乡村公路圆管涵施工方案新版

圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。

基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。

立模尺寸要准确，模板支撑牢固。

浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。

砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。

2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。

购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。

管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。

沉降缝位置按照施工图纸设置。

3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。

施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。

二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。

2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。

基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。

砼施工时按配合比进行配料。

3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。

钢筋应除锈去污调直。

钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。

钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。

4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。

目录圆管涵施工方案一、工程概况 0二、编制依据 0三、圆管涵施工工艺 0四、施工注意事项及质量保证体系 (2)五、安全管理 (3)六、文明施工 (4)圆管涵施工方案一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07 线）交叉处（桩号K42+），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+）。

本合同段有2座新增设的单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后的双排圆管涵：（K43+、K43+、K43+、K43+ 、K43+ 、K44+、K44+）处均为2-Φ混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于G2151号公路段。

二、编制依据1. 《公路工程技术标准》 JTG B01—20142. 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-20153. 《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—20054. 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—20075. 《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—20076. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011三、圆管涵施工工艺1、工艺流程图：2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管涵基础宽度两边各加施工作业空间，管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1：，不做支护处理。

本合同段（K42+317、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。

圆管涵施工方案一、工程概况：我项目部承建的缙云县42省道及平黄公路XX段改线工程第XX合同段，在XX段（K5+000～K9+439.26）施工范围内有圆管涵15道，倒虹吸1道，共计16道，其中K5+000～K6+000段范围内有K5+565，K5+640两道圆管涵。

二、施工准备1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，黄砂、石子等材料，拌和站等机具设备分类分档堆放。

3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。

4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，该队伍人员在10—15人。

5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。

三、施工方法及工艺1.基坑开挖涵洞基坑开挖时尽量避免超挖，如超挖应将松动部分清除。

挖至设计标高后，应进行基底处理，如为风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求为止；对坚硬的倾斜岩层应将岩层面凿平。

倾斜度较大，无法凿平时，则应凿成台阶，台阶宽度不小于0.3m。

基坑开挖后应对平面位置、尺寸大小、基底标高等进行检测，核对基底地质情况和承载力是否与设计相符。

对地质复杂的地基，一般采用触探或钻探取样做土工试验的方法确定地基承载力。

完善排水系统，抽水机抽水，基底平面位置和标高允许偏差规定如下：①、平面周线位置不小于设计要求；②、基底标高：土质±50mm；石质+50，-200mm。

2．涵洞基础及端墙混凝土施工①.模板：全部采用竹胶板，立模前严格检查模板的平整度后方可使用。

安装模板时，应防止模板移位和凸出。

可在模板外设立支撑固定，并采用拉杆进行加固。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经检查合格后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。

圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。

二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。

2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。

3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。

三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。

2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。

3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。

4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。

5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。

6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。

7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。

四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。

3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。

4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。

5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。

2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。

3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。

一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。

2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。

如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93％。

基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。

3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。

4、混凝土管安装及加固（1)钢筋混凝土管圈管厂购置,并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。

(2）管基混凝土分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土。

第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实,浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。

接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑,方法同上。

(3)混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。

（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。

在沉降缝位置处预留1-1。

5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用（三油两布法）三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm),并用铁丝将麻布扎紧.5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。

一、工程概况西乡县沙河镇脱贫攻坚洋溪村（男儿坝村-洋溪村委会）道路建设工程：公路外延级，本工程主要包括管涵工程，1孔D1000圆管涵共计2道，桩号分别为：k0+003 k0+967二、管涵施工（一）、施工工艺流程施工准备→测量放线→基础处理→开槽→圆管涵基础平整→碎石垫层铺设→支模→管基浇注→拆模→安装管身→护坡和墙砌筑→勾缝→回填并夯实→成品保护根据现场的实际情况和工作量，施工现场准备安排一个圆管涵施工队，施工人数30人。

(二)、施工现场准备（1）、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设计允许范围内。

（2）、人员设备准备：人员：工长1人，测工2人，试验员1名，质检员1人，工人10人。

设备：，挖掘机1台、发电机1台、插入式振动棒2台、混凝土罐车1台，洒水车1台、吊车1台。

(三)施工步骤1、施工放线按道路与涵洞中线的交点坐标及夹角确定涵洞中线位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定管涵位置；涵体放线后应与道路平面图反复核对夹角方向,确定无误后方可开工。

