精辟 表面粗糙度和光泽度的区别

表面粗糙度概述和常用参数关键词：表面粗糙度评定基准Ra Rz Ry t p摘要：根据国家标准GB/T3505-2000、GB/T1031-1995、GB/T131-1993，从表面粗糙度的形成、与产品性能的关系和评定参数等方面介绍表面粗糙度表面粗糙度的概述无论是机械加工后的零件表面，还是用其他方法获得的零件表面，总会存在着由较小间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹，这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，就是零件的表面粗糙度。

为了提高产品质量，促进互换性生产，必须对表面粗糙度的评定方法、测量手段等提出科学的规定和要求。

表面粗糙度国家标准由GB/T3505—2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》、GB/T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》标准构成。

表面粗糙度的形成表面粗糙度是一种微观几何形状误差,它不同于表面宏观形状(形状误差)和表面波度(中间形状误差).这三者常在一个表面轮廓叠加出现,如下图所示.微观形状误差是在机械加工中因切削刀痕、表面撕裂挤压、振动和摩擦等因素，在被加工表面留下的间距很小的微观起伏，如图b所示。

中间形状误差具有较明显的周期性的间距λ和幅度h，如图c所示，只在高速切削条件下才时有出现，它是由机床—工件—刀具加工系统的振动、发热和运动不平衡造成的。

表面宏观形状误差产生的原因是机床几何精度方面的误差引起的。

对表面粗糙度、波度和形状误差通常按间距来划分：间距小于1mm的属于表面粗糙度；间距在1~10mm的属于表面波度；间距大于10mm的属于形状误差。

表面粗糙度对零件使用性能的影响1，对摩擦和摩损的影响一般说，表面越粗糙，摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。

2，对配合性质的影响对于有配合要求的零件表面，无论是哪一类配合，表面粗糙度都影响配合性质的稳定性。

3，对抗腐蚀的影响表面越粗糙，积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多，且通过表面的微观凹谷向零件表层渗透，使腐蚀加剧。

表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指表面上不同大小的凹槽、崎岖和齿形凸起构成的表面纹理，也可以直接说它是表面纹理的量化参数。

首先，表面粗糙度的概念对于机械制造工艺的科学研究是非常重要的。

表面粗糙度有助于我们更好地了解某个表面的加工性能，以便我们能够根据需求来选择合适的加工工艺，从而避免不必要的浪费和损失。

其次，表面粗糙度对现代机械加工精度的增加也有重要的意义。

随着表面粗糙度的增加，机械零件的摩擦力也会增加，从而导致机械零件和其他组件之间的摩擦力发生变化。

如果能够准确评估表面的的粗糙度，就可以用此信息来控制机械加工工艺的精度和性能，从而使现代机械加工工艺得到很大的改进。

此外，表面粗糙度研究也可以用来了解表面组织的极性特性和强度。

粗糙表面会导致吸附和堆积，以及物理化学作用，因此，表面粗糙度研究是探索这些特性的有效手段。

最后，表面粗糙度还与润滑性能有关。

粗糙表面会使机械零件的滑动面积减少，从而导致摩擦和磨损更快的加剧。

因此，对表面粗糙度的恰当控制对机械零件的寿命和整体润滑性能都很重要。

总之，表面粗糙度是一个非常重要的概念，在机械制造领域，准确控制表面粗糙度，有助于提高运行效率和生产率，实现与客户的满意程度。

表面粗糙度的名词解释嘿，表面粗糙度这个词啊，其实就是说一个物体表面是光滑还是粗糙的一种衡量方式。

你可以想象一下，就像我们摸东西的时候，有的东西摸起来滑溜溜的，像玻璃，那它的表面粗糙度就很低；而有的东西摸起来坑坑洼洼、疙疙瘩瘩的，比如那种没打磨好的石头，它的表面粗糙度就高啦。

