电机环境试验方法

新能源汽车三电环境与可靠性试验-振动试验
一、电机电控正弦振动
1.1 试验标准：GB/T18488.1--2015
1.2 试验条件选择：依据装车部位选取条件，一般为“其他部位”。

下图注释1中 X和Y 方向位移和加速度可以除2，但目前各大供应商均选择量级不除2来测试。

二、电机电控随机振动
依据装车类型分为纯电动乘用车，混合动力乘用车，商用车。

2.1 纯电动乘用车试验标准：ISO16750-3-2007
2.2 试验条件选择：试验IV-乘用车,弹性体(车身)
2.3 混合动力乘用车试验标准：ISO16750-3-2012
2.4 试验条件选择：试验II- 乘用车，变速箱
2.5 商用车试验标准：ISO16750-3-2012
2.6 试验条件选择：试验VII- 商用车，弹性体（固有频率小余30HZ以下需要追加测试，具体请查阅标准）
2.7 振动叠加温度选择（高温一般为105~125）
2.8 振动台选择，电机质量大，振动量级大，一般选择5吨以上推力振动台，台面最好为800mm*800mm以上。

电控质量轻，尺寸小，一般选择3吨以上推力振动台，台面最好为600mm*600mm以上。

三、电池包随机振动
3.1 试验标准：GB/T31467-2015
3.2 Z方向试验条件
3.3 Y方向试验条件1
3.4 Y方向试验条件2
3.5 按电池包装车位置选取Y轴试验条件
3.6 X方向试验条件
3.7 试验顺序和方向定义：Z→Y→X 水平纵向X方向即为行车方向
3.8 振动台选择，电池包尺寸大，质量重，振动量级小，一般选择5吨以上推力振动台，台面1200mm*1200mm以上。

《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》一、引言二、环境分类与防腐蚀要求1. 环境分类（1）户内环境：一般指有遮挡、温度变化较小、湿度可控的环境。

（2）户外环境：直接暴露在自然环境中，面临温度变化大、湿度高、紫外线照射等挑战。

（3）腐蚀性环境：空气中存在腐蚀性气体或颗粒，如沿海、化工厂等区域。

2. 防腐蚀要求（1）户内电机：应具备一定的防潮、防尘能力，表面涂层应能有效抵抗日常环境的侵蚀。

（2）户外电机：除具备户内电机的防腐蚀能力外，还需额外考虑抗紫外线、耐温差等性能。

（3）腐蚀性环境电机：应采用特殊材料或涂层，以抵抗特定腐蚀性介质的侵害。

三、电机设计与制造技术要求1. 设计要求（1）结构设计：电机结构应便于清洗和维护，减少腐蚀介质积聚。

（2）材料选择：根据使用环境选择合适的材料，如不锈钢、特殊合金等。

2. 制造技术要求（1）表面处理：电机表面处理应均匀，涂层附着力强，无漏涂、起泡等现象。

（2）组装工艺：组装过程中应避免损伤涂层，确保电机整体防腐蚀性能。

四、测试与检验1. 测试方法（1）盐雾试验：模拟海洋性气候，检验电机在腐蚀性环境中的耐久性。

（2）湿热试验：模拟高温高湿环境，评估电机防潮、防霉能力。

2. 检验要求（1）外观检查：电机表面应无明显的腐蚀、损伤痕迹。

（2）性能测试：电机在模拟环境下运行，各项性能指标应符合标准要求。

《JBT7576—1994 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》五、电机安装与维护指南1. 安装注意事项（1）环境评估：安装前应评估现场环境，确保电机安装区域满足防腐蚀要求。

（2）安装方式：采用合适的安装方式，避免因安装不当导致电机结构受损，影响防腐蚀效果。

（3）防护措施：在电机周围设置必要的防护设施，如防护罩、通风系统等，以减少环境因素对电机的影响。

2. 维护保养建议（1）定期检查：定期对电机进行检查，及时发现并处理腐蚀迹象。

（2）清洁保养：保持电机表面清洁，定期清理腐蚀介质沉积，防止腐蚀加剧。

高压电机直流耐压试验要求及标准
高压电机直流耐压试验是指将直流电压施加在高压电机上，并测试其在一定时间内能否正常工作以及其绝缘性能是否能够承受电压。

以下是高压电机直流耐压试验的一些要求及相关标准：
1. 试验电压：根据高压电机的额定电压确定试验电压。

一般来说，试验电压应为额定电压的1.5倍。

2. 试验时间：试验时间应根据高压电机的额定功率和额定电压进行确定。

通常试验时间为1分钟。

3. 试验环境温度：试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。

4. 耐压测试设备：用于提供试验电压的耐压试验设备应能够提供安全可靠的直流电压，并具备过流保护和接地保护等功能。

5. 试验方法：试验时，将直流电压施加在高压电机的主、副绕组之间，同时测量其绝缘电阻和绝缘电流。

绝缘电阻值应达到规定的要求，绝缘电流应小于规定的限值。

6. 相关标准：高压电机直流耐压试验的相关标准有国际电工委员会（IEC）的IEC 60034-1《旋转电机.第1部分:额定值和性能》以及国家标准GB 755《旋转电机技术条件》等。

