第10期水性脱模剂清洗液的成分分析
赵 飞
(福建省测试技术研究所,福建福州 350003)
摘要:采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法对水性脱模剂清洗液样品进行成分分析。结果表明,样品中的主要功能成分为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、乙二醇单丁醚、甲苯、异辛醇、硝酸和盐酸溶液。按分析结果配制的清洗液使用效果良好。 关键词:脱模剂;清洗液;成分分析
中图分类号:T Q330.38+7 文献标识码:B 文章编号:1000-890X(2007)10-0629-03
作者简介:赵飞(1962-),男,福建福州人,福建省测试技术研究所工程师,学士,主要从事有机分析测试工作。
在橡胶及塑料制品的成型加工过程中,为了使加工件顺利地从加工模具中脱离,往往需要在
模具表面喷涂硅油、石蜡等脱模剂。脱模剂转移到成型部件上,必然给后续粘合工艺带来困难。为了处理工件表面的油污,常采用有机溶剂清洗。常用的有机溶剂有甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷和四氢呋喃等,这些有机溶剂的使用可能会带来环境污染问题。水性清洗液是环保产品,不仅能解决污染问题,而且可降低生产成本。因此水性清洗液势必逐步取代有机溶剂,成为粘合前处理的首选产品。但水性清洗液的配方均处于保密状态或受专利保护。本工作采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法,分析水性清洗液样品的主要功能成分,为新型清洗液的研制提供思路。1 实验
111 试验样品
某水性脱模剂清洗液。112 主要仪器
Nex us 470型傅立叶转换红外光谱仪,美国尼高力公司产品;Metrohm 761Compact IC (A197)和M etro hm 790Per sonal IC(A197)型离子色谱仪,瑞士万通公司产品;6890N/5973i 型气相色谱-质谱联用仪,美国安捷伦公司产品;Ana -lytical Eclipse Mo del 4660型吹扫捕集仪,美国
O -I 公司产品。113 试验条件
(1)红外光谱
扫描次数 16;分辨率 4.0;光圈 100.0;检测器 DTGS KBr;分束器 XT -KBr 。
(2)离子色谱
①M etro sep A Supp5色谱柱:温度 室温;柱压 13.7MPa;流动相 碳酸钠/碳酸氢钠;流速 0.7mL #min -1
。
②M etro sep C2色谱柱:温度 室温;柱压 11.0M Pa;流动相 0.6g #L -1酒石酸+ 1.2mmo l 硫酸;流速 1.0m L #min
-1
。
(3)气相色谱
色谱柱 H P -5MS,30m @0.25mm @0.25L m ;柱温 40~220e (升温速率为10e #min -1);进样器温度 250e ;载气 氦气(流速为1.0m L #min -1)。
(4)质谱
电子能量 70eV;接口温度 280e ;四极杆温度 150e ;离子源温度 230e 。114 试验方法
首先进行样品的外观、气味、水溶性和pH 值检验,并进行红外光谱扫描;然后根据初检结果制定分析方案,分三部分进行测试。①水溶性阴(阳)离子测试。样品稀释后在离子色谱仪中进行阴、阳离子的定性、定量分析。②挥发性有机溶剂测试。样品用氢氧化钾中和后蒸馏出挥发分,蒸出物经吹扫捕集后用气相色谱-质谱联用仪分析。
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赵 飞.水性脱模剂清洗液的成分分析
③非挥发性有机或无机化合物测试。样品经氢氧化钠中和后用乙醚萃取[1]
,萃取浓缩物过520@300硅胶柱(内填0.09~0.18mm 层析用硅胶),依次用石油醚、甲苯和丙酮等溶剂洗脱,分段收集洗脱物浓缩涂片,乙醚不溶物用溴化钾压片后进行红外光谱分析;另取部分样品直接浓缩、乙醚提纯压片后进行红外光谱分析。2 结果与讨论211 初步检验
经初步检验判定样品为强酸性水溶液,样品红外灯下挥干的残液具有硝酸盐及醚类物质的红外特征吸收;氯根检验呈阳性;主要挥发成分馏出温度范围为98~100e 。212 水溶性阴(阳)离子检验
样品溶液中水溶性的阳离子和阴离子检出结果分别如图1和2所示。由图1和2可见,样品溶液除微量的钠离子(质量分数小于0.0001)外,未发现其它常见碱金属阳离子;阴离子主要为硝酸根(质量浓度为4.0g #L -1)和氯根(质量浓度为1.2g #L -1)。结合初检结果,可以判定样品
溶液中的酸性成分为硝酸和盐酸。
图1 质量分数为0.02的样品溶液阳离子检出结果
213 挥发性有机溶剂检验
样品馏出物中吹扫捕集物的气相色谱-质谱(GC -M S)分析总离子流图见图3。由图3可知,捕集物主要组分为9.855m in 的流出物,其
次为2.864,6.641和12.145min 的流出物。9.855min 流出物的质谱分析结果如图4所示。由图4可见,质荷比为31,45和57的分别为)CH 2OH ,)CH 2CH 2OH 和)CH 2CH 2CH 2CH 3碎片,质荷
比为75,87和100的分别为
图2 质量分数为0.001的样品溶液阴离子检出结果
图3 样品馏出物的吹扫捕集GC -MS 总离子流图
图4 9.855min 流出物的质谱检索结果
CH 3(CH 2)3O (CH 2)2OH 减去)CH 2CH 2CH 3,
)CH 2OH 和)H 2O 后的碎片
[2,3]
,经谱库检索
确定其为乙二醇单丁醚。其它次要流出物质经谱库检索分别确定为二硫化碳、甲苯和异辛醇。214 非挥发性有机及无机化合物检验
