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空气泡沫钻进技术在煤田地质勘探中的应用研究随着煤炭资源的日益紧张，煤田地质勘探成为了当今煤炭产业中不可或缺的重要环节。
而煤田地质勘探的核心任务就是通过钻探技术获取地下煤层的详细信息。
在过去的煤田地质勘探过程中，常用的钻井技术有旋转钻进、钻压泥浆循环钻进等。
但是这些传统的钻井技术在遇到特殊地质情况时往往难以胜任，比如遇到高岭土层、断层、高温高压地层等情况，这时就需要一种新的钻井技术来解决这些问题。
空气泡沫钻进技术的应用，为煤田地质勘探带来了全新的解决方案。
空气泡沫钻进技术是一种利用气体和液体形成泡沫作为钻井工质的新型钻井技术。
在这种技术中，通过空气、水和特定添加剂的混合形成的泡沫被注入到钻井管中，从而形成一种能够对地层进行有效冲刷和携带岩屑的工质。
空气泡沫钻井技术的最大特点在于其泡沫具有较大的浮力和压力，能够有效地冲刷孔眼、携带岩屑和降低钻头与地层的摩擦力。
这种钻井技术适用于较差地质条件下的煤田勘探，能够有效减少钻井事故和提高钻井效率。
空气泡沫钻进技术在煤田地质勘探中的应用研究具有重要的意义。
通过对煤田地质勘探中常见的地质问题进行分析，可以发现传统钻井技术在煤田地质条件下的局限性。
而空气泡沫钻进技术正是针对这些常见地质问题而设计的，比如在高岭土层下的钻井中，通常会遇到封孔、掉钻等问题，而采用空气泡沫钻进技术后，泡沫具有良好的承载能力，能够有效减少封孔和掉钻的风险。
在高温高压地层下的钻井中，传统钻井技术容易受到高温高压的影响而产生故障，而空气泡沫钻进技术的泡沫具有优异的抗温抗压性能，能够有效提高钻井设备的使用寿命。
空气泡沫钻进技术的应用研究对于克服煤田地质勘探中的地质难题具有重要的意义。
空气泡沫钻进技术在煤田地质勘探中的应用研究还可以提高勘探效率和降低成本。
传统的旋转钻进技术需要大量的泥浆循环和泥浆处理设备，而空气泡沫钻进技术不需要泥浆循环，节约了很多设备和能源成本。
空气泡沫钻进技术还能够大幅度提高钻井进程中的冲刷效率和岩屑携带能力，降低了由于地层堵塞和岩屑未清除导致的钻井事故风险，提高了钻井的安全性和效率。
川东北地区泡沫钻井井壁稳定技术川东北地区泡沫钻井井壁稳定技术的论文摘要：随着经济的快速发展，中国能源需求的增加，川东北地区的煤层气资源越来越受到瞩目。
钻井作为获取天然气的关键步骤之一，在川东北地区有着重要的地位。
但是，在泡沫钻井中，井壁稳定是一个十分棘手的问题。
本文将介绍川东北地区泡沫钻井井壁稳定技术，包括泡沫钻井原理、井壁稳定的影响因素、井壁稳定技术等方面进行探讨。
关键词：川东北地区，泡沫钻井，井壁稳定，影响因素，井壁稳定技术一、泡沫钻井原理泡沫钻井是指在钻井中通过泵送泡沫来清洗井孔的一种钻井方法。
泡沫是由清水和洗井剂泵送到高速搅拌器中，通过加入空气后，形成微泡和气体，这些泡沫微粒和气体混合在一起，向井底排出。
在此过程中，泡沫能够温和地清洗井眼，将冲刷出来的碎屑和岩屑悬浮在泡沫中，提高钻井效率。
二、井壁稳定的影响因素在泡沫钻井中，井壁稳定是一个重要的问题。
井壁稳定的好坏直接影响到泡沫钻井的成败。
井壁稳定的好处在于可以保护井眼，减少钻头损伤，降低钻井事故的发生;同时，也可以减少钻井液的消耗，降低成本。
井壁稳定的影响因素主要包括以下几个方面。
1.岩石类型和物理性质：不同类型的岩石在井壁稳定方面存在着差异。
比如，在泡沫钻井中，泡沫与石灰岩反应会降低泡沫的稳定性，导致井壁不稳定。