需要注意的是，这些要求及标准仅供参考，具体的高压电机直流耐压试验要求还需根据实际情况和相关行业标准确定。

电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录1 范围..............................................................2 引用文件..........................................................3 术语和定义........................................................3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）....................3.2 负荷代码....................................................3.3 试验代码....................................................3.4 允许的试验参数公差..........................................3.5 温度和电压术语定义..........................................3.6 运行状态 Operating Type.....................................3.7 功能状态等级（FSC） Functional Status Class（FSC）..........4 一般要求..........................................................4.1 电子电气零部件设计寿命......................................4.2 可靠性目标..................................................4.3 试验样品数..................................................4.4 试验代码....................................................4.4.1 电气负荷代码..........................................4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）......4.4.3 机械负荷代码..........................................4.4.4 温度负荷代码..........................................4.4.5 气候负荷代码..........................................4.2.6 化学负荷代码..........................................4.2.7 外壳防护代码 (8)4.5 连续监控....................................................4.6 功能循环....................................................4.7 试验计划....................................................4.8 试验流程....................................................4.9 一般试验条件................................................5 试验方法..........................................................5.1 性能、功能验证试验..........................................5.1.1 五点功能/参数试验.....................................5.1.2 单点功能/参数试验.....................................5.1.3 目视检查..............................................5.2 电气试验....................................................5.2.1 暗电流测量............................................5.2.2 耐异常电压试验 (13)5.2.3 瞬时掉电试验..........................................5.2.4 低电压复位试验........................................5.2.5 供电电压缓慢变化试验..................................5.2.6 交流干扰电压叠加试验..................................5.2.7 开路试验..............................................5.2.8 地电位偏移试验........................................5.2.9 电源电位偏移试验......................................短路试验....................................................绝缘电阻测量................................................绝缘强度试验................................................电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。

发电机电气试验方法及标准一．高压发电机第一部分：定子部件1．直流电阻2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因测试环境：冷状态下进行测试工具：直流电阻电桥数据处理：各项的测试应做以下处理数据处理(I max-I min)/I平均≤2%结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。

3．绝缘电阻目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。

测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。

测试工具：兆欧表注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比）4．直流耐电压.目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷测试环境：常温下进行试验测试工具：直流耐压设备一套测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候的电流值。

每项在测试的时候其他项都必须接地。

而且在电压相同的时候各个项的电流值应该比较相近。

在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。

注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。

在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。

必须注意的就是，测温线圈的接线头必须接地。

5．交流耐电压目的：检查线圈之间的绝缘性能测试环境：常温下进行试验测试工具：耐电压试验设备一套测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法：（1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈，必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的低阻部分必选全放在木方上方。

温升测试与环境温度测试的区别一到夏季，工程师们总会为电机过热而烦恼。

但大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。

电机测试中涉及到温度的测试主要时温升测试及环境温度测试，本文主要介绍两者的区别和联系。

一到夏季，工程师们总会为电机过热而烦恼。

但大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。

电机测试中涉及到温度的测试主要时温升测试及环境温度测试，本文主要介绍两者的区别和联系。

一、电机温升测试电机由常温（其各部分温度与环境温度相同）开始运行，温度不断升高，当其高出环境温度后，一方面继续吸收热量缓慢升温。

另一方面开始向周围散发热量。

当电机处于热量平衡装态，温度不再升高时，电机的温度与环境温度之差称之为电机温升。

既：温升＝电机温度－环境温度，用K为单位。

电机的最高允许温度是绕组的最高能够承受的温度。

在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。

因此，绝缘材料最高允许工作温度是根据它经济使用寿命确定的。

电机的最高允许温度确定了，此时温升的限值就取决于冷却介质的温度。

一般电机中冷却介质是空气，它的温度随地区及季节而不同，为了制造出能在全国各地全年都能适用的电机，并明确统一的检查标准。

图 1 电机绝缘等级对照表对电机绕组和其他各部分的温度测量，目前虽已采用不少先进技术，仍可归纳为电阻法、温度计法、埋置检温计法三种基本方法。

电阻法：导体电阻随着温度升高而增大，电阻与温升存在如下关系，由电阻法测得的温升是绕组的平均温升，比绕组的最热点约低5摄氏度左右。

电阻的测量可用伏安法或电桥法测量。

在切断电源后测定，则测得的温升要比断电瞬间的实际温度低。

温度计法：即用温度计直接测定电动机的温升。

当电机达到额定运行状态时，其温度也逐渐上升到某一稳定值而不再上升，这时可用温度计测量电机的温度。

此法所测温度为测点的局部温度。

埋置检温计是将热电偶或热电阻温度计在电机的制造过程中，埋置于电机制造后所不能达到的部位，此法主要用于测量交流定子绕组，铁心及结构件的温度。

电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。

本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。

一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。

- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。

- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。

1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。

- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。

- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。

1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。

- 检查试验环境的电源和接地是否正常。

- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。

二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。

- 检查试验设备的仪表是否校准准确。

- 检查试验设备的保护装置是否正常。

2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。

- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。

- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。

2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。

- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。

- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。

- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。

- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。

三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。

- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。

- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。

3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。

- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。

电机湿热试验测试要求一、绝缘电阻1.在电机湿热试验中，应测量绝缘电阻以评估电机的绝缘性能。

测量时，应使用适当的绝缘电阻测试仪，并按照测试仪器的操作规程进行。

2.测试前，电机应处于静止状态，并确保电机内部无湿气和水汽。

测试时，应将电机连接至测试仪器，并按照电机制造商提供的测试指南进行操作。

3.测量绝缘电阻时，应记录试验温度和湿度。

试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。

4.测量绝缘电阻后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测量，以评估电机的绝缘性能是否符合要求。