(1)样品经氢氧化钠中和后的乙醚萃取浓缩物经硅胶柱分离所得主要成分(质量分数约为0.01)红外光谱分析结果如图5所示。由图5可见,1108cm -1处的吸收峰为典型醚C )O )C 的伸缩振动,1512,1578和1610cm -1
处的吸收峰为典型的芳环骨架C C 的伸缩振动,3033和
630橡 胶 工 业 2007年第54卷
第10
期图5 样品中和后的乙醚萃取浓缩物的红外光谱
3058cm
-1
处的吸收峰为芳环的
C H 伸缩
振动,3427cm -1
处的吸收峰为O )H 的伸缩振动,2952,2873,1456和1351cm -1处的吸收峰则归属于烷基的C )H 伸缩振动和CH 3的弯曲振动。根据红外光谱分析结果,并经红外谱库检索证实,所得分离物为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂[3,4]。样品中和后的乙醚不溶物经红外光谱验证为硝酸钾,再次证明了硝酸根的存在。(2)样品直接浓缩后在乙醚中有白色沉淀析出,经红外光谱鉴定为草酸(如图6所示),但样品直接用离子色谱分析未检出草酸根。通过乙二醇单丁醚与硝酸的加热回流反应试验,证实二者反应产物浓缩后在乙醚中同样有白色沉淀析出,所得白色沉淀经红外光谱分析亦为草酸。这说明草酸来自于乙二醇单丁醚的氧化产物,而非样品的原始成分。3 结论
综合以上分析结果,该水性清洗液样品主要由烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂(
质量分数约
图6 乙醚中白色沉淀物的红外光谱
0.01)、少量乙二醇单丁醚、甲苯和异辛醇等有机溶剂以及硝酸(质量分数0.004)、盐酸(质量分数0.0012)溶液三部分功能成分按一定比例构成。水性清洗液中表面活性剂起脱污作用,有机溶剂可使工件表面溶胀,无机酸可进一步溶解部分表面无机填料并粗化表面,3种功能成分的协同作用使清洗液具备了脱污增粘及环保功效。
根据分析结果配制的清洗液经实际使用,可明显降低工件表面脱模剂的残留量,显著提高材料间的粘合强度,同时可改善工作环境。参考文献:
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收稿日期:2007-06-19
橡胶注射成型机
中图分类号:T Q330.4+6 文献标识码:D 美国《橡胶世界》2007年236卷1期44页报道:Maplan 公司开发出Ergo 人机控制系列橡胶注射成型机,据称其合模单元既可提供最大的平台支持,又具有较低的工作高度。为达到此目的,该注射成型机生产时无需移动整个柱状模头和活塞(通常在模头及活塞移动加速和制动时会产生巨大的水平方向应力)。该公司称,由于设计时采
用较少的移动部件,因此合模单元具有移动速度快和可靠性高的特点。合模系统可提供2.7,415,6.2和7.9M N 的合模力。该机的先入先出式注射单元能提供足够的注射压力,并且其较短的注射喷嘴不必缩回,因此注射过程中的压力损失很小,注射区域也不会产生泄漏。使用结果表明,该机定量给料的准确度高,重复性好。注射单元的注射能力为750~26000cm 3
。
(田军涛摘译 吴秀兰校)
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赵 飞.水性脱模剂清洗液的成分分析
水性脱模剂市场 一、对于市场行情来说脱模剂日新月异，水性脱模剂无疑是占据市场最高地位，环保、无腐蚀、无毒，无不良作用等。目前，国产脱模剂多为油类.油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害.而水溶性脱模剂操作安全，.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，生产水性脱模剂与传统的脱模剂相比，水性脱模剂具有粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。 二、六大要素 1.原材料采购关系到产品的质量和成本，原料有石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾、其他辅料、尼泊金乙酯适量，去离子水。对于初始投产用户来说为了保证原材料质量和成本，咱们菲泰克为用户推荐信任可靠长期合作的原材料供应商。 2.个体经营用户只需要办营业执照和税务登记及其它相关手续就可以，不需要生产许可证。 3.选择脱模剂生产灌装设备同时需考虑到持久耐用性、安全、可靠、产量、
维护、针对资金有限和前期试产的用户咱们建议选择小型自动脱模剂生产灌装设备TK302；这款设备具有灌装速度快、性能优异、省人工、价格适宜、安全性高等诸多优点。 4.对于小型自动脱模剂生产灌装设备TK302，厂房要求有40平方或自家院内都行，要保证空压机所需的三相电，厂房空气通透就行。 5.在一下环境中生产产品最佳状态，夏季生产环境湿度应控制在40%-80%，冬季应控制在30%-60%，环境温度控制在常温下，空气中无粉尘。 6.按照脱模剂市场零售价200元/公斤，针对不同的地区和用户，定价可在100元/公斤-150元/公斤。一般小型铸造厂300公斤/月，大型铸造厂500公斤/月。全国市场100吨/月，市场需求量对于投资者是非常可观的。 三、以上六点对于初始投资者来说至关重要，随着我国铸造业的不断发展，脱模剂对于我国的铸造业需求量是无法估量的。