2、开槽基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。

⑴、将基坑控制桩延长于基坑外2～5m加以固定并保护好。

⑵、基坑开挖应保持良好的排水，使地面排水畅通。

⑶、采用挖掘机配合人工开挖，挖至接近基底标高时，保留10～20cm一层用人工清理。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，检测合格后方可施工基础。

⑷、基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺设碎石，不得暴露太久。

3、管座施工1、混凝土管座的模板、可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

消除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸；2、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇混凝土；3、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；4、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；5、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。

混凝土圆管涵施工方案混凝土圆管涵施工方案一、工程概况混凝土圆管涵作为一种常见的道路交通设施，广泛应用于城市道路和乡村公路。

该项目位于XX市XX区，全长Xkm。

工程主要包括圆管涵的制作、运输和安装。

施工方案应确保质量、安全和进度。

二、施工组织1.制定详细的施工计划。

根据工程进度和资源情况，合理安排圆管涵的制作、运输和安装工作。

2.成立项目组。

项目组由项目经理、工程师、施工人员和质量监督人员组成，负责项目的组织、协调和管理。

3.确保施工现场安全。

在施工现场设置警示标志，制定安全操作规范，并进行安全培训。

4.建立质量管理体系。

严格按照相关质量标准进行施工，对关键节点进行检验，确保施工质量。

三、工程流程1.制作圆管涵。

根据设计要求，制作预制混凝土圆管涵。

选用高强度混凝土材料，采用模板浇筑工艺，确保圆管涵的强度和密实度。

2.运输圆管涵。

使用适当的运输工具，将制作好的圆管涵运输到施工现场。

在运输过程中，要注意保护圆管涵，防止损坏。

3.安装圆管涵。

根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的安装工作。

先对现场进行踏勘，确定施工位置和条件，然后进行基坑开挖、基础处理和圆管涵的安装。

4.完成验收工作。

在圆管涵安装完成后，进行验收工作，包括结构检查和质量检验。

合格后，验收人员签字确认。

四、施工注意事项1.施工前要对施工现场进行踏勘，确保施工安全和顺利进行。

2.在制作和运输过程中，要做好防护工作，防止圆管涵受到损坏。

3.在安装圆管涵时，要进行精确的测量和定位，确保圆管涵的准确安装。

4.进行质量检验时，要采取合适的方法和仪器，确保检测结果准确可靠。

五、施工周期根据工程进度和资源情况，预计施工周期为X个月。

具体施工周期要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。

六、工程费用根据项目概况和工程量计算，预计工程费用为X万元。

具体工程费用要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。

以上是混凝土圆管涵施工方案的基本内容。

在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和补充。

道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。

1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。

外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。

（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。

圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。

沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。

2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。

3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。

序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。

模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。

监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。

混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或者交通工具通过。

本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。

二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。

2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。

3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。

4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。

三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。

2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。

3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。

4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。

5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。

四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。

b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。

c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。

d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。

e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。

2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。

b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。

c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每一个步骤的准确性和合格性。

d. 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。

五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。

2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。

3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。

4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。

涵洞施工方案(圆管涵)一、前期准备工作在进行涵洞施工前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点，包括交通状况、地质情况等； - 制定施工计划，包括施工时间、人员配备等； - 准备施工所需材料和设备，如混凝土、钢筋等； - 确保施工人员具有相关资质并了解工程要求。

二、涵洞设计涵洞设计是涵洞施工的基础，需要满足以下要求： - 根据实际情况确定涵洞的尺寸、形状和材料； - 考虑涵洞的承载能力和排水性能； - 保证涵洞与周围土体的稳定性； - 保证涵洞的安全性和耐久性。

三、涵洞施工步骤1. 掘进•根据设计要求，在地面上开挖出涵洞的位置和形状；•使用挖掘机等设备进行掘进作业，确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求；•对挖掘出的土方进行清理和处理，确保施工现场整洁。

