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步进加热炉工程施工组织设计编制：胡XX审核：程XX批准：严XX日期：2008年10月01日一、概述及施工内容XX集团步进式加热炉工程由天津洛伊热能有限公司进行工程总承包。
我方参与该项目的施工内容主要如下：•加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构及炉墙、炉顶锚固吊挂件），各类管道（包括燃烧系统管道、点火空气及供油管道、排烟系统管道及钢烟囱、压缩空气管道系统、吹扫放散管道系统等）制作安装，炉墙、炉底钢板，管道支架，检修、操作平台的制作安装；•炉底水排渣管、排渣孔水下联接管制作安装；•检修炉门、悬臂辊档板、推钢机套管、缓冲器档板及附件制作、安装；•水冷却系统管道制作及管道阀门供货安装；•液压管路制作及安装；•干油润滑管路制作及安装；•工业电视、激光检测仪等制作、水冷、风冷管制安。
•鼓、引风机，各种阀门及手动、调节阀门，切断阀，流量孔板，蓄热式及点火烧嘴（不含烧嘴砖），换向阀等安装；•储气罐安装；•水冷却系统设备（包括各种泵等）安装；•液压设备、干油站等安装；•步进机械（含支撑梁、下部钢结构等）系统、升降、水平液压缸安装；•装料炉门升降装置安装；•出料炉门及升降装置安装；•侧开炉门、窥视孔安装；•排烟管道的制作（不含耐材砌筑）；。
•负责所安装设备的调试；•配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。
二、编制、执行依据•本加热炉工程的安装施工及验收规范步进式加热炉钢结构加工、制作标准低压或不承受压力的管道加工制造标准焊接H型钢技术标准步进梁式加热炉设备安装标准保护涂漆标准GB12348-90嗓音抑制标准GB6222-86工业企业煤气安全规范YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范YB/T036.18-92装配YB/T036.19-92涂装YB/T036.20-92管道与容器防锈YB/T036.21-92包装GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规定GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范GBJ236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ78-85烟囱工程施工及验收规范TJ231-75设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范•质量标准：GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准YB9246-92冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准•安全保障标准JGJ59-99：建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-93：建设工程施工现场借用电安全规范JGJ33-86：建筑机械使用安全技术规范GB1894-88：安全标志三、施工质量保证1、施工质量保证措施（1）工程施工人员必须持证上岗（2）明确各级施工人员的质量责任制（3）施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准。
XXXX 厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案一、工程概况1.1编制依据：1.1.1．XXXX 公司与XXXX 工程技术有限公司签订的XXXX 厚板加热炉工程合同文件；1.1.2．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-1983；1.1.3．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249-1993；1.1.4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统》YBJ207-1985；1.1.5．参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。
1.2工程简介：XXXX 有限责任公司已经建成中厚板厂一期工程，产量最大规模为120万吨/年，二期建设达到150万吨/年的规模。
现厚板轧机生产线已经建成了一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式连续加热炉，为了满足XXXX 中厚板厂生产，需要在原来预留的位置上再建一座同样的加热炉。