(一)有机硅脱模剂 用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油 这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油 这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油 它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。 4．乳化硅油 乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。 5．甲基乙烯基硅橡胶 本品无色透明，全溶于苯。 6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶 这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。 7．甲基硅树脂 甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。 (二)其它脱模剂 其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。 1．混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。 2．薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。 3．油膏型 油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。 脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类： （1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加
超实用！重庆水性脱模剂厂家 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 重庆是中央直辖市之一。别称渝，既是山城又是水城。重庆是中国管辖面积最大的城市，也是长江上游的最大经济中心。在这样一座城市生活的人，都或多或少听说过脱模剂，但是对于郑州霖旭建材限有公司又了解多少呢？ 大家还在为如何选择脱模剂而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！
NKC纳米高效建筑脱模剂是一种环保型建筑产品，主要用于保护建筑模板，防止混凝土与模板之间的粘连，阻止混凝土与模板产生化学反应而腐蚀模板，使得混凝土表面光滑，延长模板使用寿命。 功能与性质 NKC纳米技术高效建筑脱模剂由多种高分子成模物质，抗氧化剂，活性剂、去离子水配置而成。本产品无毒，无刺激性气味，稳定性好，不易燃易爆，不影响环境，对人体无害。本产品成模性良好，不会因为混凝土的压力与冲击力而破坏，脱模后混凝土表面清洁，平整，无污染，具有亲水性，便于进一步装饰。本产品使用安全，操作方便，使用成本较低，适用于铝模，钢模、木模。 脱模剂使用方法 建议稀释比例1：1，即一公斤脱模剂加入一公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整稀释比例，请务必做现场测试后再做调整，稀释比例应以实际使用效果为依据，并核算成本，请边稀释边搅拌，待充分溶解后方可使用，否则会影响脱模效果，为了防止模板与混凝土粘结，要使用足够量的脱模剂，但注意把握好量的大小，否则太多的话脱模剂会流淌到模板表面低凹处，延缓水泥的水化用，还会产生污迹。 脱模剂使用时的注意事项 使用前请尽量保证模板表面不能有明显的水液、浮土、油污、锈迹，及时清除模板，涂刷应注意均匀一致，无漏刷现象，一般模厚30-50um。在涂刷过程中，若无意在脱模剂成模前破坏，请及时补刷，否则会影响脱模效果。使用本产品时，尽量避开暴雨或者严寒天气，若是大雨骤至，应在模板上盖好雨具。本成品有一定的润滑性，施工时应小心，预防滑倒。稀释调配好的脱模剂应该尽量及时用光，对已经开封的脱模剂和调好未用尽的脱模剂应该改好密封盖，以免被污染而影响下次使用效果。 技术参数 外观：乳白色均匀液体 密度@15℃kg/L0.975(±0.02） 酸碱度：7-8 粘度@40℃厘斯15 成模时间min30 河南霖旭建材集科研、生产、开发、销售为一体，地处中原腹地——郑州,主营业务：脱模剂、铝模脱模剂、铝模、水性脱模剂、油性脱模剂等系列产品。 我们云集了一支高技能的科研精英，组建了一支高效率的管理团队，造就了一支高素质的销售服务队伍。
水性脱模剂成分分析，配方研制及实用案例 导读：本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模，苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。 在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。目前，国产脱模剂多为油类，油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。
另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境，而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯定会增加。因此对水基脱模剂的研究与开发，国内应引起足够的关注,因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、水性脱模剂概述 2.1水基脱模剂种类 按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。 1）硅油类水基脱模剂
