电梯井钢结构工程施工组织设计-钢结构电梯井施工方案
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电梯井钢结构安装方案一、概述本工程电梯井由主楼电梯井和裙房电梯井两部分组成,共27个电梯井,其中主楼共23个,分别位于核心筒内和筒外,其中1#~20#在核心筒内,21#~23#在核心筒外部,其余电梯在裙房部分,电梯平面布置图如下:电梯平面布置图24#、25#电梯平面布置图26#、27#电梯平面布置图电梯井钢结构包括钢梁和钢柱约2000多个构件,属于轻质构件,其中最重构件约0.45t,电梯井钢梁与钢柱、钢梁与埋件大部分为高强螺栓连接,钢柱与埋件为焊接,钢柱碰混凝土钢梁处,钢柱断开,靠埋件连接,如图:二、安装思路电梯井道内钢结构构件无法用塔吊吊装,只能使用倒链等工具进行吊装,根据现场情况,低区电梯井顶部砼楼板已经施工完毕,顶部留有方形孔洞,可在该洞表面放置一工字钢,将钢丝绳一端绑扎在工字钢上,另一端作为吊点将电动葫芦挂在钢丝绳上进行吊装。
高区电梯井钢结构安装可在中间楼层设置吊点,在楼板上布置两块埋件,并在埋件上焊接两圆箍,用一工字钢一端悬挑在井道内,另一端用两道圆钢将工字钢箍在埋件上,将钢丝绳挂在已经架好的工字钢上进行吊装,如图:三、安装准备工作1、组织施工人员熟悉图纸,并进行现场调查,了解现场实际情况,安装前对施工人员进行安全技术交底。
2、安装前检查钢丝绳(Φ10mm)、电动葫芦(2t)等吊装工具。
3、操作平台的搭设。
根据现场实际情况,在电梯井道底部搭设脚手架,方便施工人员作业,脚手架示意图如下:待第一根钢梁完毕后,拆除上部的脚手板,向上继续搭设脚手架,每两层拆除并重新搭设脚手架,每安装好一根钢梁后,脚手架向上搭设,并抱住安装完毕的钢梁,如图:在钢柱对接处须搭设焊接操作平台,焊接操作平台可与前面所述脚手架在楼面处搭接在一起,搭设完毕后底部铺设脚手,四周加设踢脚板,四周用防火布封闭。
操作平台示意图如下:脚手架的受力验算:操作平台主要是由底部钢管承重,需对底部钢管进行受力验算,操作平台荷载取100kg/m 2,则单根钢管承受的线荷载为:100×0.8×10=800N/m ,产生的最大弯矩为:Nm M 25628.08.0800=⨯⨯= 脚手管材质为Q235A ,截面通常为48×3.5mm ,考虑其使用磨损,选取计算截面48×3.2mm ,则:A=4.50cm 2 W=4.732cm 3 因此22332051.5410732.410256mm N mm N W M <=⨯⨯==δ 满足要求。
钢结构电梯井施工方案钢结构电梯井施工方案引言钢结构电梯井施工方案是对电梯井的钢结构施工工序进行详细规划和安排的文档。
电梯井是电梯系统中重要的结构部分,钢结构的施工必须按照专业的方案进行,以确保井壁的牢固性和安全性。
本文将详细介绍钢结构电梯井施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤步骤1:准备工作在施工开始前,需要进行一系列的准备工作。
首先,必须制定详细的施工计划,并与相关部门进行沟通和协调。
其次,必须对施工现场进行勘察和测量,确定电梯井的尺寸和位置。
然后,准备施工材料和设备,包括钢材、焊接设备、起重机械等。
最后,确保施工现场的安全,设置必要的安全措施和防护设备。
步骤2:安装支撑结构在进行钢结构电梯井的施工之前,必须先安装支撑结构。
支撑结构是用来支撑钢结构的临时支架,起到稳定和固定的作用。
根据施工计划和设计要求,安装支撑结构,并确保其垂直和水平度的精确控制。
支撑结构安装完成后,进行验收,确保其稳定性和安全性。
步骤3:焊接钢结构在安装好支撑结构后,开始焊接钢结构。
首先,按照工程设计图纸的要求,切割和加工钢材,并对焊接部位进行处理。
然后,使用焊接设备进行焊接,确保焊缝均匀且牢固。
焊接过程中需要注意防火防爆措施,确保施工安全。
焊接完成后,进行质量检查,确保焊接质量符合要求。
步骤4:进行井壁防护钢结构电梯井施工完成后,需要进行井壁的防护工作。
井壁防护的目的是增加井壁的耐久性和防火性能。
常见的井壁防护材料有砖、混凝土等。
根据设计要求和施工计划,选择合适的井壁防护材料,并进行施工。
施工过程中需要注意材料的密实性和牢固性,确保井壁的稳定性和安全性。
步骤5:验收和清理钢结构电梯井施工完成后,进行最终的验收和清理工作。
验收包括对钢结构、井壁防护等进行检查,确认其质量符合设计要求。
清理工作包括清除施工现场的垃圾和杂物,恢复施工现场的整洁和安全。
注意事项安全第一在钢结构电梯井的施工过程中,安全是第一位的。
必须遵守相关的安全规定,佩戴好安全防护用具,确保施工现场的安全。
钢结构电梯井施工方案钢结构电梯井施工方案一、工程概况本方案施工的钢结构电梯井位于某高层建筑物内,总高度为30米。
电梯井的尺寸为5米×5米,采用钢结构梁柱体系,外墙采用钢板材料,内墙采用轻钢龙骨石膏板。
二、施工步骤:1. 基础处理:根据设计要求,在地下室进行梁柱基础的打桩和浇筑,确保电梯井的基础牢固可靠。
2. 钢结构制作:根据设计图纸,制作梁柱、梁、楼板等结构构件,并进行质量检验。
同时,预制好各种连接件和支撑件,以备施工使用。
3. 安装钢结构:先按设计要求在地面上进行结构拼装,并使用吊车将预制好的结构构件吊起,然后逐层搭设、拼装至顶层。
在搭设过程中要注意严格控制各部位的垂直度和水平度。
4. 焊接连接:在完成结构搭设之后,使用电焊机对各个结构构件进行焊接连接。
焊接工艺要符合相关规范,焊接缝要做好除锈、清洁工作。
焊接完毕后,需进行焊接缺陷检测,确保焊接质量符合要求。
5. 外墙处理:安装外墙材料,使用电钻将钢板固定在钢结构上,并进行密封处理,以保证防水、防火和保温效果。