2.泡沫性质：泡沫的密度、粘度和流变性等性质都会影响井壁的稳定性。
如果泡沫密度太小，容易导致井壁塌陷;如果泡沫粘度太大，则不容易清洗井眼，影响钻井质量。
3.钻头运动状态：钻头在钻进的过程中会带动周围的地层直接参与到井壁稳定的过程中。
三、井壁稳定技术在泡沫钻井中，井壁稳定是一个十分重要的问题。
为了保证井壁稳定，需要采用一些技术手段来加以控制和处理。
1.增加泡沫浓度和稠度：通过提高泡沫浓度和稠度可以增加泡沫与土层或岩石之间的粘附力，增加井壁的稳定性。
但过高的泡沫浓度和粘度也会导致操作困难，增加成本。
2.使用聚合物材料：在泡沫中加入聚合物，可以提高泡沫的粘度和稠度，从而增加井壁的稳定性。
氮气泡沫在钻井中的应用钻探（井）循环介质的发展，经历了早期用于冲击钻的无循环钻井液到转钻进的有循环钻井液。
基本类型从清水到普通泥浆、优质泥浆和无固相（无粘土）钻井液，水基到油基和气基低密度循环介质（空气和含气介质），一般条件下用循环介质到特殊条件下（低温、高温、低压、高压、高盐和不稳定地层等）和特种钻井工艺方法用循环介质等过程。
气体钻探技术自应用于生产以后日益完善，应用领域愈益广泛，在石油天然气钻探、煤田钻探、固体矿产钻探、水文水井钻探、工程地质钻探、基础工程孔施工、矿山爆破孔、锚固孔和物探震源孔施工等方面都获得了广泛应用。
在空气钻进的基础上，除使用压缩空气外，还发展了多种低密度循环介质，如雾状气、泡沫和充气泡沫泥浆等。
按钻探（井）循环介质分类，多工艺气体钻探技术包含了四类钻探工艺，以适用不同特性的岩层。
即纯气体钻探、雾化钻探、充气泡沫泥浆钻探与稳定泡沫钻探。
实践证明，多工艺空气钻探的四种工艺，由于钻孔内静柱压力大为减低，不仅有利于实施地层平衡钻进，并且成为现代保护低压油气层的理想钻井介质，不仅拓宽了对复杂岩层概念的认识，也为钻井工艺提供了新的途径。
欠平衡钻井是当代油气田勘探开发和保护油气层技术的重要发展方向，技术关键是通过控制钻井液密度，调整井内液柱压力小于储层的孔隙压力，使地层流体在压差作用下有控制地向井内连续流动，以实现低压、低渗、低产能油气资源的开发和利用。
目前较多使用气体和泡沫介质来实现欠平衡钻井，如空气、氮气、天然气、烟道气以及雾化钻井、泡沫钻井等。
欠平衡钻井技术特点：1、可减少对产层的损害，有效保护油气层，从而提高油气井的产量。
2、有利于及时发现低压低渗油气层，为勘探开发整体方案设计提供准确依据。
3、减少大量用水。
4、大幅度提高机械钻速，延长钻头使用寿命，从而缩短钻井周期，减少作业及相关费用。
5、有效地控制漏失，并减少和避免压差卡钻等井下复杂情况的发生。
6、减少或免去油层改造等作业措施及昂贵的费用。
矿用泡沫
矿用泡沫主要用于井下的粉尘防治，保证工作面能见度。
矿用泡沫与水混合后，加入一定量的压风，通过发泡装置产生大体积高倍数气、液两相泡沫，通过喷嘴向掘进机切割煤岩部位喷射。
工作原理：
矿用泡沫泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，大大提高机械化采掘工作面的抑尘效率，节约水源，为采掘工作面创造良好的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，同时降低采掘一线职工患职业病的概率，是一种理想的抑尘方法，能够有效解决煤矿粉尘灾害严重且治理困难的问题。
同时矿用泡沫利用黄泥浆的覆盖性、氮气的窒息性、水的吸热降温性和阻化剂的阻化性能进行防灭火，使防灭火效率更高。
性能特点：
1 当矿用泡沫泡沫喷洒到岩石或料堆上，造成无空隙的泡沫体覆盖尘源，从根