硅烷偶联剂成分分析、配方开发技术及作用机理 导读：本文详细介绍了硅烷偶联剂的研究背景，理论基础，参考配方等，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事硅烷偶联剂成分分析、配方还原、配方开发，为偶联剂相关企业提供整套技术解决方案一站式服务; 一、背景 硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物。通过硅烷偶联剂可使两种性能差异很大的材料界面偶联起来,以提高复合材料的性能和增加粘接强度, 从而获得性能优异、可靠的新型复合材料。硅烷偶联剂广泛用于橡胶、塑料、填充复合材料、环氧封装材料、弹性体、涂料、粘合剂和密封剂等。使用硅烷偶联剂可以极大地改进上述材料的机械性能、电气性能、耐候性、耐水性、难燃性、粘接性、分散性、成型性以及工艺操作性等等。 近几十年来, 随着复合材料不断的发展，促进了各种偶联剂的研究与开发。偶联剂和叠氮基硅烷偶联剂改性氨基硅烷,耐热硅烷、过氧基硅烷、阳离子硅烷、重氮和叠氮硅烷以及α-官能团硅烷等一系列新型硅烷偶联剂相继涌现；硅烷偶联剂独特的性能与显著的改性效果使其应用领域不断扩大。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川
化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、硅烷偶联剂 2.1.1硅烷偶联剂作用机理 硅烷类偶联剂分子中存在亲有机和亲无机的功能基团，具有连接有机与无机材料两相界面的功能，对聚合物及无机物体系改性具有明显的技术效果。硅烷类偶联剂结构通式可以写为RSiX3。其中R为与树脂分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙乙烯酰氧基等基团等；X代表能够水解的基团, 如卤素、烷氧基、酰氧基等;硅烷偶联剂由于在分子中具有这两类化学基团,因此既能与无机物中的羟基反应,又能与有机物中的长分子链相互作用起到偶联的功效,其作用机理大致分以下3 步: 1)X基水解为羟基; 2)羟基与无机物表面存在的羟基生成氢键或脱水成醚键 3)R基与有机物相结合。 2.1.2硅烷偶联剂处理技术 硅烷偶联剂的实际使用方法主要有两种:预处理法和整体掺合法。 1)预处理法 预处理法就是先用偶联剂对无机填料进行表面处理,制成活性填料,然后再加入到聚合物中。根据处理方法不同可分为干法和湿法。干法即喷雾法,是将填料充分脱水后在高速分散机中,于一定温度下与雾气状的偶联剂反应制成活性填料;湿法也称溶液法,是将偶联剂与其低沸点溶剂配制成一定浓度的溶液,然后在一定温度下与无机填料在高速分散机中均匀分散而达到调料的表面改性。
脱模剂介绍 1 脱模剂 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用 塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。 我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。 内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。 建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂 4.按活性物质分类： ①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油＋硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气
橡胶脱模剂成分组成，脱模原理及配方参考导读：本文详细介绍了橡胶脱模剂的研究背景，组成机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。 橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。 二.内脱模剂 2.1脱模剂现状
1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 2.2脱模剂的种类 脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。 内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。
【原创】PC构件工厂脱模剂的选用混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内壁其润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。沈阳卫德住宅工业化科技有限公司在PC构件工厂建设方面具有丰富的实地经验，经过多年研究与检测，对于脱模剂的选型及有关应用技术了如指掌，现就此问题介绍如下： 一、脱模剂基本要求 在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求： 1、良好的脱模性能 拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。 2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗 脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成膜要快(一般20分钟之内)。拆模后容易清除。 3、不影响混凝土表面装饰效果，混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色。 4、不污染钢筋、对混凝土无害。不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。 5、保护模板、延长模板使用寿命 木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。 钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。 6、具有较好的稳定性 混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。 7、具有较好的耐水性和耐候性 二、脱模剂的种类