6. 内墙处理:安装轻钢龙骨,并在龙骨上固定石膏板。
根据需要,可以在石膏板上进行涂刷、贴瓷砖等。
7. 防水处理:在井底和井口位置进行防水处理,采用专业的防水涂料进行刷涂,确保电梯井的防水性能。
8. 安全设施安装:根据设计要求,安装电梯井内的安全设施,包括井道灯、消防栓、喷淋系统等。
9. 室内装饰:根据设计要求,进行电梯井内的装修工作,包括地面刷涂、灯具安装等。
三、施工注意事项:1. 施工前需完成相关安全防护措施,确保施工人员的安全。
2. 施工过程中,应高度关注施工现场的安全状况,保持施工现场整洁,杜绝安全隐患。
3. 施工期间要做好与其他施工工序的协调工作,避免产生冲突和影响进度。
4. 所有施工材料和设备要符合国家相关标准,杜绝使用次品材料或设备。
5. 施工完毕后,进行验收工作,确保钢结构电梯井的质量达到设计要求。
以上为钢结构电梯井施工方案,希望对你有所帮助。
电梯钢结构井道施工方案1. 引言本文档描述了电梯钢结构井道的施工方案。
电梯钢结构井道是电梯安装中的一个重要部分,承载电梯的运行并提供安全保障。
本方案将详细介绍电梯钢结构井道的施工流程和要点。
2. 施工准备2.1 材料准备为了保证电梯钢结构井道施工的质量和安全,需要准备以下材料和设备: - 钢结构构件:包括柱子、梁等钢材构件,根据设计要求进行加工和预制。
- 起重设备:用于吊装和安装钢结构构件的起重设备,如吊车、升降机等。
- 手持工具:包括电钻、电锯、电焊机等,用于在现场进行钢结构构件的加工和安装。
2.2 施工人员合格的施工人员需要具备以下能力和技能: - 熟悉施工图纸和设计要求; - 具备安全意识和安全操作技能; - 熟练掌握钢结构施工工艺和方法。
3. 施工流程3.1 地基处理在施工之前,需要对电梯井道所在的地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的稳定性和承载能力,以保证电梯井道的安全运行。
3.2 钢结构构件加工根据设计要求和图纸,对钢结构构件进行加工和预制。
这些构件包括柱子、梁等,在加工过程中需要严格按照设计要求进行尺寸和质量的控制。
3.3 钢结构构件安装在施工现场,使用起重设备将钢结构构件吊装至相应的位置,并进行定位和调整。
在安装过程中,需要注意构件的水平度和垂直度,保证其稳定性和准确性。
3.4 钢结构连接在钢结构构件吊装至相应位置后,需要对构件进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等,根据设计图纸和要求选择合适的连接方式。
3.5 安全措施在施工过程中,需要严格遵守安全操作规程,并采取相应的安全措施。
包括但不限于: - 佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备; - 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全; - 提供足够的安全通道和紧急疏散通道。
4. 施工质量控制4.1 检查与验收在完成施工后,需要对电梯钢结构井道进行检查和验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.2 质量监控在施工过程中,应设置质量监控措施,对施工质量进行监测和控制。
钢结构电梯井施工方案1. 引言钢结构电梯井是现代建筑中常见的设施,用于安装电梯设备。
本文档旨在提供钢结构电梯井施工方案,确保施工过程安全、高效、符合相关标准和要求。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 施工人员培训与装备施工人员应接受相关培训,了解钢结构电梯井施工的安全要求和操作规程。
施工人员应配备必要的安全装备,如安全帽、安全带等。
2.2 施工材料与设备准备根据施工计划,准备好所需的钢材、焊接材料、脚手架等施工材料,并检查其质量和数量是否符合要求。
同时,确保所有设备如起重机、焊接机等均处于正常工作状态。
2.3 现场准备清理施工现场,确保井底、井壁的平整和清洁。
设立施工警示标志,标明施工区域,并设置防护措施,确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 钢结构预制准备根据设计要求,进行钢结构电梯井的预制准备工作,包括钢材的切割、加工和预制件的制作等。
在预制过程中,严格按照相关标准和要求进行操作,注意材料的质量控制。
3.2 钢结构安装根据施工图纸,将预制好的钢结构件进行装配和安装。
在安装过程中,要注意操作的准确性和安全性,确保结构的稳定性。
安装完毕后,进行合格检查。
3.3 焊接工作对已安装的钢结构进行焊接工作,包括对接缝和支撑连接焊接。
在进行焊接工作时,要注意焊接材料的选择和操作技术,确保焊接质量和连接的牢固性。
3.4 防腐处理完成钢结构安装和焊接后,对电梯井的内壁进行防腐处理。
按照设计要求和防腐标准,选择合适的防腐材料和施工工艺进行处理,以保护钢结构不受腐蚀。
3.5 环境保护在施工过程中,要注意环境保护和资源节约。
合理利用施工材料,避免废弃物的浪费。
对施工过程中产生的废弃物要进行分类处理,确保环境的干净和整洁。
4. 施工安全措施钢结构电梯井施工过程中,应采取以下安全措施:•施工现场周边设置警示标志,禁止闲人进入。
•施工人员佩戴必要的安全装备,如安全帽、安全带等。
•保持施工现场的通风良好,避免有毒气体积聚。
钢结构电梯井道施工方案钢结构电梯井道施工方案一、方案概述钢结构电梯井道施工方案是针对电梯井道进行施工的详细方案。