本上阻止粉尘向外界扩散；
2 当矿用泡沫泡沫液喷洒到含尘空气中，则形成大量的泡沫粒子群，其总体积
和总面积增大，增加了与尘粒的碰撞效率；
3 矿用泡沫无毒害刺激性，发泡能力强，而且能大幅度降低水的表面张力，发
泡剂分子在水溶液和粉尘颗粒接触的界面上吸附，迅速改变粉尘的湿润性能，增加了粉尘被湿润的速度；
4 矿用泡沫泡沫具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附，
从而也增加了泡沫和粉尘的黏附效率；
5 矿用泡沫泡沫液渗入煤孔隙裂隙内，泡沫覆盖于煤壁及落煤之上，能够有效抑制煤体内的瓦斯放散，从而降低掘进工作面瓦斯浓度。
详细内容参考自徐州博泰矿山安全科技有限公司所编《矿用泡沫说明书》
研制权属：徐州博泰矿山安全科技有限公司
鸣谢：徐州博泰矿山安全科技有限公司矿用设备材料研发团队提供详细参数、数据、图片徐州博泰矿山安全科技有限公司 。
油井钻井液泡沫性能研究及应用一直是石油工程领域研究的热点之一。
随着石油勘探和开发的不断深入，对油井钻井液的要求也越来越高。
而作为一种新型的钻井液，泡沫钻井液因其较低的密度、良好的携砂能力和环保性能，受到了广泛关注。
泡沫钻井液作为钻井液的一种，其泡沫性能直接影响到钻井的顺利进行。
根据石油勘探中的实际需求，对泡沫钻井液的泡沫性能进行研究和提升，具有十分重要的意义。
在油井钻井作业中，泡沫钻井液不仅可以减轻井下压力、稳定井壁，还可以提高钻头的冲击效率、减小环境污染等。
研究表明，泡沫钻井液的泡沫性能受到多种因素的影响，如泡沫剂种类、浓度、加入量、泡沫稳定剂种类、pH值等。
其中，泡沫剂的种类和浓度是决定泡沫性能的关键因素之一。
根据泡沫剂的不同种类和浓度，泡沫的性能也会有所不同。
因此，在实际钻井作业中，需要根据井下条件的不同选择合适的泡沫剂种类和浓度，以达到最佳的钻井效果。
此外，泡沫稳定剂的种类和添加量也对泡沫钻井液的性能有较大影响。
泡沫稳定剂可以有效延长泡沫的寿命，提高其稳定性。
在实际应用中，需要根据地层情况和钻井深度选择合适的泡沫稳定剂种类和添加量，以保证泡沫钻井液的稳定性和可靠性。
在泡沫钻井液的研究和应用过程中，还需要充分考虑钻井液的环保性能。
泡沫钻井液相对于传统水基钻井液和油基钻井液具有更好的环保性能，可以减少井下污染，保护环境。
因此，在当前环保意识日益提高的情况下，泡沫钻井液在石油勘探中的应用前景十分广阔。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，油井钻井液泡沫性能研究及应用是一个具有重要研究价值和广阔应用前景的课题。
通过对泡沫剂种类、浓度、泡沫稳定剂种类、添加量等因素的研究和优化，可以提高泡沫钻井液的泡沫性能，实现更高效、更环保的钻井作业。
相信随着石油勘探技术的不断发展，泡沫钻井液将在油田开发中发挥越来越重要的作用。
油井钻井液泡沫性能研究及应用近年来，随着油气开采技术的不断发展，油井钻井液泡沫作为一种新型的钻井液体系备受关注。
泡沫作为一种特殊的液相体系，在油井钻井中具有独特的优势，能够有效提高钻井液的性能，减小泥浆密度，降低地层压力，减小漏失井等问题。
因此，对油井钻井液泡沫性能的研究与应用具有重要意义。
首先，针对油井钻井液泡沫的特殊性质进行了初步介绍。
泡沫是一种由气体和液体相互作用形成的多相系统，具有轻质、高浓度、高温高压等特点。
在油井钻井作业中，泡沫液体系具有良好的成膜性能和扩展性，可以形成稳定的泡沫膜，有效减小钻井液的密度，提高钻井速度。