我给你讲个好玩的事儿。

我之前去一个木工朋友那儿，他正在做一个桌子。

他先把木头锯好、拼接起来，然后就开始打磨。

一开始啊，那桌面摸起来可糙了，就像砂纸一样，我用手一摸，感觉都能把我的手划破似的，这就是表面粗糙度高。

我朋友就拿出各种打磨工具，从粗砂纸到细砂纸，一点点地打磨。

他可认真了，就像个艺术家在雕琢一件艺术品。

他先拿着粗砂纸，在桌面上“唰唰”地磨，那些木屑就像雪花一样纷纷飞落。

这时候，桌面虽然还是有点粗糙，但比之前已经好多了。

接着他换了更细的砂纸，继续磨。

他边磨边用手摸着感觉，就像在摸宝贝一样。

他还跟我说：“你看，这打磨可不能马虎，表面粗糙度要是不合适，这桌子就不好看，也不好用。

”经过他长时间的打磨，最后那桌面变得可光滑了，就像镜子一样，我的手在上面滑过，那感觉舒服极了。

这就是把表面粗糙度降低到了一个合适的程度。

在很多地方，表面粗糙度都特别重要。

比如说机械零件，如果表面粗糙度高，那些零件之间相互摩擦的时候就容易磨损，就像两个人都穿着带刺的衣服抱在一起，肯定会把对方划伤，这样机器就容易坏，使用寿命就短。

而要是零件表面光滑，它们配合起来就顺畅多了，机器就能好好工作啦。

还有汽车的外壳，如果表面粗糙，不仅看起来不美观，风在上面吹过的时候，阻力也大，就会更费油呢。

所以啊，表面粗糙度这个东西虽然听起来有点专业，但和我们的生活、生产都有很大的关系呢，就像一个隐藏在幕后的小秘密，影响着好多东西。

铝合金精加工表面粗糙度
铝合金精加工表面的粗糙度通常是根据加工要求和精度要求而确定的。

精加工表面的粗糙度一般可以通过以下几种方式来评估：
1. 光泽度：精加工表面应该具有良好的光泽度，无明显的划痕和瑕疵。

2. 镜面度：镜面度是表面平整度的一种评估指标，用来描述表面平整度的好坏。

铝合金精加工表面应尽可能地达到高质量的镜面度要求。

3. 表面粗糙度指标（Ra值）：表面粗糙度是指表面的平均起伏度。

通常使用Ra值来表示，单位为微米（μm），数值越小表示表面越光滑。

铝合金精加工表面的Ra值通常要求在几微米至几十微米之间。

4. 填边合格率：对于要求边角和棱边光滑的精加工表面，填边合格率也是一个重要的指标。

合格的填边应该完全填满，且与表面无明显痕迹。

需要注意的是，铝合金精加工表面的粗糙度要求与具体加工方法、表面处理工艺等因素密切相关，因此具体数值及评估方法应根据实际情况进行确定。

光泽度和粗糙度的关系光泽度和粗糙度的关系，听起来有点高大上，实际上却是生活中常见的事儿。

比如说你看一块镜子，哇，亮得像个星星，光泽度满分！可要是那镜子表面凹凸不平，光照上去像个打过架的，瞬间就没感觉了，这就是粗糙度的威力。

光泽和粗糙，真是像一对欢喜冤家，纠缠得不可开交。

咱们就来聊聊这两者之间的那些事儿。

想象一下，走进一家陶瓷店，各种各样的杯子、碗、盘子摆在那儿。

有些杯子闪闪发光，简直像被阳光亲吻过，喝水的时候，你能感受到那种奢华，心里乐开了花。

可要是遇上那种表面粗糙的杯子，哎呀，心里总觉得没那么爽。

饮水如饮酒，心情嘛，总是要好一点。

光泽度就像是那种气质出众的朋友，走到哪儿都能吸引目光，给人一种赏心悦目的感觉。

粗糙度呢，就像那种脾气火爆的家伙，虽然有些个性，但总是让人感到一丝距离。

其实光泽度和粗糙度的关系，就好比一对舞伴，缺一不可。

光泽度高的东西，表面往往比较光滑。

想想那些闪亮的汽车、珠宝，光泽度一上来，简直让人眼花缭乱。

可一旦粗糙度提升，光泽度立马掉了个粉碎，像极了那种看似华丽却实则空洞的东西。

就像一块精美的巧克力，如果它的表面光滑如镜，谁能抵挡得住这样的诱惑呢？可要是那巧克力上面坑坑洼洼，心里就没底了，估计就连想吃的欲望也消失得一干二净。

再看看咱们日常生活中，光泽和粗糙的关系，简直无处不在。

比如，家里的地板，光滑的地砖看上去亮堂堂的，让人一看就觉得干净。

可是，如果是那种粗糙的木地板，哎呀，容易藏污纳垢，不容易打理，光泽感就大打折扣。

就像人一样，光滑的外表让人更容易接近，而粗糙的表面则让人有些犹豫。

真的是“外表虽美，内涵也要给力”。

光泽度和粗糙度还影响着我们的触感，想象一下，摸到一块光滑的石头，手感滑溜溜的，真的让人心情愉悦。

而碰到那种粗糙的石头，哎呀，简直让人怀疑人生，心里默念“早知道就不摸了”。

所以说，光泽度高的东西，给人一种愉悦的触感，真的是让人爱不释手。

在一些工业应用中，光泽度和粗糙度的关系同样重要。

表面粗糙度表面粗糙度（旧标准称表面光洁度）：是一种微观几何形状误差。

它是指在机械加工中，由于切削刀痕、表面撕裂、振动和摩檫等原因在被加工表面上所产生的间距较小的高低不平的几何形状。

1．零件表面的粗糙程度直接影响零件的配合性质、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等。

此外，表面粗糙度对零件的检测精度以及外形的美观也有影响。

因此，表面粗糙度是评定机器零件和产品质量的重要指标。

我国的国家标准是GB3505-83，GB1031-83和GB131-83。

2．表面粗糙评定参数及其数值⑴．基本术语①．取样长度l用于判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

规定和选取这段长度是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。