本方案以保证施工质量和安全为原则,具体包括施工前准备工作、基础工程、支撑结构、钢结构安装、防护措施等内容。
二、施工前准备工作1. 安排施工人员,合理分工,明确职责;2. 准备所需材料和设备,确保施工能顺利进行;3. 编制详细施工计划,包括施工顺序、进度安排等。
三、基础工程1. 根据设计图纸进行场地勘察,确定地基情况;2. 进行基坑开挖,确保坑底平整;3. 配置混凝土原材料,进行浇筑,保证基础的强度和稳定性。
四、支撑结构1. 搭设脚手架,为施工提供支撑和操作空间;2. 根据电梯井道的高度和尺寸,设计并搭设合适的支撑结构,保证施工期间的安全;3. 检查支撑结构的稳定性和可靠性,确保施工过程中不会出现意外。
五、钢结构安装1. 准备好钢结构材料和设备,按照设计图纸要求进行安装;2. 首先进行地面梁和柱的安装,确保基础结构稳固;3. 进行井道梁和井道柱的安装,保证结构牢固;4. 安装门框和轿厢导轨,结构要牢固且与电梯配套良好;5. 检查安装质量,确保钢结构的稳定性和安全性。
六、防护措施1. 在施工期间,设置施工警示标志,提醒现场人员注意安全;2.进行临边防护,确保从高空坠落的危险;3. 安装防护网和安全带,确保工人的安全。
七、总结本方案详细介绍了钢结构电梯井道的施工流程和安全措施。
通过合理准备和精确施工,能够保证施工质量和安全。
同时,根据实际情况,可以进行相应的调整和改进,以适应项目实际需求。
钢结构电梯井施工方案1. 引言钢结构电梯井是现代建筑中常见的组成部分,它是安装电梯所必需的基础设施之一。
本文档将为施工人员提供钢结构电梯井的施工方案,并对施工过程中的关键步骤和安全注意事项进行详细说明。
2. 施工准备在开展钢结构电梯井施工之前,需要进行充分的准备工作。
具体准备步骤如下:1.确定井口位置和尺寸:根据建筑设计和电梯要求,确定井口的位置和尺寸。
2.提供施工材料和设备:准备所需的钢结构材料、脚手架、吊篮等施工设备。
3.编制施工方案:根据井口位置和施工条件,编制详细的施工方案。
4.安全措施:制定相应的安全措施,包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
5.现场勘察:在施工前进行现场勘察,了解地形、地质情况等,为施工做好准备。
3. 施工步骤3.1 打地基1.根据设计要求,在井口位置进行地面开挖。
2.按照设计的井口尺寸和深度,进行地基的打桩或打地脚螺栓固定。
3.2 安装钢结构框架1.根据施工方案,安装钢结构框架的支撑和连接设备。
2.分段进行,先安装上部框架,再逐层安装下部框架,确保整体结构的稳定。
3.安装时要保证各个构件的垂直度和平整度,使用水平仪等工具进行调整。
3.3 安装井壁和层板1.安装井壁:根据设计要求,安装合适的井壁材料,如钢板、玻璃等。
2.安装层板:安装井壁后,根据井口尺寸安装层板,形成电梯井的整体结构。
3.4 安装井道门1.根据电梯门的尺寸和结构要求,安装井道门。
2.注意门的平整度和水平度,确保门能够正常开启和关闭。
3.5 安装设备和装饰1.安装电梯轨道和相关设备。
2.进行电梯井的装饰工作,如墙面涂料、照明设备等。
4. 安全注意事项在钢结构电梯井施工过程中,安全是至关重要的。
以下是施工人员需要注意的安全事项:1.戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.严禁使用损坏或有安全隐患的施工设备。
3.在高处工作时,要系好安全带,并用脚手架和吊篮等设备保证施工人员的安全。
4.施工现场要设置明显的警示标识,并限制无关人员进入。
别墅电梯井钢结构施工方案1. 引言本文档为别墅电梯井钢结构施工方案,旨在详细描述别墅电梯井钢结构的施工步骤、工程要点以及安全措施等。
通过合理的施工方案和严格的工程管理,确保别墅电梯井钢结构的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前,需要进行一系列的准备工作:•确定施工范围和施工图纸•准备所需材料和设备•清理施工现场,确保安全和顺畅施工2.2 钢结构安装钢结构安装是施工的核心步骤,具体步骤如下:1.起重机吊装:使用起重机将钢梁等钢材吊装到指定位置。
2.连接固定:通过焊接或螺栓连接将钢梁、钢柱等钢材固定好。
3.钢板安装:在钢梁和钢柱上安装好钢板,构成整个钢结构的框架。
2.3 防腐处理为保证别墅电梯井钢结构的使用寿命和安全性,需要对其进行防腐处理:1.防锈处理:对钢结构进行表面除锈处理,确保无锈蚀和污染物。
2.底漆涂装:在钢结构表面涂上底漆,增强与涂层的附着力。
3.防腐涂装:在底漆干燥后,将防腐涂料涂在钢结构表面,提高抗腐蚀能力。
3. 工程要点3.1 强度设计钢结构的强度设计是保障别墅电梯井安全稳定的重要要点。
必须依据设计要求和国家标准进行强度计算,确保钢结构具备足够的承载能力。
3.2 施工质量控制施工质量控制是保证别墅电梯井钢结构施工质量的关键环节。
施工过程中应加强对工艺、材料和工人技术水平的监督和管理,严格执行建设工程质量管理的相关规定。
3.3 施工安全施工安全是施工过程中最关注的问题之一。
施工期间应加强现场安全管理,确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
严格执行安全操作规程和操作规范,做好安全教育和培训工作。
4. 安全措施为保证施工过程中的安全,需采取以下安全措施:•设置安全警示标志,提醒工人注意安全事项。
•严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
•工人必须按照操作规程进行施工,严禁违规操作。
•施工现场必须配备适当的消防设施,确保火灾安全。
•施工现场必须有专人负责安全管理,及时排除安全隐患。