加热炉主要技术性能如下：加热炉出炉辊道中心距：55000mm 加热炉内宽：8080mm坯料规格：厚度：180，210，230，300宽度：1350~2300（双排装料） 长度：2500~3600（单排装料）坯料平移步距：500mm ，最大600mm 提升滚轮直径：φ800mm 提升滚轮轨距：5650mm导向滚轮直径：φ450mm步进周期：最小47sec提升液压缸：φ400mm/φ280mm×720mm×2个平移液压缸：φ200mm/φ140mm×620mm×1个液压工作压力：≤19MPa装出钢方式：进料端端部推钢机装钢，出料端端部出钢机出钢排烟方式：大部分烟气通过蓄热燃烧系统钢烟囱排放，小部分烟气通过炉尾下烟道系统排放。
燃料种类：高、焦炉混合煤气冷却方式：加热炉支撑梁及立柱采用汽化冷却方式，其余部分冷却构件采用水冷却。
二、施工准备2. 1 技术准备：施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
凌源钢铁集团有限公司小棒材步进梁式加热炉工程施工组织设计建设单位：凌源钢铁集团有限公司发包单位：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司分包单位：中国三冶集团有限公司2012年4月25日目录1 编制依据—————————————————22 工程概况——————————————————23 各项计划目标————————————————24 施工部署—————————————————35主要施工方案————————————————45.1机械设备安装方法———————————55.2钢结构安装————————-———------—125.3装、出辊道及风机等附属设备安装—————--135.4汽化冷却设备及工艺管道安装————————155.5砌筑工程施工方法——————————————346工期保证措施—————————————————56 7质量保证措施—————————————————57 8工程采用的主要标准规范———————————60 9技术保证措施———————————————61 10文明施工、环境保护措施——————————6511安全保证措施———————————————65 12施工主要机具计划—————————————671、编制依据：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司设计图纸我公司近年来承包的同类炉工程技术资料国家现行的施工及验收规范招标文件及施工合同2.工程概况2.1工程简介本工程为凌钢小棒材步进梁式加热炉工程，由北京神雾环境能源科技集团股份有限公司设计，工程建设地点凌源钢铁集团有限公司，设计形式为步进梁式加热炉一座。
2.2工程特点：2.2.1 安装标准高：设计技术先进，施工质量要求高，炉底机械安装精度高，步进梁焊接精度要求高，立管与水平管支撑梁焊接时即要保证焊口质量，又要保证支撑梁顶面标高在一个平面内。
，结构制作、安装量大，砌筑量大。
，操作面小，施工作业高度高，机械设备、钢结构、工艺管道、炉体砌筑、电气仪表等各专业交叉施工作业，安全保证措施要求高。
1.编制说明1.1编制依据1.1.1建设工程施工合同等文件1.1.2某技术发展有限公司设计的施工图1.1.3国家现行有关标准和规范1.1.4同类工程施工经验1.2编制范围：加热炉安装工程2.工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称：某加热炉安装工程。
2.1.2建设单位：某钢铁有限公司2.1.3设计单位：某技术发展有限公司2.1.4监理单位：某建设监理公司2.2主要施工内容：项目主要包括；炉体设备；炉体钢结构；炉体耐材砌筑；燃烧设备；烟气系统；液压系统；润滑系统；电气、仪表及计算机系统；空气、燃气系统；循环冷却系统；传动；2.3施工主要工程量：炉底机械、动梁装置等约142吨加热炉炉体设备等约120吨加热炉钢结构：炉体结构约216吨，平台梯子约24吨加热炉耐材砌筑工程约756吨加热炉液压及润滑系统液压站一套、管线约1.5吨加热炉水冷系统管道安装约20吨加热炉电气、仪表及计算机系统安装一套2.4 本方案保证值:质量目标:优总工期：135天分阶段工期：施工安装阶段：2004.11.20~2005.1.28加热炉砌筑、炉顶管线安装、烘炉阶段：2005.1.5~2005.3.15调试及试运转阶段：2005.3.15~2005.3.30竣工验收阶段：2005.4.1～2005.4.5文明施工及环保：安全文明安全目标：无重大安全事故消防管理：无火灾事故，杜绝消防隐患。
3.施工部署3.1施工组织现场设项目经理部，下设三个专业施工队，即机械（含设备、管道、炉体结构）安装队、电气安装队和筑炉安装队。
高峰时可安排近200人施工。
3.2施工安排根据我单位的施工经验，步进梁式加热炉施工作业面狭小、层次多自动控制技术先进，质量标准高。
本工程施工指导方针是：以炉底机械设备安装、钢结构安装、炉体砌筑为主导，带动相关工程，集中优势力量组织同步、平行、立体交叉的流水作业。