其次，分析了泡沫液体系在油井钻井中的应用场景及优势。
泡沫液体系可以有效减小钻井过程中的摩阻力，提高钻井液的渗透性，减小泥浆泵功耗，提高钻井效率。
同时，泡沫液体系还可以有效降低地层压力，减小漏失井的风险，提高钻井的安全性和稳定性。
进一步研究了泡沫液体系在不同工况下的性能表现及影响因素。
泡沫液体系的性能受到气液比、表面活性剂种类、浓度、压力温度等多种因素的影响。
通过对泡沫液体系的稳定性、泡沫度、泡沫抗破坏能力等性能指标的研究，可以更好地理解泡沫液体系的特性及其在油井钻井中的应用。
此外，探讨了泡沫液体系在实际油井钻井作业中的具体应用。
针对不同的地层条件和工程需求，可以选择不同类型的泡沫液体系，如降低密度泡沫、高稳定泡沫、抗高温泡沫等。
通过合理设计泡沫液体系的配方和参数，可以达到最佳的钻井效果，提高油井钻井作业的成功率。
最后，总结了的意义和前景。
泡沫液体系作为一种新型的钻井液体系，在油井钻井中具有广阔的应用前景和市场需求。
通过深入研究泡沫液体系的性能特点及应用技术，可以进一步提高油井钻井作业的效率和安全性，实现可持续发展的目标。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，油井钻井液泡沫性能研究及应用具有重要意义，对于推动油气开采技术的发展和进步具有重要作用。
随着研究的不断深入和技术的不断创新，相信泡沫液体系将在未来的油井钻井作业中发挥越来越重要的作用，为油气勘探开发提供更加可靠、高效的技服支撑。
氮气泡沫调驱技术在注水井的应用刘应学,赵力强,钱 勇(中国石化胜利油田有限公司清河采油厂,山东寿光262714)[摘 要] 八面河油田在开发过程中,含水上升快,产量自然递减加快,部分井水淹严重,为稳油控水,利用氮气的特性,促使油藏压力场重新分布,改变驱油剖面,提高油藏的采收率,实现老区稳产。
[关键词] 高含水;氮气;泡沫;效果[中图分类号] TE357.7 [文献标识码] A [文章编号] 1009—301X (2007)02—0056—05 在油田开发后期,由于储层的非均质性及不利的油水流度比,水驱后地层中仍然存在大量的残余油。
八面河油田是一个复杂断块稠油油藏,经过十几年的注水开发,采出程度仅有13.6%,而综合含水已达90.1%,油田的自然递减率为18.8%,南区截止2004年底,油井开井306口,产液8260m 3/d ,产油水平716t/d ,综合含水已达91.3%,经过多年的注水开发,地层连通性较好,注入水突进,水驱效率低,含水上升。
面1、面2、面4和面12等区块由于渗透率极差大,在重力作用下,注入的水首先进入油层下部的高渗透层,发生水窜,油井过早水淹,使上部的低渗透层水的波及程度降低。
在新增储量有限的条件下,原油稳产难度加大。
为此清河采油厂近年来开展了三次采油提高采收率技术的研究工作,并进行了注氮气驱提高采收率矿场试验,部分区块见到了较好的增产效果,使稳油控水工作上一个新台阶。
1 注氮气泡沫提高采收率工艺技术1.1 注氮气提高采收率的机理注氮气开发油气田主要有混相驱、非混相驱、重力驱和保持地层压力等开采机理,一般氮气混相驱要求具有较低的混相压力,在八面河油田这种原油粘度、密度较高的稠油油藏难以实现氮气混相驱。
所以,只能开展注氮气非混相驱提高采收率工作。
注氮气提高采收率的机理可归纳为:1)注氮气有利于保持地层压力,注入地层后具有一定的弹性势能,其能量释放可起到良好的气举、助排作用;2)注入油藏的氮气会优先占据多孔介质中的油孔道,将原来呈束缚状态的原油驱出孔道成为可流动的原油,从而提高驱油效率;3)非混相驱替作用:氮气、油、水三相形成乳状液,降低了原油的粘度,从而提高了驱油效率。