电梯钢结构井道施工方案施工前准备在进行电梯钢结构井道施工之前,必须对施工现场进行严密的规划和准备工作,以确保施工顺利进行。
以下是施工前准备的关键步骤:1.现场勘测和测量–确定井道尺寸和楼层高度。
–检查现场是否存在障碍物或其他可能影响施工的因素。
2.安全评估–对施工现场进行安全评估,确保所有工作人员健康安全。
–制定紧急救援计划和安全预防措施。
3.物料和设备准备–确保所有所需的钢结构材料、工具和设备都准备齐全。
–检查设备是否符合安全标准,确保设备正常运作。
施工流程1. 钢结构搭设在进行电梯钢结构井道施工时,首先需要进行钢结构的搭设工作。
搭设顺序如下:•地基基础搭设:确保井道底部基础牢固。
•井道主体架构搭设:依据设计图纸,组装钢结构主体。
•钢梯架构搭设:安装井道内的钢梯架。
2. 钢结构连接连接钢结构是施工中一个关键的环节,确保连接牢固和平整。
连接工作包括:•焊接:使用焊接工艺将钢结构连接在一起。
•螺栓连接:使用螺栓将钢结构连接在一起,确保紧固牢固。
3. 防腐处理为了延长钢结构的使用寿命,需要对其进行防腐处理。
防腐处理包括:•涂刷防腐漆:涂刷耐腐蚀的防腐漆,形成保护涂层。
•喷涂保护层:使用专业设备对钢结构进行喷涂保护层,提高防腐效果。
4. 收尾工作完成钢结构井道的主体施工后,需要进行一些收尾工作,包括:•清理施工现场:清理施工场地,确保没有杂物影响使用。
•验收和整改:对井道进行验收,确保符合相关标准和规定。
•辅助设备安装:安装井道内的辅助设备,如照明、通风系统等。
施工注意事项在进行电梯钢结构井道施工时,施工人员需要注意以下事项:1.安全第一:确保施工现场安全,遵守施工安全规范。
2.严格按照设计图纸进行施工:避免施工过程中的误操作。
3.与施工队员沟通协作:保持良好的沟通,确保施工顺利进行。
4.定期检查施工质量:及时发现和整改质量问题,确保施工质量达标。
总结电梯钢结构井道施工是一个复杂而关键的工程,需要施工人员密切合作,保持高度警惕。
电梯井施工方案钢结构施工组织设计工程名称:观光电梯井编制单位:编制人:审定:审核:日期:目录一、工程概况1.工程名称2.工程地点3.工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1.施工机具2.人员配备四、施工工序五、施工方案1.工艺流程图2.施工准备3.钢结构构件制作、组装、检验4.钢结构焊接、检验5.钢结构安装、检验6.钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1.工程名称:某大厦1#、2#、3#电梯井2.工程地点:3.工程简介:本工程为高层钢结构电梯井道,共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。
钢柱、主梁均采用H型钢;均采用高强度螺栓连接和焊接相结合;基础为钢筋混凝土基础,与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米,宽均为2.5米,高均为21.25米,共10层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001 )3.《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002 )4.《钢结构制作工艺规程》( DBJ08-16-95 )5.《结构工程质量检测评定标准》( GB50221-95 )6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》( JGJ82-91)7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)三、施工机具和人员配置3四、施工工序1.施工准备(1)生活设施施工(2)施工机具布置(3)材料进场存放、验收(4)技术准备2. 钢结构制作组装、检验(1)钢材放样,下料,开孔(2)切割、矫正成型(3)钢结构构件组装、校正、检验(4)各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验(1)基础检查(2)吊装前准备(3)钢柱吊装校正(4)钢梁吊装校正(5)其他钢构件安装校正、检验5.螺栓连接、检验(1)普通螺栓连接(2)高强度螺栓连接、检验6.钢结构防腐涂料涂装、检验(1)钢构件表面除锈(2)钢结构防腐涂料涂装、检验7. 扫尾与验收(1)工程扫尾(2)交接验收五、施工方案41.流程图2.施工准备(1)技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
室外钢结构电梯井施工方案及流程一、工程概况本工程为某住宅小区室外钢结构电梯井施工项目,主要包括钢结构电梯井的施工。
电梯井分为两部,每部井道尺寸为长12m,宽1.5m,高20m,共计6层。
二、施工准备1.技术准备在施工前,组织技术人员对设计图纸进行详细阅读,对施工过程中可能出现的问题进行预判,并制定相应的解决方案。
同时,对施工人员进行技术交底,确保施工人员对施工工艺、施工要求有清晰的认识。
2.材料准备根据施工图纸和施工计划,提前采购所需的钢材、焊接材料、防腐涂料等材料,并确保材料的质量符合国家相关标准。
3.设备准备根据施工需要,提前准备相应的施工设备,如起重机、焊机、切割机等,并对设备进行调试,确保设备正常运行。
三、施工流程1.施工放线根据设计图纸,在施工现场进行放线,确定电梯井的位置和尺寸。
2.地基处理对电梯井地基进行处理,确保地基承载力满足设计要求。