二、耐电压试验1.在电机湿热试验中，应对电机的耐电压性能进行测试。

测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。

2.测试前，应确保电机内部无湿气和水汽，并将电机连接至测试仪器。

测试时，应逐渐增加电压至规定的值，并观察电机是否出现电击、电弧或其它异常现象。

3.在耐电压试验过程中，应记录试验温度和湿度。

试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。

4.耐电压试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的耐电压性能是否符合要求。

三、温升试验1.在电机湿热试验中，应对电机的温升性能进行测试。

测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。

2.测试前，应将电机放置在试验环境中，并确保电机内部无湿气和水汽。

在电机运行过程中，应监测电机的温度并记录数据。

3.温升试验中，应控制试验温度和湿度。

试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。

4.温升试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的温升性能是否符合要求。

四、振动试验1.在电机湿热试验中，应对电机的振动性能进行测试。

测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。

2.测试前，应将电机放置在稳定的支撑面上，并确保电机内部无湿气和水汽。

在电机运行过程中，应使用振动测量仪器监测电机的振动情况并记录数据。

GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ec和导则:倾跌与翻倒(主要用于设备型样品) GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb:设备用恒定湿热试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fd:宽频带随机振动-一般要求GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda: 宽频带随机振动-高再现性GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda: 宽频带随机振动-中再现性GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fda: 宽频带随机振动-低再现性GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ga和导则:稳态加速度GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J和导则:长霉GB/T 电工电子产品基本环境试验规程第2部分:试验方法试验Ka;盐雾试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐务,交变(氯化钠溶液)GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Kc:接触点和连接件的二氧化硫试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Kd:接触点和连接件的硫化氢试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验M:低气压试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB/T 电工电子产品环境试验试验Q:密封 [part1]GB/T 电工电子产品环境试验试验Q:密封[part2]GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Sa:模拟地面上的太阳辅射GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM:低温/低气压综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM:高温/低气压综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验U:引出端及整体安装件强度GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍GB/T 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/Afc:散热和非散热试验样品的低温/振动(正弦)综合试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验ZBFc: 散热和非散热样品的高温/振动(正弦)综合试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验L:砂尘试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验R:水试验方法GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee:弹跳试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cx:未饱和高压蒸汽恒定湿热GB/T 电工电子产品基本环境试验规程风压试验方法GB/T 电工电子产品环境试验低温/低气压/振动(正弦)综合试验方法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法元件\设备和其它产品在冲击(Ea)、碰撞（Eb）、振动（Fc 和Fd）和稳态加速度（Ga）等动力学试验中的安装要求和导则GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eg：撞击弹簧锤GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Z/ABDM：气候顺序GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ef：撞击摆锤GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fg：声振GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ff：振动---时间历程法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe：振动---正弦拍频法GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验GB 10064-1988 固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法GB 10065-1988 绝缘液体在电应力和电离作用下的析气性测定方法GB 电热设备的试验方法通用部分GB 电热设备的试验方法有心感应炉GB 电热设备的试验方法无心感应炉GB 电热设备的试验方法间接电阻炉GB 电热设备基本技术条件通用部分GB 电热设备基本技术条件炼钢电弧炉GB 电热设备基本技术条件感应电热设备GB 电热设备基本技术条件间接电阻炉GB 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB 旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法GB 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB 10077-1988 锂电池最大外形尺寸和容量系列GB 10217-1988 电工控制设备造型设计导则GB 10229-1988 电抗器GB 10230-1988 有载分接开关GB 10231-1988 保护继电器的结构型式与基本尺寸系列GB 10233-1988 电气传动控制设备基本试验方法GB 10236-1988 半导体电力变流器与电网互相干扰及其防护方法导则GB 10237-1988 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB 10241-1988 旋转变压器通用技术条件GB 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB 蓄电池名词术语GB 高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB 家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全液体加热器具的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全滚筒式干衣机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全家用电灶、灶台、烤炉和类似器具的特殊要求GB 电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求GB 漆包圆绕组线第5部分: 温度指数180的聚酯亚胺漆包圆铜线GB 漆包圆绕组线第6部分: 温度指数220的聚酰亚胺漆包圆铜线GB 电力半导体器件用散热器绝缘件和紧固件GB 8564-1988 水轮发电机组安装技术规范GB 8582-1988 电工、电子设备机械结构术语GB 8623-1988 金属管状远红外辐射加热器GB 8916-1988 三相异步电动机负载率现场测试方法GB 9088-1988 电动工具型号编制方法GB 严酷条件下户外场所电气设施术语和定义GB 严酷条件下户外场所电气设施一般防护要求GB 9316-1988 摄影用电子闪光装置安全要求GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件终端GB 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件接头GB 交流330kV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法总则GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法直流电阻试验方法GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法短路试验方法GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法抗拉强度试验方法GB 9329-1988 铝合金绞线及钢芯铝合金绞线GB 塑料绝缘控制电缆一般规定GB 塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB 额定电压1kV及以下船用电力电缆和电线一般规定GB 船用控制电缆一般规定GB 