空气泡沫钻井技术在元坝10井26寸大井眼中成功应用张庆华张涛前言元坝区块是中国石油化工股份有限公司的重点勘探区域，元坝地区是中国石化天然气增储上产的重点区域，也是川气东送建设工程的重要资源接替阵地。
中原西南钻井公司于2006年进入元坝区块进行钻井施工。
中原西南钻进公司积极响应石化集团提速，在新一轮元坝区块钻井施工中采用新工艺、新技术，加快了钻井速度。
元坝区块的地质情况较为复杂，该区块陆相地层井段长、埋藏深、可钻性差、稳定性差；这些地质特点都给钻井施工带来了相当大的困难。
其中上部陆相地层为高陡构造，砂、泥、页岩互层频繁，硬度大，研磨性强，碎，井眼稳定性差，钻井中时常发生井漏，井漏后往往诱发井塌，并且漏失井段长，极易造成井下复杂，处理难度大。
地层特点是砂泥岩软硬交错变化大，砂岩石英含量高，且胶结致密、硬度大、研磨性强，地层可钻性低，元坝地区岩石可钻性级别多大于5级，部分井存在浅层水和发育裂缝。
空气钻井钻遇严重出水地层后，井底岩屑无法顺利返出，导致空气钻井无法实施。
空气泡沫钻井技术在川东北的成功应用，不仅大大提高了机械钻速，缩短了陆相地层的钻井周期，有效解决了该工区“硬”、“斜’、“漏”三大技术难题，并且有效的避免了井下燃爆，为欠平衡钻井技术广泛应用拓展了新的空间。
然而，采用空气钻井时，经常会遇到地层出水的情况，严重制约了空气钻井的应用。
由于地层出水，会把空气钻井形成的粉尘凝结，糊在井壁上，造成扭矩增加、局部过热、井壁岩石出现裂缝，吸水膨胀后造成井壁坍塌或者卡钻，一旦出现这种情况，大多认为在出水量达到5m3/h就应该转化成雾化钻井或空气泡沫钻井。
空气泡沫钻井工艺技术流程：是以泡沫基液为工作对象，用空压机对空气先进行初级加压，然后经过增压机增压后的气体再与雾化泵泵出泡沫基液混合，经立管三通进入钻具，泡沫通过钻头时对钻头进行冷却，再通过井口的旋转头（旋转密封），泡沫和钻屑进入排砂管线，最后到岩屑池，完成携带岩屑和消除粉尘的任务，泡沫自然破泡后基液回收到上水池进行再利用。
中原油田钻井研究院配合在元坝10井第二层导管施工中采用泡沫钻井技术成功钻至702米，解决了元坝区块陆相髙陡构造大井眼的提速问题，也是中原油田泡沫钻井技术首次在26寸井眼成功使用。
关键词：新工艺提速陆相髙陡构造泡沫钻井大井眼张庆华：1989年毕业于中原石油学校，现在中原西南钻井公司技术发展部，钻井工程师。
一元坝10井概述元坝10井地理位于四川省苍溪县，构造属川东北巴中低缓构造带北斜坡元坝区块，是南方分公司部署的一口预探井。
设计井深7150米。
目的层：以上二叠统长兴组、下三叠统飞仙关组为主要目的层，兼探自流井组大安寨段、须家河组及雷口坡组。
第一层导管Φ914mm钻头钻至井深30.39米，下入Φ720mm套管29.2米。
二设备的安装及试压1设备、仪器、仪表安装时，必须作到平、整、稳、全、牢、灵、通,不漏油、气、水、电2 井口校正井口偏斜可能造成①旋转控制头内胶芯造成偏磨，严重时可能密封失效，气体泡沫窜上钻台，导致钻井失败；②不压井起下钻装置校正困难，上下卡瓦难以卡紧等不利用气体钻井的因素。
2 安装排砂管线要求平直，要尽量少用弯头，排砂管线通径应大于200mm, 排砂管线弯头两侧和出口处应用Ø20㎜地角螺栓和水泥与砂石加以固定，长度大于10米的悬空段中间加支撑架。
3 在排砂管线安全和操作方便的地方安装砂样取样器。
4 为了旋转总成拆装操作安全，在旋转防喷器壳体法兰高度处周围安装操作平台。
