一、划伤或擦伤
定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。
产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：
1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。
2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的最后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。
3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。
4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。
二、掉膜
定义和说明：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。对掉膜现象，在生产过程中产生的，我们都有严格的标准控制，一般来说，掉膜部位的直径大于是不允许的。
产生原因：引起掉膜的原因较多，往往也较难界定，其主要原因有：
1、生产方面：因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针眼，是溅射镀膜工艺本身无法避免的。另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原因，也有可能造成掉膜，对此国家标准有相应的要求和规定，我们出厂的产品都是严格按此规定检验，合格后才出厂的。
2、运输掉膜：因玻璃开箱搬运后或切割完后，没有按要求在玻璃片与片之间垫任何衬垫物或垫得不满不平，致使玻璃之间直接接触，在搬运或运输过程中造成玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。这种掉膜一般为点状或团状的掉膜，可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。
3、腐蚀性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正确的方法，使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等，致使玻璃膜面被污染腐蚀而掉膜。这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕迹。
三、斑点或斑纹
定义和说明：从非镀膜面观看，在镀膜玻璃上存在不规则的黑色斑点状或斑纹状的表面缺陷。一般有发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡和水印等现象。
产生原因：出现斑点或斑纹的情况较多，其中主要是镀膜前原片就有缺陷，或镀膜后由于储存使用不当等原因造成。
1、生产方面：一般来说，镀膜玻璃生产工艺本身是不会产生这些缺陷的，主要在原片质量上。比如原片不新鲜出现的发霉和纸纹印等；原片本身带来的吸盘引和沾锡等；钢化或半钢化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，这些都有可能造成镀膜玻璃产品的斑点或斑纹缺陷。
2、储存和施工安装：由于玻璃长期放置于潮湿和不通风的环境下，或置于室外受到日晒雨淋，玻璃也有可能发霉或变质而出现斑点或斑纹。
3、膜层污染：由于安装施工和清洁时的不当，也有可能造成对玻璃的局部污染而使得玻璃出现斑点或斑纹。另外，由于玻璃得不到及时的清洁，造成灰尘和油烟等赃物长期附着在玻璃表面，最终因清洗不掉而出现斑点或斑纹状的污染。
四、破裂
定义或说明：这里所指的破裂主要是指因切割或安装使用等原因，致使玻璃上窗上墙后出现的破裂现象。除安装使用中人为撞击等原因造成的破裂外，我们一般把这种镀膜玻璃安装使用之后的破裂叫镀膜玻璃的热应力破裂。
产生原因：因镀膜玻璃与普通透明玻璃有些光学上的差异，所以在安装使用上就有更严格的要求，其有可能产生热应力破裂的主要原因有：
1、在设计方面：镀膜玻璃的防热炸裂设计是建筑设计中必须认真考虑一个重要因素。除要考虑建筑物的朝向，室内和室外遮蔽效应，气候条件，所选玻璃对太阳辐射能的吸收大小等因素外，所选用什么玻璃，如强化镀膜玻璃还是普通镀膜玻璃也是一个很重要的因素。
2、在玻璃安装方面：比如玻璃在安装过程中必须与金属框或其它金属物保持一定的距离，严禁玻璃边角在任何方向直接接触金属框体或保留的空隙过小，更不能象安装普通白玻一样，直接把玻璃放在金属框体上，这样，因镀膜玻璃的吸热作用而膨胀，就必然会导致玻璃的破裂。另外，玻璃窗或幕墙的安装不平整也是导致玻璃破裂的一个很重要的原因，由于玻璃在安装中不平，会产生弯曲变形，虽然还不一定马上会导致弯曲破裂，但因各种热应力因素的
影响，就大大增加了玻璃发生热应力破裂的几率，这就对镀膜玻璃的安装提出了更高的要求。
