据设计要求进行钢筋的加工和绑扎,确保钢筋间距、数量和位置准确。
钢筋的接头应符合规范要求,采用焊接或绑扎连接。
4、模板安装采用钢模板或木模板进行安装,模板应具有足够的强度和刚度,表面平整光滑。
模板安装应牢固可靠,接缝严密,防止漏浆。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,通过搅拌车运输至现场。
混凝土浇筑应分层进行,振捣密实,防止出现蜂窝麻面。
浇筑过程中注意观察模板和钢筋的情况,如有变形及时调整。
6、涵管安装当混凝土基础达到一定强度后,进行涵管的安装。
涵管安装应平稳,接口严密,管底坡度符合设计要求。
7、附属工程施工进行涵身两侧的回填,回填材料应选用透水性好的材料,分层压实。
施工洞口翼墙、护坡等附属工程。
四、质量控制措施1、原材料控制严格控制原材料的质量,对钢筋、水泥、砂石等进行检验,不合格材料不得使用。
过路涵施工方案范文一、工程概况过路涵是将一条或多条排水沟和水渠,在道路、铁路、水沟等交通设施的交叉部位上连通的一种工程形式。
过路涵施工需要考虑到水流的正常通畅、结构的牢固稳定以及对环境的影响等因素。
二、施工准备1.建立施工组织和安全管理机构。
负责监控工程进度,落实安全生产标准,做好相关记录和报告。
2.按照设计要求选择材料。
需要根据施工地点的特点选择合适的材料,如钢筋混凝土、预应力混凝土等。
3.准备施工设备和车辆。
根据工程需要准备好各种设备和车辆,如挖掘机、泵车、混凝土搅拌车等。
三、施工步骤1.破土施工。
根据设计要求,用挖掘机将施工区域的土方进行挖掘和清理,确保施工区域的平整和开挖的大小和形状满足设计要求。
2.模板制作。
根据设计要求,制作合适尺寸和形状的模板,用于浇筑混凝土。
3.钢筋加工和安装。
根据设计要求,对需要加固的地方进行钢筋加工和安装。
4.混凝土浇筑。
在模板准备好后,用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场,进一步浇筑到模板内,保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理。
混凝土浇筑完成后,需要对其进行养护处理,以保证其合理时间内的强度发展,并避免裂缝和开裂的发生。
四、安全措施1.安全防护。
施工现场要设置安全标志牌,统一管理和监督施工人员的安全行为,并配备必要的安全防护用具,如安全帽、手套、防护鞋等。
2.防止污染。
在施工现场要合理安排排水设施,避免土方、水泥等材料的污染,同时要及时清理施工废弃物。
3.环境保护。
施工过程中要注意保护周边环境,采取隔声隔尘措施,减少噪音和粉尘对周边居民的影响。
4.施工安全。
根据施工现场的具体情况,设置安全警示牌、安全护栏等,防止施工现场发生意外事故。
五、质量控制1.施工资质。
严格按照相关标准和施工规范进行施工,施工单位要具备相应的资质证书。
2.材料质量。
对施工所用的材料进行检测和验收,确保材料的质量符合设计和施工要求。
3.施工质量。
施工过程中要加强监督和管理,确保施工过程的质量,如混凝土的坍落度、强度、钢筋的布置等。
过路涵工程施工方案
一、基础土方开挖
地基开挖采用挖掘机,开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水,保护地基不被浸泡和渗透破坏;机械开挖后预留10-20cm 保护层,采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工,坡面成形后进行充分碾压,最后进行人工精细修坡。
二、砼及钢筋砼工程施工
1、C20钢筋混凝土护底施工
(1)根据设计图纸,整体立模、扎筋、浇筑。
( 2)外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模,贴角处采用木模;洞身分缝及止水处采用木模;采用钢管架固定和支撑,确保砼浇筑过程中模板不移位、不变形,为确保涵身的完整性,采用一次整体浇筑的方法,故涵洞内侧模板需吊空,竖向钢管支撑在垫层上,但在钢管下放置一个同强度等级的砼垫块,人工进入涵洞内拆除模板。
(3)钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎;侧墙钢筋网片间采用“鰹弯钩支撑;绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内;按照图纸的要求,预埋排架柱的钢筋;洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接,确保不掉落、不移位。
( 4)止水采用木模夹紧固定,严禁用钉固定;开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定,确保在砼浇筑时不移位。
( 5)在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成,并报请监理人查验合格后,开仓浇筑砼;搭设仓面跳板至下料点,铺竹笆;采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上,铲送入仓;浇筑过程中采用6m 插入式轻轴振动棒分层振捣,不漏振、不过振,保证砼内在质量;同时,为保证侧墙外露砼外观质量,采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术,可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象;砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。
(6)涵管采用①500的圆涵管,管材运至现场放置在所排井位的一侧。
根据现场的实际情况,采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m 以外的实地上,装卸过程中,严禁用钢丝绳穿心搬运,搬运时轻起清落,防止碰撞损坏管端,卸管及排管用的绳索应用牢固。