3.钢柱制作根据设计图纸,在工厂制作钢柱,并进行检验,确保钢柱的尺寸和质量符合要求。
4.钢柱安装将制作好的钢柱运输到施工现场,使用起重机进行安装,确保钢柱安装的垂直度和稳定性。
5.梁、板制作与安装根据设计图纸,在工厂制作梁、板,并进行检验,确保梁、板的尺寸和质量符合要求。
然后,将制作好的梁、板运输到施工现场,使用起重机进行安装,确保梁、板的安装位置和连接质量。
6.焊接与检验对钢柱、梁、板之间的连接进行焊接,确保焊接质量符合国家相关标准。
焊接完成后,进行检验,确保焊接质量符合要求。
7.防腐与防火处理对钢结构电梯井进行防腐和防火处理,确保钢结构的安全性和耐久性。
8.验收与交付施工完成后,进行验收,确保施工质量符合设计要求和标准。
验收合格后,将电梯井交付给建设单位。
四、施工质量控制1.加强施工过程的质量控制,确保施工质量符合设计要求和标准。
2.加强施工人员的培训和管理,提高施工人员的技术水平和质量意识。
3.加强对施工材料的检验和管理,确保施工材料的质量符合要求。
中国人民解放军76321部队钢结构加建电梯井道施工组织方案施工组织方案目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (1)三、质量保证措施 (8)四、安全保证措施 (13)五、施工进度计划保证措施 (15)六、现场文明施工措施 (15)七、主要施工设备表 (16)一、工程概况1、施工地点:广州市天河区沙河五仙桥街31号办公指挥大楼后2、业主:中国人民解放军76321部队3、设计单位:广东南海国际建筑设计有限公司概况:电梯井架为钢井架,钢架高度22.2m,井架钢柱为方钢管200*200*12,钢梁为HN250*125*6*9、HN350*175*7*11。
钢架与原建筑每层设置一道附墙连接。
以6+6钢化夹胶玻璃为外封幕墙。
二、施工方案A.钢井架施工组织及部署1、安装需用机具根据井架安装要求,结合施工实际需要,安装现场须配备的施工机具及材料清单如下:2、安装前的准备工作1)清理场地,对影响正常安装的障碍物清理拆除。
2)安装焊接架体前,对主要结构材料进行检查,如发现变形锈蚀严重,螺栓孔位置不对时,应先进行修整或更换。
3)检查钢丝绳有无断股,锈蚀及绳芯缺油等质量问题,检查长度是否足够。
4)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定,变速箱油位是否正常5)检查附墙架的架设位置与建筑物的预埋锚固件是否正确配套。
6)检查基础的位置和地脚螺栓的位置是否符合要求。
3、井架安装安装井架前,保证地脚螺栓的垂直度和露出基面60—80毫米等要求;待地基干固后,才可安装。
1、安装程序i.将井架的柱脚钢板通过钢板底的调平螺栓调水平,点焊于地基四角的柱脚钢板相应的位置上,作为钢柱定位之用。
用经纬仪校正钢柱垂直后将钢柱与柱脚钢板点焊,按照图纸,在钢柱相应位置焊接上第一道钢梁,再次检查钢柱垂直度和钢梁水平,确认无误后将柱脚和钢梁与柱的连接口焊满。
ii.每隔2m将钢梁焊接结成四方框(四方均成90度),点焊于钢柱上,保证钢柱垂直,再依次焊接上第二、三······道钢梁。
钢结构电梯井施工方案一、编制依据1、施工图纸2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3、电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)4、建筑抗震加固技术规程(JGJ116-98)5、电梯制造与安装安全规范(GB7588)二、施工准备1、机械、工具准备现场所需机具电钻 2气割 1电焊机 4垃圾清理车 1卷扬机 1灭火器 2导链 22、材料准备槽钢钢板膨胀螺栓钢丝绳木方木板铁丝焊条三、施工工艺1、施工工艺流程材料进场、施工准备→测量放线→槽钢、钢板加工→钻孔、清孔→装钢板预理件→槽钢焊接→钢架焊接→防腐处理→全面检查→交接2、施工工艺(1)槽钢、钢板的加工,应根据实际尺寸制作,螺栓孔应按图示方法加工成孔。
(2)钢材表面处理:钢材表面用磨光机打磨,除去表面杂质、铁锈、油渍等物,喷或刷防锈漆三遍,安装前涂防锈底漆一遍,安装完毕涂防锈中漆一遍,防锈面漆一遍。
钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风,防止日光直射,并杜绝火源。
(3)测量放线:严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线,原则上每三层复测一次,减少测量误差。
(4)为方便施工,在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台,搭设时应严格注意不接触、碰撞电梯已完部分设施和各种构件。
(5)膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。
(6)焊接1)焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证明书或检验报告。
2)各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。
存放焊材的仓库要求通风良好、干燥,库内应设置温度计和湿度计。
3)施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
4)对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝,应在焊道的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm,手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。
