管路绘图及设计参数

一管道的单线图和双线图管道工程图中，管子的三视图及单、双线图,如下图示意图：在咱公司实际的管道工程中，管线往往很长，而且很多,为了在图纸上能够完整的显示这些管子和管件的线条，在图形中仅用两根线表示管子和管件的形状。

这种不在用线条表现管子壁厚的方法叫双线表示法，由它画成的图样，称为双线图。

由于管子的截面尺寸比管子的长度尺寸要小得多，所以在小比例尺的图中往往把管子的壁厚和空心的管腔全部看成是一条线的投影。

这种在图中用单根粗实线表示管子和管件的图样称为单线图。

在单线图中，其平面投影应为一个小圆点，但为了便于识别，在小圆点外面加画一个小圆。

二弯头的单线图和双线图1. 90 o弯头工程图示意图:如上图所示90o弯头的双线图省略了内壁虚线和实线。

90o弯头的单线图，先看到是立管的断口，后看到横管。

画图时，对立管断口投影画成一有圆心点的小圆，横管画到小圆的边上。

在侧面图上，先看到立管，横管的断面的背面看不到，这时横管应画成小圆，立管画到小圆的圆心处。

2. 45o弯头工程图示意图:45o弯头的单、双线的画法相似，90o画出完整的小圆，而45o只需画半圆三、三通的单、双线图1. 同径正三通和异径正三通的双线图。

双线图中省略了内壁虚线和实线，仅画出外形图样。

2.三通的单线图在平面图上先看到立管的断面，所以把立管画成一个圆心，横管画到小圆边上，在左立面图（左视图）上，先看到横管的断口。

因此把横管画成一圆心有点的小圆，立管画在上圆两边。

在右立面图（右视图）上，先看到立管，横管的断口在背面看不到，这时横管画成小圆，立管通过圆心。

四、四通的单、双线图同径四通与异径四通单线图在图样的表示形式上相同。

五、大小头的单、双线图当用同心大小头图的图样表示偏心大小头时，需要用文字注明“偏心”二字。

以免混淆。

六、管路重叠的表示方法1.管路重叠的表示方法长度相等、直径相同的两根或两根以上的管子，如果在垂直方向或水平方向上平行布置，它们的水平投影或正立投影会分别完全重合，如同一根管子的投影一样，这种现象称为管子的重叠。

CAD图纸设计管路敷设表示在工程设计领域，CAD 图纸是不可或缺的重要工具，而其中管路敷设的表示更是关键环节之一。

准确清晰的管路敷设表示不仅能够为施工人员提供明确的指导，还能有效避免施工过程中的错误和误解，确保工程的顺利进行。

管路敷设的类型多种多样，常见的有架空敷设、埋地敷设、管沟敷设等。

在 CAD 图纸中，需要用特定的符号、线条和标注来清晰地表达这些敷设方式。

对于架空敷设，通常会使用特定的线条来表示管道的走向，并在旁边标注管道的高度、支撑方式等信息。

例如，使用虚线表示架空管道，同时在旁边标注“架空高度：＿____米”，“支撑类型：＿____”等。

如果管道有跨越障碍物的情况，还需要标注跨越的距离和方式。

埋地敷设是另一种常见的方式。

在 CAD 图纸中，用实线表示埋地管道，并通过不同的填充图案来区分不同的埋深。

同时，要标注出管道的埋深数值，如“埋深：＿____米”。

如果管道穿越道路、建筑物等特殊地段，还需要特别注明处理方式，比如“穿越道路采用套管保护，套管材质：＿____”。

管沟敷设相对复杂一些。

在图纸中，需要用特定的线条画出管沟的轮廓，并标注管沟的尺寸、材质等信息。

对于管沟内的管道，同样要表示清楚其走向、管径、材质等。

此外，还可能需要标注管沟的排水设施、通风情况等。

除了敷设方式，管道的材质也是需要重点表示的内容。

不同的材质在 CAD 图纸中通常用不同的颜色或线条样式来区分。

常见的管道材质有钢管、塑料管、铸铁管等。

例如，可以用蓝色实线表示钢管，绿色虚线表示塑料管。

同时，在图纸的图例中要明确说明每种颜色或线条样式所代表的材质。

管径的表示同样重要。

在 CAD 图纸中，管径一般直接标注在管道旁边，单位通常为毫米。

对于变径的管道，要分别标注不同部位的管径。

此外，还需要标注管道的壁厚、压力等级等参数，以确保管道能够满足工程的要求。

在管路敷设的表示中，阀门、弯头、三通等管件的位置和类型也需要清晰地标注出来。

阀门通常用特定的符号表示，并标注其型号、规格和控制方式。

Routing——管道系统零件设计库的要求管路系统零件库的设计要求为了快捷高效地完成管路系统设计任务，根据设计标准的要求建立相关的零件库是最基础，也是最关键的一个步骤。