3、玻璃的切割质量：玻璃边缘的切割质量至关重要，它是影响玻璃破裂的重要原因。研究表明，任何边部的缺陷都会导致边缘的抗张强度降低十几倍，因此，如果因切割质量不好，在玻璃的边缘存在边界凹凸不平整、甭边甭角的情况或有暗伤，玻璃在受热膨胀时，由于内部应力的作用，就极易在边缘有切割缺陷的点开始破裂。
常见的工程质量问题汇总 看中建三局质检人员在土建施工中总结的114条常见质量问题，盟友们参考对照，看一看自己的工程中是不是也存在这些问题？ 钢筋工程 1、梁、墙主筋锚固、搭接不规范 2、剪力墙错位搭接设置不合理 3、柱筋收头及箍筋随意割断 4、梁底跳扣绑扎或不绑扎 5、直螺纹连接丝扣不规范 6、各类焊接搭边长度不够 7、高梆梁腰筋偏位、绑扎不牢固
8、弯起钢筋不定位、不加固 9、多排钢筋定位不合理、错位 10、箍筋未按图纸设置加密 11、梁柱节点漏箍筋或间距不匀 12、箍筋加工尺寸不规范 13、不按方案密度放置“马凳筋” 14、各类构件钢筋保护层缺偏差大 15、浇筑过程钢筋成品保护无措施 16、楼梯钢筋不按图集要求设置 17、同一受力区存在不同连接形式 18、接头百分率超过规定
19、竖向构件起步箍筋位置偏差 20、钢筋原材焊接试件强度不达标 21、外挑板钢筋加工安装不规范 22、后浇带施工缝钢筋处理不规范模板工程 1、模板垂直度、平整度不达标 2、梁柱墙节点部位安装不规整 3、模板拼缝不严密、缝隙大 4、模板上随意打孔不封堵 5、模板安装前不刷脱模剂 6、剪力墙、柱木枋稀疏加固不当
7、模板安装尺寸大、混凝土亏方 8、超长梁、板不起拱 9、大面积楼板标高未严格复核 10、锯末不清理、散落柱墙根部 11、电梯井管井部位无特殊加固 12、吊模支设不带线、不顺直 13、竖向模板底部封堵不严密 14、模板拆除无正式强度报告 15、竖向构件拆除过早 16、下沉板边框木枋不定型 17、高大构件螺杆使用密度不够
18、层间接茬部位无特殊加固措施 19、报废模板依旧重复使用 20、异形弧形构件模板安装偏差大混凝土工程 1、竖向结构烂根、漏浆 2、层间结构错茬、胀模 3、梁柱墙节点实体尺寸不规整 4、门窗洞口偏位、不方正 5、外挑板开裂、不收面 6、各类预留洞口偏位、变形大 7、楼梯踏步施工缝留置不规范
常见模版工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图
模板工程质量通病及预防措施（五） 模板工程质量通病及预防措施提要：梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实精品源自保洁 模板工程质量通病及预防措施 1模板支设偏位 预防措施： a 、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。 b 、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 c 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。 d 、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 e 、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f 、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2模板变形 梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模 预防措施： a 、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。 b 、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 c 、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000 —3/1000。 （2）柱模板 a 、人字柱表面不光滑、气泡较多 预防措施：模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱 模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置 不要碰撞。 b 、涨模断面尺寸不准 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度