2. 安装支护结构•在掘进完成后，根据设计要求安装涵洞的支护结构，包括支撑、锚杆等，确保涵洞周围的土体稳定；•对支护结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。

3. 浇筑混凝土•根据设计要求，在支护结构上搭建模板，并进行混凝土浇筑；•保证混凝土的质量和密实度，确保涵洞结构的强度和稳定性；•对浇筑的混凝土进行养护，确保其早期强度和耐久性。

4. 完工验收•在混凝土养护完成后，对涵洞进行验收，保证涵洞的质量符合设计要求；•对施工过程中的问题和不足进行总结和记录，为后续施工提供经验和参考；•确保施工现场的清洁和整洁，保证周围环境的卫生和安全。

四、涵洞施工安全注意事项在涵洞施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守施工现场的作业规程和安全操作规范； - 确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 定期对施工设备和机械进行检查和维护，确保其正常运转； - 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，避免施工人员与外界人员交叉作业。

五、结语涵洞施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术水平，才能保证施工质量和安全。

通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保涵洞的质量和稳定性，为交通运输和城市建设提供良好的基础设施支持。

一、工程概况本工程为XX公路工程，涵管涵洞共计XX座，其中圆管涵XX座，盖板涵XX座，拱涵XX座。

涵洞长度、孔径、基础类型、涵身结构等详见设计图纸。

二、施工准备1. 施工组织成立涵管涵洞施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，负责整个涵管涵洞工程的施工管理。

2. 材料准备根据设计要求，提前采购涵管、涵身、基础材料、钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备根据工程量，配备挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等施工设备。