船用对称式通信电缆一般规定GB 船用射频电缆一般规定GB 9368-1988 镉镍碱性蓄电池GB 9369-1988 镉镍碱性蓄电池组GB 9393-1988 STZ3型电子测量仪器用连接器GB 9466-1988 低压成套开关设备基本试验方法GB 9467-1988 室内灯具光度测试GB 9468-1988 道路照明灯具光度测试GB 9473-1988 民用台灯通用技术条件GB 9651-1988 单相异步电动机试验方法GB 1020-1989 电渣重熔炉试验方法GB 10401-1989 永磁式直流力矩电动机通用技术条件GB 10402-1989 磁阻式步进电动机通用技术条件GB 10403-1989 多极和双通道感应移相器通用技术条件GB 10404-1989 多极和双通道旋转变压器通用技术条件GB 10405-1989 控制微电机型号命名方法GB 10489-1989 轻型燃汽轮机通用技术要求GB 10490-1989 轻型燃汽轮机验收试验规范GB 10491-1989 轻型燃汽轮机成套设备噪声值及测量方法GB 10579-1989 有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则GB 10580-1989 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件GB 10581-1989 固体绝缘材料在高温下绝缘电阻和体积电阻率的试验方法GB 10582-1989 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法GB 10585-1989 中小型同步电机励磁系统基本技术要求GB 电工电子产品环境参数测量方法振动GB 10681-1989 普通照明灯泡GB 10682-1989 普通照明用管形荧光灯GB 小型风力发电机技术条件GB 10761-1989 热带微电机基本技术条件GB 10762-1989 工矿电机车重量测定方法GB 10962-1989 机床电器可靠性通则GB 10963-1989 家用及类似场所用断路器GB 10964-1989 电器附件、控制器和保护器术语GB 煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池产品品种与规格GB 10979-1989 家用和类似用途照明开关GB 11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法GB 11010-1989 光谱标准太阳电池GB 11011-1989 非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线一般规定GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线聚氯乙烯绝缘电话软线GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线聚丙烯绝缘电话软线GB 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线橡皮绝缘电话软线GB 11017-1989 额定电压110kV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 丝包铜绕组线一般规定GB 丝包铜绕组线丝包单线GB 丝包铜绕组线丝包束线GB 11019-1989 镀镍圆铜线GB 11020-1989 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法GB 11021-1989 电气绝缘的耐热性评定和分级GB 11022-1989 高压开关设备通用技术条件GB 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB 11024-1989 高电压并联电容器耐久性试验GB 确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程GB 11027-1989 热固化浸渍漆技术条件GB 11028-1989 用线束法评定浸渍漆粘结强度的试验方法GB 11032-1989 交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11287-1989 继电器、继电保护装置振动(正弦)试验GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆一般规定GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯非填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铝芯非填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铜芯填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆铝芯填充电缆GB 聚烯烃绝缘铝-聚烯烃粘结护套高频农村通信电缆自承式电缆GB 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法GB 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线局用电缆 (对线组或三线组或四线组或五线组) GB 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线配线电缆 (对线组)GB 11371-1989 轻型燃气轮机使用与维护GB 11604-1989 高压电器设备无线电干扰测试方法GB 11804-1989 电工电子产品环境条件术语GB 11805-1989 大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB 11918-1989 工业用插头插座和耦合器一般要求GB 11919-1989 工业用插头插座和耦合器插销和插套尺寸互换性的要求GB 11920-1989 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 1311-1989 直流电机试验方法GB 1406-1989 螺口式灯头的型式和尺寸GB 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1981-1989 有溶剂绝缘漆试验方法GB 1984-1989 交流高压断路器GB 1985-1989 交流高压隔离开关和接地开关GB 2297-1989 太阳光伏能源系统术语GB 2421-1989 电工电子产品基本环境试验规程总则GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 B: 高温试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Kca:高浓度二氧化硫试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 L: 砂尘试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb: 设备用恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则GB 2706-1989 交流高压电器动热稳定试验方法GB 电工名词术语避雷器GB 电缆外护套总则GB 电缆外护层金属套电缆通用外护层GB 电缆外护层非金属套电缆通用外护层GB 电缆外护层铅套充油电缆特种外护层GB 高度进制为20mm的插箱、插件基本尺寸系列GB 高度进制为20mm的台式机箱基本尺寸系列GB 3309-1989 高压开关设备常温下的机械试验GB 3797-1989 电控设备第二部分: 装有电子器件的电控设备GB 低电压并联电容器GB 高电压并联电容器GB 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/ 振动 (正弦) 综合试验设备GB 电热设备的安全第八部分对电渣重熔炉的特殊要求GB 电热设备的安全第九部分对高频介质加热设备的特殊要求GB 漆包圆绕组线第8部分: 热粘合或溶剂粘合聚酯漆包圆铜线GB 漆包圆绕组线第9部分: 热粘合或溶剂粘合直焊性聚氨酯漆包圆铜线GB/T 10584-1989 有载分接开关应用导则GB/T 电工电子产品自然环境条件太阳辐射与温度GB 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第一部分: 一般规定GB 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分: 聚氯乙烯绝缘电力电缆GB 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第三部分: 交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 12724-1991 锌银碱性蓄电池总规范GB 12725-1991 铁镍碱性蓄电池总规范GB 12744-1991 耐污型户外棒形支柱瓷绝缘子GB 12747-1991 自愈式低电压并联电容器GB 12786-1991 自动化柴油发电机组通用技术条件GB 12940-1991 银石墨电触头技术条件GB 高压穿墙瓷套管技术条件GB 高压穿墙瓷套管尺寸和特性GB 电工软铜绞线第一部分: 一般规定GB 电工软铜绞线第二部分: 软铜绞线GB 电工软铜绞线第三部分: 软铜天线GB 电工软铜绞线第四部分: 铜电刷线GB 电力牵引用接触线第一部分: 一般规定GB 电力牵引用接触线第二部分: 铜接触线GB 电力牵引用接触线第三部分: 钢、铝复合接触线GB 电力牵引用接触线第四部分: 钢、铝及铝合金复合接触线GB 电力牵引用接触线第五部分: 铝合金接触线GB 矿用橡套软电缆第十部分: 矿工帽灯电线GB 矿用橡套软电缆第一部分: 一般规定GB 矿用橡套软电缆第二部分: 额定电压及以下采煤机软电缆GB 矿用橡套软电缆第三部分: 额定电压采煤机屏蔽监视加强型软电缆GB 矿用橡套软电缆第四部分: 额定电压采煤机金属屏蔽软电线GB 矿用橡套软电缆第五部分: 额定电压及以下移动橡套软电缆GB 矿用橡套软电缆第六部分: 额定电压6kV 屏蔽监视型软电缆GB 矿用橡套软电缆第七部分: 额定电压6kV 屏蔽橡套软电缆GB 矿用橡套软电缆第八部分: 额定电压矿用电钻电缆GB 矿用橡套软电缆第九部分: 矿用移动轻型橡套软电缆GB 12974-1991 交流电梯电动机通用技术条件GB 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第一部分: 一般规定GB 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第二部分: 不滴流油浸纸绝缘金属套电力电缆GB 额定电压35 kV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第三部分: 粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆GB 13026-1991 油纸电容式穿墙套管型式和尺寸GB 13027-1991 油纸电容式变压器套管型式和尺寸GB 13028-1991 隔离变压器和安全隔离变压器技术要求GB 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第一部分: 一般规定GB 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第二部分: 铜芯铜护套矿物绝缘电缆GB 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第三部分: 铜芯铜护套矿物绝缘电缆终端GB 13034-1991 带电作业用绝缘滑车GB 13035-1991 带电作业用绝缘绳索GB 13036-1991 可移式通用灯具技术条件GB 13037-1991 固定式通用灯具技术条件GB 1312-1991 管形荧光灯座和启动器座技术条件GB 13138-1991 自整角机通用技术条件GB 13139-1991 磁滞同步电动机通用技术条件GB 13150-1991 100A以上环境或管壳额定双向三极晶闸管空白详细规范GB 13151-1991 100A以上环境或管壳额定反向阻断三极晶闸管空白详细规范GB 13152-1991 5A/5A 以上环境或管壳额定逆导三极晶闸管空白详细规范GB 13153-1991 5A以上环境或管壳额定可关断晶闸管空白详细规范GB 13232-1991 旋转电机装入式热保护热保护器通用规则GB 13259-1991 高压钠灯泡GB 13260-1991 管形荧光灯座和启动器座型式和尺寸GB 13261-1991 管形荧光灯座和启动器座检验量规GB 13281-1991 铁路客车用铅酸蓄电池GB 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件GB 固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸GB 电工电子产品基本环境试验规程试验 M: 低气压试验方法GB 2818-1991 井用潜水三相异步电动机GB 爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备"h"GB 爆炸性环境用防爆电器设备最大试验安全间隙测定方法GB 爆炸性环境用防爆电器设备气体或蒸汽混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电刨的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电动往复锯 (曲线锯、刀锯) 的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第一部分: 一般要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 混凝土振动器 (插入式振动器) 的专用要求 (可供认证用) GB 手持式电动工具的安全第二部分: 螺丝刀和冲击扳手的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电动砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求 (可供认证用) GB 手持式电动工具的安全第二部分: 砂光机的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电钻的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电锤的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电剪刀的专用要求 (可供认证用)GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电动攻丝机的专用要求 (可供认证用)GB 3906-1991 3～35kV交流金属封闭式开关设备GB 漆包线试验方法漆膜连续性试验GB 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法GB 家用和类似用途电器的安全洗衣机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全洗碟机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全离心式脱水机的特殊要求GB 电工电子产品应用环境条件导言GB 起动用铅酸蓄电池技术要求GB 起动用铅酸蓄电池产品品种和规格GB 起动用铅酸蓄电池端子的尺寸和标记GB 5171-1991 小功率电动机通用技术条件GB 电热设备的安全第五部分等离子设备的安全规程GB 户外严酷条件下电气装置设备及附件的一般要求GB/T 12720-1991 工频电场测量GB/T 12826-1991 移动设备用卷绕电缆载流量计算导则GB/T 12973-1991 换向器和集电环的尺寸GB/T 13002-1991 旋转电机装入式热保护旋转电机的保护规则GB/T 13338-1991 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则GB 13397-1992 合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件GB 13398-1992 带电作业用绝缘杆通用技术条件GB 13498-1992 高压直流输电术语GB 13500-1992 封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件GB 低压熔断器基本要求GB 低压熔断器专职人员使用的熔断器的补充要求GB 低压熔断器半导体器件保护用熔断体的补充要求GB 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法GB 13542-1992 电气用塑料薄膜一般要求GB 13633-1992 永磁式直流测速发电机通用技术条件GB 13862-1992 器具开关基本试验方法GB 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜GB 13957-1992 大型三相异步电动机基本系列技术条件GB 13960-1992 可移式电动工具的安全第一部分: 一般要求GB 电工电子产品基本环境试验规程温度／低气压综合试验导则GB 电工术语基本术语GB 电线电缆绝缘线芯直流火花试验方法GB 手持式电动工具的安全第二部分: 不易燃液体电喷枪的专用要求GB 家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求GB 家用和类似用途电器的安全电磁灶的特殊要求GB 家用及类似用途电器的安全电动食品加工器具的特殊要求GB 电热设备的安全第四部分: 对电阻炉的通用要求GB 户外严酷条件下电气装置装置要求GB/T 13380-1992 交流电风扇和调速器GB/T 电气安装用导管的技术要求通用要求GB/T 13394-1992 电工技术用字母符号旋转电机量的符号GB/T 13399-1992 汽轮机安全监视装置技术条件GB/T 13422-1992 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 13434-1992 高压钠灯泡特性的测试方法GB/T 13462-1992 工矿企业电力变压器经济运行导则GB/T 13499-1992 电力变压器应用导则GB/T 13501-1992 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验方法GB/T 13534-1992 电气颜色标志的代号GB/T 13535-1992 电热用等离子设备试验方法GB/T 13540-1992 高压开关设备抗地震性能试验GB/T 13582-1992 电子调光设备通用技术条件GB/T 13599-1992 旋转电机装入式热保护热保护系统用热检测器和控制单元GB/T 13601-1992 高压开关设备严重冰冻条件下的操作试验GB/T 13673-1992 轻型燃气轮机辅助设备通用技术条件GB/T 13674-1992 轻型燃气轮机燃料使用规范GB/T 13675-1992 轻型燃气轮机运输与安装GB/T 13729-1992 远动终端通用技术条件GB/T 13730-1992 地区电网数据采集与监控系统通用技术条件GB/T 电流通过人体的效应第一部分: 常用部分GB/T 13888-1992 在开磁路中测量磁性材料矫顽力的方法GB/T 13955-1992 漏电保护器安装和运行GB/T 13956-1992 电动工具控制仪的安全GB/T 13958-1992 无直流励磁绕组同步电动机试验方法GB/T 13961-1992 灯具用电源导轨系统GB/T 14008-1992 海上用太阳电池组件总规范GB/T 14023-1992 车辆、机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电干扰特性的测量方法及允许值GB/T 14024-1992 内燃机电站无线电干扰特性的测量方法及允许值传导干扰GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM: 低温／低气压综合试验GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM: 高温／低气压综合试验GB/T 电工术语低压电器GB/T 电线电缆冲击电压试验方法GB/T 电线电缆直流电压试验方法GB/T 3217-1992 永磁(硬磁)材料磁性试验方法GB/T 4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则GB/T 4474-1992 交流高压断路器的近区故障试验GB/T 电工电子产品自然环境条件降水和风GB 1390-1993 高压线路蝶式绝缘子GB 14045-1993 放电灯(管形荧光灯除外)用镇流器的一般要求和安全要求GB 低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器GB 低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电器GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB 14050-1993 系统接地的型式及安全技术要求GB 14098-1993 燃气轮机噪声GB 14100-1993 燃气轮机验收试验GB 14196-1993 普通照明灯泡的安全要求GB 14315-1993 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 14316-1993 间距绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆GB 14807-1993 电动型材切割机的安全要求GB 156-1993 标准电压GB 2313-1993 管形荧光灯镇流器一般要求和安全要求GB 半导体变流器基本要求的规定GB 手持式电动工具的安全第二部分: 电链锯的专用要求。

