内置百叶中空玻璃使用过程中出现的问题

中空玻璃胶应用常见问题分析1、中空胶使用过程中拉断时间不正常有哪些影响因素？怎么解决？双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如超出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因：a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。

解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。

b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。

解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要求的范围内。

c：夏季配方的胶在冬季使用时，环境温度下降，拉断时间会偏长；而冬季配方的胶在夏天使用，由于环境温度上升，拉断时间会缩短。

解决方法：冬、夏季用胶时尽量选用相对应季节配方的中空胶。

d：污染物的影响。

比如打胶机之前使用的是其他类型或其他品牌的中空胶，换胶后由于打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响。

尤其是打胶机之前使用的是聚硫胶，换用硅酮胶，如果打胶机没有完全清洗干净，拉断时间会明显变长。

解决方法：换胶时，一定要将打胶机及管道清理干净；尤其是之前使用的是聚硫换用硅酮胶，一定要将设备所有物料流道相关部件完全拆卸，用合适的溶剂完全将残余物料清洗干净，即使很少量的聚硫胶残余都会造成硅酮胶的拉断时间明显延长。

小编心得分享：中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。

为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机前一定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家指定的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。

拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常；在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标；因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。

中空玻璃失效的原因分析及预防措施中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。

当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。

从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间,以满足各种不同用途的需要。

中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。

影响中空玻璃有效使用时间的原因很多，如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等.本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。

一．中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。

当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。

由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度,并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·摄氏度,干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·摄氏度，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑,严重影响玻璃的外观质量;二是中空玻璃的炸裂,当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。

玻璃炸裂后(既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。

有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进行了调查，失效率为3-5％。

各种失效原因之比见表一。

从表一中可以看出，失效原因中比例最大的是露点上升（中空玻璃内层结露），其次就是玻璃炸裂.这两种原因构成了总失效的85%.表一：中空玻璃失效原因内部结露炸裂其他百分比％50％35% 15% 二．中空玻璃失效原因分析1．露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度达到饱和状态时的温度。

中空玻璃产品检验中常见质量问题及原因分析吴凡摘要：随着科学技术的快速发展以及社会经济的进步，近年来我国的建筑工程发展极为迅速，而建筑行业的快速发展也同时带动了中空玻璃的大量应用。

与传统的墙面建筑材料相比，中空玻璃的隔热性能更强、节能能力也更高，因此将其应用于建筑物的门窗以及玻璃幕墙时，不仅能够显著提升其质量，还能够推动我国建筑行业的可持续发展。

现阶段，中空玻璃在实际应用过程中还存在一些问题，导致其应用受到了一定程度的阻碍。

基于此，本文针对这些质量问题进行了相应的原因分析，以期为相关工作者提供指导和帮助。

关键词：中空玻璃；产品检验；质量问题；原因当前，我国城市化建设速度极快，这就使得我国建筑行业与国际先进建筑企业的沟通交流增多，对其先进技术以及先进建筑理念应用也越来越普遍，与传统的墙面材料相比，中空玻璃具有强大的节能效果，因此其受到了越来越多企业的青睐，但是由于当前我国中控玻璃生产企业的规模普遍较小，因此生产出的产品质量存在的问题也较多，经过实际检测可以发现，当前我国企业生产的中空玻璃质量难以符合市场公认的中空玻璃产品标准，主要包括防紫外线辐射、气候循环耐久性能以及高温低温性能等方面。

因此，有必要对中空玻璃的质量问题进行阐述，并分析造成质量问题的原因。

一、中空玻璃密封宽度小，涂层不均匀1.1问题介绍现阶段，我国建筑企业所应用的中空玻璃最普遍的类型为金属间隔条式双道密封产品，而在实际应用中可以发现密封胶涂布的密封性较差，宽度不符合国际公认的产品标准。

一般来说，中空玻璃的外侧密封胶其宽度应不小于5毫米，内侧胶条宽度应不小于3毫米，但是我们在进行产品检测时可以发现，绝大多数产品生产企业生产的中空玻璃，其外侧密封胶条的宽度是不足5毫米的，与国家标准不相符合。