4. 施工技术熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

三、施工方法1. 圆管涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。

（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。

（3）涵身安装：将涵管吊装至基坑内，调整位置，确保涵管中心线与路基中心线重合。

（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至涵身两侧，人工振捣密实。

2. 盖板涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。

（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。

（3）涵身安装：将预制盖板吊装至基坑内，调整位置，确保盖板中心线与路基中心线重合。

（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至盖板两侧，人工振捣密实。

3. 拱涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。

（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。

（3）拱架安装：将预制拱架吊装至基坑内，调整位置，确保拱架中心线与路基中心线重合。

（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至拱架两侧，人工振捣密实。

四、质量控制1. 材料质量：确保原材料、半成品、成品质量符合规范要求。

圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。

本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。

1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。

1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。

1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。

1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。

2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。

2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。

2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。

2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。

2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。

2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。

3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。

3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。

3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。

3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。

3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。

完整版圆管涵施工方案一、工程概述：本工程位于某某县某某乡，沿线某重要公路边，设计长度10.8米，宽度3米，高度2.65米，采用圆管涵结构。

设计流量为50m3/h。

二、施工前准备：1.现场勘查：施工前需要对施工场地进行勘查，了解场地地形、地貌、土质等情况，同时还需要对施工流程和施工方案进行评估，确保施工顺利进行。

2.材料准备：圆管涵施工所需材料包括圆形钢板、连接件、水泥、石子等。

施工前需要将所需的材料准备充分，确保施工过程中不会因缺乏材料而中断施工。

3.工具准备：施工需要使用的工具有钢锤、切割机、电焊机、钢筋切割机等，施工前需要将所需的工具准备充分，并进行检查，确保工具的使用安全可靠。

4.交通疏导：施工场地位于公路边，施工时需要做好交通疏导工作，确保施工现场周围的道路畅通无阻。

三、施工过程：1.现场清理：开始施工前，首先需要将施工现场进行清理，清除大块石料和垃圾等杂物。

2.基础处理：对施工场地开挖，进行基础的处置和加固，包括建立基础护墙、加厚道路贯通透水层等，并进行检查和测试。

3.制作圆管涵：将所需的钢板切割成圆形，通过电焊等方式进行拼接，制成完整的圆管涵。

制作过程中需要严格按照设计图纸和标准进行制作，确保圆管涵的质量和完整性。

4.挖掘管沟：挖掘管沟需要注意沟道的宽度和深度，同时还需要保证沟道的级数和坡度符合设计要求，并对沟壁进行加固。

挖掘完成后需要进行检查。

5.安放圆管涵：将制作好的圆管涵放入挖好的管沟中，并进行调整和定位。

定位完成后需要对管沟进行盘整和填土，确保圆管涵的稳定性。

6.安装接头件：安装连接件需要注意接头件的类型和安装顺序，同时还需要按照设计图纸进行取样和检查，确保接头件的质量和密封性。

7.灌浆处理：灌浆处理需要使用高强度水泥和石子，并按照设计要求进行配比和混合，确保灌浆密实和强度可靠。

8.现场检查验收：施工结束后需要进行现场检查验收，核实施工成果是否符合设计要求和标准，确保施工质量和完整性。

公路工程圆管涵施工方案一、前言公路建设是国家基础设施建设的重要组成部分，而圆管涵在公路工程中有着重要的作用。

圆管涵主要用于实现道路与水体的交通连接，确保车辆顺利通行。

因此，有效的圆管涵施工方案对于公路工程的质量和进度至关重要。

本文将结合实际情况，探讨公路工程圆管涵施工方案的具体实施内容和注意事项。

二、施工前准备1. 地质勘察在进行公路圆管涵施工前，需要进行地质勘察，并根据勘察结果确定涵洞位置、尺寸和施工工艺。

2. 材料准备根据设计要求，准备涵洞所需的所有材料，包括钢筋、混凝土、沥青等。

3. 设备准备确保施工过程中所需的各种机械设备、施工用具和安全设施的完备。

4. 人员培训对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保他们能够熟练操作施工设备和安全使用施工材料。

5. 施工方案编制根据地质勘察结果和设计要求，编制详细的施工方案和施工组织设计方案。

三、施工工序1. 土方开挖根据设计要求，对圆管涵的位置进行土方开挖，确保开挖尺度和形状符合设计要求。

2. 圆管涵安装将已加工完成的圆管涵运至施工现场，进行安装和固定。

同时，根据设计要求设置支架和支模，确保圆管涵的稳固。

3. 混凝土浇筑在圆管涵安装完成后，进行混凝土浇筑，保证圆管涵与周围土地的紧密结合。

4. 防水处理对圆管涵进行防水处理，确保涵洞内部干燥，以延长涵洞的使用寿命。

5. 环境恢复在施工完成后，对施工现场进行环境恢复，清理材料和设备，保持施工现场的整洁。

四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，要时刻注意安全，严格遵守施工操作规程，加强安全教育和安全监督，确保施工人员的安全。

