空冷除垢

炼油厂空冷器清洗施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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中央空冷却、冷冻水管道清洗方案一、单位名称:二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统.(冷凝器、蒸发器单独清洗）三、清洗工期：十天左右四、清洗验收标准:清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。

除垢率：（1)、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上.（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上.（3）粘泥及藻类清除率80%以上。

五、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗--预膜——清洗后的清理。

1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况.冲洗水的流速以大于0。

15m/s为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。

排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、清洗剂除垢清洗清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。

将清洗剂加入中央空调系统,用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污,以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果.清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。

4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。

冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

6、清洗结束后的清理（1）、冷却塔清理.由于冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果,所以必须对冷却塔进行彻底清理。

空冷冲洗方案1. 简介空冷冲洗是一种常见的工业清洗方法，它通过利用压缩空气和水相互作用的原理，将清洗介质打入被清洗物表面的污垢、尘土等，从而达到清洗的效果。

本文将介绍空冷冲洗方案的基本原理、应用场景和操作步骤。

2. 基本原理空冷冲洗方案的基本原理是利用压缩空气将水或其他清洗介质注入到被清洗物表面，通过压力和流动的力量，将污垢、尘土等冲洗掉。

其主要步骤如下：•通过气源系统提供稳定的压缩空气；•压缩空气进入到冲洗喷嘴，经过调节进入到清洗介质（水或其他溶液）中；•清洗介质与压缩空气进一步混合，形成高压水柱或水雾等；•高压水柱或水雾通过冲洗喷嘴，喷射到被清洗物表面，清洗污垢、尘土等；•清洗后的污垢、尘土经排水管道排出。

3. 应用场景空冷冲洗方案可以广泛应用于以下场景：3.1 工业设备清洗工业设备在使用过程中常会积累污垢和尘土，影响设备正常运行。

空冷冲洗方案可以高效地清洗工业设备表面，提高设备的工作效率和寿命。

3.2 污水处理污水处理过程中，常需对污水管道、污水槽等进行清洗。

空冷冲洗方案能够快速有效地将污垢冲洗掉，保持污水处理设备的正常运行。

3.3 建筑物外墙清洗建筑物外墙长期暴露在大气中，容易积累尘土和污垢，影响建筑的外观和耐久性。

空冷冲洗方案可在不损坏建筑物外墙的情况下，进行清洗，使建筑焕然一新。

4. 操作步骤以下是一般空冷冲洗方案的操作步骤：4.1 准备工作•检查气源系统，确保压缩空气供应正常；•准备清洗介质，如水或其他溶液；•检查和准备冲洗喷嘴。

4.2 连接设备•将压缩空气管道连接到冲洗喷嘴；•将清洗介质管道连接到冲洗喷嘴。

4.3 调整参数•调节压缩空气流量和压力，根据清洗需求进行调整；•调节清洗介质的流量和浓度，根据清洗需求进行调整。

4.4 进行冲洗•将冲洗喷嘴对准被清洗物，保持适当距离；•逐步增大压缩空气和清洗介质流量，开始冲洗；•从上到下，由远及近，进行全面冲洗；•对于顽固污垢，可以调整喷嘴与被清洗物的距离或角度。

一、水垢成因及成分分析循环冷却系统中的水池中的水源和补水是通过外接市供自来水完成的，由于自来水没有进行软化处理，含有大量的盐类物质。

由于压缩空气的冷却是通过与水的冷热交换带走压缩热完成的，回水温度的升高，使得其中所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过冷却器传热表面使水温升高时，水中盐分溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成:上述反应生成的CaCO₃ 等水垢析出后沉积在冷却器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。

