织物组织设计

延长组织点浮长
原缎纹组织改变组织点飞数
同时采用几种变化方法
加组织点。

2、组织图绘制：
[例]以八枚五飞纬面缎纹为基础，设计加强缎纹。

缎背华达呢组织
三、阴影缎纹
z织物表面呈现光影层次，用于提花织物。

R j=R j基×（Rj基－1）Rw=R基
的阴影缎纹组织基础循环为（）个的阴影缎纹组织。

基础循环为（R－1）个。

z Rj=R（R－1）=8×7=56
z Rw=8
纬向组织循环根数
纬向组织循环根数，延长组织点浮长构成。

模拟图
格子织物效果图1格子织物效果图2
1.透孔组织
z利用这种组织形成的织物表面具有均匀分布的小孔，而得名之，又称假纱罗组织。

2.组织特征
由重平组织与平纹组织联合而成，表面有细小孔眼。

与纱罗织物相仿，故又称“假纱罗”。

线由于交织点多且组织点相反，纱线在彼此张力作用下分开；而夹在中间的重平
4
33 2
11
组织纱线因交织点少张力小，被两边的平纹夹起，使纱线聚集成束而形成小孔。

4
33 2
11。

经二重组织织物的设计与生产要点
经二重组织织物是一种拥有双层织物结构的高级纺织品，其设计与生产需要注意以下几个要点：
1.纱线选择：在经二重组织织物的制作过程中，需要选用质地均匀、强度高、柔软度较好的优质纱线，确保织物质量。

2.织物设计：经二重组织织物的设计需要综合考虑结构、花型、颜色等多个因素，确保织物外观效果优美，同时要注意纱线的上下平衡和织物厚度的均匀。

3.生产工艺：制作经二重组织织物需要进行多次穿针、换色，所以要求纺织工艺师在生产过程中熟练掌握技巧，确保织物的强度、柔软度等指标符合要求。

4.检验验收：经二重组织织物制作完成后，需要进行严格的检验验收，检查织物结构、纵横密度等方面的品质是否合格。

综上所述，经二重组织织物的设计与生产需要严谨的制作工艺和高水准的纺织技术，以确保织物的品质优良、外观美观。

无梭织物布边组织设计2012-4-12 13:57:01布边设计是织物设计的重要组成部分,若布边设计不当,将造成织物断边、紧边、松边、卷边、烂边、边纬缩等问题,这也是生产中经常出现的问题。

但有梭织机和无梭织机形成的布边结构不一样,产生的边疵不同,形成边疵的原因也不同。

有梭织物的布边质量较好,而无梭织物的边疵问题还没完全解决,目前松边、边纬缩等疵点仍比较普遍,下面就织物布边结构设计作如下分析。

布边结构分析布边的作用主要是保持布幅,防止织物在织造过程中幅宽方向的过分收缩,既可使布面平整,又可减少边部经纱与筘齿的摩擦,减少边经断头;增加织物边部强度,防止在染整加工过程中出现布边撕裂或卷边,并可提高织物的质量和档次。

为了使布边起到上述作用,就要求布边坚牢、外观平直整齐;布边组织要尽量简单,与布身组织配合协调,缩率一致。

这就需要正确设计布边结构。

对于有梭织机,是靠梭子连续引纬的,形成的布边是光边。

由于纬纱的屈曲和布幅的收缩作用,使布边处的纬纱张力较大,纬纱屈曲较小,边经纱的密度增加。

由于经纬纱屈曲波高之和等于一个常数,纬纱屈曲波高减小,经纱的屈曲波高必然增大,导致边经织缩率大于地经,从而造成紧边;边纱向布身方向的移动,必然使边纱较多地受到筘齿的摩擦,增加边纱的伸长和断头率。

对于无梭织机,纬纱的卷装形式是固定的筒子纱,因单方向引纬,使得每根纬纱的两端均为自由端,如果不经特殊的折边处理,形成的布边将是毛边。

在织物中部,纬纱屈曲过程中受经纱作用力较大且比较均匀,各处纬纱屈曲一致。

布边处,因纬纱是自由端,对纬纱头的握持主要靠少量的锁边经纱和废边经纱,这个握持力较小,所以边部纬纱张力就远小于布身处,在与经纱交织时,边部纬纱的屈曲必然增大,相应的经纱屈曲必然减小,经织缩率就小于布身,易造成松边和边纬缩现象。