试论建筑工程常见质量问题原因分析及处理方法 【摘要】由于建筑工程具有结构类型多、露天作业多、施工环境条件多变、交叉施工等特点，在施工过程中稍有疏忽，极易发生工程质量问题。因此，当发生质量问题时应先查找原因，然后通过分析、论证，制订出科学的处理方案尽快予以处理，并认真总结经验教训，使今后不再发生类似质量问题。 【关键词】建筑工程；质量问题；原因分析；处理方案 建筑工程项目由于具有产品固定、产品结构类型多样、露天作业多、环境条件多变、材料品种多、交叉施工等特点，因此，对工程质量影响的因素多，在施工过程中稍有疏忽，极易引起某一分部（分项）出现质量变异，进而发生质量问题或严重的质量事故。因此，当发生大小质量问题时，首先必须进行认真查找和分析原因，然后采取科学、有效措施进行及时处理，并认真总结经验和教训，使今后不再发生类似质量问题。 建筑工程项目的质量问题其表现形式多种多样，比如：建筑构件错位、变形，部分构件开裂、渗漏水，某些构件断面尺寸不准、强度不足，整个建筑物发生倾斜甚至突然倒塌，等等，究其原因，大致可归纳为以下几方面。 1 建筑工程常见质量问题原因分析 1.1 违背建设程序 有些建设项目未经可行性研究、论证，不作调研就拍板定案，未作地质勘察就仓促设计、盲目开工；或无证设计、无图施工；施工中任意修改设计图纸，竣工验收前不作预验或未经竣工验收就交付使用，致使工程项目从一开始就埋下质量隐患。 1.2 工程地质勘察方面的原因 有些建设项目未进行认真的地质勘察，所提供的地质资料有误；未能查清地下软弱土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造等，均会导致设计人员采取错误的地基处理和基础设计方案，造成地基不均匀沉降、失稳等，使上部主体结构和墙体开裂、倾斜、破坏甚至倒塌。 1.3 设计计算问题 某些建设单位未经公开招投标，擅自请无相应资质的设计单位甚至私人稿设计，致使因设计考虑不周，计算简图错误，计算荷载取值过小，结构构造不合理，变形缝设置不当，或悬挑结构未进行抗倾覆验算等等，导致工程项目施工过程中质量问题接二连三出现，使工程项目变成烂尾楼、豆腐渣工程。 1.4 建筑材料和构配件不合格 有些工程项目由于施工企业质量意识淡薄，唯利是图，采购工程所需建筑材料和构配件时，未通过公开招标方式，选择有相应资质的正规厂家所生产的合格产品，而是采购质次价廉、以次充好甚至假冒伪劣产品，比如，物理力学性能不符合国家标准的劣质钢材、小窑小厂生产的廉价水泥，受潮、过期、结块和安定性不合格的处理水泥、砂石级配不合理且含土量超标、外加剂和掺合料性能不良、掺量不符合要求，等等，均会严重影响混凝土拌和物的和易性、密实性、抗渗性和强度，最终导致混凝土结构构件出现裂缝、蜂窝麻面、露筋等等质量通病；预制构件断面尺寸不足、支承或锚固长度不够、钢筋少放或错放、板面开裂等质量问题。 1.5 施工质量和施工管理问题 很多建筑工程质量问题往往是由于施工质量不达标或施工管理不善以及交付使
工程混凝土质量问题分析报告范本 隧道仰拱、二衬混凝土质量问题检查和分析情况汇报。 一、检查情况： 1、二衬环向中埋止水带外露； 2、二衬钢筋保护层不足、外露； 3、空饷注浆孔及裂缝、外观缺陷修补无方案，修补不符合规范要求； 4、仰拱因地质影响个别出现异常沉降。 二、施工单位原因分析： 1、施工队：施工过程中未能严格按照设计要求做好工序施工，二衬钢筋下料和绑扎长度、间距、保护层不足；止水带设置不居中；混凝土外观质量差。对作业人员质量意识教育培训、质量管理、技术交底、检查验收均不到位。施工队技术、质量、管理人员安全质量意识差，施工过程未落实责任，进度经济效益思想严重，工作过程蒙混过关、不作为。 2、施工工区：作为现场施工队安全、质量、技术直接管理者，对施工队缺少监管工作，安全、质量、技术交底不到位；过程检查、验收不到位；带班、值班检查工作不到位；施工进度思想占主位，安全质量意识淡薄，对施工队存在的安全质量问题增眼避过，拿着工区技术、质量、管理者的工资却不尽责、不作为。
3、施工项目部：缺少对工区、施工队施工过程的安全质量督促检查、验收工作。安全质量培训教育、现场安全质量、技术监管工作不到位。技术管理人员质量意识差，项目部分管现场施工技术、管理人员安全质量意识淡薄，现场检查安全质量工作不到位，工作不作为。项目部个别技术、安全质量、管理人员未把验收标准、设计要求及业主有关规定等作为工作准则，进度、经济效益占主位。 三、监理工作分析： 1、现场监理：责任心不强，质量责任意识薄弱，对现场监理工作不认真负责、不严格、不细致，安全质量控制针对目标不明确，针对性不强，没有抓住重点和难点，没有达到重点监控的效果；对施工工序的巡视检查频次和力度不够，没有对工程关键部位进行重点监控，没有把“精、深、细、实”的工作标准和工作方法贯彻落实到每一个环节，现场监理工作丧失了有效监控的效果。 2、监理站及监理分站：监理站对监理分站的工作进行督促落实检查不到位。监理分站没有对现场监理的工作效果予以检查落实到位。履职工作不到位，监理安全质量监控作用没有充分发挥，没有取得严格监理、执行有效的效果。没有正确树立工程质量建设理念，工程质量“第一”的责任意识淡薄，没有以高标准、严要求的高度，精心组织、精心管理、精心实施，监理作用没有得到充分发挥，没有做到层次分明、跨度合理、专业配套、各负其责、执行有效的监理效果，现场监理、监理分站和监理站各层次履职不到位。在监理履职遇到困难时，没有把好关。 四、监理工作整改措施： 针对隧道质量检查情况和现场监理工作不到位情况，监理站先