精心组织，周密部署，步调一致，循序渐进，以最好的质量，最短的工期，完成项目的施工。
热轧板厂180th蓄热式步进加热炉设计热能与动力工程毕业设计论文热能与动力工程毕业论文题目：热轧板厂180t/h 蓄热式步进加热炉设计专业：热能与动力工程摘要本设计题目是包钢热轧板厂180t/h 蓄热式连续加热炉，在借鉴已有相关文献的基础上，对加热炉进行了设计和计算，主要包括初步设计和技术设计。
初步设计对加热炉的选型结构做出来初步的选择；技术设计对加热炉设计进行全面的热力计算并确定了加热炉的主要技术参数、结构形式加热炉重要辅助设备进行选择。
通过本次毕业设计，改善蓄热式燃烧技术，节约了燃料，提高炉子热效率，提高了产量及产品质量，同时减少了对环境的污染，达到了节能减排的目标。
由于本设计采用了先进的蓄热式高温空气燃烧技术，该技术拥有多方面的优势，尤其在节能降耗和环保方面取得了很大的成效，相信在国内会拥有广阔的发展前景。
关键词 : 加热炉；高炉煤气；蓄热式燃烧；高效节能热能与动力工程毕业论文ABSTRACTIn this paper, Baogang Hot MILL 180 t / h for Regenerative furnace requirements of a graduation project Reference has been in the literature on the basis of blast furnace gas to fuel the furnace design a comprehensive thermal calculation。
Including combustion, the heating time, the metal structure, masonry design, heat balance calculation. In the projector adumbrate the blast and the air at the same time,not only improve the thermal efficiency,but efficiedcly make use of the blast furnace gas.Focuson the selection process heating furnace, the heating time and load calculation of changes in how the changes in operating parameters were studied and discussed, the furnace important supplementary equipment selection, concluded that the design and the work of the next step Their ideas and perspectives.Through this graduate design and improve regenerative combustion technology, to improve the thermal efficiency of the stove, the goal of improving product quality, while using the stove vaporization cooling system, reducing the water pipes and India to ensure heating quality.Because the design adopted the high temperature air combustion technology,it owned the various advantage, particularly at economized on energy to decline to consume and environmental protection to obtain the very big result， we believed that it will own vast development foreground in the domestic。
步进式加热炉施工工法中冶集团华冶资源天津工业设备安装分公司沈洪斌1、前言天钢双棒材2#加热炉工程是和引进意大利达涅利公司棒材生产线的配套工程，该加热炉采用了国内外最新流行的、先进的蓄热式、步进加热炉。
是天钢建厂以来最先进的加热炉，同样也是我公司接手的第一台步进蓄热式加热炉。
为了干好这一工程我单位专门成立了技术攻关小组。
在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底机械现场拼装的施工工艺。