建筑钢结构电梯井施工方案1. 引言钢结构电梯井是建筑中承载电梯设备并确保安全运行的重要组成部分。
本文档旨在提供一种钢结构电梯井施工方案,以确保施工的安全性和高效性。
2. 施工准备在进入具体的施工方案之前,需要进行一些必要的准备工作:•确定施工井的位置和尺寸,包括长度、宽度和高度。
•针对电梯井的施工进行详细设计和结构计算,确保其承载能力和稳定性。
•准备施工所需的材料和设备,包括钢结构、钢板、焊接设备等。
3. 施工步骤3.1 打桩和地基处理施工前需要进行地基处理和打桩工作,以确保电梯井的稳定性。
具体步骤如下:1.根据设计要求,对施工井所在区域进行土方开挖,确保井底平整。
2.在井底铺设一层沙土垫层,以减少地基沉降的影响。
3.根据设计要求,在井底和周围挖掘孔,安装钢筋和混凝土桩。
4.对打桩区域进行浇筑混凝土,形成坚实的基础。
3.2 钢结构制作和安装完成地基处理后,可以进行钢结构的制作和安装。
具体步骤如下:1.按照结构设计图纸和尺寸要求,对钢结构进行切割、焊接和加工。
2.将加工好的钢结构部件运至施工现场,并进行临时支撑和定位。
3.使用起重设备将钢结构部件依次安装到位,通过焊接或螺栓连接固定。
4.检查钢结构的垂直度和水平度,进行必要的调整和修正。
3.3 钢板安装和护栏施工钢板安装和护栏施工是钢结构电梯井的关键环节。
具体步骤如下:1.制作好的钢板按照尺寸要求进行切割和定位。
2.使用螺栓将钢板连接在钢结构上,形成井壁和井顶。
3.针对井口部分,安装护栏和防护门,确保井口的安全性。
3.4 检查和验收完成钢结构电梯井的施工后,需要进行检查和验收,确保其符合设计要求和相关标准。
具体步骤如下:1.对施工井进行外观检查,确保无明显缺陷和质量问题。
2.检查钢结构的焊缝和连接件,确保其牢固性和稳定性。
3.对电梯井进行静载试验,测试其承载能力和安全性。
4.完成检查和试验后,进行最终的验收,并出具相应的施工质量报告。
4. 施工安全措施在钢结构电梯井的施工过程中,需要严格遵守安全规范和操作规程,以确保施工人员的安全。
本工程为某住宅小区电梯井道钢结构安装工程,位于XX市XX区。
电梯井道共分为两部,分别为1#、2#电梯井。
电梯井道采用钢结构设计,长3.0米,宽2.5米,高21.25米,共10层。
钢柱、主梁均采用H型钢,采用高强度螺栓连接和焊接相结合。
基础为钢筋混凝土基础,与柱连接为地锚螺栓连接。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员学习设计图纸,了解工程特点和施工要求。
(2)审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
(3)核对施工图中钢结构的分段是否满足要求,工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
(4)编制施工组织设计、施工方案、质量计划、安全文明施工措施等。
2. 材料准备(1)采购符合设计要求的钢材、螺栓、焊接材料等。
(2)对进场的材料进行验收,确保质量符合要求。
3. 施工机具准备(1)起重机械:汽车吊、塔吊等。
(2)焊接设备:电弧焊机、气割机等。
(3)测量设备:全站仪、水准仪等。
(4)辅助工具:扳手、螺丝刀、电钻等。
三、施工方法及工艺1. 钢结构构件制作、组装、检验(1)根据设计图纸,对钢构件进行加工制作。
(2)构件加工完成后,进行组装,确保构件尺寸和形状符合要求。
(3)对组装后的构件进行检验,确保质量符合要求。
2. 钢结构焊接、检验(1)按照焊接工艺要求进行焊接,确保焊接质量。
(2)焊接完成后,对焊缝进行检验,确保焊缝质量符合要求。
3. 钢结构安装、检验(1)根据设计图纸,进行钢结构的安装。
(2)安装过程中,注意构件的定位、调整和固定。
(3)安装完成后,对钢结构进行检验,确保质量符合要求。
4. 钢结构防腐涂料涂装、检验(1)对焊接完成的钢结构进行防腐涂料涂装。
(2)涂装完成后,对涂装质量进行检验,确保涂装效果符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量:对进场的材料进行验收,确保质量符合要求。
2. 施工过程:严格按照施工工艺要求进行施工,确保施工质量。
3. 质量检验:对施工过程中的各个阶段进行检验,确保质量符合要求。
一、综合说明本工程为SVC电气室与检验中心结构施工,钢柱为焊接型钢梁,本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工以及杂矿振动筛阀门、溜槽拆除、安装。
二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
三、施工进度安排工期满足招标文件要求,钢结构工程在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工。
四、劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工 5、组立工 3 、焊工 10、矫正工2、钻孔工 1 、喷漆工2 、司机 1 、电工1 、起重工1 、辅助工5。
五、主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 半自动焊2 ;2电动磨光机4 ;3 剪板机 2 ;4 25吨吊车 1;5 电焊机6 ;6 5吨倒链 4,7 气焊 2 。