另一方面，由于我国当前还没有出台中空玻璃密封胶条涂布质量的相关标准，导致我国生产密封胶条涂布的企业在进行产品生产时没有相关的标准作为参考，使得生产出来的密封胶条涂布常常厚度不一致、胶层过薄、密度太低，将这些密封胶条应用于中空玻璃当中时，玻璃与胶条之间往往不能有效地贴合，使得生产出来的中空玻璃成品常出现空隙以及脱落等情况，对于整个建筑埋下相应的安全隐患。

内置百叶中空玻璃内吸问题研究作者：刘会涛来源：《中国建筑金属结构》2018年第06期【摘要】本文通过分析内置遮阳中空玻璃制品发生变形的原因，提出了减少中空玻璃内吸现象的方法。

通过对带均压管内置百叶中空玻璃的水气密封耐久性试验，验证了采用均压管来平衡中空玻璃内外压力差的方法的可行性。

【关键词】内置遮阳中空玻璃;均压管;玻璃变形1. 背景内置遮阳中空玻璃制品（简称内置遮阳中空玻璃）是指在中空玻璃内安装遮阳装置的制品。

内部的遮阳装置可采用百叶帘、百折帘、蜂巢帘、卷轴帘和组合帘（见图1）。

根据内置遮阳装置的操作方式的不同，可将内置遮阳中空玻璃制品分为手动操作、电动操作和固定遮阳。

内置百叶帘中空玻璃制品（简称内置百叶中空玻璃）是用途最广、市场占有率最高的一类内置遮阳中空玻璃，它是一种将百叶帘安装在中空玻璃内的兼顾保温和遮阳性能的新型节能玻璃制品。

通常采用磁力控制闭合装置和升降装置来操作中空玻璃内的百叶翻转和升降，以调节内置百叶帘的角度和高度来控制进入室内的光线和辐射热，满足隔热和室内采光的需求。

内置百叶中空玻璃具有保温、隔热、遮阳、采光、隔声、防尘、私密等多重优良性能。

夏季白天可将百叶帘关闭以降低进入室内的太阳辐射热量，减轻室内空调负荷;冬季白天可调整百叶角度或帘片收拢，以充分采光和利用太阳辐射得热提高室内温度;上关闭百叶帘可以减少室内热量的散失，增加玻璃窗的保温性能。

2.内置百叶中空玻璃内吸问题原因及对策2.1问题原因作为一种新型的节能玻璃，在使用过程中，经常会遇到玻璃变形而导致的外凸和内吸现象。

内置百叶中空玻璃在发生外凸时，会增大密封胶的拉力，长时间作用可能会导致密封失效，影响使用寿命;和外凸相比，当内置百叶中空玻璃发生内吸时，可能会将百叶夹持住，直接影响到遮阳装置的操作功能无法实现。

根据修订的建筑工业行业标准《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255的规定“遮阳帘与两块相邻玻璃内表面的间隙之和不应小于4mm”，这即意味着，如果中空玻璃内吸尺寸超过4mm时，遮阳帘处于水平位置时就会和两片玻璃的内表面相接触，极端情况下，内吸的玻璃会影响内置百叶帘的翻转和伸展收回操作。