涉及到SolidWorks软件的内部计算问题和软件不同语言版本的兼容问题，建立管道零件时，在能够使用英语的地方尽量使用英语。

建议读者在SolidWorks 提供的库零件基础上进行改进，这是一个比较简单实用的方法。

管道零件管道零件（pipe）作为管道系统中的主要零件，由于需要与其他附件进行匹配，因此在设计上对特征类型、名称、草图和尺寸有特定的要求。

如图7-11 所示，管道零件的特征和草图具有如下要求：‰ 拉伸特征的名称为“Extrusion”，草图名称为“PipeSketch”。

‰ 拉伸特征的长度尺寸名称为“Length@Extrusion”，草图中包含两个尺寸（外径和内径），其名称分别为“OuterDiameter@PipeSketch ”和“InnerDiameter@PipeSketch”。

‰“FilterSketch ”草图中包含一个尺寸名称位“NominalDiameter ”的圆，是管道名义直径的过滤器草图，用于定义管道的名义直径。

图7-11 管道零件如图7-12 所示，管道零件的设计表参数中，除添加必要的尺寸控制参数外，必须包含如下设计表参数：‰NominalDiameter@FilterSketetch ：用于定义管子的名义直径。

‰$属性@ Pipe Identifier ：管道识别符，用于识别或筛选管道的规格；其中，管道识别符参数用于从管路开始点和管路附件中筛选符合规格的配置，另外，管道识别符还用于管道零件保存时的命名以及在工程图材料明细表中的显示名称。

·268·SolidWorks2007 装配体实例精粹图7-12 管道零件设计表的要求管筒零件由于软管道可以使用样条线或直线完成布局，因此在管筒零件与管道零件不同，其基体特征需要使用扫描特征来完成。

管道布置图（单线图）个人经验分享管道布置图的设定是一项很仔细的工作，我的经验分享如下：1、首先应该知道本工段的作用，设备的数量、管线的根数等，然后根据设备布置图在心里有一个大概的主管道走向，考虑是否需要设置中间管廊。

2、还要熟悉配管的标准规范，要很详细，具体到相邻管道的间距、管道与相近间构筑物的间距、管架的设置、阀柄高度等都要知道。

3、开始绘制，完善设备布置图，对照工艺流程图，先从主管线开始。

（我绘图的时候对自己要求比较严格，因为如果有人CAD使用不是很熟练的话，画出的图就会有偏差，施工中就更不能保证了，当然使用三维配管的时候准确性也是需要的。

）按照相关配管规定开始配管。

4、要注意工艺流程图上有特殊注明的地方，比如需要有U形弯、坡度等要求。

5、配管的时候，相邻管间距的查取分好几种情况，有法兰并排的非保温管、法兰交错的非保温管、法兰并排的保温管、法兰交错的保温管，需要看清楚。

6、我觉得还有一点也挺重要的，一名好的设计人员就是一名好的操作人员，要经常换位思考，多从操作人员的角度出发，要便于操作，这样的成品才不会给操作上带来麻烦。

在现场也经常看到有的阀门高高在上、有的阀柄背向人等，无法操作。

一点个人的想法，还请指教。

按照P&ID图、设备参数和厂区布置情况绘制平面和立面图。

首先要做图要符合标准，管件尽量符合标准，要考虑压损和检修方便。

1.熟悉标准规范，这一点很重要，楼上几位都忽视了这一点，有点出乎我的意料之外。

2. 准备资料，楼上几位基本说到了。

3. 合理布置，这就与个人的经验、对标准规范的把握程度有关了。

开始可参照别人的学习，在理解的基础上自己真正掌握。

4. 注意美观，在合理的基础上尽量兼顾使布置的管道美观。

5. 娴熟的绘图技术，无论是过去的手工绘制，还是现在采用CAD技术手段，都需要有强的基本功。

6. 合理选材，材料既要能满足工艺要求，又不要过于保守造成浪费。

7. 准确地统计材料，统计材料一定细心，施工时材料不对是很多配管设计人员最为尴尬的事。

《SolidWorks2007 装配体设计与案例精粹》·260·三维空间 第7章管道系统设计SolidWorks Routing是SolidWorks专门用于管路系统和电缆设计的一个插件，完全与SolidWorks无缝集成。