模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量 问题时有发生，应引起高度的重视。 现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病 和防治方法。 模板一般质量通病 一、轴线位移 1 .现象砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2. 原因分析 (1) 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2) 轴线测放产生误差。 ⑶墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6) 砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7) 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3. 防治措施 (1) 严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 ⑷支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5) 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 ⑹砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 1 .现象 测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2 .原因分析 (1) 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2) 模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3) 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4) 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.防治措施 (1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 ⑶建筑楼层标高由首层土0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑咼度超过30m时，应另设标咼控制线，每层标咼引测点应不少于2个，以便复核。(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5e15265273.html, 建筑工程施工中常见的质量问题 作者：李全 来源：《城市地理》2016年第05期 摘要：现如今，在建筑工程施工的过程中，经常会出现质量问题，这种情况不仅会损害到建筑物的整体结构，而且还会给人们的正常生产和生活过程带来较大的影响，甚至还会引起安全事故。这种情况主要是由多种因素共同引起，我国的建筑工作还有待提高，本文重点分析建筑质量问题的表现，并针对各种原因提出解决的办法，希望对我国的建筑行业有所帮助。 关键词：建筑工程；施工；常见；质量问题 我国最近几年的发展速度平稳上升，建筑行业为此做出了突出的贡献，但是我国建筑行业的问题也比较多，最为突出的问题就是建筑质量问题，如果这种问题得不到解决，会严重影响建筑的质量，影响居民的正常居住和使用，甚至会造成人员的伤亡。由此可见，建筑工程施工是一个非常重要的环节，相关建设单位应当重视建筑工程的施工质量，做到科学管理，提升我国建筑工作的水平。 一、建筑工程施工中常见的质量问题 （一）防水问题 总体来说，造成建筑的防水工程出现问题的原因比较多，但是，归根结底还是由以下几个因素引起：防水材料的质量、建筑设计的水平、防水施工的技术水平、建筑施工的管理维护等，具体分析如下。 一是防水材料的质量较差，其将会直接影响到建筑的防水效果。目前，我国的防水材料的种类、标准比较多，使得产品的质量出现良莠不齐的现象，防水材料市场也因此比较混乱，建筑方在选择材料时，会选到不少劣质的防水材料，使得建筑的质量下降。除此之外，防水配套的材料也需要进行完善，因为建筑屋面的防水工程是一项非常系统的工程，在当前的环境下，企业只注重主体的材料，容易忽略对防水材料的研究，使得防水材料的质量迟迟得不到提升；还要考虑防水材料的适用问题，不同的建筑对防水的要求不同，因此，也要使用不同的材料；防水材料的技术水平须提高，目前多是以纸胎油毡和防水涂料为防水材料，这些材料的质量存在质量下降、原纸密实度提高、吸油效率降低的问题。 二是设计的因素.我国在较长的时间内没有制定较为完善的防水工程设计规范，使得设计 企业没有参考的标准，在具体的设计工作中，出现不同种类、不同功能的防水设计，而且防水材料的选择比较不科学。此外，我国的建筑水平不高，在建筑物建成之后，会出现屋面变形以及位移过大的情况，屋面容易出现裂缝，使得做好的防水工程也随之遭到破坏，部分屋面的坡度设计比较小，使得排水的效率降低，容易导致屋面出现积水情况。个别的设计人员在与施工