2、工法的特点：2.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度测量仪器测量进行针对性的测量保证关键设备的安装精度。
2.2炉底机械现场根据斜轨底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，比传统的线外拼装好后再进行安装。
不但解决了吊装过程中的变形问题更主要的是提高了安装的针对性及精度。
2.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、柱再安装炉皮的散件安装方法，不但提高了结构安装精度而且提高了炉壳的平整度和炉壳开孔精度。
整体结构可以在安装现场进行拼装这样可以充分利用厂房内的天车，提高安装效率（减少了高空作业工作量提高了安装效率）及减少机械台班的使用。
3、适用范围：本工法适用于各种步进式加热炉的安装，包括炉底机械、炉体结构的安装。
4、工艺原理：4.1炉底机械现场拼装工艺，该工艺的操作要点是依据安装好的斜轨底座做拼装平台，将炉底机械（提升框架及平移框架）分段吊装固定在斜轨底座上，然后根据加热炉的实际纵横向中心线来确定炉底机械的纵横向中心线，进行现场拼装。
4.2炉墙结构分段整体安装安装工艺，该工艺的操作要点是先在安装现场搭设一个拼装平台，然后在平台上将炉墙结构的梁、柱及炉皮在现场利用厂房内天车进行分段拼装，分段的大小根据厂方内天车能够吊装为依据。
这种先拼装后整体安装的工艺不仅提高了安装质量而且提高了安装效率及节约了生产成本。
5、施工工艺流程及操作要点5.1加热炉的安装调整工艺流程：基础验收及放线炉底斜轨及机械安装水平、平移框架安装水封槽安装炉底立柱安装5.2基准点的埋设炉子安装必须设置三条基准线，即炉子中心、进料辊道中心线、出料辊道中心线，并埋炉底结构安装炉底冷却水管炉墙结构及平台安装炉墙砌筑及水梁浇涛悬臂辊道安装水梁系统安装炉顶结构安装炉底砌筑烧嘴及推齐钢机安装炉顶砌筑炉顶平台安装液压、润滑管道打压试验炉顶保温浇涛设备单机试运水梁打压试验煤气管道安装风道安装烟道安装水冷系统水压试验液压、润滑管道设备安装液压、润滑管道在线酸洗液压、润滑管道在线油冲洗液压、润滑管道在线滤油无负荷联动试运转设固定中心标板，这三条线是一切尺寸的基准，炉子安装时应层层安装、层层校验。
加热炉施工组织设计编制：审察：鉴定：企业200年月日目录一、工程概略二、施工内容三、编制、执行依照四、施工质量保证及管理系统五、施工人员及机具安排六、施工应具备的条件七、加热炉设备安装八、自动化仪表部分九、空气管道包扎十、钢构造、管道的涂装方案十一、筑炉施工十二、施工现场暂时用电方案十三、安全技术举措及注意事项十四、安全生产、文明施工十五、加热炉安装进度计划表一、工程概略：步进梁式加热炉是由企业总承包，由企业设计，企业施工。
炉子的额定产量为t/h。
焚烧系统二个，此中高炉煤气为双蓄热式。
施工周期120 天。
炉子装料端 10 根水冷悬臂辊道，采纳电机型号为YGb180L2-10,独自传动，可逆转动，辊道的线速度调理范围～，炉内设活动梁 4 根、固定梁 5 根。
步进机构采纳斜轨滚轮，双层框架（分二段），全液压传动。
出料端11根水冷悬臂辊道，液压传动，小车最大行程s=1600 ㎜，小车运行速度。
辊道单动传动，可逆转动。
1、加热炉主要尺寸炉内过钢线标高：+5770㎜炉子有效长度：24000㎜炉子全长：25700㎜炉子内宽：12800㎜炉子外宽：14000㎜有效炉底面积：×12.8=307 ㎡上加热炉膛高度：1400～2700 ㎜下炉膛高度：2200㎜炉坑底面标高：-2400㎜2、加热炉技术性能序号项目1炉型2用途3钢种4钢坯规格5钢坯长度6钢坯装炉温度7钢坯出炉温度8产量9有效长度10内宽11过钢炉底强度12燃料种类13燃料低发热值高炉煤气天然气14燃料接点压力高炉煤气15天然气额定燃料耗费量高炉煤气天然气16额定空气耗费量高炉煤气天然气17额定烟肚量产量高炉煤气天然气18单位热耗单位数值上、下供热全液压步进梁式加热炉钢坯轧制前加热优良碳素结钢、桥梁构造钢、合金构造钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、管坯用钢、冷墩钢㎜180×180，180× 240（预留）㎜12000（少许不短于6m的短坯）℃冷装：环境温度热装：～ 550，热装率＜ 50％℃950～1200±10t/h130（冷坯）㎜24000㎜128000Kg/ ㎡.h425KJ/m3高炉煤气、天然气700～800×8300×KPa53300357758（热值 700×4.18 KJ/m）Nm/h3487136387（a=1.1 ）Nm/h350123（a=1.1 ）87084（a=1.1 ）Nm/h54945（a=1.1 ）1.3( 冷装，加热温度 1200℃ )1.1 （热装）19供热方式侧部上下高炉煤气蓄热烧嘴供热、20端部天然气烧嘴空气、高炉煤气预热方式高炉煤气焚烧：蓄热烧嘴预热天然气焚烧：空气预热器预热21蓄热系统预热温度℃900～110022蓄热系统排烟温度℃＜15023空气预热器预热温度℃350～45024空气预热器后烟气温度℃～32025进料方式悬臂辊道侧进料26出钢方式悬臂辊道侧出料27步进机械全液压双滚轮斜台面式构造28步进机械传动方式液压步进梁步距㎜起落：± 100平移： 300，360（预留）步进周期s45出钢周期s60二、施工内容：1、炉底机械2、装、出料炉底机械3、推钢机4、装、出料炉门及其起落装置5、挡板6、窥视孔7、水封槽及刮渣装置8、炉墙及炉顶金属构造件9、炉子钢构造（含平台、走台）10、步进梁和固定梁11、空气管道及风机12、煤气管道13、焚烧系统14、排烟系统15、液压系统16、筑炉17、电气、仪表安装三、编制、执行依照1、YB/T018-1992《步进梁式加热炉技术条件》2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及查收规范》3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工查收规范》4、GB50205-2001《钢构造工程施工质量查收规范》5、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》6、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》7、GB50221-95《钢构造工程质量检验评定标准》8、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及查收规范》9、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及查收规范》10、GBJ207-85《工业炉砌筑工程施工及查收规范》11、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定》12、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及查收规范液压、气动和润滑系统》13、YB9246-92《液压、气动和润滑设备安装工程质量检验评定标准》14、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》15、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》16、GB50093-2002《自动化仪表工程施工及查收规范》17、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》18、GBJ131-91《建筑施工高处作业安全技术规范》19、JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》四、施工质量保证及管理系统1、施工质量保证举措（1）工程施工人员一定持证上岗（2）明确各级施工人员的质量责任制（3）施工前对施工人员应进行技术交底，理解该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，保证工程达到优秀标准。
加热炉施工组织设计编制：审核：审定：公司200 年月日目录一、工程概况二、施工内容三、编制、执行依据四、施工质量保证及管理体系五、施工人员及机具安排六、施工应具备的条件七、加热炉设备安装八、自动化仪表部分九、空气管道包扎十、钢结构、管道的涂装方案十一、筑炉施工十二、施工现场临时用电方案十三、安全技术措施及注意事项十四、安全生产、文明施工十五、加热炉安装进度计划表一、工程概况：步进梁式加热炉是由公司总承包，由公司设计，公司施工。
炉子的额定产量为 t/h。
燃烧系统二个，其中高炉煤气为双蓄热式。
施工周期120天。
炉子装料端10根水冷悬臂辊道，采用电机型号为YGb180L2-10,单独传动，可逆转动，辊道的线速度调节范围V=0.15～1.5m/s，炉内设活动梁4根、固定梁5根。
步进机构采用斜轨滚轮，双层框架（分二段），全液压传动。
出料端11根水冷悬臂辊道，液压传动，小车最大行程s=1600㎜，小车运行速度=0.1m/s。
辊道单动传动，可逆转动。