无梭织物布边组织设计由上述分析可知,有梭织机和无梭织机形成的布边不一样,产生的边疵不同,边疵的产生原因也不同,所以在进行布边结构设计时应采用不同的设计思路。

织物设计》第一章：织物设计概述织物是由材质、结构、形态、重量和色彩等要素构成的。

对于织物的量度，需要从长度、宽度、厚度和重量等方面进行考量。

丝织品的分类依据主要是织物的组织结构、加工工艺、应用材料以及质地和外观形态等因素，其中有14大类和34小类。

织物设计是指根据市场需求、产品用途或合同的具体需求，从纺织原料开始，到纺纱、织造、印染、整理的全过程设计，一般包括花型设计和生产工艺设计两部分。

织物设计的内容和步骤包括纤维原料、纤维种类、经纬组合、织物组织、经纬密度、织造加工技术和织物的后整理工艺等方面。

织物规格表由产品用途和特点、产品的经组合和纬组合、成品幅宽和经纬密度要求、织机的选择和装造方法、经纬组合排列方法及参数的计算、原料的含量和克重、产品经纬组合的工艺流程以及特种产品工艺和设计图说明等部分组成。

在实际生产中，织物设计主要分为仿样设计、改进设计和创新设计三种类型，各自具有不同的特点。

综合分析部分：分析织物的步骤包括对提供的样品实物进行剖析和检验、对获得的数据进行整理和推导，形成较完整的织造工艺规格与纹制工艺，以及对产生的织造工艺和纹制工艺进行复核和审查，为产品的仿造、开发和创新提供正确、完整的技术参数。

在分析织物时，需要使用照布镜、分析针、剪刀、镊子、直尺、烘箱、测捻仪、天平、打火机和意匠纸等主要仪器、工具和用品。

确定织物正反面和经纬向的依据主要是织物的光洁度、美观度、花纹清晰度、特点明显度、组织结构和间丝点的变化丰富度等因素。

织物组织的分析方法包括拆纱分析法，适用于纱线规整、纤维含量较高、纱线较细的织物。

分析方法：可以沿着织物经向将边拆掉约0.5cm，也可以将织物中间的经线抽去约1cm。

以同一根纬线为起点，顺次拨开经线，记录经线或纬线的浮沉状况，一般用黑色表示经浮点，空白表示纬浮点。

分析的经线根数应不少于一个完全组织循环数。

对于规律性较强的组织结构，找到其构成规律后，可停止分析，按构成规律画出完整的组织结构即可。

织物结构与设计第一章织物组织基本概念目的与要求机织物的概念、分类。

织物组织的基本概念和表示方法。

上机图的基本概念、穿综方法及组织图、穿综图、穿筘图和纹板图之间关系。

第一节机织物及其形成织物（fabric）是纤维（fiber），或纱线（yarn and thrrad），或纤维与纱线按照一定规律构成的片状（或展开后也成片状）集合物。

根据结构和加工原理的不同，它可分为机织物、针织物、非织造布和其它结构的织物。

这些织物按其用途均可为服装用织物（clothing fabric），装饰用织物（furnishing fabric）和产业用织物（industrial fabric）三大类，它们的制造统称织造（manufacfure of fabric）。

机织物（woven fabric）是平行于织物边（selvage）或与织物边成30O角的纵向排列的经纱（warp）和垂直于织物边的横向排列的纬纱（weft）按织物组织（weave）规律交织（interlace）成的片状集合物（flake assembly）。