5 设备和管线安装好后, 高压供气管线必须试压15MPa合格后才能投入使用6 旋转防喷器、井口闸板防喷器、节流压井管汇按规定试压合格。
元坝10井空气泡沫钻井井口装置示意图元坝10井泡沫钻井工艺技术总体流程泡沫钻井工艺技术是以泡沫为工作对象,用空压机对空气先进行初级加压,然后经过增压机再增压后的气体再与泡沫基液混合后入井,最后完成携带岩屑和消除粉尘的任务。
泡沫钻井施工作业工艺流程图如下：空气→空压机→增压机→雾化泵(基液与气体混合)→立管→钻具→钻头→环空→井口→排砂管→岩屑池→破泡后基液→上水池元坝10井泡沫钻井工艺流程图元坝10井空气泡沫钻井施工方案1、基液准备空气泡沫钻井是指钻井时将大量的气体（如空气和氮气）分散在少量含起泡剂（表面活性剂）的液体中作为循环介质的工艺，液体是外相（连续相），气体是内相（非连续相），其产生粘度的机理是气泡间的相互作用。
泡沫钻井时，泡沫基液性能的好坏直接影响到泡沫钻井的成败，井下流体和所钻岩性的化学性质发生变化时，其相应的泡沫基液性能要求也就不一样，一般泡沫流体要求其热稳定性能好、抗盐性强、低腐蚀性、稳定的流变特性。
根据川东北所钻井的井下特性，结合现场应用，形成了一套适合该区域地层的泡沫基液配方。
泡沫基液具有足够的热稳定性，能达到下述要求:②有很强的抗盐(Cl-大于50 g/L)、抗钙(Ca2＋，大于50 g/L)的能力。
②良好的高温热稳定性(120℃条件下泡沫稳定16h)，③具有低腐蚀性。
④稳定的流变特性。
⑤抑制地层泥页岩的水化膨胀。
2、推荐泡沫钻井参数：空气排量：80-150 m3/min；泡沫基液排量：200-500 L/min；消泡所需风量：35-60 m3/min。
3、泡沫准备：（1）设备：雾化泵2台或泥浆泵1台（排量可满足200-500 L/min 的需要），40~60m3配液罐3个，排量80m3/h潜水泵3台；根据井深的不同增加排量或增加空压机的台数，以满足深井及不同井径携砂的需要。
（2）泥浆池有足够的空间容纳泡沫；（3）井队准备雾化泵或泥浆泵与储罐连接的相关设施；（4）钻井院备齐泡沫剂药品，负责基液的配制；（5）如果地层出水量较小或不出水，污水回收利用困难，井队应准备足够的清水用于泡沫基液的配制。
3、泡沫基液配方及注入量：（1）基液配方：起泡剂0.3-0.5%、增粘剂0.1-0.15%、稳泡剂0.01~0.03% 、抑制剂0.5%-1.2%、井壁稳定剂0.1-0.4%（2）实施泡沫钻井时，泡沫基液起始排量为200L/min，配方和排量根据钻遇地层、出水量、携砂、钻时情况及时进行调整。
4、泡沫措施（1）依据钻进返砂情况及时补充和调整处理剂的量，保持泡沫液的性能稳定，满足携岩要求。
（2）依据地层出水情况及时调整井壁保护剂及泡沫剂加量，保证井壁稳定，如果出水量较大，提高泡沫基液的浓度、适当降低基液排量。
如果出水量较小或未出水，降低泡沫基液的浓度、适当提高基液排量。
（3）在红色泥岩段钻进时，出砂口钻屑颗粒少、泥多、粘性大，必须抑制钻屑中的泥质成分的水化，防止钻屑抱团后形成泥环；进入泥岩段前必须加足防塌剂，钻进过程中抑制剂的含量应保持在0.5~1.0%以上，防止该段井壁发生掉块、缩径及泥包钻具。
（4）钻进中必须随时观察返出泡沫流动的状态和均匀性，适时调整泡沫基液的性能。
（5）施工时严格控制好泵排量及充气量，以便调整合理的气液比，使之满足钻井要求。
吹干井筒气举排液结束后，使用压缩机吹干井筒内的钻井液。
元坝10井空气泡沫钻井施工元坝10井是位于四川省苍溪县川东北巴中低缓构造带北斜坡元坝区块的一口预探井。