1、加热炉主要尺寸●炉内过钢线标高： +5770㎜●炉子有效长度： 24000㎜●炉子全长： 25700㎜●炉子内宽： 12800㎜●炉子外宽： 14000㎜●有效炉底面积： 24.0×12.8=307㎡●上加热炉膛高度： 1400～2700㎜●下炉膛高度： 2200㎜●炉坑底面标高： -2400㎜2、加热炉技术性能二、施工内容：1、炉底机械2、装、出料炉底机械3、推钢机4、装、出料炉门及其升降装置5、挡板6、窥视孔7、水封槽及刮渣装置8、炉墙及炉顶金属结构件9、炉子钢结构（含平台、走台）10、步进梁和固定梁11、空气管道及风机12、煤气管道13、燃烧系统14、排烟系统15、液压系统16、筑炉17、电气、仪表安装三、编制、执行依据1、YB/T018-1992《步进梁式加热炉技术条件》2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》5、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》6、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》7、GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》8、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》9、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》10、GBJ207-85《工业炉砌筑工程施工及验收规范》11、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定》12、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》13、YB9246-92《液压、气动和润滑设备安装工程质量检验评定标准》14、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》15、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》16、GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》17、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》18、GBJ131-91《建筑施工高处作业安全技术规范》19、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》四、施工质量保证及管理体系1、施工质量保证措施（1）工程施工人员必须持证上岗（2）明确各级施工人员的质量责任制（3）施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准。
（4）对影响工程质量的所有材料，如钢材、阀门、耐材、辅材等必须有质量证明书、合格证，一般不得代用，如确需代用应得到有关部门的认可和签证。
（5）在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，经监理的认可并签字。
在上一道工序未经检查合格前一律不得进入下一道工序。
（6）施工中在图纸、工艺，材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。
（7）坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。
凡不符合质量要求的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。
（8）为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有关技术管理规定，做好各种记录，施工日记以及安全日记。
（9）竣工后各种资料表应分类管理，交各有关部门审校验收和存档。
2、竣工后的服务热调试合格后，为支持加热炉的运行和维护，如发现施工安装问题，我们将予无条件的进行修正.3、项目部组织机构（1）项目经理 1人（2）项目副经理 1人（3）项目总工程师 1人（4）各专业技术负责人 3人（5）安全负责人 2人（6）各专业施工队长 4人（7）质检员 2人4、项目部主要负责人职责1）项目经理（1）代表卖方对项目全面负责，全面履行施工合同；（2）组织制订施工组织设计，审批施工组织设计；（3）保证质量保证体系在项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。
2）施工副经理对项目经理负责，负责工程施工、文明施工、施工安全工作。
3）项目总工程师对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、专业项目组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。