根据以上对水质和冷却器工况的分析，决定了冷却器污垢是以盐垢成分为主的，同时掺杂了生物黏泥以及油污等其它成分。

对冷却器铜管内壁的结垢进行了取样，化学成分列于表1。

由于各地水质及环境的差异，以及空压机安装条件和运行工况的不同，冷却器中水垢的成分可能略有不同。

二、清洗方法的选择比较根据对垢样的分析得知，结垢主要为碳酸盐等盐垢，另有部分泥沙和微生物以及铜、铁的腐蚀产物。

以前的实践中，借助物理的方法将力作用于冷却器或换热管内壁上，使污垢脱离内壁，达到清洗的目的。

常用的物理清洗方法有: 液体冲洗、气体吹扫、机械清理等。

针对换热管较长的情况，采取先疏通后去污的思路，采用了( 铜管+钻头+毛刷+手枪钻) 的机械清洗方式。

由于冷却器的材质为黄铜且管壁较薄，直接用外力对吸附沉积在铜管内壁的盐垢进行清除时，较易造成对铜管的机械损坏; 且难以彻底清理，费时长、效果差。

实践中，针对物理除垢缺点、结垢成分的分析，采用化学的方法对碳酸盐等盐垢进行循环清洗除垢。

利用药剂溶于水后产生的阴离子，结合水垢中Ca²＋、Mg²+ 等阳离子，产生可溶于水的络合离子，使垢溶于水，从而达到除垢的目的。

同时，由于药剂中的特有的添加剂的作用，使药剂的阴离子不络合单质金属，因此它不对系统中的管道及设备产生腐蚀作用，达到缓蚀的目的。

对于表层泥沙和微生物等垢类，在药液循环化学清洗的同时，可利用药液清洗过程中药液冲洗的外力作用将其去除。

第50卷第1期2021年1月辽宁化工Liaoning Chemicdl IndustryVol.50,No.1Jdnudry,2021空冷系统尖峰冷却管束除垢方法李想华利明2,郝建军3(1.吉林电力股份有限公司白城发电公司，吉林白城137000;2.沈阳乐节科技有限公司，辽宁沈阳110159;3.沈阳理工大学环境与化学工程学院.辽宁沈阳110159)摘要：针对尖峰冷却器运行过程中的结垢问题，提出了针对性的解决方法，清洗除垢效率达到90%以上，每年清洗一次，能极大提高尖峰冷却装置的使用和节能效果：关键词：尖峰冷却器；结垢；清洗；除垢中图分类号：TQ016.5'5文献标识码：A文章编号：1004-0935(2021)01-0094-03火力发电在我国电力工业中占有较大份额，一些大容量高参数的大型汽轮机组在消耗大量煤炭资源的同时，也消耗大量的水资源，为了降低水资源的消耗.特别是在严重缺水地区，国家发改委在2003年规定，在富煤缺水的“三北地区”，新增火力发电机组必须采用空冷技术⑴。

由于火力发电空冷机组建在室外，环境因素影响较大，特别是在夏季，由于环境温度高导致换热性能降低，运行过程中出现高背压、限负荷等运行状态囚。

这种情况会给电厂带来经济损失，也会影响机组运行的安全性。

为此多数的火力发电企业在空冷机组中都安装有尖峰冷却器，来解决机组在夏季高温环境下出现的高背压、限负荷问题。

1问题分析发电机组尖峰空冷器原设计采用循环水进行喷淋冷却，在使用过程中发现尖峰冷却器长时间运行后,会在尖峰冷却器换热管道外表面形成大量的垢,引起结垢的主要因素包括水的流速、喷淋水温度、压力、P H值等，其次还受换热系统的运行工况影响⑶。

尖峰冷却管束表面形成的垢主要成分为钙镁水垢、硅酸盐水垢、铁镁铝化合物⑷。

尖峰冷却器换热管道表面结垢，严重降低尖峰冷却器的传热效果，长时间还会形成垢下管道的腐蚀，这些都直接影响发电机组尖峰空冷器的正常运行⑸。

兰星硅材料空冷器化学清洗方案编制：校核：审核：批准：甘肃黑马石化工程有限公司二〇一八年四月十六日兰星硅材料空冷器化学清洗方案一、换热器概况和清洗目的：1、概述:兰星硅材料空冷器，由于设备长期运行，系统循环水质复杂，造成换热管循环水侧外壁结垢，换热效果大幅下降，能耗上升，这样严重影响设备的安全经济运行，为彻底解决上述问题，厂方决定采用化学清洗方法对空冷器循环水侧外壁进行化学清洗以彻底清除积垢。