利用SolidWorks Routing，用户可以快速、高效地完成大部分用于气体和液体传输设备的管路系统。

本章主要介绍SolidWorks Routing插件的管道和管筒设计功能，包含如下内容： 管路设计介绍管道零件和管路附件库管道设计相关知识管道和管筒设计步骤7.1 SolidWorks Routing 简介利用SolidWorks Routing，用户可以完成管道路线、管筒路线以及电力电缆和线束的三维建模，并将三维模型在工程图中应用，从而建立管道和附件的下料表以及电线电缆的二维线束工程图。

7.1.1 管线系统的主要功能SolidWorks Routing具有如下功能：直观地创建和修改线路系统。

在复杂的产品中迅速进行管筒、管道、电力电缆和缆束系统的 3D 参数建模。

直接或通过线夹和吊架自动设计管筒、软管、电力电缆和缆束段。

SolidWorks 提供了管筒、管道、电力电缆和缆束零部件库。

自动创建包含完整信息（包括管道和管筒线路的切割长度）的工程图和材料明细表。

7.1.2 管线系统的分类SolidWorks Routing管线系统插件可以完成如下系统的设计，如图7-1所示。

第7章管道系统设计·261·管道：一般指硬管道，特别指那些需要安装才能完成的管道系统，例如，通过螺纹连接、焊接方法将弯头和管道连接成的管道系统。

在SolidWorks中，管道系统称为“Pipe”。

管筒：一般用于设计软管道系统，例如折弯管、塑性管。

此类管道系统中，不需要在折弯的地方添加弯头附件。

在SolidWorks中的管筒称为“Tube”。

电缆和缆束：用于完成电子产品中三维电缆线设计和工程图中的电线清单或连接信息。

低温低温管道
液氮低温管道主要是用于液氮、液氢、液氧、等低温液体输送的常用低温管道，主要结构采用304不锈钢无缝管制造。

在应用上分为两种，用于干路管道铺设的一般使用低温硬管，在支路或者终端应用上一般使用低温软管。

所以低温管道一般分为硬管和软管两种。

硬管的生产工艺主要是真空夹套和夹层保温生产工艺，这样大大提高了液氮管道和低温管道的保温性能。

用于干路的低温液体传输，包装低温液体传输的有效性。

低温软管一般使用不锈钢波纹管制造，用于终端使用，拆卸方便，有真空软管和普通保温软管两种。

使用不锈钢波纹管制作，主要是为了做好低温软管的延展性和管路外部的伸缩补偿，一般在低温波纹软管的外部再做一层不锈钢缠绕层，保证其使用耐久度。

用途最为广泛的是配套液氮罐及杜瓦瓶使用的液氮输出使用的低温管路、为各种深冷处理机补液的液氮低温管道、为液氮低温切削系统配套的带喷头的液氮低温管路、以及整套的低温补液系统配套的液氮管道系统等。

这些常用的液氮低温管道一般都配套使用的是普通液氮低温软管，采用保温工艺制作，具有保温性能，两端接口拆卸方便，是最常用的应用方法。

一般补液使用的杜瓦瓶或者液氮罐出口即标准CGA295接口，可直接凹口内螺纹液氮低温软管，液氮低温软管有保温套装提供保温措施，软硬度适中，方便拆卸，另一端接设备使用端：比如应用设备的入口电磁阀、干细胞库的补液入口、深冷处理机液氮入口、液氮低温切削系统、液氮低温粉碎机、汽化器入口等。

非标接口也可以提供转接或者定制接头。

使用真空低温硬管或低温软管的干路管路，一般客户接口会需要使用法兰接口，根据客户需求定制法兰接口。

液氮低温管道技术参数：
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管路设计的原始资料及设计内容管路设计的原始资料及设计内容管路设计是工程建设中不可或缺的一环，涉及的范围广泛，包括输送介质、流量、压力等多个方面。