六、钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:本工程焊接H型钢,构件数量多,工程量大,焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为电动工具除锈。
焊接加工制作工艺过程:下料图单1.①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
第1篇随着城市化进程的加快,高层建筑越来越多,电梯井道作为建筑的重要组成部分,其施工质量直接影响到建筑的整体质量和使用功能。
本文将从工程钢结构电梯井施工的准备工作、施工工艺和注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 施工图纸和规范:熟悉施工图纸,了解电梯井道的结构形式、尺寸、材料等要求;查阅相关规范,确保施工过程符合国家标准。
2. 材料设备:准备施工所需的材料,如钢材、焊接材料、螺栓、涂料等;购置或租赁施工设备,如塔吊、卷扬机、切割机、焊接机等。
3. 人员组织:成立施工队伍,明确各工种人员职责;组织施工人员培训,提高施工技能和安全意识。
4. 施工现场:清理施工现场,确保场地平整、排水畅通;搭建临时设施,如操作平台、防护栏杆等。
二、施工工艺1. 钢结构制作:根据施工图纸,在工厂或现场制作钢柱、钢梁、钢梯等构件;确保构件尺寸准确、焊接质量合格。
2. 钢结构运输:将制作好的构件运输到施工现场,注意保护构件表面,防止锈蚀和变形。
3. 钢结构安装:(1)基础施工:按照设计要求,浇筑钢筋混凝土基础,确保基础牢固、平整。
(2)柱安装:将钢柱安装在基础上,调整垂直度,确保柱子与基础连接牢固。
(3)梁安装:将钢梁安装在柱子上,调整梁的标高和垂直度,确保梁与柱连接牢固。
(4)钢梯安装:将钢梯安装在电梯井道内,确保钢梯与井道壁连接牢固。
4. 焊接:采用合适的焊接方法,对钢柱、钢梁、钢梯等构件进行焊接,确保焊接质量。
5. 防腐涂料涂装:对焊接完成的钢结构进行防腐涂料涂装,提高钢结构的使用寿命。
6. 安全防护:在施工过程中,做好安全防护措施,如设置防护栏杆、安全网等,确保施工人员安全。
三、注意事项1. 施工过程中,严格按照设计要求和规范进行操作,确保施工质量。
2. 注意焊接质量,避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 严格控制施工进度,确保工程按时完成。
4. 加强施工现场管理,确保施工安全、文明施工。
5. 定期进行质量检查,发现问题及时整改。
电梯井钢结构工程
施工文件施工组织设计
第一章工程概况
本工程为中软昌平科技园1#,2#研发楼电梯井钢结构工程,工程位于xx区,我公司承担钢结构的制作安装。
本工程为1#、2#电梯井和3#、4#电梯井的结构框架制作及安装。
框架全部采用H300×305×16×16焊接H型钢,钢柱和钢梁的连接方式为:腹板使用双侧夹板及高强螺栓(M20)固定,缘板现场拼装焊接,部分钢梁与研发楼主结构埋件连接,节点形式大致相同,也有部分钢梁埋入主结构,与主体结构连为一体。
钢柱底部与埋件现场焊接固定。
钢柱底端标高为-5.000米(局部),顶端标高为26.050米。
第二章准备工作
一. 技术准备
1. 由工程技术负责人组织生产车间和现场施工人员熟悉设计图纸,反复学习有关规范;
2. 由工程技术负责人组织细化施工图,对细部节点绘制详细的大样图,并根据需要编制分项工程施工方案并作好技术交底工作;
3. 依据ISO9002质量保证体系标准,针对本工程特点编制质量计划,并认真贯彻执行;
4. 制定材料采购计划及材料采样检验计划;
5 .现场勘察,由专人负责,检测标高基准、土建轴线和现场预埋件的尺寸位置,并作好技术数据记录,制定有关技术资料;
二. 现场准备
施工用电量:现场施工用电主要包括施工机械用电及照明用电,现场施工机械主要为电焊机用电,按4台电焊机计算,约需用电量120千瓦,加上手用工具及照明,估计施工时需用电量150千瓦左右;现场施工用电借用土建施工单位的现场的配电箱,具体布置与土建施工单位协商解决。
施工用水:消防用水外,本工程现场施工用水量较少,不需要专门埋设上、下水管线,需用时拟协商借用土建施工单位用的供水。
三. 施工机械
1. 现场焊接:
基本攷虑常有4台电焊机(OTC-XC350焊机或松下焊机KR-350);
3. 气割器具:
安置2台氧--乙炔切割装置;
4. 劳动力准备
为了确保施工质量,根据工程量及工期要求,本工程的生产和现场安装任务均由我公司队伍承担,不再分包。
第三章钢结构的生产
一. 制作工艺流程图:
二. 选料:
按图纸要求选用材料,要求所有的材料都采购自合格的供货方,材料进厂时,必须有正式的出厂合格证和材质证明书。
钢材必须按规定采集试样,由国家级试验机构作强度检验。
材料进库后进行分类管理,作好明确标识并妥善存放。
三.下料:
钢结构板材应尽量使用数控多头切割机(CNG-5000B)和直条多头切割机(CG1-4000B)进行下料,对每件切割下的板件都必须进行尺寸复检,并留足焊接收缩余量和切割、刨边、铣头所需的加工余量。
厚度在8mm以下的板料可使用剪板机剪切下料。
对所有构件清边,去除表面的切割氧化物及脏污。
四. 组立:
按图纸尺寸在H型钢自动组立机(HG—1500H)上进行组立,组立工位复检,质检员抽检构件尺寸。
五. 焊接:
所有H型构件尽可能使用自动门式焊机(MZG-2X100)埋弧焊接;不适合采用自动埋弧焊处采用手工CO2气体保护焊进行拼焊。
本工程除图纸注明外,钢构件材质为Q235B,采用下列焊接工艺参数:
a. 埋弧自动焊:
焊丝:H08A(¢4mm)焊剂:HJ431