中华人民共和国机械工业部标准JB 3284—1983电机、电器产品运输、运输贮存基本环境条件及实验方法1983-09-20发布 1984-03-01实施中华人民共和国机械工业部本标准适用于出厂包装地中小型电机、微电机和低压电器等产品及组部件.对有特殊贮运要求地产品，可在其专业产品标准中另行规定.1 基本环境条件按专业产品标准要求在下表内选用分级额定值：2 实验方法2.1高温实验2.1.1实验温度与时间实验温度：40±2℃，55±2℃；保持时间：8h.2.1.2升温速度：每分钟不大于1℃.2.1.3实验按上述规定进行实验.实验后使包装件温度自然升至室温取出，并在正常工作条件下放置24h以上.产品性能仍应符合专业产品标准地要求，包装应完好.2.2低温实验2.2.1实验温度与时间实验温度：25±2℃，40±2℃；保持时间：8h.2.2.2降温速度：每分钟不大于1℃.2.2.3实验按上述规定进行实验.实验后使包装件温度自然升至室温取出，并在正常工作条件下放置24h以上.产品性能仍应符合专业产品标准地要求，包装应完好.2.3湿热实验2.3.1实验周期：2周期.2.3.2实验按JB 839—1975《电工产品湿热实验方法1)》中地交变湿热实验进行.实验后将包装件取出，在正常工作条件下放置24h以上.产品性能仍应符合专业产品标准地要求，包装完好.注：1)如该标准有修订者，按修订标准进行.2.4碰撞实验2.4.1安装应采用直接安装或过渡结构地安装方法用缚带将包装件紧固在碰撞台上，过渡结构应具有足够地刚性，以避免引起附加地共振.2.4.2实验条件加速度：10±1g；相应脉冲持续时间：11±2ms；脉冲重复频率：60～100次 min；碰撞总次数：1000±10次；脉冲波形：近似半正弦波.2.4.3实验按上述条件进行实验.实验后产品性能仍应符合专业产品标准要求，包装应完好.2.5跌落实验2.5.1自由跌落2.5.1.1实验台面：应为平整坚硬地水泥地面或钢板台面.2.5.1.2跌落方式：包装件底面着地.2.5.1.3跌落高度：50、100、250mm.2.5.1.4跌落次数：4次.2.5.1.5实验按上述条件进行实验，实验后产品性能仍应符合专业产品标准地要求，包装应完好.2.5.2倾斜跌落2.5.2.1实验台面：应为平整坚硬地水泥地面或钢板台面.2.5.2.2跌落方式：包装件底面地任一棱边着地.2.5.2.3倾角或高度包装箱底面棱边长度小于等于500mm时，倾角30°；包装箱底面棱边长度大于500mm时，底面离地面最高距离为250mm.2.5.2.4跌落次数：包装件底面地每边各一次.2.5.2.5实验按上述条件进行实验.实验后产品性能仍应符合专业产品标准地要求，包装应完好.2.6实验后产品性能地检验，可以逐项进行，也可在全部实验完成后一次进行.3 验收规则3.1凡属下列情况之一地包装件，按本标准所规定地工程进行实验.3.1.1新产品试制时.3.1.2当产品或包装之设计、工艺和使用地材料有重大改变时.3.1.3对批量生产地产品进行抽查时.3.2凡在产品标准中地有关技术指标已满足本标准所规定地相应技术指标时，可免做该项实验.3.3包装件地实验数量和复试要求，可按其专业产品标准规定执行.附录 A(补充件)A1在本标准中，碰撞实验是模拟运输地一种主要方法，也允许用等效地模拟运输实验设备进行该项实验.A2在无条件进行室内模拟实验时，允许用汽车运输实验代替.汽车运输条件如下：路面：碎石路或土路；里程：200km；车速：30～40km／h；车型：解放牌四吨卡车；载重量：满载量地1／3；包装件摆放位置：车厢后部.A3为了确保本标准地贯彻执行，确保产品完好无损地运送到用户手中，除了制造厂须严格按照本标准地规定和JB 2759—1980《机电产品包装通用技术条件》地要求采用合理地包装外，还要求有关运输部门给予配合，严格按照中华人民共和国铁路货物运输管理规则第16条地规定进行安全运输装卸，并推广采用广州铁路局“五抓、九不准、七必须”地装卸安全措施.附加说明：本标准由机械工业部广州电器科学研究所提出并归口.本标准由广州电器科学研究所负责解释.本标准主要负责起草人李惠平.。