为了保证管道的正常运行和安全性，需要进行详细的管路设计。

下面将从原始资料和设计内容两个方面来介绍管路设计。

一、原始资料1. 工艺流程图：工艺流程图是管路设计的基础，它反映了整个生产过程中各个阶段涉及到的介质、设备和管道等信息。

在进行管路设计时，需要根据工艺流程图对各个阶段进行分析，确定每个阶段所需输送介质的性质、流量大小以及压力等参数。

2. 设备参数：在进行管路设计时，需要考虑到设备参数对输送介质的影响。

例如，在输送高粘度液体时，需要选择适合该类型液体输送的泵；在输送高温或低温介质时，则需要选择能够承受高温或低温环境的材料。

3. 环境条件：环境条件也是影响管路设计的重要因素之一。

例如，在海上油田开发中，海水腐蚀是一个常见的问题，需要选择能够抵御海水腐蚀的材料。

4. 法规标准：在进行管路设计时，需要遵守相关法规标准。

例如，在输送危险品时，需要遵守危险品运输法规；在输送食品时，则需要遵守食品安全法规。

二、设计内容1. 管道材料的选择：管道材料的选择直接影响到管道的使用寿命和安全性。

常见的管道材料包括钢、不锈钢、铜、PVC等。

在进行管道材料选择时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素。

2. 管径和壁厚的计算：在进行管径和壁厚计算时，需要考虑到输送介质的流量大小和压力大小。

通常情况下，流量越大，则所需管径越大；压力越大，则所需壁厚越大。

3. 泵站及阀门布置：泵站及阀门布置对于管路系统的正常运行至关重要。

在进行泵站及阀门布置时，需要考虑到介质流动方向、流速以及防止气体积聚等因素。

4. 管道支吊架的设计：管道支吊架的设计对于管道系统的稳定性和安全性有着重要的影响。

在进行管道支吊架设计时，需要考虑到管道的重量、长度以及环境条件等因素。

5. 安全防护措施：在进行管路设计时，需要考虑到安全防护措施。

学习单元五、串联管路和并联管路管路：由几个管道组成的管系称为复杂管路，复杂管路根据管道的连接方式不同可以分为串联管路和并联管路。

1.串联管路由直接不同的管道首尾顺次连接的管道系统称为串联管路。

在给水工程中一般按长管计算。

给水工程中一般在连接处还有分支流量。

图5-15 串联管路由于串联管路各管段的管径不同，在通过同一流量时，各管段的流速是不同的，因而应分段计算水头损失，然后将各管段的水头损失叠加起来，便可知通过一定的流量所需的作用水头为：321fffhhhH++=ini ii lKQlKQlKQlKQH⋅=++=∑=122323232222212121或者21233322222111iilinilllQlQlQlQlHαααα∑==++=管道的流量应该满足连续性方程：232121qQQqQQ+=+=1++=⇒iiiQqQ如果0=iq则串联管路各管段的流量应该相等。

2.并联管路在两节点之间并设两条以上管段的管路称并联管路，如图5-16所示。

该图中有5个管段，中间3个管段为并联，而并联前后2个管段与中间并联管路又形成串联管路。

图5-16 并联管路如在并联管路两端点（节点）A 和B 分别接一测压管，各测压管水面相应一个高程，两测压管水面差是代表3个并联管路中任一管路两端点的测压管水头差。

该水头差就是并联管路中各管路的总水头损失。

当不计各管的局部水头损失时，各管路中沿程水头损失相等，即fi f f f fAB h h h h h ====321如用长管公式计算水头损失，则i ii f l K Ql K Q l K Q l K Q l K Q h ⋅=⋅=⋅=⋅=⋅=2232323222221212122或22333222221112i i li l l l l f Q l Q l Q l Q l Q l h ⋅⋅=⋅⋅=⋅⋅=⋅⋅=⋅⋅=ααααα式中l K α,分别表示整个并联管路的计算流量模数和比阻抗。

矿山膏体充填管路参数设计作者：杨立伟姜寄来源：《中国科技纵横》2013年第04期【摘要】文章针对目前国内一些采用膏体充填采矿的矿山由于缺乏对于输送管路的研究，管路参数设计不合理从而影响生产的现象，从充填管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式等五个方面进行阐述，确定了输送管路的设计参数，为矿山膏体充填管路参数设计提供参考。