焊接电流:530~570安、焊接电压:30~32伏
焊接速度:0.5~0.65米/分
焊丝化学成分
焊剂化学成分及机械性能
b. CO2气体保护焊:
焊丝:JM56(直径1.2mm)焊接电流:280~300安,
焊接电压:30~33伏焊接速度:0.2~0.3米/分
1. 焊接前,所有焊剂和焊条都必须在焊剂烘干机中烘干,去除其中所
含水分。
2. 焊接时禁止在构件上直接引弧,必须预先加焊引弧板,焊接结束后割除。
3. 焊接前要保证焊接区域干燥、清洁、无锈蚀、油污及切割氧化物。
焊接采用多层焊接,以保证达到图纸要求的焊缝高度。
每一道焊道完成后应及时清理检查,如有缺陷必须修复后再焊下一层。
4 焊好的H型钢梁、钢柱必须使用钢翼缘矫正机(TZ-40H)进行翼缘校正。
5. 复核钢梁、钢柱等构件的外形尺寸,进入制孔工位。
6. 每一个钢构件的加工工序转换时都必须由质检员进行自检和互检,严格执行质量控制规定。
需要注意的是,当钢构件超长时,由于原材料板长不够或考虑运输的原因(当构件超出运输车辆车厢2米以上,则违反交通法规),在制订该
构件加工工艺时时常不得不选择断开点,将图纸上的一件长构件拆分为二件,使每件尺寸不超长,各构件进入现场后再行拼装。
按照规范规定,焊接H型钢翼缘和腹板的断开点必须错开,错开间距在200mm以上。
六.制孔:
本工程中螺栓连接节点较多,凡采用高强螺栓连接处,制孔孔径及允许偏差按下表规定执行:
高强螺栓连接构件的孔距允许偏差见下表:
a. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。
b. 接头处的孔:通用接头——半个拼接板上的孔为一组。
阶梯接头——两接头之间的孔为一组。
c. 在两个相邻节点或接头间的连接孔为一组(不包括a、b所指的孔)
d. 受弯构件翼缘上,每1m长度内的孔为一组。
焊接工位转换来的经过尺寸复核的钢构件在本工位划线,划线后使用25mm万向摇臂钻床或数控钻床制孔(小件的带孔构件可下料后先钻孔,然后进行拼焊)。
划线和加工时应严格按图纸要求进行,注意统一基准,严防产生积累误差。
七.表面除锈:
为了彻底清除钢构件上的铁锈、油污和脏物,增加涂层的附着力,国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定了涂装前钢构件表面的除锈等级。
我公司使用RBM型自动循环回收喷砂机(工作效率为15~20M2/h)对钢构件表面进行除锈处理,最高可达表面除锈等级Sa3级,可以保证涂层质量。
八.涂敷:
为保证钢构件的使用寿命,除严格按工程规定保证涂料品种和涂敷遍数外,还必须排除会影响涂层寿命及质量的不利因素(涂料前构件处理、施工环境控制、施工质量控制、涂层的质量检验)。
第四章钢结构构件的包装和运输
一. 我公司的生产车间位于北京市大兴区,距本工程施工场所最远约50公里。
本公司自有运输工具,适当借助社会运力,完全有能力胜任构件的运输问题,保证按工期要求到达现场。
二. 由于非长途运输,构件一般不必进行包装,进入安装现场也可露天堆放。
但必须在搬运过程中注意构件和涂层的保护。
安装现场的堆放也应整齐、安全、垫放平整,稳定,防止运输和堆放过程中钢结构发生变形及发生事故。
三. 做好生产计划和运输计划,力争随到随装,减少现场堆放时间及对堆放的场地需求。
四. 安排专人负责安装现场的交付工作及安全工作。
第五章工程安装
一. 钢结构安装
1. 所有工件在安装前,必须由专职质检员对安装工程的基准点、预埋件的位置、标高和尺寸进行复核和检验,做到图纸不明不施工、没有技术交底不施工、隐患不除不施工、施工现场情况不明不施工。
尤其对隐蔽工程的对象更须严格予以检查和确认,并记录相应文件存档备查,按规范规定,要求支承面标高偏差小于3mm,水平高度偏差小于长度的千分之一。
2. 现场设专人任质检员、安全员,负责水、电、火及其他安全消防工作。
3. 现场安装前,质检员将有关钢构件、部件及高强螺栓等检验资料报送现场监理审验,合格后方可安装。
4. 在起吊钢构件起吊前检查吊装用钢丝绳锁及锚吊钩是否有无损坏,绑扎固定是否牢固,以防止出现伤亡事故。
5. 吊装过程:测量定位-------固定连接件-------校正-------吊装钢柱-------钢柱校正-------钢柱固定-------钢梁吊装-------钢梁固定-------校正-------最终固定
5. 大型钢构件在吊装提升过程中要控制好其稳定性,以防止揽锚设施松紧不一致。
6. 钢结构高空拼装时,螺栓锚孔不对中时不得强力对孔作业影响安装质量。
7. 钢结构高空焊接时,使用的焊把及个人工具要妥善放置和固定以免坠落伤人。
8. 现场起重机械在吊装过程中要严格按照操作规程进行起吊,不得超载、超限速和爬杆(倾斜角)吊装。
9. 现场施焊和切割前必须取得现场管理单位同意,取得动火许可方可进行。
10. 钢柱、钢梁在起吊时要注意周围有无障碍物,如起吊空间狭小,为防止发生碰撞使构件受损和损坏已完工构筑物可在钢柱、钢梁一头系上长绳由地面人员拖拽保持平稳吊装。
11. 钢柱、钢梁在吊装过程中要有专人指挥起重机操作人员控制起吊,拼装人员要待构件位置基本就位时调整摆放并安装。
安装过程要严格按照生产操作规范进行。
12. 钢柱、钢梁吊装就位后必须立刻由测量人员使用测量仪器进行校准和固定。
采用切实可靠的措施防止构件倾倒和失稳。
13. 钢柱就位后,钢梁在跨内安装就位,若有高强螺栓连接,必须使用扭矩扳手按规定拧紧达初拧扭矩,(按螺栓直径不同,由技术人员算出初拧扭矩和终拧扭矩,在技术交底文件中下达)待本单元全部钢柱、钢梁就位,校准拧紧24小时后方能进行终拧。
14. 钢构件在高空拼装作业时,施工人员不得携带过多锚栓铆钉,以。