氟系脱模剂配方技术解析 氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，售价一般在100-300元/kg，属于高档产品，在使用上尚有一定局限性。 有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有: ( 1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ; ( 2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ; ( 3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。 1.两种有机氟脱模剂举例 1.1 根据分子量来分类 1.1.1 低分子有机氟脱模剂 Neos公司使用低分子量的氟表面活性剂来复配脱模剂，含氟表面活性剂结构式如下： 氟表面活性剂配合聚乙烯蜡、聚乙烯醚非离子表面活性剂、甲醇和环己烷等
助剂配制而成的水性氟脱模剂对聚乙烯、聚氨酯等膜制品脱模，在拉力试验机上模制品的最大剥离力为108N，最小剥离力为8.8N。而不含上述氟表面活性剂的脱模剂的对照例实验，最小剥离力为128N，最大剥离力为196N，含氟脱模剂的效果远优于对照的非氟脱模剂。 1.1.2 氟聚合物脱模剂 Motonobu kubo等发明了下列单体聚合成的水性脱模剂，用于聚氨酯的脱模，最大脱模次数超过80次，且脱模制品的二次加工性能良好。 久本严等发明了如下结构的单体聚合而成的溶剂型氟聚合物脱模剂： 其中，Rf是4-20个碳的氟代烷基，R1是氢原子、碱金属原子、氨基或1-5个碳原子的烷基，R2和R4是1-10个碳原子的亚烷基，R3是1-10个碳原子的我那叫或氢原子等，R5是氢原子或甲基。氟聚物的分子量约在2000-60000，对氨基甲酸酯泡沫塑料的最高脱模次数达到30次以上，而非氟脱模剂在同等条件下的脱模次数只有9次。 久保元伸等将含有多氟代烷基的聚合单体与烃类单体进行共聚，得到的水性脱模剂组合物，聚合物的重均分子量是5000-200000. 氟单体的结构如下：
脱模剂配方 脱模剂简介 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂类型 脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。 传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。不过其应用既费人力又费时。因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。 聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。PA 具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。 含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。“半耐用型”脱模剂也属这一范畴，其使用容易，附着少，但成本高于蜡脱模剂。．喷雾剂型硅氧烷脱模剂广泛用于热塑性塑料加工中特别是注模法、真空发泡及旋转模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。尽管这种脱模剂有喷雾型，但许多硅氧烷不利于喷涂和其他二次加工操作。当喷涂时，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生产装置中一定距离内其他制件的加工表面。在模塑制件中，硅氧烷也造成零件结构上的薄弱点。当喷涂过量时，多余的部分易于通过熔融的热塑性塑料而移动，在粘合线上形成薄弱点。硅氧烷喷雾剂价廉易得。
润滑剂的作用 润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。 一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。 通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 理想的润滑剂应具备如下性能： ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ②与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。 ③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。 ④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。 ⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。 润滑剂的分类 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