工程应用证明，管路输送顺畅，输送能力能够满足充填系统对于输送管路的要求。

【关键词】膏体充填管路参数设计1 引言矿山膏体充填系统中，管路输送是实现充填作业的重要环节，在充填站配置并搅拌好的膏体充填料，通过管路输送到井下工作面采空区的充填地点。

目前，国内一些采用膏体充填采矿的矿山由于缺乏对于管路输送系统的研究，经常发生因管路参数设计的不合理，导致管路堵塞、破坏事故（如图1），以至造成充填作业的失败、生产停顿和企业经济损失，困扰着矿山企业和膏体充填开采技术的发展。

为此，文章从充填管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式等五个方面进行阐述，确定了输送管路的设计参数。

2 充填管路参数设计矿山膏体充填管路的设计参数主要包括：管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式。

设计时，根据充填系统充填能力，结合充填料的原料组成、充填料的浓度，考虑钻孔立管深度，水平管路长度等因素进行设计。

2.1 管路内充填料的流速膏体充填材料在管路输送中的一个重要特点是无临界流速，可以在很低的流速条件下长距离输送，根据国内外矿山充填的经验，一般高浓度充填料在管路内的流速不宜过大或过小。

充填料的速度过大，流动时需要克服的水力坡降大，管路磨损速度也快，增大能量消耗；流速过小则充填能力不能满足生产需要或需要增加充填管路内径。

所以，在兼顾能力、输送可靠性、充填料出口压力的基础上，在充填泵最大充填能力时，保证流速vj=1.8m/s左右。

2.2 管路内径管径的大小不仅影响充填能力而且还关系到充填系统的工作稳定性和安全性。

第17 三维管路设计技术在Inventor 中的三维管路设计功能，大体上包括以下内容：设计规则设置、在装配中添加管路和管件、对管路设计结果进行编辑或调整、使用或者创建管件库… 典型结果参见图17-1。

完成管路设计后，设计数据除了用Inventor 现有功能继续处理之外，还可以使用其他数据格式输出，在另一些专业的管路设计工程图处理系统中做最后的处理，例如处理成管路专业的工程图，参见图17-2。

这样的结果，可以先用Inventor 提供的功能将管路保存为 ISOGEN .PCF 文件（描述要处理的管路组件的文本文件），并可以传递给具有 ISOGEN 功能的软件中，并在其中自动创建图17-2模样的工程图。

图17-1 管路设计实例图17-2 管路设计结果工程图实例图17-4 创建管路图标按钮和环境目前管路设计的主要的功能是：□ 创建和编辑三维管路设计装配模型文件；□ 自定义符合专业设计标准的三维管路设计样式参数；□ 自动或手动生成弯管、硬管和带管路连接件的软管；□ 创建或编辑管线时添加管线节点；□ 修改、编辑现有的管线和管路；□ 使用管路元件库在设计中放置管路连接件；□ 自定义管路设计中使用的连接件，并添加到库中；□ 使用库，完成管件和管路；□ 将管路设计结果数据保存为 ISOGEN 的.PCF 文件或者文本格式的弯曲表；□ 在浏览器中操控管路设计结果。

对于管路设计功能，Inventor 安装盘中带有比较详细的教程，而帮助系统中也带有详细的解释（参见图17-3）。

因此本章将仅从中国标准相关的管路设计应用技术上展开讨论，多数解释性的讨论将不会展开，请读者结合Inventor 自带的教程和帮助系统，全面了解管路设计。

注意：本章所有的模型，均各自放在与模型同名的文件夹中。

1. 管路设计环境开始标准的装配模型，如果是Inventor 的专业版本，可见“部件面板”工具面板中有专门的“创建管路”工具图标（参见图17-4左），这是将设计环图17-3 在线支持和教程境切换到管路设计。