二、模板工程常见质量问题防治措施？ 1、木枋、模板、矩管等 2、钢管、扣件、套筒、顶托等 3、高强螺杆、止水丝杆等 4、自制木夹具、定型钢夹具、可调斜撑杆等 1、首先根据楼面轴线测量孔，引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出墙柱截面位置尺寸线及控制线（距离尺寸线200~300mm均可），以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。 2、根据定位墨线，先用电锤钻孔，采用钢筋定位，定位钢筋宜采用φ12的钢筋。柱墙的每一边定位钢筋不得少于2根，定位筋距离阴阳角50mm,中间定位钢筋间距不宜大于500mm。 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸及项目技术交底要求，然后进行排版。 2、对于需使用螺杆的柱墙模板，必须根据模板图，在配模时预先打孔严禁安装后随意打孔。 3、木枋要用电刨加工为统一尺寸，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 4、模板均根据排版图在木工加工房，使用圆盘锯进行模板配置，不能使用手提切割机及板锯配置模板（少量零星可用）。 5、外墙、筒体模板配制整体大模板，阳角包白铁皮。 1、板底立杆间距任何情况下不得大于1200mm。梁底立杆间距任何情况下不得大于1000mm。梁高大于600的梁底增设顶撑。特殊部位按专项方案要求施工。立杆基础必须坚实稳固，立杆下必须设置垫块。 2、支撑架必须纵横向设置扫地杆，扫地杆离地200mm左右设置，并随立杆一并搭设。 3、水平杆步距按1500~1800mm搭设，保证立杆自由端长度不超过500mm。封顶杆必须纵横向搭设。 4、板下支撑宜采用立杆加顶托的形式，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托内必须设置双钢管或双矩管。 5、严禁模板支撑架与外架相连。 6、严禁采用采用木枋代替钢管做支撑，严禁钢木混搭。 7、严禁梁底水平横杆搭在板底横杆上。 8、严禁水平杆未锁在扣件内，仅挂在扣件上或搁置在扣件上；
屋面工程常见质量问题分析及处理 一、找平层起砂、起皮、开裂 （一）原因分析 ①水泥砂浆找平层的配合比及拌制不符合设计要求。 ②水泥砂浆摊铺前基层处理不完善。 ③水泥砂浆摊铺和压实时施工不完善。 ④施工后未及时养护。 （二）防治措施 ①水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用1:3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。 ②水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于 1.5mm，随拌随用。 ③水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。 ④水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。 ⑤施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。 二、屋面卷材开裂 （一）原因分析 ①设计构造考虑不周。
②卷材材性差。 ③施工工艺差。 ④保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。 ⑤成品保护差。 （二）防治措施 ①改进设计构造。 ②使用合格的卷材。 ③改进卷材铺粘工艺。 ④在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层。 ⑤加强成品保护的意识。 三、屋面渗漏 （一）原因分析 ①保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。 ②找平层不做界格，不留通气道、通气口。 ③屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。 ④突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。 ⑤部分工程女儿墙、高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。 ⑥屋面防水层厚度不够。 （二）防治措施 ①所用原材料应符合国家规定标准和施工规范要求。
常见模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。 三、露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