脱模剂的知识 1 脱模剂 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用 塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。 由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。 我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。 内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。 建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
脱模剂MSDS 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识化学品中文名称:脱模剂(防锈型) 化学品俗名或商品名: 化学品英文名称: 第二部分成分/组成信息混合物 化学品名称:脱模剂(防锈型) 有害物成分含量 LEAD 无无无 第三部分危险性概述危险性类别:环保型不易燃烧 侵入途径:吞服 环境危害:本产品为环保、无毒、无公害产品。 燃爆危险:本产品为水溶性，不烯烧。使用中应远离火源避免阳光直接照和射，没有使用完的产品，桶盖密 闭，以免质变。 第四部分急求措施皮肤接触:用清水彻底冲洗皮肤 吸入:无特殊反应 食入:现时末发现会对健康或生命构成危害。 第五部分消防措施危险特性:遇明火达到一定温度可致使产品燃烧 有害燃烧产物:CO 灭火方法及灭火剂:可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火效。 第六部分泄露应急处理。应急处理:大量物质溢漏应有容器收集后并弃置，小量物质溢漏时，如果当地法规允许，将其冲入下水道。 废物弃置方法:在当地法规允许下，可采用焚化及堆填于泥土中。
第七部分操作处置与储存操作注意事项:防止阳光长时间暴晒。 储存注意事项:储存于阴凉、通风库房。仓温宜5-45?。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放， 切忌混储。储存区应备有泄露应急入处理设备和合适的收容的材料。 第八部分接触控制/个体防护工程控制:加强通风。 呼吸系统防护:无害物质，无需特别防护。 眼睛防护:无害物质，无需特别防护。 身体防护:无害物质，无需特别防护。 手防护:无害物质，无需特别防护。 其他防护:工作现场禁止吸烟。 第九部分理化特性外观与性状:淡黄色透明液体 粘度:600-1200cps/25? 相对密度(水=1):0.92/20? 固含量:(36?2)% 溶解性:可溶于少量苯 挥发百分率:22% 主要用途:辅助UV上光，可使面没对印品有更高的吸附力。 第十部分稳定性和反应活性稳定性:稳定 禁区配物:防止乙醇混装 避免接触的条件:明火、高热 聚合危害:使物品产生反应 分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 第十一部分毒理学资料急性中毒:此项测试无结果 慢性中毒:此项测试无结果
金属压铸脱模剂原理讲解了压铸脱模的原理以及压铸脱模剂中不同的蜡添加剂种类的功能。 金属压铸添加剂（金属压铸脱模剂）中蜡的不同功能 1、高熔融粘度产生脱模作用 由于蜡的高熔融粘附性，模具金属表面的蜡添加剂流速高于流动的液态氧化铝。该流体流动界面层的稠度与离型膜的粘度成正比。常用高密度聚乙烯蜡或改性聚丙烯蜡。 高密度聚乙烯蜡 改性聚丙烯蜡 推荐型号 Ultralube产品蜡的类型熔点粘度 E-1058 高密度聚乙烯120-125°C 1100 mPas/140°C E-846A 高密度聚乙烯138°C 1100 mPas (140°C) E-912 高密度聚乙烯146°C >8000 mPas (140°C) E-660 改性聚丙烯150°C 800 mPas (170°C) E-XP08060604 改性聚丙烯156°C 1100 mPas(170°C) 2、化学结构产生的脱模/润滑作用 一般用改性聚酯或聚酰胺蜡。 改性聚酯和金属表面相互作用
改性聚酯蜡的极性酯基团和线性分子，使得它与金属表面有很好的附着力和亲和力。这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。 推荐型号：D-840 聚酰胺和金属表面相互作用 由于氮的自由电子与模具金属表面电子相互作用，所以这种酰胺蜡的分子结构让它与金属表面有很好的附着力，这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。 推荐型号：E-7098 不同蜡种类离型效果对比
Ultralube? 产品蜡的类型离型效果 E-7098 改性聚酯 D-840 聚酰胺 对金属表面的高亲和性产生离型效果 D-8400 改性聚酯/ 聚酰胺 E-912 高密度聚乙烯 E-1058 高密度聚乙烯 高熔融粘度产生离型效果 E-846A 高密度聚乙烯 E-660 改性聚丙烯 E-XP08060604 改性聚丙烯高熔融粘度产生离型效果+ 对金属表面的高亲和性 SE-112 改性聚二甲基硅氧烷可涂布离型剂 金属脱模剂中高密度聚乙烯与初级聚乙烯的性能对比 型号蜡的类型粘度固含熔点 Ultralube? E-912 高密度聚乙烯>8000 mPas 140°C 35 146°C PE 02 初级聚乙烯无数据40 95°C 残留率[%] 型号 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C Ultralube? 912 98 96 83 6 3,8 PE02 98 97 86 3 2,8