机织物分类服装用机织物服装用机织物常根据原料类别、纱线是否练漂染色、织物花纹情况和织物幅宽等进行分类。

1.按构成织物的原料分1）纺织物（fabric of pure yarn）：系指经纬纱都是由同一种纤维制成的织物。

1、棉织物（cotton fabric）：如细布、府绸、卡其、华达呢等。

2、毛织物（wool fabric）：凡立丁、派力司、哔叽、贡呢、驼丝锦、麦尔登、女式呢等。

3、丝织物（filament yarn fabric）：由蚕丝、柞蚕丝、人造丝、化学纤维等长丝织物。

如电力纺、双绉、乔其纱、塔夫绸、桑波绫、天香绢、美丽绸等等。

4、苎麻织物（ramie fabric）：夏布、麻布等。

5、矿物性纤维织物：如石棉防火织物、玻璃纤维织物（glass fiber fabric）等。

6、金属纤维织物（metallic fiber fabric）：金属筛网等。

织物结构与设计
织物结构与设计是指通过选择合适的纺织纤维材料和采用
适当的织造技术，设计并构建出具有特定结构和功能的织物。

织物的结构包括纱线的组织方式和织物的构造方式。

纱线
的组织方式包括单纱、多纱、平纹、斜纹、提花等。

织物
的构造方式包括平纹织物、斜纹织物、提花织物、缎子织物、针织织物等。

不同的纱线组织方式和织物构造方式会
影响织物的手感、强度、透气性、吸水性等性能。

设计织物时，需要考虑织物的用途和需求，并选择合适的
纤维材料和织造技术。

纤维材料包括天然纤维（如棉、丝、毛）、人造纤维（如尼龙、涤纶）和合成纤维（如聚酯纤维、聚酰胺纤维）。

织造技术包括织机织造、针织技术、
梭织技术等。

织物的设计也包括图案和色彩的选择。

图案可以通过提花、印花、缎花等技术实现。

色彩可以通过染色、印花等方式
实现。

织物结构与设计的目的是为了满足人们对织物的需求，如舒适感、耐久性、美观性等，并提供各种功能，如防水、防晒、防静电等。

同时，织物的结构和设计也在一定程度上影响了纺织品的生产成本和环境影响。

因此，在设计织物时需要综合考虑各种因素，以实现最佳的织物结构和设计。

毛巾织物的组织结构设计毛巾织物的组织结构，是决定毛巾织物外观风格、机械物理性能的一个主要因素。

如最简单的单经单毛三纬双面起毛组织结构，这种毛巾织物正反两面毛圈均匀，平整。

若以此为基础，在组织钻构上知以变化，则可得到不同风格的毛巾织物。

如:单经双毛三纬双面起毛组织绪构。

在相同的条件下，这种结构的毛巾织物较单经单毛三纬双面起毛的毛圈更为丰满，吸水性更好。

又如:单单经单双毛双面起毛毛巾织物，其正面毛圈数是反面毛圈数的二倍万谙如此类，还有许多风格各异的毛巾织物，这些毛巾织物的风格差别除了采用不同的生产加工手段和选用不同的原材料外，很主要的一个方面是取决于毛巾织物的组织结构设计。

☆纹板知识毛巾厂多份开口机构，一般为复动式，弯轴每回转二转转过一块纹板。

所以，一块纹板上有两排纹钉孔，每排各有16个小孔眼。

1.毛巾纹板上植上纹钉，表示综框提升。

2.每块毛巾结构上的纹板形成两次梭口，每排纹钉各代表一次梭口，在植第一个完全组织的纹钉时，纹板的上排纹钉孔总是代表奇数梭口，下一排纹钉孔代表偶数梭口。

3.纹板所需植纹钉的排数一定等于织物一个完全组织(一循环组织)的纬纱数的整数倍，所需纹板数至少等于纹帘花筒的凹槽数。

一般毛巾织机花简凹梢有六槽(六角)、八糟(八角)，它们的纹板块数分别不应少于六块和八块。

4.毛巾纹板转向因织机的左右手而异，左手织机纹板逆时针方向转，右手织机纹板顺时针方向转(以人站在机前为基准)。

☆其中毛巾织物植纹钉的特殊要求1.对于一般织物，若综页总数小于多有开口机构的刀片数，为了减少提综高度，应使综框尽量靠近机前吊综。

但是，毛巾织物因毛经张力小，穿毛经的前区综框穿吊较松，综棍在上、下运动中难免有些小晃动而与箱相过份接近，使操作者手扶箱一时不够安全，因此，一般毛巾多特开口机构前两片刀片不挂综，这祥纹板田的第一、二页综应与纹板每排的第三、四孔相对应，确定各片综的纹钉位里应以第三孔算起。