成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥,操作人员集
中思想,听从指挥。
逐节安放,直至结束。
管节采用1:2 水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。
三、砼施工质量控制措施砼的生产是一个系统工程,从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。
针对本工程特点,我们提出如下的砼质量检测与控制措施:
( 1)水泥
①运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地试验室应按200~400t 同品种、同强度等级为一个取样单位,不足200t的也应作为一个取样单位进行抽检复检。
主要检测:水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
②试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7 天内,寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值应灾32天内补报。
③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。
④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定:
I、水泥的品种、强度等级不得混杂;
II、在运输过程中应避免受潮;
皿、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施;
W、堆入袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高
度不超过15 袋。
V、先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。
(2)水
①凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。
②若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。
(3)粗骨料
①粗骨料的力学指标的要求和检验,应执行《水工砼试验规程》(SDJ105- 82)中的有关规定。
②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋净间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径。
③ 在施工中,我们将粗骨料按料径分成以下料径段,即5~20mm、20~40mm,应分段严格检验。
④应严格控制各级骨料的超逊径含量,以圆孔筛检验,其控制标准为:超径v 5%,逊径v 10%,最大粒径不得大于40mm。
⑤应避免采用含有活性骨料(如黄锈等)的粗骨料,否则必须进行专门的试验论证。
⑥其它质量技术要求应符合下表的规定(以600t 为一批验收)。
(4)细骨料的质量检测要求如下
①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;
②砂的细度模数宜在2.4~3.0范围内;
③砂中有活性骨料时,必须进行专门的试验论证;
④其它质量要求应符合下表:(以600t 为一批验收)
(5)骨料的堆存和运输应符合下列要求:
① 堆存骨料的场地应有良好的排水措施,工地料场采用砼垫层,设排水沟。
② 不同粒径的骨料必须分别堆存,设置隔离措施,严禁相互混杂;③ 骨料堆存时,不宜堆成斜坡和锥体,以防产生分离;
④ 骨料堆存应有足够的场地,并能保证一定的堆料厚度,确保足够储备量。
粗骨料质量技术要求表
项目
含泥量
坚固性
SO3 (折算)
有机质含量
颗粒密度(t/m3 )
吸水率
针片状颗粒含量指标
v 1%
v 5
v12
v 0.5%
浅于标准色
> 2.55
v 2.5%
v 15%备注不应含有粘土团块
有抗冻要求的砼无抗冻要求的砼细骨料质量技术要求表项目
天然砂中含泥量
坚固性
(按硫酸钠容颜法五次循环后损失%)
云母含量
轻物质含量
S03 (折算)
有机质含量
(6)砼拌和
① 为确保砼质量,工程所用砼配合比必须通过试验确定,并经监理人批准。
②水工砼应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求,还应满足施工的和易性要求。
③拌制砼,必须严格遵守试验室签发的砼配料单,严禁擅自更改,每班至少抽查二次。
④砼的水灰比,应根据设计对砼性能的要求,通过试验确定。
⑤粗骨料的级配及砂率的选择,应考虑骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求,综合分析确定。
⑥砼的坍落度,应根据浇筑部位的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用最小的坍落度。
⑦拌和料的重量偏差,符合下表,每班至少检查二次,保证各原材料称量。
⑧在砼的拌和过程中,应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量,在降雨的情况下,应相应地增加测量次数,以便随时调整砼的加水量。
⑨砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验:
I、各种控制设备准确性;
II、搅拌机及叶片的磨损情况。
指标
v 3%
v 10%
v 2%
v1%
v 0.5%备注不应含有粘土团块
有抗冻要求的砼无抗冻要求的砼
v 0.5%浅于标准色,如深于标准色,进行砂浆强度对比试验。