第10期水性脱模剂清洗液的成分分析 赵 飞 (福建省测试技术研究所,福建福州 350003) 摘要:采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法对水性脱模剂清洗液样品进行成分分析。结果表明,样品中的主要功能成分为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、乙二醇单丁醚、甲苯、异辛醇、硝酸和盐酸溶液。按分析结果配制的清洗液使用效果良好。 关键词:脱模剂;清洗液;成分分析 中图分类号:T Q330.38+7 文献标识码:B 文章编号:1000-890X(2007)10-0629-03 作者简介:赵飞(1962-),男,福建福州人,福建省测试技术研究所工程师,学士,主要从事有机分析测试工作。 在橡胶及塑料制品的成型加工过程中,为了使加工件顺利地从加工模具中脱离,往往需要在 模具表面喷涂硅油、石蜡等脱模剂。脱模剂转移到成型部件上,必然给后续粘合工艺带来困难。为了处理工件表面的油污,常采用有机溶剂清洗。常用的有机溶剂有甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷和四氢呋喃等,这些有机溶剂的使用可能会带来环境污染问题。水性清洗液是环保产品,不仅能解决污染问题,而且可降低生产成本。因此水性清洗液势必逐步取代有机溶剂,成为粘合前处理的首选产品。但水性清洗液的配方均处于保密状态或受专利保护。本工作采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法,分析水性清洗液样品的主要功能成分,为新型清洗液的研制提供思路。1 实验 111 试验样品 某水性脱模剂清洗液。112 主要仪器 Nex us 470型傅立叶转换红外光谱仪,美国尼高力公司产品;Metrohm 761Compact IC (A197)和M etro hm 790Per sonal IC(A197)型离子色谱仪,瑞士万通公司产品;6890N/5973i 型气相色谱-质谱联用仪,美国安捷伦公司产品;Ana -lytical Eclipse Mo del 4660型吹扫捕集仪,美国 O -I 公司产品。113 试验条件 (1)红外光谱 扫描次数 16;分辨率 4.0;光圈 100.0;检测器 DTGS KBr;分束器 XT -KBr 。 (2)离子色谱 ①M etro sep A Supp5色谱柱:温度 室温;柱压 13.7MPa;流动相 碳酸钠/碳酸氢钠;流速 0.7mL #min -1 。 ②M etro sep C2色谱柱:温度 室温;柱压 11.0M Pa;流动相 0.6g #L -1酒石酸+ 1.2mmo l 硫酸;流速 1.0m L #min -1 。 (3)气相色谱 色谱柱 H P -5MS,30m @0.25mm @0.25L m ;柱温 40~220e (升温速率为10e #min -1);进样器温度 250e ;载气 氦气(流速为1.0m L #min -1)。 (4)质谱 电子能量 70eV;接口温度 280e ;四极杆温度 150e ;离子源温度 230e 。114 试验方法 首先进行样品的外观、气味、水溶性和pH 值检验,并进行红外光谱扫描;然后根据初检结果制定分析方案,分三部分进行测试。①水溶性阴(阳)离子测试。样品稀释后在离子色谱仪中进行阴、阳离子的定性、定量分析。②挥发性有机溶剂测试。样品用氢氧化钾中和后蒸馏出挥发分,蒸出物经吹扫捕集后用气相色谱-质谱联用仪分析。 629 赵 飞.水性脱模剂清洗液的成分分析
一般压铸脱模剂配方组 分是由 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。?市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：?废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
分析水性脱模剂的简介说明 水性脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。澳达为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU 配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，本钱较低。这项技术提供了一种聚氨酯水性脱模剂及其用途。 澳达聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;往离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低本钱。 一、水性脱模剂技术指标： 1、外观：乳白色均质液体； 2、固含量：±20%； 3、PH值：7-8； 4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。 二、水性脱模剂使用方法： 直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，水性脱模剂的建议稀释倍数为20倍，具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。 三、水性脱模剂性能特点： 水性脱模剂抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。本品可与各种水性树脂配伍，应用于橡胶、五金、塑胶等行业的脱模，水性脱模剂可使脱模后的产品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘连。 四、水性脱模剂包装规格：50KG/桶