5、项目组织机构网络图（见下页）五、施工人员及机具安排1、施工人员安排1）机、电安装（1）驾驶员：1人（2）起重工：2人（3）铆工：20人（4）焊工：8人（5）管钳工：4人（6）放线工：2人（7）电工：5人（8）油漆工：5人（9）保温：8人2）筑炉施工筑炉工20名木工6名筑炉辅助工10名2、施工机具准备1）机、电安装机具序号机具名称单位数量型号（1）交流焊机台 6 BX3-500-1 （2）直流焊机台 2 NB500（3）带锯床台 1 G7025B（4）角向磨光机只 4 φ125（5）氧气、乙炔瓶只若干（6）卷板机台 1 6×1600（7）砂轮切割机台 1 J3GB-400型（8）工具车辆 1（9）经纬仪台 1（10）水准仪台 1（11）框式水平仪台 2（12）条式水平仪台 2（13）磁力钻台 2（14）千斤顶台 4 16T、10T（15）半自动火焰切割机台 2 CG1-30（16）手拉葫芦若干5T、3T（17）钮力扳手只 2 PB 0～500N·M （18）电动拧紧扳手台 2 YJ-A24（19）万用表只 2（20）接地摇表只 1 2C25-3 （21）仪表校对仪台 1（22）液压弯管器台 12）筑炉施工机具（1）强制式搅拌机2台（2）泥浆机1台（3）平板刨床1台（4）振动器3台（5）运输车具4台（6）切割机1台六、施工应具备的条件1、建设单位应提供的条件：1）保证现场“三通一平”（具备进场施工条件）2）提供天车使用3）提供通讯方便，费用自理4）提供临时电源、水源接点，自配照明5）提供经确认的施工轴线（法点）的位置6）开工后原则上不得在施工区域上方安排其它作业，必要时经双方协商，统一安排。
2、施工单位自备条件1）设计图纸及其他技术文件齐全，施工图纸并经会审。
2）施工方案并经有关方面同意和批准。
3）技术交底和必须的技术培训。
4）材料、劳动力、技术人员，机具等基本配备齐全。
5）临时水、电源接通到位。
七、加热炉设备、钢结构制作及管道制作安装a、炉底机械设备安装1、炉底机械设备简介本加热炉采用斜轨滚轮提升，双层框架整体步进式。
炉底设有双排共10个斜轨。
水平步进行程为300mm (360mm)，垂直提升高度为200mm。
提升采用双液压缸，缸直径φ360mm/φ250mm，工作行程950mm，工作压力16MPa。
平移为单液压缸，缸直径φ200,工作行程400mm，工作压力16MPa。
步进周期为45s。
2、安装工艺基础检查和放线⑴．根据厂房设置的基准点系统图及与轧机机组的相互关系，结合步进式加热炉布置的特殊性，绘制主要设备的永久性中心标板及基准点布置图，以供设备安装调整及工程竣工后设备的检修用。
同时在施工中设备的安装可根据需要增加临时中心标板和基准点。
永久性的中心标板及水准点的材质选用不锈钢，并加盖保护。
⑵．根据基准零点±0mm，对各基础顶面标高进行复测。
⑶．检查预埋螺栓的标高和坐标位置。
⑷．准备设备地脚调整垫铁（一平二斜）。
⑸．用石笔划出垫铁位置，灌浆位置均匀铲麻。
采用检测设备：水准仪、标尺、钢卷尺，检测以下项目：a.各基础顶面标高 -20mmb.预埋螺栓顶部标高 +20mmc.同组螺栓中心距±2mmd.同组任意两个螺栓相对轴线的允差±2mm斜台面的安装⑴．斜轨与底座应先组装成一体，按《冶金设备安装规范》放置垫铁，用座浆法将平垫和斜垫放置在斜轨基础上。
⑵．将所有斜台面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度，横向的水平度，斜台面的倾斜角度，间距等，最后用一块模块来进行最终的检测。
安装、检测的设备为：精度0.02/1000框式水平仪，光学经纬仪，水准仪，钢卷尺，检测以下项目：a.斜台面标高：±0.5mmb.对中度±0.5mmc.与炉子中心线相对应的定位精度±1mmd.斜台面水平度0.02/1000e.相应斜台面之间对角线误差≤2mm待完全符合要求后，简单定位，待提升框架安装合格后进行二次灌浆准备。
提升框架的安装提升框架是由左右纵梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右纵梁上，横梁和连接梁在施工现场固定，固定好后直接放置在斜台面上。
现场连接时检测以下项目a.提升轮、平移轮水平标高： -1mmb.滚轮间距：±1.0mm使用工具：内径千分尺，水准仪，钢盘尺，经纬仪。
调整合格后，将升降滚轮放置在斜台面上，所有滚轮与斜台面接触良好。
在斜轨上加定位垫板，不得使框架有任何移动，此时升降框架在最低设计位置。
提升导向装置和导向滚轮安装先将提升导向的轨道安装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上，用一个模块靠在提升框架的导向轨道上，将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。
滚轮与导向轨道的间隙为 0.5mm，允差为± 0.1mm。
提升传动装置的安装先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，再安装液压缸与提升框架的连接轴。
平移框架的安装在平台上预组装平移框架。
整个平移框架通过各个滚轮轨道板在平台上支撑，如有滚轮轨道坐板与工作平台未接触，则应用垫片垫实，各支撑点标高差值不大于±1mm。
预装好后检查以下项目：a.框架对角线的检查取第一根横梁与中间一根和最后一根横梁上靠外侧的立柱支座中心线共6点为测点，相对应两根对角线差值不大于4mm。
b.全部立柱支座顶面标高检查，允差为±2mm。