Solidedge空调管路设计方法1打开装配模型，工具--管线设计2进入管线设计模块创建管线的命令菜单：（1）管路走线；（2）管线约束；（3）标注尺寸；（4）创建管道3管路走线（1）快速布管：在两点之间自动创建路径1）选择如图的两个点2）系统自动创建路径（2）线段：创建3D线段1）单击该命令2）可在3D空间创建直线，此命令最常用（3）圆弧段：创建3D圆弧段此命令一般用不到（4）移动段：移动线段（5）分割段：创建分割段此命令可将一个直线段分成两段，只要用于需要将一根管路分成两根的时候，例如（6）曲线段：直线和圆弧作为输入创建3D曲线段（7）关键点绘制曲线段：通过选定的关键点创建曲线段4管线约束（1）同轴：创建同轴关系例如要使图示的线通过管夹，可使用该命令先选择直线，然后选择管夹的端部圆弧即可（2）连接：连接线段端点到另一点保证两点相互连接，路径中间出现端点的话则无法创建连续管路（3）相切：使圆弧与线，圆弧与样条相切（4）平行：创建平行关系保证直线与直线，直线与坐标轴，直线与平面等平行创建管线时会自动出现坐标轴，绘制直线前单击坐标轴或者平面，则直线只会平行于轴或平面创建直线（5）关系手柄：切换关系显示控制约束显示或不显示注：所有的约束可以选择删掉如要删除某个约束，框选该约束，选中时变成绿色单击键盘Delete按键即可删除，如下图5标注尺寸（1）智能尺寸：标注直线的长度或圆弧的半径尺寸1）单击该命令2）选择要标注的直线3）自动标注尺寸4）如要删除某个尺寸，选择该尺寸，单击键盘上Delete键即可（2）轴线尺寸：沿轴标注线段的尺寸（3）角度：创建线段间的角度尺寸（4）样式：应用、创建或修改样式6创建管道管件：沿所选路径创建管线1）管线按照要求增加尺寸和约束后，即可使用该命令创建管路2）输入管路名称或管路参数3）选择管线，选择选项改为“单一”选择选项有两个：（1）链：系统自动选择首尾相连的直线段，如下图的线要分成两根管则不可选择该选项（2）单一，每次只选择一个直线段，可按住CTRL键依次选择多个直线段，如下图的4）按住CTRL键，选择如图的三个直线段5）管端处理单击数值时，该端管线颜色发生变化，此处端1端2的数值标识超出现有直线端点向外延伸距离单击端部处理选项端部处理选项端部处理类型：无、展开（扩口）、法兰（喇叭口）、封闭（端部旋压封口）、内缩（缩口）内径：内径直径外径：外径直径深度：端部直线段长度、角度：过渡段角度，有时候无法生成特征时需要修改此角度半径：圆角半径6）采用同样的方法完成吸气管2的创建，并在两端增加扩口，内径12.7，深度127翻边孔的创建1）打开吸气管1 2）创建相切平面3）螺钉柱4）选择该创建的平面，系统自动出现一个新的平行平面，输入距离2，即为翻边孔的高度5）确定后出现螺钉柱选项输入参数6）为了给翻边孔定位，先绘制一段直线注意捕捉边的中点，将孔放置在轴上7）单击螺钉柱位置按钮，重新出现螺钉柱创建选项将草绘放置在直线端点上标注并修改尺寸8）关闭草绘，指定螺钉柱的方向9）单击完成，即可完成翻遍孔的创建8管路下料长度1）回到装配，工具--报告2）弹出的对话框中选择格式3）继续在弹出的对话框中选择选项4）在弹出的对话框“可用属性”中找到管件平直长度添加到右侧的标题中5）确定后回到物料清单，即可看到管路的下料长度6）如铜管较多，可输入报告转化到excel中处理7）输入名称8）打开保存的文本文件，CTRL+A全选，复制CTRL+C9）粘贴CTRL+V到excel中即可。