屋面施工常见问题及处理方法 一、屋面找平层 1．找坡不准、排水不畅 现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。 防治措施： (1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。 (2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200mm2。 (3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。 (4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。 (5)在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。 2．找平层起砂、起皮 现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时
还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。 预防措施： (1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。 (2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～ 35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。 (3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。 (4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。 (5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。 (6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。
建筑工程模板施工质量问题汇总 一、模板工程重点注意事项 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净；面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂（油性脱模剂需慎用）；模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴双面密封胶条：1、梁模板与柱墙模板之间的搭接面；2、梁侧模与梁底模之间的接缝；3、柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，模板间的拼缝宜采用50m m宽胶带纸粘贴。 二、交接验收要求 1、木方模板材料进场后项目部需组织施工单位进行材料规格、几何尺寸等进行验收。对不符合要求的要求退场。各项目必需现场配备压刨机，对进场方木进行精加工，减小几何尺寸偏差。 2、支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格方可进行模板铺设施工。 3、通线检查支架顶部标高、水平度，扣件紧固度，扫地杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑搭设、稳固度是否符合要求。扣件拧紧力矩值不应小于40N.m，且不应大于60N.m。 4、模板工程施工完成需对每块板标高进行全数检查、整改，在实体上和平面图上进行原位标注，经整改验收合格后进行钢筋工程施工。 5、施工单位拆模前应填报拆模申请会同混凝土拆模强度报告一起报监理审批后才能进行模板拆除工作。模板拆除完毕后，应填报模板拆除工程检验批，报监理验收。 6、模板验收记录预验收记录表、模板工程检验批检查表、报验单、拆模申请表、混凝土拆模强度报告、模板拆除工程检验批检查表、结构工程工序检查表。 三、现场模板支撑体系问题 顶托未配双钢管，导致支撑体系上下不同心顶托倒置基础导墙接口处模板未向下延伸，且接茬处不平整剪力墙底部封口处理不当钢龙骨和木龙骨混合方钢管与木方的厚度不一致将导致方钢管与钢管间存在间距，模板加固不牢固，以致拆模后的平整度与观感质量差对拉螺杆端部采用方钢锚固两侧未单独设置小横杆悬挑板或部分梁底钢管保护扣件缺失；部分板底顶托处钢管长度不够剪力墙斜撑顶托位置偏位水平钢管长度不够时随意接一 根钢管支撑第一道立杆与墙距大于400mm；梁口模板拼缝过大
常见模板工程质量通病防治 根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