中空玻璃在使用过程中可能会出现塌陷内吸的现象，这通常是由于制造过程中的缺陷、安装不当或外部环境因素造成的。

塌陷内吸会导致中空玻璃的隔热性能下降，甚至影响其结构稳定性。

以下是一些解决方案：
1. 改进制造工艺：在制造中空玻璃时，应确保玻璃片之间的间隔均匀，使用高质量的密封胶，以及保证干燥剂的充分填充。

这样可以减少内部压力不均导致的塌陷。

2. 选择合适材料：使用高强度和耐温差的玻璃材料，可以提高中空玻璃的稳定性，减少塌陷的风险。

3. 质量检测：加强质量控制，对中空玻璃进行严格的检测，包括气密性测试、水密性测试和抗风压测试，确保每块玻璃都符合标准。

4. 正确安装：安装中空玻璃时，应确保窗户框架的稳定性和密封性，以及中空玻璃与框架之间的正确配合。

避免因为安装不当造成中空玻璃的局部受力不均。

5. 使用辅助设备：在安装过程中使用专业的工具和设备，比如适当的夹具和支撑，以减少玻璃在安装过程中因外力导致的变形。

6. 环境因素考虑：在设计和安装中空玻璃时，要考虑到周围环境因素，如温度变化、紫外线照射等，这些因素可能会影响中空玻璃的稳定性。

7. 定期检查和维护：对已安装的中空玻璃进行定期的检查和维护，及时发现潜在的问题并采取措施，比如清除玻璃上的灰尘和污垢，检查密封胶的状况等。

8. 技术培训：对安装人员进行专业的技术培训，确保他们了解中空玻璃的特性和正确的安装方法，从而降低塌陷内吸的风险。

解决中空玻璃塌陷内吸的问题需要从制造、安装到维护的每一个环节都严格把控，只有这样才能确保中空玻璃的使用效果和寿命。

建筑中空玻璃的质量问题及相应对策分析在一般建筑物围护结构中，尽管窗墙面积比仅30%-50%，但在整个建筑能耗中，经外窗的传导，辐射和冷风渗透的热损失，约占整个建筑物采暖能耗的一半，玻璃幕墙的热损失主要是通过玻璃有传导导和辐射。

所以，采用节能型玻璃是实现建筑节能的重要技术途径。

随着建筑节能规范的实施和建筑节能管理力度加大，限制并禁止使用非中空玻璃单框双玻门窗技术，大大推进了中空玻璃的发展，其市场总量呈现快速增长，但是，随着中空玻璃生产厂家的增多和产能的增长，竞争渐渐激烈，在部分建筑商过于追求低成本的市场环境下,劣质低价中空玻璃大量·中国建材网-建材一点通进入建筑市场的弊端凸现，若放任不正值的健康发展，有损于建筑节能的实施，还会招致业主和居住者的埋怨，密封胶是保证中空玻璃密封质量的关键材料，整顿产品质量应从产品粘结密封组装的源头掀起，强化标准执行力度，推进产品质量认证，加强建筑产品终端市场的监管。

制造用弹性密封胶质量状况中空玻璃的本质是周边密封的双层玻璃，最早出现于19世纪中期，最初效率低下，产品价格昂贵，直到20世纪70年月低渗透性弹性密封胶的发展和应用，才出现粘结密封成型的中空玻璃，并以自动化注胶封边工艺和室温快速固化技术使其进入工业化生产，密封胶的基本功能是将两片玻璃粘结固定成不分别的单元体，保证内空间气体长久干燥其粘结稳定性，承受压差位移变形的弹性以及超低渗透性直接打算着产品的功能时效，其基本性能要求和检测规定已由国家行业标准JC/T468《中空玻璃用弹性密封胶》规定。

按管理和装备技术水平，我国中空玻璃生产企业可分为两类，一类是建立了完善的质量管理体系，生产过程的清洗，合片，注胶密封装配等全部选项续自动化的企业，包括南玻、耀华等大型玻璃企业和具备玻璃深加工生产线的门窗幕墙工程公司，另一类企业质量掌握不完善，设备仅能维持简洁的间断性生产，甚至以手工作业为主，这类企业全国处处者有，东北寒冷地区及X 市周边最多，其中包括能粘结中空玻璃出售的玻璃装修场点。