②．评定长度ln评定轮廓所必须的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。

③．中线制以中线m为基准线评定轮廓的计算制。

中线包括轮廓最小二乘中线和轮廓的算术平均中线。

a). 轮廓最小二乘中线：指划分轮廓的基准线m，在取样长度内使轮廓上各点轮廓偏距y i（轮廓线上的点与基准线m之间的距离）的平方和为最小，如图2-1（a）所示。

b). 轮廓的算术平均中线：指在取样长度内与轮廓走向一致，划分轮廓使上、下两边面积相等的基准线，如图2-1(b) 所示。

即F1+F2+……+F2n-1=F2+F4+……+F2n(n为正整数)。

用它近似地确定最小二乘中线。

图2-1⑵．主要评定参数①．轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏差y的绝对值的算术平均值，如图2-2所示。

图2-2②．微观不平度十点高度Rz在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和，如图2-3所示。

用公式表示为：图 2-3③．轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如图2-4所示。

图 2-4⑶．附加评定参数Ra、Rz、Ry 均反映表面轮廓在高度方向的特性。

从生产实践中得知，只有高度参数还不能完全反映出零件表面粗糙度的特性。

镀锌板表面质量标准一、表面平整度镀锌板的表面平整度是指板材表面是否平直、光滑，无凸起、凹陷、麻点、划痕等缺陷。

表面平整度是镀锌板表面质量的重要指标之一，它会影响到产品的外观和使用性能。

在生产过程中，要保证镀锌板的表面平整度，需要对生产工艺进行严格控制。

二、表面光洁度镀锌板的表面光洁度是指板材表面光滑、细腻的程度。

表面光洁度高的镀锌板，不仅可以提高产品的美观度，还可以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。

为了达到较高的表面光洁度，需要在生产过程中对镀锌工艺进行精细的控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。

三、表面附着力镀锌板的表面附着力是指板材表面与涂料、油漆等涂层之间的黏附力。

由于镀锌板表面具有一层锌层，因此需要保证与涂层的黏附力较强，以避免涂层脱落或龟裂等问题。

在生产过程中，要保证镀锌板的表面附着力，需要对镀锌工艺和涂料进行合理选择和控制。

四、表面色泽镀锌板的表面色泽是指板材表面的颜色和光泽度。

镀锌板的表面色泽应该均匀一致，无明显色差和光泽度差异。

在生产过程中，要对镀锌液的成分和工艺参数进行严格控制，以确保镀锌板的表面色泽符合要求。

五、表面锌层厚度镀锌板的表面锌层厚度是指板材表面锌层的厚度，它直接影响到镀锌板的防腐性能和使用寿命。

在生产过程中，要保证镀锌板的表面锌层厚度符合要求，需要对镀锌工艺进行精确控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。

六、表面粗糙度镀锌板的表面粗糙度是指板材表面纹理的粗糙程度。

表面粗糙度会影响到镀锌板的外观和使用性能，如涂层的附着力和耐磨性等。

在生产过程中，要对镀锌工艺进行合理控制，以获得适当的表面粗糙度。

七、表面缺陷镀锌板的表面缺陷包括麻点、划痕、凸起、凹陷等。

这些缺陷会影响到产品的外观和使用性能，因此在生产过程中要尽量避免。

如果存在表面缺陷，需要进行修复或重新处理。

详解表面粗糙度一、什么是表面粗糙度？在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。

其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。

因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。

一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度1≤S≤10mm为波纹度S＞10mm为f形状二、表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

三、表面粗糙度评定依据1）取样长度各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。

在ISO1997标准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm为基准长度。

Ra、Rz、Ry的取样长度L与评定长度Ln选用值2）评定长度由N个基准长度所构成。

零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。

在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。

3）基准线基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线。

四、表面粗糙度评定参数1）高度特征参数Ra轮廓算术平均偏差：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

Rz轮廓最大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。