加强住宅工程质量常见问题 专项治理得内容 开展住宅工程质量常见问题治理专项活动,应注意有如下内容: 一、治理重点 (一)混凝土结构梁板裂缝问题; (二)墙面裂缝空鼓问题; (三)厕厨、屋面、外墙渗漏问题; (四)给排水安装、电气、节能保温等方面影响使用功能得质量常见问题。 二、治理目标 新建住宅工程质量常见问题与在建住宅工程后续施工质量常见问题预防与治理覆盖率达到100%,住宅工程质量整体水平明显提升,住户质量满意度明显提高,住宅工程质量投诉明显减少。 三、工作要求 (一)高度重视,全面落实质量主体责任 1、建设单位就是工程质量得第一责任人,对工程质量全面负责。工程开工前,建设单位应汇总各参建单位《住宅工程质量常见问题防治方案》;施工过程中,建设单位应严格督促设计、施工、监理等参建单位认真落实《防治方案》要求;工程竣工前,建设单位应组织参建各方对住宅常见质量问题进行专项验收,专项验收不合格得,不得组织竣工验收。 2、施工单位应建立工程质量常见问题得企业内控体系,包括施工工艺、技术措施与管理手段,质量(技术)管理部门应加强对工程项目得检查与管理,形成企业内控体系交底与施工样板检查等有效得质量管理制度;工程主体施工前,施工单位应按照施工图设计文件及交底与《防治方案》得要求进行深化设计,编制工程质量常见问题治理专项施工方案,并报建设、监理、设计单位审查批准;工程施工应全面执行
“样板引路”制度,样板应能直观反应出原材料选用、施工工序、主要做法及技术要求,且配备必要得文字与图片说明,包括施工技术、工艺要求、验评标准、验收结果等内容。 3、监理单位应科学公正履行监理职责,结合工程具体情况编制工程质量常见问题治理专项监理细则。现场监理人员应配备齐全,到岗到位,严格执行现场旁站、巡视与见证取样制度。 4、竣工验收时,建设、设计、施工、监理单位应对本工程质量常见问题控制效果作出自评意见,经抽查工程实体质量常见问题控制效果达不到《防治方案》要求得,应终止验收,经整改符合要求后方可重新组织验收。 (二)以工程样板为引领,全面执行施工样板间制度 一就是要严格样板引路工作方案得编制与审批、各住宅工程必须严格执行样板引路制度。工程开工前,施工企业应编制工程质量样板引路得工作方案(方案内容应包括:工程概 况与特点、需制作实物质量样板得工序与部位(含样板间)、施工技术要点与质量常见问题治理具体要求、样板指导施工与验收得具体安排、相关人员工作职责等),经企业有关部门批准与报项目总监理工程师审批后实施,并报送建设单位、监理企业、质监站。实行专业分包得,分包企业应在施工总承包企业得指导下,制定相关得工程质量样板引路工作方案,经施工总承包企业同意后报项目总监理工程师审批后实施。 二就是要严格样板得施工与验收、工程施工前,施工单位应严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过得专项方案进行样板施工,应在施工现场光线充足得区域设置样板集中展示区,展示独立制作得质量样板、建筑材料与配件样板,并配备必要得文字及图片说明,对关键部位、重点工序应分层解构。施工单位对样板制作过程应进行拍照,并保留照片资料。通过施工样板,直观反映出原材料选用、施工工序、主要做法及技术要点,提高对工程技术人员、一线作业人员
如何提高房屋建筑工程的质量 摘要：房屋建筑工程质量是广大市民普遍关心的问题，在房屋建筑工程建设和使用过程中显现出来或大或小的质量问题绝不容忽视，要认真探究原因，充分认识其危害性，采取相应的对策和措施进行行之有效地治理，从根本上消除质量问题。 关键词：房屋建筑；建筑工程；质量 1.存在的质量问题 随着我国建筑行业的不断发展，城市的投资环境逐步得以优化，城市人口的居住水平不断提高，我国建筑工程质量呈稳步上升趋势，但不可否认，一些在建工程和已投入使用的工程尚存在不少的质量问题，有些甚至严重危害到建筑结构和使用安全功能，如：水泥地面空鼓、开裂、起皮、起砂，厨卫、屋面、外墙渗漏严重，门窗缝隙大，下水道堵塞，厕浴间地面倒坡、积水，滴水线向内斜导等等现象，有的建筑出现严重的不均匀沉降，个别建筑甚至发生整体坍塌事故。 2.原因分析 2.1施工方面的原因 2.1.1工程施工队伍素质过低。各施工企业内部新工人比较多，技术培训跟不上，工人技术素质较低，甚至个别工人对本身所施工部位在整体建筑物中所起的作用不了解，操作时不按规程顺序进行，这就很难达到质量标准。尤其是许多未经过专业训练的农民工涌入建筑行业，导致了施工队伍整体素质下降很快。农民工、合同工占总数的2/3，而他们大部分都是没有受过建筑施工的专业培训。据统计，现