2、清洗目的：通过此次化学清洗使空冷器的传热效率大幅度提高，降低能耗、安全经济运行是我们的共同目的。

3、清洗范围：兰星硅材料空冷器5台。

二、编制依据本方案是参考以下标准规范并根据本公司近年来所成功实施的同类设备清洗方案而编制的：1、HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；2、TSG G5003 —2008《锅炉化学清洗规则》；4、GB8978—1996《污水综合排放标准》；5、宁煤甲醇厂合成车间换热器清洗方案；6、内蒙天野化工低温甲醇洗装置换热器化学清洗方案；7、2018年伊泰化工供水车间空冷器化学清洗方案；三、化学清洗前准备工作1、将水源接至清洗配液槽。

2、清洗配液泵出口接临时管至喷淋装置总管前端，下方收水器接临时管至清洗配液槽。

3、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。

4、落实公用工程（水、电、汽、环保排污）。

5、业主的准备工作：①指定施工负责人及相应的配合人员与乙方协作；②提供化学清洗用公用工程；具体要求如下：四、化学清洗工艺通过分析，管壁结垢是碳酸盐水垢，我方先做实验室溶垢试验，确定中性清洗最佳配方，决定利用空冷系统的喷淋装置、和下方的收水器建立循环系统。

断开喷淋装置总管前端，泵出口接至喷淋装置总管前端，下方收水器管线处断开接回液至清洗槽，建立系统循环。

化学清洗步骤为：水冲洗→络合化学除垢→中和钝化→水冲洗→交工验收1、水冲洗(1)水冲洗除去系统中脱落的金属氧化物及其它疏松污垢.(2)冲洗时，冲洗流速控制在1-1.2m/s。

工业生产中使用的中、低压空压机，多采用两级压缩。

其级间配有中间冷却器降低压缩空气温度，节能能耗，保证安全生产和空压机的出气能力。

为了降低压缩空气排出温度，还配置有末端冷却器。

空冷器一般采用工业水冷却。

因此，空冷器长期运行后其内部都有水垢生成。

水垢增生防碍了热交换，减少了空冷器内部截面积，严重时完全堵塞管路，造成空压机排气温度超过工艺要求的现象。

我厂汽轮空压机组运行4年后，空冷器锈蚀、结垢较严重，冷却效果下降，装置的性能不稳定，曾出现因排出压缩空气超温而自动停机的情况。

因此，空冷器必须进行清洗除垢。

1空冷器清洗除垢的方法我厂汽轮空压机空冷器结构比较复杂，管径小，材质主要由碳钢、黄铜、紫铜等多种金属组成。

根据空压机空冷器的结构、材质、结垢情况及现场条件，在溶垢实验的基础上，我们确定酸洗工艺为：80g/kgHCL加2.5g/kg缓蚀剂，在常温下使动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。

浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应，循环可以将杂质带出空冷器。

首先，在配液槽中配制好清洗液，然后启动酸泵。

将清洗液从空冷器的出水端送入，通过空冷器冷却水通道由进水端排出，返回配液槽。

这种循环方式，使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。

在清洗液循环开始后不久，空冷器上部的排气阀和排液槽中有大量气体冒出，说明水垢中的CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。

同时，每隔30min测定一次清洗液的酸含量，清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在20g/kg 以上)，配液槽内液体中已无CO2逸出，表明除垢已经完成。

停泵排放废酸液，快速用清水冲洗，直至清洗系统中pH值上升为4～5。

然后，配制含10g/kgNaOH的中和液，调节清洗系统中液体pH值为10～11。

当中和液循环约20min混合均匀后，停止循环，静置浸泡。

由于NaOH又是理想的钝化剂，所以在钢铁的自然腐蚀电位下，使溶液pH为9～11，可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态[1]。

在这里，NaOH起到中和、钝化和防腐作用。