2.毛巾上的织物组织，有平布、毛圈、缎档、缎边之区别，是多种组织的组合。

织物组织花型设计在织物组织花型设计中，色彩是其中的重要元素之一、色彩的选择对于花型的表现和风格起着至关重要的作用。

浅色系可以使得花型显得轻盈和柔和，适用于温暖和浪漫的氛围创造，而深色系则可以增加花型的力度和稳定感，并适用于严肃和庄重的情境。

此外，还可以选择相似的色彩进行搭配，以增加整体的和谐感，或者选择互补的颜色进行对比，以增加花型的鲜艳和张力。

线条是构成花型的基本元素之一、线条的选择和布局决定了花型的形态和风格。

细线条可以产生出精致和细致的效果，适用于展现细腻和女性化的特点，而粗线条则可以产生出张力和力量感，适用于表达阳刚和豪放的气质。

此外，还可以通过线条的走向和密度的变化来创造出不同的图案效果，如直线和弧线的交错组合，或稀密交错的线条布局。

布局是织物组织花型设计的核心之一、布局决定了织物表面的纹理和图案的分布。

常见的布局包括单一布局、重复布局、对称布局和非对称布局等。

单一布局是指花型只在织物的一个固定位置出现，适用于需要突出一个焦点的设计；重复布局是指花型在整个织物上按照固定的间距和顺序进行重复，适用于需要统一和规律的效果；对称布局是指花型在织物上以中心轴对称的方式进行布局，适用于需要平衡和谐的效果；非对称布局则是指花型在织物上以不对称的方式进行布局，适用于需要突破和创新的效果。

此外，还可以通过使用不同的织法和织纹来增加织物组织花型设计的丰富性和变化性。

织法是指织布时的不同技巧和方法，如平纹、斜纹、缎纹、提花等。

不同的织法可以产生不同的纹理和质感效果，进而影响花型的呈现。

织纹是指织物表面的纹理效果，如平滑、起皱、格子、条纹等。

通过调整织物的纹理效果，可以使花型呈现出不同的视觉效果和触感效果。

织物组织花型设计需要设计师对于织物的特性和工艺有一定的了解和把握。

设计师需要根据织物的材质、密度、可织性等特点，选择合适的花型设计方法和技巧，以确保最终的产品具有良好的质感和效果。

同时，设计师还需要充分考虑产品的使用环境和功能需求，以确保花型设计不仅美观，还能满足用户的实际需求。

织物组织CAD2.1计算机辅助组织设计的原理2.1.1素织物基本知识一、上机图上机图包括组织图、穿综图、关系图和纹板图1、穿综图：横行：代表综框，次序：下→上纵行：代表组织图上相应的一根经线2、纹板图：放在组织图的右侧，在穿综图右侧放一关系图纵行：对应综框上的纹钉横行：对应纬线2.1.2电子多臂机的织造原理1、电子程控装置：正确发出提综信息2、电信号与机械能转换：电磁铁，提综信息-机械位移3、提综机构：凸轮转子和杠杆—综片上下2.1.3计算机组织设计原理1、织物上机图(图2-1)：A纹板图；B穿综图；C组织图；D关系图；E基本纹板图；F纹板关系图图2－1织物上机图2、组织数字化的数学基础（图2-2，图2-3）A：纹板阵（Rw，Z）B：穿综阵（Z，Rj）C：组织阵（Rj，Rw）图2-2 纹板阵、穿综阵、组织阵三者关系图A：10000000 B：0100110101000000 0001011100100000 1000111000010000 00101011 A×B = C00001000 1101010000000100 0111000100000010 1110100000000001 10110010A：纹板阵（Rw，Z）E：基本纹板图（J，Z）F: 纹板关系图（Rw，J）图2-3 纹板阵、基本纹板图、纹板关系图三者关系图F：10000000 E：0001000101000000 0010001100100000 0100011000010000 10001100 F×E = A00001000 0001100100000100 0011001000000010 0110010000000001 110010000000001000000100000010000001000000100000010000002.1.4素织物设计CAD的基本功能2.1.4.1特点1、设计组织的方便性，自动绘制上机图2、纱线线型、色彩的有效体现3、纱线外观、服用效果的预览4、工艺参数的输出，电子纹板2.1.4.2组织设计组织图设计可以通过设计纹板图和穿综图自动产生相应的组织图直接输入已经点好的组织图，系统自动将它分解出基本纹板，纹板排列图和穿综图，并能查看织物设计的整体效果以便修改。

织物组织设计嘿，朋友们！咱今天来聊聊织物组织设计这档子事儿。

你说这织物组织设计啊，就像是给布料施魔法！它能让一块平平无奇的布变得花样百出，充满魅力。

这可不是随便说说的，就好比一个厨师，能把普通的食材变成美味佳肴，那可全靠手艺和创意呀！咱先来说说这经纱和纬纱吧，它们俩就像是一对好搭档，相互交织，演绎出各种不同的故事。