导眼钻头直径为660.4mm，套管设计下深700m。
11月27日开始采用泥浆钻进，12月3日钻进至井深34m，安装井口，准备导眼钻进。
2009年12月5日8:00时采用空气钻进行举液、干燥井眼，至22:30时排沙口排出气体潮湿，钻头下放不到底，判断井底仍有部分泥浆不能举出，决定转为空气泡沫钻井。
12月6日0:42开始泡沫钻进，气量105 m3/min，泡沫基液排量180L/min，排砂口排出大量泥糊状泥浆、泡沫混合物，判断泡沫举液成功，至1:15排砂口排出致密泡沫，返砂正常，开始正常钻进。
至井深127m，钻遇红泥岩地层，排砂口泡沫量急剧减少，长时间内只有气体喷出，取样口泡沫质量较差，砂量减少。
将泡沫基液排量增加至200mL/min，并适当调整泡沫配方，提高基液粘度，循环5min后，排砂口返出致密泡沫，携岩正常。
钻至井深232m，将空气排量增加至145 m3/min，基液排量增加到220 mL/min，以提高携岩效果；钻至井深522m，井壁出现轻微掉块，取样口取出岩屑红泥岩、砂岩混杂，并出现蹩钻、跳钻等现象。
将泡沫配方进一步调整，并将空气排量增至175 m3/min，泡沫基液排量增至320～340 mL/min，携岩效果较好，钻时加快。
12月13日11:00顺利钻至井深703m后开始循环，持续30min后，砂量减少，11:30停止循环导眼完成。
HX-350型消泡器接在排砂管出口，供风量35 m3/min，消泡效果显著，致密的泡沫经过消泡器后呈流态喷出，消泡后的泡沫基液达到了回收再利用目的。
整个泡沫钻井过程共配置泡沫基液2630 m3，其中仅在泡沫钻井起始阶段使用清水400 m3，其余全部使用回收的泡沫基液，因此大大减少了发泡剂、稳泡剂及井壁稳定剂等处理剂的消耗，并减少了后续的污水处理量，大幅度降低了钻井成本，并减轻了环保压力。
井深排量对应表：导管泡沫钻进钻具结构：Φ660.4mmBit+730×830（浮阀）+Φ279mmDC×3根+Φ228mmDC×3根+Φ203mmDC×6根+Φ127mm钻杆+410×411回压凡尔+下旋塞+方钻杆；钻井参数：钻压：12 -18t，钻速：65rpm，基液排量：120 -330 L/min；空气排量：105 -140m3/min。
所钻地层：剑门关组。
该井于2009年12月6日1:00使用泡沫钻井技术进行第二层导眼（Ф660.4mm）施工，2009年12月13日11:30钻完导管进尺，完钻井深702.63m，进尺672.24m，纯钻时间149h，使用钻头一只，型号为SKT515GT。
机械钻速为4.51m/h，4 空气泡沫钻技术措施（1）正式泡沫钻进前，按设计钻井参数进行试钻，确认供气设备和其它工作一切正常后才能进行正式钻进。
（2）正式泡沫钻进时，各项钻井参数应根据井深和井下情况合理匹配，以确保快速安全钻进。
（3）钻进时，要求送钻均匀，遇到立压和扭矩突然变化、憋跳严重、上提遇卡等井下异常现象时，应立即停钻，活动钻具，循环观察，分析原因，及时处理。
）专人巡视排砂口、取样口，观察并记录返砂情况，每15min观察一次，30min记录一次，若有异常情况立即通报。
泡沫钻进中每钻进100M～150M加一组止回阀（回压凡尔下加下旋塞）。
1 接单杆（4）单根打完后提离井底0.5米循环，要保证循环时间，将井底的钻屑循环干净，循环至排砂管无明显钻屑撞击声，防止沉砂卡钻，活动钻具无异常后接单根。
（9）接单根前应先停雾化泵，使用干空气吹扫井筒1~3min，避免钻台出现喷泡沫现象。