电机的的测试方法
电机的测试方法有很多种，以下是其中几种常见的测试方法：
1. 空载测试：断开电机的负载，给电机供电运转，记录电机的额定电压、额定电流、额定转速等参数，以评估电机的性能和效率。

2. 转矩测试：通过施加一定负载于电机轴上，测量电机输出的转矩大小。

可以使用扭矩传感器或转矩表进行测量。

3. 效率测试：通过测量电机输入和输出的功率，计算电机的效率。

可以使用功率计或电流表和电压表进行测量。

4. 负载测试：在电机轴上施加一定负载，通过测量电机的输出转速和输出功率，以评估电机在不同负载条件下的性能。

5. 绝缘测试：通过测量电机绕组和绕组之间，以及绕组和地之间的绝缘电阻，评估电机的绝缘性能。

6. 高温试验：将电机置于一定温度环境下，进行长时间运行，以评估电机在高温条件下的可靠性和性能。

7. 噪声测试：通过测量电机运行时产生的噪音水平，评估电机的声学性能。

以上是一些常见的电机测试方法，具体的测试方法和设备选择会因不同的电机类型和应用而有所不同。

电机海拔试验方法《电机海拔试验方法：超有趣独家秘籍》嘿，朋友！今天我可就像哆啦A梦掏出百宝袋一样，要给你分享一个超实用的电机海拔试验方法。

这就好比是给电机来一场高海拔的冒险之旅，看看它在特殊环境下的“本事”。

一、试验前的准备工作1. 场地选择首先呢，你得找一个合适的场地。

这场地就像电机的“战场”，要宽敞又安全。

最好是那种有足够空间摆放设备，而且周围没有太多干扰因素的地方。

比如说，可别在一个到处都是乱跑的小动物或者风一吹就满地垃圾的地方做试验。

我之前就有一次，选了个有点偏的场地，结果试验做到一半，一群鸡跑过来“围观”，那场面，简直像电机开了个粉丝见面会，搞得我哭笑不得。

所以啊，场地一定要选好。

2. 设备检查接下来，就是检查设备啦。

这就跟出门前检查自己的衣服口袋有没有带齐东西一样重要。

要看看电机本身有没有明显的损坏，螺丝有没有拧紧，就像检查衣服有没有破洞、拉链有没有拉好。

还有那些测试仪器，像电压表、电流表之类的，要确保它们的指针是灵活的，读数是准确的。

我曾经就遇到过一个电流表，看起来好好的，结果一测试，读数乱跳，就像一个喝醉了酒的人走路，根本不靠谱。

所以设备检查这一步，千万不能马虎。

3. 模拟海拔环境的设备这时候就需要一个能模拟海拔环境的设备啦，这可是电机海拔试验的“魔法盒”。

这个设备要能够准确地调节气压，模拟不同的海拔高度。

就好比你要给电机制造不同的“天气”，有时候是平原的“晴天”，有时候是高原的“大风天”。

在使用这个设备之前，一定要仔细阅读说明书，了解它的操作方法。

我有个朋友，就是没看说明书就乱调，结果差点把设备搞坏了，那场面就像一个不会开车的人乱踩油门和刹车一样危险。

二、进行电机海拔试验的步骤1. 初始状态记录在正式开始试验之前，我们要记录电机的初始状态。

这就像是给电机拍一张“素颜照”。

记录电机的转速、温度、电流、电压等参数。

你可以拿个小本子，或者用电子表格来记录，就像写日记一样。

这一步很重要哦，因为后面我们要对比这些参数的变化，看看电机在不同海拔下的“表现”。

高压电机试验(1)定子绕组绝缘电阻测量1)绝缘电阻的规定和要求：IOOOV以下的电动机使用1000V或500V绝缘电阻表；IOOoV及以上者使用250OV绝缘电阻表。

额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5MΩo3000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2o2)绝缘电阻的测量方法：测量时，将主接地和电动机外壳连接好，如无连接，可测量对外壳的绝缘。

绝缘电阻表的E端子与外壳连接，对于中性点已引出的电动机，可将非被试相短接后接地。

L端子和被试绕组的导体连接，在整个连续测量的过程中，绝缘电阻表应保持平稳的额定转速，然后读取数值。

测量完毕后对被试绕组充分放电后再测量另外两相。

中性点未引出的电动机可将三相短接后测量，试验方法同上。

以上是手摇式绝缘电阻表的测试方法，对于电动式绝缘电阻表，先选定正确的量程，将电阻表的“+”输出端接地或外壳，“一”输出端接被试绕组,按下测试按钮即可进行测量。

(2)测量定子绕组的直流电阻：采用QJ44型直流双臂电桥测量。

300OV及以上或45kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的现。

测量时将双臂电桥的Cl、Pl端子与被试绕组的一端连接，C2、P2与该绕组另一端连接，注意连接可靠，使接触电阻尽可能小(见图1)。

接通电源开关K,合上按钮B,待电流稳定后，再合上检流计开关G,测取读数。

拉开电源前先断开G,再断开Bo依次测量各相绕组，记录环境温度。

图1：双臂电桥原理接线图（3）检查定子绕组的极性及其连接：定子绕组三相引出的头应为同极性，中性点未引出者可不检查极性，定子绕组的三相连接应正确。

将电池（1.5V）的正极与一相绕组头（如UI）连接，负极与该绕组的尾（如U2）连接，指针式万用表的正端子与另一相绕组的头（如Vl）连接，负端子与该绕组的尾（如V2）连接，万用表档位在DC“UA”档。

—
３ ２ 湿 热 试 验 方 法 ．
按 照Ｇ ／ ４ ３ ４ １ ９ 进 行 交变 湿 热试 验 ，高 Ｂ Ｔ２ ２ ． — ９ ３ 温 一 般 选择 ４ ￣ ０Ｃ，根 据 使用 场 合 的严 酷 程 度 也可 以
选择５￣ ５Ｃ，每 个 试 验 周 期 的条 件 见 图 １ ，共 进 行６ 周
预 热 处理 ，预 热 处理 的 温度 为２ ￣ ５Ｃ￣３ ＂ ５Ｃ，从湿 热 试验 箱 的温度 达到２ ℃ 时算起 ，时 间不少 于８ 。 ５ ｈ
１ １ ９ ，Ｉ Ｔ ：９ ６ Ｄ ）
Ｇ ／ ４ ３ ３ ２ ０ 电工 电子产 品环 境试 验 第 Ｂ Ｔ２ ２ ．－ ０６ ２ 部分：试验方法试验Ｃ ｂ ａ ：恒 定湿热试验 （ Ｅ ０ ６ ＩＣ６０ ８
准 的规 定 。
＞ ５ＯＯ～ １ ０００ ＞１ ０００
组 、直流 电机补偿绕 组 的测量 电极采用 铝箔 ，对 于有
２规 范性 引用 文件
下列 文件 中的条 款通 过 本标 准 的 引用 而成 为 本
槽 绝缘和浸 漆的线 圈应做成模 拟槽 ，铝箔 电极 和模拟 槽 长度一般 应与 实际铁心长度 相 同。如 因产 品尺寸所
度可不 低 于８ ％ ５。
根 据 电机使 用场 合 的情况产 品也可按Ｇ ／ ４ ３ Ｂ Ｔ２２ ． ３ ２ ０ 进 行恒 定湿 热 试验 ， 以试验 温度 为４ ℃ ±２ ， －０６ ０ Ｋ 湿 度 为９ ％ ５ ，持 续 时间 为４ ｈ ０ ￣９ ％ ８ 的条件 进行 恒定湿
热试验 。
表１ 测试 绝缘 电阻 的兆 欧表 的 电压 等级
电机 额 定 电压 （ ） Ｖ
≤３ ６
兆 欧表 工作 电压 （） Ｖ
２Ｏ ５