ug变截面管路设计
UG变截面管路设计是指在UG软件中进行的变截面管路的设计工作。

UG是一款常用的三维建模软件，广泛应用于机械设计、管道设计等领域。

在进行UG变截面管路设计时，首先需要进行管路的布局规划，确定管道的走向、连接点以及所需的材料和尺寸等重要参数。

然后，根据实际情况，在UG软件中创建一个新的零件文件，并通过绘制线条、曲线等基本元素来构建管道的几何形状。

在UG软件中，可以使用各种功能和工具来完成管路的设计。

例如，可以使用“拉伸”命令来创建直线管道段，使用“旋转”命令来创建弯头或转角等。

同时，还可以通过添加连接件、阀门、法兰等管道附件来完善管路设计。

在进行UG变截面管路设计时，需要考虑诸多因素，如流体流速、流量、压力损失、材料的耐腐蚀性能等。

为了保证管路的安全和可靠运行，还需要进行相关的计算和分析，如管道的受力分析、流体力学分析等。

总之，UG变截面管路设计是一个复杂而重要的工作，需要结合实际需求和技术要求，合理利用UG软件的功能和工具，进行准确、高效的管路设计。

CAD图纸设计管路敷设表示在 CAD 图纸设计中，管路敷设的表示是至关重要的一部分。

它能够清晰地传达管路的走向、连接方式、规格以及与其他设备或结构的关系，对于工程项目的顺利实施和后续的维护管理具有重要意义。

首先，让我们来了解一下管路敷设表示中的常见元素。

管路通常用特定的线条来表示，不同类型的管路可能会有不同的线型，比如实线、虚线或者点划线等。

这些线型的选择往往是根据行业标准或者设计约定来确定的。

管路的直径和壁厚也是重要的参数，在图纸中一般会通过标注来明确。

标注的位置通常选择在管路的直线段上，并且要清晰、准确，避免产生歧义。

除了直径和壁厚，管路的材质也是需要表示清楚的。

常见的管路材质有钢管、塑料管、铜管等等，每种材质都有其特定的符号或者缩写，以便于识别。

在表示管路的走向时，会使用箭头来指示流体的流动方向。

箭头的大小和形状也要符合规范，确保能够清晰地表达流动方向。

如果管路存在弯曲或者分支，需要用特定的图形符号来表示。

比如，90 度的弯头会用一个特定的符号来表示其角度和连接方式。

接下来，我们谈谈管路的连接方式。

常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接等。

在图纸中，这些连接方式也会有相应的符号表示。

例如，螺纹连接会用特定的螺纹符号表示，法兰连接则会画出法兰的形状并标注相关尺寸。

对于管路的敷设方式，也有多种不同的表示方法。

如果是架空敷设，可能会用一条虚线来表示支撑结构，并在旁边标注敷设高度。

如果是埋地敷设，会用特定的符号来表示埋深和管沟的尺寸。

而在室内敷设时，可能会结合建筑结构来表示管路的位置和走向。

在CAD 图纸中，还需要表示管路与其他设备或结构的关系。

比如，与阀门、泵、水箱等设备的连接，会用特定的符号和线条来清晰地展示它们之间的连接方式和位置关系。

与建筑结构的交叉或穿越，也需要在图纸中准确表示出来，以确保施工时不会出现冲突。

此外，为了使管路敷设表示更加清晰和易于理解，还会采用分层绘制的方法。

将不同类型、不同用途的管路分别绘制在不同的图层上，这样在查看图纸时，可以根据需要选择显示或隐藏某些图层，从而更加专注于特定的管路系统。

流体输送管路设计目录1.任务书2。

设计过程2。

1流程图2.2管道设计2。

2。

1主管道规格确定2.2.2管道特性方程估算2.3泵的设计2。

3.1项目基础数据及相关信息2.3.2泵型号确定及其基础特性参数2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2。

3.4泵的安装高度估算2。

4设计结果一览图表3．条件变化对输送系统的影响分析4．操作过程及注意事项5．设计评述6．参考文献7.符号说明一、任务书某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽，两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m，溶剂温度20℃，溶剂贮槽液面与地面的距离为3m，试解决下列问题：⑴选择输送管子,并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率；⑹现若流量需增加10％，可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施.注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+学号最后两位)吨/小时。

要求:查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。

二、设计过程1.流程图2。

管道设计2.1物理参数及操作环境条件在20℃，即303。

15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压假定为1atm,离心泵根据管路计算选择。

输送量为61000kg/h 。

常压、303.15K 下,乙醇的物性数据为:密度ρ=789kg/m 3，黏度μ=1。

15*10-3Pa ·s 。

2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。

根据化工设计手册［1］乙醇的安全流速u ≤5m/s,结合乙醇在管路输送的经济流速[2]，和泵吸入管的推荐流速0.5≤u ≤2。

0m/s 和排出管的推荐流速2.4≤u ≤3。

0m/s ［3］。

假定液体在吸入管道内的流速0u =2。

2s m ，在泵排出管内的流速u 1=3.0m/s ，已知流量s / 0.0215/ 77.333m h m V a==,由流量计算式u d V 22⎪⎭⎫⎝⎛=π得吸入管径为：002u V d a π==mm 2.214.30.02152⨯=112mm 同理得排出管径为：112u V d a π==mm 3.014.30.02152⨯=96mm 查流体输送用不锈钢无缝钢管规格表【4】 选取吸入管规格mm mm 4 121⨯φ。