2. 现场管理建立健全的施工现场管理制度，加强对施工人员的监督和管理，确保施工按照规定进行。

3. 质量控制对施工过程中的每一个环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。

4. 环保要求严格执行环保政策，减少施工过程中对周围环境的影响，积极开展环保宣传教育。

五、总结公路圆管涵施工是一项复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的操作规程。

第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。

本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。

1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。

2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。

（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。

（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。

（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。

3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。

（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。

（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。

（4）测量仪器、检测设备等。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。

（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。

三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。

（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。

（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。

2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。

（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。

3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。

公路圆管涵施工方案一、项目背景随着社会和经济的发展，交通运输需求不断增长，公路建设也越来越重要。

在一些地势复杂的区域，如山区和水域交错的地方，经常需要对公路进行改造和维护。

而在这些复杂地形条件下，公路圆管涵成为一种常用的交通工程设施。

本文档将介绍公路圆管涵施工方案，以保证施工的顺利进行。

二、施工原则1.安全第一：确保施工过程中的人身安全和财产安全。

2.环境保护：减少对周围环境的影响，合理利用资源。

3.施工质量：达到国家标准和项目要求，保证工程的可持续使用。

4.施工进度：根据合同约定，按时完成施工任务。

施工准备是施工过程中的重要一环，下面列出了施工前的一些准备工作：1.确定施工规模：根据项目要求和设计图纸，确定所需的圆管涵的数量、尺寸和类型。

2.编制施工计划：根据施工规模和工期，编制详细的施工计划，包括各个施工阶段的工序和时间安排。

3.采购材料和设备：根据施工计划和设计要求，采购所需的圆管涵、混凝土等材料，以及挖掘机、起重机等专用设备。

4.人员组织：组织施工人员，包括施工队伍、监理人员和安全人员等。

5.现场勘察：在施工现场进行勘察，了解地质、水文等情况，以便确定施工方案。

6.安全防护：施工现场需要设置围栏，标明安全区和禁止入内区域，并配备必要的安全设施，如安全帽、警示牌等。

1. 清理施工现场在施工前，需要对施工现场进行清理，包括清除杂物、平整路面等。

同时，还要在施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。

2. 地面开挖根据设计要求和地质情况，使用挖掘机等工具进行地面开挖，确保圆管涵的安装空间足够。

开挖时要注意控制开挖深度和斜坡角度，以免引起坍塌。

3. 圆管涵安装在地面开挖完成后，可以进行圆管涵的安装。

具体步骤如下：•清理圆管涵：将圆管涵内部和外部进行清理，确保无杂物和污染物。

•定位设置：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高程，并进行定位设置。

•安装调整：使用吊车等设备，将圆管涵吊装到预定位置，并进行调整，保证其水平和垂直度。

遂西高速公路SX1合同段圆管涵、盖板涵专项施工方案遂西高速公路sx1项目部二0一三年八月二十四日圆管涵、盖板涵专项施工方案一、盖板涵1.1、施工工艺流程1.2、施工方法1.2.1、施工放样各涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等，进行核对，以及与现场监理工程师、设计人员等优化设计后再开工。

用全站仪放出涵洞中线及放坡后的开挖边线，检测合格后进行基坑开挖。

1.2.2、开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖，自卸车运输。

将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。

石方采用浅眼松动爆破。

当开挖至设计基底标高之上20cm左右时，停止用机械开挖，采用人工开挖至设计基底标高。

随后采用动力触探仪检查基底承载力，如不能满足设计承载力要求的，按图纸或监理工程师要求，进行基底换填或夯实。

在开挖基坑时，观察地下水的情况，及时设置排水措施。

雨季施工或遇有地下水时，基坑开挖时应加设支挡，要在基坑周围挖排水沟和集水坑，用抽水机将水抽干，防止基底被水浸泡。

一旦基底浸泡必须重新清底，重新报检，并在经监理工程师同意的情况下对超挖的部分铺设一层碎石或砂垫层，然后方可进行基础施工。

1.2.3、基础模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

（2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。

墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

（4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

一、工程概况圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的排水结构物，其主要作用是排除地面水流，保证道路和桥梁的稳定。

本工程圆管涵采用钢筋混凝土圆管涵，管节直径为1.2米，孔数为2孔，涵洞与路线交角为90度。

二、施工准备1. 熟悉图纸，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。

2. 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围。

3. 根据设计和有关施工规范要求，选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格。

4. 对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

5. 根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

三、施工工序1. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖。

施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。

机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。

基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。

2. 垫层施工：基坑清理干净后进行垫层施工，采用C15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。

3. 管座基础浇筑：管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。

混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。

在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。

4. 管节安装：涵管由厂家统一购进。

安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。

管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。

5. 砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高。

6. 台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称。

四、质量保证措施1. 施工过程中严格执行施工规范和设计要求，确保工程质量。

乡村公路圆管涵施工方案一、适用范围本合同段共有17道倒虹吸圆管涵。

具体桩号及跨径见下表：圆管涵一览表二. 施工设备施工设备计划表三.圆管涵施工方法3.1施工准备（1）测量放样，根据图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。

（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。

（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、等检测合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。

3.2基坑开挖开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。

开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、清理。

通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。

当基底承载力低于设计值时，应对基底进行深挖换填处理，并报请监理工程师以确定工程量。

3.3砌砖朵、下管（1）在整好的基坑内浆砌砖朵，高度为管外壁距基坑底部30cm,砖朵应在管的两端，但不能影响到管带施工。

（2）圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家购置，管节的安装采用装载机吊装就位就能满足，人工配合修整，涵管要平顺，接口无明显错台现象。

对于斜交的管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿，修凿成所需要的角度和长度。

在安装过程中，应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。

3.4模板安装、基础砼浇筑（1）管座基础模板安装：管基模板采用木模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼。

基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵洞准确位置。

模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸要求。

模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。

圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。

对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。

(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。

(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。

班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。

(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。

3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。

(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。

4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。

(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。

二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。