在建筑施工企业中的自有工人真正能到现场规范操作的只有4%；建筑施工现场直接从事操作的工人中，90%的都是流动性质的农民工。用这些农民工可以使房屋建筑中的人工造价降低，可其技术水平也很低。不少建筑企业缺乏相应的专业技术人员，无法按照设计与施工图纸的规定和要求进行房屋建筑工程的规范性施工。 2.1.2在施工过程中，没有建立健全的质量控制体系，工序与工序，工种与工种之间没有严格的交接措施，前道工序留下的隐患，后道工序施工者不但不及时处理，甚至蓄意隐蔽。 2.1.3施工管理混乱。例如预制空心楼板吊装后不经拨正就进行灌缝，所用混凝土的碎石粒度不加控制，造成天棚和地面开裂。施工现场成品和半成品乱堆乱放，随意损坏，严重地影响整体工程质量。 2.2材料选用方面的原因 由于材料选用方面原因造成的质量问题也比较常见。例如防水工程沥青品种的选择，油毡的质量和品种，预制楼板灌缝时所选用碎石的粒度大小，抹灰用砂含泥量的控制，木门窗木材品种的选择等，都对工程质量有举足轻重的影响。再如某工程刚刚竣工，内墙装饰涂料，由于质量不过关，在很短的时间内就出现变色、脱皮等情况；有的饰面砖由于吸水率过大（＞10%）及外形规格不整齐，马虎施工，致使有不少新建成的工程，外墙饰面砖釉面爆皮、空鼓、脱落及灰缝不均匀等质量通病，造成外墙渗水：有的石膏板质量低劣，在空气中容易吸湿受潮，因此形成石膏板顶棚出现变形，板块中间出现下垂、板块翘角等质量通病；结构板面在施工中，在提升架口部位的板面浇筑马
常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3．防治措施
质量问题：1、未见施工审查意见 2、施工单位项目技术责任人、项目总监未在场 3、砌体临时施工图口、室内留直槎处未按规定设置拉结筋； 4、现浇砼车接头处有漏浆现象，现浇构件局部有爆浆现象 质量问题： 1、未办理施工许可 2、部分设计变更未经设计机构盖章确认 质量问题： 1、未办理施工许可，严重违反基本建设程序 2、基坑未经验收，主体已施工至八层 3、未见主体结构部分的有关技术资料，责令监理检查后反区站复查 4、剪力墙局部有胀模情况 质量问题： 1、未见施工图审查意见、施工许可证 2、底层现浇砼保护层控制较差 质量问题： 1、现浇楼面板（已浇筑）存在裂缝，麻面等质量缺陷 2、后浇带板带（已浇筑）质量差 3、二次结构浇筑的柱子在板底，梁底处密实度差，有报纸等杂物 4、个别现浇构件垂直度控制差 5、预留钢筋锈蚀严重 质量问题： 1、二层有3块现浇板局部开裂掺水 2、双排孔砼砌块孔向应坚直 3、勘察设计文件未经审查机构审查合格 4、未办理施工许可 5、检测报告有手改情况 质量问题： 1、无施工图审查意见，无施工许可 2、用于B栋基础钢筋锈蚀，弯折受损严重 3、已浇筑砼保护层达不到要求，多处有露底现象 4、现场未见留置的同条件养护试块 质量问题： 1、主体已施工至21层，未设置沉降观测 2、砼保护层厚度控制差，现浇梁、板露筋现象普遍 3、现浇砼楼梯施工缝留置位置错误（留在平台处） 4、二层至梁底漏浆严重，砼强度达不到要求 5、未见施工图审查意见，商品砼无切落度统计 6、楼梯间构造柱漏设 质量问题： 1、2层楼梯间剪力墙载面尺寸控制不严 2、二层屋面女儿墙边角部构造柱漏设
3、梁过梁有部分栽面尺寸偏小，且与主体墙、柱连接不牢靠部分过梁搭接长度过大 4、部分构造柱上端砼浇筑有不密实情况 5、砌筑详体有局部墙顶砖沙浆不密实 质量问题： 1、未提供主要建材，试块等抽查、检测方案 2、商品砼无坍落度统计表，砼试块强度评定应以单位工程来进行，无沉降观测点设置图，检测据无相关人员签字 3、大梁底用钢筋做保护层垫块，柱子局部有烂根现象，二次结构的构造柱垂直度差工程实体：1.主体未经验收，已进入装饰分部施工2.楼梯踏步砼硫松孔洞3.窗框周边未打发泡剂4.不同材质交接处未铺设钢丝网5.消防箱未预埋，周大于300mm的孔洞无预埋且未设置钢丝6.一层窗台砌筑太随意，达不到规范要求。 工程实体：1.屋面的穿墙管应改为铸铁的 2.工程基本处于半停工状态，施工及监理应对该工程全面排查，工程资料为提供。 工程实体：1.2#1#5#4#楼，每层主梁及次梁均不同程度存在开裂现象（须请设计单位到场会同各方拿出处理方案）2.2#楼梁底存在漏筋现象 3.新旧砼接头处蜂窝，麻面。现场未提供所有质量相关资料。 工程实体：1.现场施工二层构造柱钢筋搭接（焊接）到不到规范要求 2.构造柱绑扎搭接处钢筋未加密3.现场无同条件养护试件 工程实体：1.构造柱砼接头出蜂窝，麻面。工程资料：1.未见检验批划分目录 2.未见同条件养护试件专项方案3.未见沉降观测资料4.未见砼密度统计资料。 工程实体：1.四层现浇板钢筋应设置双层筋（撑脚），保证骨架高度2.楼梯踏步处施工处施工应与模板垂直3.施工洞未设拉筋4.卫生间梁应高出室内地坪标高15cm以上。 工程实体：1.梁的二排筋间距超标2.梁两侧未设置保护层3.主次梁交接处加密箍未设置，建议停工。工程资料：1.无施工图审查意见2.无建设工程施工许可证3.现场未见同条件养护试件，未做日平均温度统计表。 工程实体：1.主体砌筑的拉坪筋的埋置深度及打胶不到位2.主题砌筑的顶斜砖，应等主体砌筑7d后，在修砌筑3.卫生间单砖，且过梁支撑长度不够4.构造柱钢筋位移严重变形5.主体砌筑达不到规范要求，须全部返工。 工程实体：1.一层顶板柱子钢筋位移，主筋间距严重超标2.楼梯踏步超前支模应为1/3跨差一步，且施工缝应与模板垂直3.梁，板，柱取样频率偏少，无代表性4.钢筋加工处无标识牌。 工程主体：1.柱子主筋间距超标2.楼梯踏步砼不密实，蜂窝，麻面（成品保护）3.现场未见同条件养护试件4.钢筋加工场地无标识牌，且未覆盖5.砼的养护。