电机低温试验标准一、目的本标准规定了电机进行低温试验的方法和要求，以确保电机在低温环境下能够正常运行，并满足性能和可靠性要求。

二、试验范围本标准适用于各类电机产品，包括直流电机、交流电机、伺服电机、步进电机等。

三、试验条件1. 温度：试验温度应不低于-50℃。

2. 湿度：相对湿度应不大于80%。

3. 空气流速：应不大于2m/s。

4. 试验设备：应使用符合要求的低温试验箱或低温试验室。

四、试验程序1. 将电机放置在试验设备中，并确保其安装稳固，不会受到振动或机械冲击。

2. 连接电机的电源线和信号线，并确保连接可靠、稳定。

3. 将试验设备的温度设定为低于电机额定运行温度至少20℃，并开始降温。

4. 在达到设定温度后，保持至少2小时，以便电机充分冷却。

5. 启动电机，观察其运行情况，并记录以下参数：a) 电流：在电机启动过程中和运行过程中进行测量。

b) 转速：在电机启动过程中和运行过程中进行测量。

c) 温升：在电机运行过程中对各部位进行测量。

6. 运行电机至少2小时，并记录以上参数。

7. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并记录异常情况。

8. 在完成低温试验后，将试验设备恢复到常温状态，并取出电机进行检查。

五、结果判定1. 电机的电流、转速和温升应符合产品规格书中的要求。

2. 电机的外观应无损伤、变形、开裂等现象。

3. 电机的性能应符合产品规格书中的要求。

4. 如在试验过程中出现异常情况，应判定为不合格。

六、注意事项1. 在进行低温试验前，应充分了解电机的性能特点和使用要求。

2. 在试验过程中，应保持试验设备的良好状态，并严格按照操作规程进行操作。

3. 在取出电机时，应注意不要对电机造成损伤。

电机耐久试验
为了保证电机在长时间使用过程中的可靠性和稳定性，必须进行电机的耐久性试验。

这种试验通常是通过模拟电机在正常工作条件下的长时间运行，来评定电机的寿命和可靠性。

下面我们就一起来了解电机的耐久性试验。

首先，电机的耐久性试验是通过模拟电机在长期运行中所受到的各种外部环境和负载条件来进行的。

试验过程中要考虑到电机的额定工作条件，比如电压、电流、频率等参数，同时还要考虑到电机所处的环境条件，比如温湿度、振动等。

其次，电机的耐久性试验还需要考虑到电机在长时间运行中可能出现的故障和失效原因。

比如温升过高、绝缘老化、轴承磨损等问题，在试验中需要通过监测电机的各种参数来判断电机是否存在潜在的故障风险。

另外，电机的耐久性试验还包括了不同负载条件下的试验。

因为在实际使用中，电机通常会在不同的负载条件下进行工作，比如启动、加速、减速和连续运行等，所以在试验中需要考虑到这些情况，以保证电机在不同负载下的稳定性和寿命。

另外，电机的耐久性试验还包括了振动、冲击等环境条件下的试验。

这些试验可以模拟电机在运输、安装、使用过程中可能受到的外部环境影响，从而评估电机的耐用性和可靠性。

总的来说，电机的耐久性试验是非常重要的，它可以评定电机在长时间使用过程中的可靠性和稳定性，以及可能存在的故障风险。

只有通过耐久性试验，才能够确保电机在实际使用中的安全稳定运行，保障生产和生活中的正常运行。

电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的一项重要工作。

本文将为您介绍电动机试验的相关内容，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理方法以及试验后的分析与评估。

一、试验前的准备工作：1.1 试验目的明确：在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。

试验目的可以是对电动机的效率、转矩、功率因数等性能参数进行测试，也可以是对电动机的负载能力、温升等特性进行评估。

1.2 试验设备准备：根据试验目的，选择合适的试验设备，包括电动机试验台、负载装置、测量仪器等。

确保试验设备的正常运行和准确度。

1.3 试验环境准备：试验环境应具备良好的通风条件和适宜的温度控制，以保证试验的准确性和安全性。

同时，还要确保试验现场的清洁和整洁，以防止外界因素对试验结果的干扰。

二、试验过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行电动机试验时，应严格遵守相关的安全操作规程，如戴好防护眼镜、穿戴防护服等。

同时，还要确保试验设备的安全可靠，如检查电源路线是否正常、试验台是否稳固等。

2.2 试验参数设置：根据试验目的，合理设置试验参数，包括电流、电压、转速等。

同时，还要注意试验参数的稳定性和准确性，如使用合适的测量仪器进行参数监测和记录。

2.3 试验时间控制：试验时间应根据试验目的和试验项目的要求进行合理安排。

在试验过程中，要及时记录试验数据，并进行适当的标注和注释，以便后续的数据处理和分析。

三、试验数据的处理方法：3.1 数据采集与记录：在试验过程中，应使用合适的仪器和传感器对试验数据进行采集和记录。

同时，还要注意数据的准确性和完整性，如避免人为误差和数据丢失等。

3.2 数据处理与分析：试验数据采集完成后，需要对数据进行处理和分析。

可以使用统计学方法、图表分析等手段，对数据进行整理和归纳，以得出试验结果和结论。

3.3 结果报告与评估：根据试验数据的处理结果，编写试验报告并对试验结果进行评估。