经纱呢，就像那沉稳的男主角，纬纱呢，则是活泼的女主角，它们在织机上相遇，碰撞出奇妙的火花。

你看那平纹组织，简单又朴实，就像咱生活中的那些小确幸，虽然不张扬，但却让人感觉很舒服。

斜纹组织呢，带着一种独特的韵味，就像那有点个性的人，让人忍不住多瞧两眼。

还有缎纹组织，哇哦，那可真是华丽丽的呀，就如同参加盛宴时穿上的那件耀眼礼服。

咱在设计织物组织的时候，可得有点小心思。

就跟画画似的，颜色搭配好了，那画就好看。

织物组织也一样，不同的组织搭配起来，能创造出意想不到的效果。

比如说，把平纹和斜纹结合一下，嘿，那感觉立马就不一样了。

这就好像盖房子，你得先有个框架，然后再去填充细节。

织物组织设计也是这个道理，先确定好大的结构，再去琢磨那些小细节，让整个织物变得更完美。

你想想，要是你穿着一件自己设计的、独一无二的织物做成的衣服出门，那得多拉风啊！别人肯定会投来羡慕的眼光，说不定还会问你：“哇，这衣服哪儿买的呀？”你就可以得意地说：“哈哈，这可是我自己设计的呢！”还有啊，织物组织设计也不仅仅局限于衣服，家里的窗帘、沙发垫、桌布等等，都可以通过巧妙的设计变得与众不同。

你可以根据家里的装修风格，设计出与之相匹配的织物，让整个家都变得更温馨、更有个性。

哎呀呀，这织物组织设计的乐趣可真是说也说不完。

朋友们，为啥不自己动手试试呢？发挥你们的想象力和创造力，让那些纱线在你们的手中变成美丽的织物吧！相信我，当你看到自己的作品时，那种成就感会让你觉得一切都值了！别再犹豫啦，赶紧行动起来吧！。

一、名词解释:（共21分，每小题3分）1、织物组织设计的定义？它是美学与纺织工艺设计的完美结合，必须遵循艺术设计法则和织物用途的强力、牢度、弹性、紧度的要求。

2、涤纶仿麻织物中的“花蕊丝”主要是仿制亚麻纤维成纱的什么特点？“花蕊丝”主要是仿制亚麻纱因纤维长度归整度差，纱线条干严重不匀，布满竹节的特征。

3、仿真丝织物要达到“纳米绉“风格特征，经纬向除了加强捻外，线型设计还必须满足什么条件？“纳米绉”除了经向加强捻以外，经纬向的线型设计必须满足经纬向捻向相反这个条件。

4、我们早上起来洗漱用的毛巾使用久了，手感会越来越硬？毛巾上的棉纱经退煮漂以后，在原生细胞上堆积起来的次生细胞上的果酸、果胶、糖类物质、灰份、蜡质等去除后，层与层之间留有较大空隙，纤维刚度下降，且在推、搓、揉的外力作用下，原生细胞与次生细生细胞易堆积，故手感会越来越硬，5、经向相嵌有金丝、银丝、亮片丝的仿真丝雪纺绉，为什么经向加捻丝线的蒸丝温度要高、时间要长？如果经向丝线蒸丝没有蒸死，经向丝线收缩较大，而金银丝、亮片丝因开口易拉伸长，但其收缩率较小，会因二者之间的缩率差异，而使布面手感变得较为粗糙。

6、羊毛无纺布的研制成功，其中最主要的是运用了绍兴的非物质文化遗产“乌毡帽”应用了羊毛的什么原理了？因羊毛的鳞片在热湿条件下，在推、搓、揉的外力作用下，使羊毛纤维的鳞片相互堆积，这个现象叫羊毛缩绒反应。

绍兴“乌毡帽”主要应用了缩绒原理。

7、仿毛织物在组织设计中通常会用到双层接结加“填芯纬”，填芯纬常用超细旦的低弹丝原料来与羽绒服中的填充物羽绒，其原理是什么？填芯纬双层织物中，构成了很多空气层，静止空气的导热系数小，所以很保暖。

二、填空：（共30分，每小格0.5分）1、人造棉绉布，经向30S/1Rayon普捻纱，其捻系数是320~340 ,纬纱采用30S/1Rayon 强捻纱，其捻系数是540~560 。

如果要做全棉雪纺，经纬纱必须采用强捻纱。