中空玻璃失效的主要原因分析及质量控制探究摘要：中空玻璃被广泛用作建筑物中的新型节能材料中。

中空玻璃是一种玻璃产品，是由两个或更多玻璃板用间隔框密封并且采用干燥剂将外围分开。

影响中空玻璃有效使用的原因很多，如生产材料的生产，生产和控制过程以及安装方法。

本文分析了影响中空玻璃有效使用时间的各种因素，并提出了一些适当措施来延长中空玻璃的有效使用时间。

关键词：中空玻璃；失效；质量控制中空玻璃是一种觉有良好的气密性、隔音保温、隔热、抗腐蚀等特点的一种高效节能的玻璃制品。

是由两块或者两块以上的玻璃，在中间使用干燥剂间隔框隔开周边的一种密封型制品。

影响中空玻璃的有效使用寿命的因素有很多，譬如中空玻璃的制造材料；制造工艺和安装的手法等。

本文主要阐述了对中空玻璃产生影响的几种因素进行探讨，并提出了一些相对应的措施进行防控。

一、中空玻璃产生失效的原因目前导致中空玻璃失效的原因主要是以下两种：（1）间隔层的露点升高。

当外界温度下降到一定程度时，会导致玻璃的外表温度低于间隔层的露点，使间隔层内水汽在玻璃上产生结霜或者结露现象，不仅影响了中空玻璃的隔热性能，也降低了中空玻璃的清晰度。

长时间的结露现象会导致内表面产生析碱或者霉变，影响玻璃外观。

（2）中空玻璃的开裂现象，由于中空玻璃在使用中会不断受到外界因素的干扰，如温度变化、风吹日晒等作用，会导致中空玻璃发生炸裂，也会使中空玻璃失去原有的性能。

二、中空玻璃失效的主要原因2.1露点升高的原因分析露点是指中空玻璃的密封层空气湿度达到饱和状态时的温度，当低于饱和状态时的温度，间隔层中的水汽就会凝结形成液态水。

当液态水的含量越高，露点的温度也就相应增高，玻璃内表面温度下降到露点时，就会形成结露或者结霜现象，根据国家标准《中空玻璃》（GB1194-88）规定，中空玻璃露点为-40℃。

影响露点上升的原因有以下几种：（1）干燥剂有两个作用，第一个是吸附间隔层内的水分，有少量水分会从密封胶层进入到间隔层中，通过干燥剂的吸附作用，保证中空玻璃间隔层中湿度能够处于符合使用要求的露点。

中空玻璃问题汇总问：中空玻璃里边有蒸汽怎么办答：中空玻璃在出厂前就必须保证内部的干燥，只有内部干燥的前提下，才能最大程度上起到节能的作用。

单块中空玻璃一经合片，再不建议重新打开。

只有合片工艺存在技术问题的情况下才会出现大面积内部进水的情况，这属于产品质量问题。

问：中空玻璃的选择答：中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。

隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。

玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。

中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。

以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析。

实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。

问：中空玻璃中空胶有哪些作用？答：1、提高中空玻璃档次，采用硅酮/丁基组合的中空玻璃双道密封,由于充分发挥了这二种密封胶的优势性能,因而可大大提高中空玻璃的性能和寿命,从而提高了中空玻璃的档次.聚硫/丁基组合受性能所限,难以提高中空玻璃寿命,一般只能用于对中空玻璃使用寿命要求不长的临时建筑,低档建筑或室内及不易受环境影响的场合.2、作用方便,施工损耗低,施工环境有良好改善更多关于中空玻璃内容查询：/23361722.html问：中空玻璃的使用寿命有多久？答：中空玻璃一般质保期10年，但只针对中空玻璃的密封粘接性能，如：中间起雾、透水汽、密封胶剥落、玻璃脱落等引起中空玻璃失效的性能。

中空玻璃生产中常见的问题及解决方法在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有:第一道密封:1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑处理方法:A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。

2、丁基胶不沾铝条和玻璃处理办法:通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。

3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流处理办法:这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。

质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。

建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。

4、挤出时出现断胶及堵塞现象处理办法:此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。

建议使用满足标准要求的合格产品。

第二道密封：1、硫化时间慢建议:固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。

2、冬季搅拌时粘度大建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。

3、二道密封不粘玻璃，强度低建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量，B、搅拌不均匀。

“对症下药”解决即可。

如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。

所以应严格禁止使用未达标产品。

中空玻璃成品出现的问题及原因1、中空玻璃内部结雾原因l:由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;原因2:一道密封被破坏;原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;原因4:干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。

2、中空玻璃结露原因l:分子蹄质量不稳定，吸附能力低；原因2:一道、二道密封失效；原因3:四个连接部位没有处理好。

3、中空玻璃自爆如果是钢化玻璃大面积自爆，属钢化玻璃质量问题。