第17 三维管路设计技术在Inventor 中的三维管路设计功能，大体上包括以下内容：设计规则设置、在装配中添加管路和管件、对管路设计结果进行编辑或调整、使用或者创建管件库… 典型结果参见图17-1。

完成管路设计后，设计数据除了用Inventor 现有功能继续处理之外，还可以使用其他数据格式输出，在另一些专业的管路设计工程图处理系统中做最后的处理，例如处理成管路专业的工程图，参见图17-2。

这样的结果，可以先用Inventor 提供的功能将管路保存为 ISOGEN .PCF 文件（描述要处理的管路组件的文本文件），并可以传递给具有 ISOGEN 功能的软件中，并在其中自动创建图17-2模样的工程图。

图17-1 管路设计实例图17-2 管路设计结果工程图实例图17-4 创建管路图标按钮和环境目前管路设计的主要的功能是：□ 创建和编辑三维管路设计装配模型文件；□ 自定义符合专业设计标准的三维管路设计样式参数；□ 自动或手动生成弯管、硬管和带管路连接件的软管；□ 创建或编辑管线时添加管线节点；□ 修改、编辑现有的管线和管路；□ 使用管路元件库在设计中放置管路连接件；□ 自定义管路设计中使用的连接件，并添加到库中；□ 使用库，完成管件和管路；□ 将管路设计结果数据保存为 ISOGEN 的.PCF 文件或者文本格式的弯曲表；□ 在浏览器中操控管路设计结果。

对于管路设计功能，Inventor 安装盘中带有比较详细的教程，而帮助系统中也带有详细的解释（参见图17-3）。

因此本章将仅从中国标准相关的管路设计应用技术上展开讨论，多数解释性的讨论将不会展开，请读者结合Inventor 自带的教程和帮助系统，全面了解管路设计。

注意：本章所有的模型，均各自放在与模型同名的文件夹中。

1. 管路设计环境开始标准的装配模型，如果是Inventor 的专业版本，可见“部件面板”工具面板中有专门的“创建管路”工具图标（参见图17-4左），这是将设计环图17-3 在线支持和教程境切换到管路设计。

solidworks的管路长度统计在solidworks中，管路长度统计是一项非常重要的功能，它可以帮助用户快速准确地计算管路的长度，并在设计过程中提供实时的参数统计。

本文将介绍如何通过solidworks实现管路长度统计的步骤和方法，帮助读者更好地掌握这一功能。

首先，打开solidworks软件，并创建一个新的零件文件。

在设计界面中，选择“管路”命令，进入管路设计模式。

在绘图区选择一条线段，作为管路的起点。

接下来，我们需要设置管路的路径。

在solidworks中，可以通过绘制多边形、绘制曲线、选择边缘等方式来确定管路的路径。

根据实际需求，选择合适的方法进行管路路径的设置。

当管路路径设置完成后，我们可以通过右键点击管路，选择“属性”来查看管路的相关信息。

在属性对话框中，可以找到管路的长度参数，这个参数即为管路的实际长度。

除了通过属性查看管路长度，solidworks还提供了一种更为直观的方式来进行长度统计。

在“功能栏”中，选择“评估”-“质量和检查”，进入质量和检查模式。

在质量和检查对话框中，点击“长度”选项卡，可以看到所有管路的长度统计信息。

在这里，我们可以对管路长度进行排序、筛选和计算。

通过简单的操作，我们可以方便地得到各个管路的长度值，并对其进行进一步的分析和处理。

总的来说，通过solidworks的管路长度统计功能，我们可以轻松准确地计算管路的长度，为设计过程提供便利。

它不仅可以提高工作效率，还可以为设计优化提供参考。

希望本文介绍的内容能够帮助读者更好地掌握solidworks的管路长度统计功能，并在实际工作中得到应用。

以上就是关于solidworks的管路长度统计的介绍。

希望读者通过阅读本文，对这一功能有更深入的了解，并能够在实际操作中熟练运用。

如果在学习过程中遇到任何问题，可以随时向solidworks官方网站或相关论坛寻求帮助。

祝愿大家在solidworks的学习和应用中取得更好的成果。