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第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，抗震设防烈度为7度。
为确保工程质量和安全，特制定以下主体施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 施工人员：组织具备相应资质和经验丰富的施工人员，进行现场施工管理和技术指导。
3. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量，减少施工过程中的浪费。
4. 施工机械：根据工程需要，配置相应型号的施工机械，确保施工进度和质量。
5. 施工现场：对施工现场进行合理规划，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 土方工程：采用分层开挖、分层回填的方法，确保土方工程的稳定性。
2. 基础工程：基础采用钢筋混凝土基础，施工过程中注意控制混凝土强度和钢筋保护层厚度。
3. 框架结构施工：（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工作，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：选用符合要求的模板，进行模板的安装、拆除和养护，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 剪力墙结构施工：（1）钢筋工程：与框架结构施工相同，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：采用与框架结构相同的模板，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：与框架结构施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
5. 装修工程：按照设计要求，进行室内外装修施工，确保装修质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工过程中材料质量稳定。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施主体结构主要施工方法或方案和施工措施是指在建筑项目中，对主体结构的施工过程中所采取的方法和策略。
主体结构通常指的是建筑物的主要承重结构部分，例如框架结构、梁柱结构等。
主体结构的施工方法和措施的选择将直接影响到建筑物的稳定性和安全性，因此需要做出合理的安排和设计。
1.框架结构的施工方法：框架结构是一种常见的主体结构形式，它由柱子、梁和墙体组成。
框架结构的施工一般采用先粗后细、先纵后横、先内后外的原则，即先施工主要的承重结构（例如柱子和梁），然后进行次要结构（例如墙体）的施工。
此外，框架结构的施工还需要注意施工顺序的合理安排，以确保结构的稳定性和整体的一致性。
2.混凝土结构的施工方法：混凝土结构是建筑中常见的主体结构形式之一，它的施工需要采用一系列的施工措施来确保混凝土的质量和结构的稳定性。
例如，在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行合理的搅拌、运输和浇筑，同时需要进行及时的养护和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.钢结构的施工方法：钢结构是一种轻型、高强度的主体结构形式，它的施工相对简便快速。
在钢结构的施工中，通常采用组装、焊接和固定等方法来完成结构的安装。
此外，还需要对焊接接头进行质量检测和防腐处理，以确保结构的安全性和可靠性。
主体结构的施工措施是指在施工过程中所采取的具体措施和方法。
下面列举一些常见的主体结构施工措施：1.施工人员安全措施：在主体结构的施工过程中，应特别关注施工人员的安全。
例如，为施工人员搭建安全的工作平台和防护设施，提供必要的安全培训和防护用品等。
2.施工设备的选择和使用：选择合适的施工设备和工具，确保施工的高效进行。
例如，在施工过程中使用塔吊、起重机等大型设备进行梁柱的安装，同时还需要使用脚手架、模板等辅助设备。
3.施工材料的选择和管理：选择符合标准要求的建筑材料，并加强对材料的管理和监控。
例如，对混凝土、钢材等材料进行质量检测和验收，确保材料的合格性。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
第 1 章主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.钢筋绑扎1.1.1.施工准备1.钢筋有出厂合格证，按规定作力学性能复试，出场钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量。
2.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运行至绑扎部位。
3.根据弹好的位置尺寸线，检查预留搭接钢筋位置、数量、长度如不符要求应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，并弹好水平标高线。
1.1.2.操作要点1.1.2.1.柱钢筋绑扎1.按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。
2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。
3.柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
4.柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
1.1.2.2.剪力墙钢筋绑扎1.剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其间距按设计要求，外皮绑扎垫块，厚度符合设计要求。
2.剪力墙与框架柱的连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内。
3.剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合抗震要求。
4.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后应再次调整以保证位置的正确性。
1.1.2.3.梁钢筋绑扎1.在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画部距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。
2.框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。
4.主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。
5.钢筋需搭接时，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、伸缩缝施工（一）施工准备槽口处理：根据厂家提供的槽口图纸尺寸施工，在安装前20天完善。
槽口的表面要牢固光滑，不足的部分可采用C25以上的混凝土补齐，在补灰时一定要注意槽口的宽度和平整度，高度不能误差±2mm，宽度不能误差±10mm。
当所补的混凝土高度大于30mm时，要用4mm以上的钢筋加强，待混凝土强度达到要求后才可以安装产品。
运输及储存：因材料表面要求高，不能碰装，划伤，且结合工期要求的现实性，所以对每批材料系用专车运输。
变形缝装置材料运输抵工地后，现场总包需提供材料仓库，防止材料日晒、雨淋和盗窃。
云梯脚手架：内墙与顶棚安装，需提供移动脚手架，高度应符合现场高度，有条件最好液压升降移动车。
（二）主要施工方法的选择1.由于地坪变形缝需要槽口处理，所以在工期紧的情况下可以先从墙面/顶棚变形缝开始，因为墙面/顶棚变形缝装置没有槽口要求，在安装墙面/顶棚变形缝的同时由业主指派相关单位来处理地坪槽口。
2.工序：（在满足施工条件的前提下）楼地面变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板外墙变形缝：止水带→铝合金框架→铝合金盖板内墙/顶棚变形缝：铝锚夹→铝盖板（三）安装工艺1.楼地面根据现场缝宽，标高，槽口深度，按照所选用产品型号进行放样，用墨斗进行弹线，多余部位切除、凿掉，缺少部分则需要C25混凝土进行浇注，对深度超过规定尺寸30mm的，需植入钢筋；对部分缝宽超过规定20mm的部位，需放入金属骨架进行加强，待混凝土达到保养期后，在进行产品安装。
首先，在安装铝合金框架前，清理砼表面卫生。
根据伸缩缝的宽度，裁出三元已丙的宽度，三元已丙比伸缩缝宽10cm（如伸缩缝的宽度为30cm，三元已丙宽度为40cm）。
等砼完全上号干燥后，在伸缩缝的两边砼上刷一遍万能胶水，在三元已丙上刷一遍万能胶，等胶水表面干燥后，把三元已丙粘贴在砼上，检查无误后，安装铝合金框架，电锤钻孔，用塑料膨胀管或钢膨胀螺栓进行固定。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构主要施工方法和施工措施主体结构的施工方法和施工措施是确保建筑物的安全和稳定的重要环节。
施工方法和施工措施的选择应考虑到建筑物的类型、用途、高度、结构材料等因素，并遵循相关的国家和地区的建筑规范和标准。
下面将以建筑物的混凝土结构为例，介绍主体结构的施工方法和措施。
一、基础施工方法和措施1.基坑开挖：根据设计要求和建筑物的荷载特点，选取合适的基坑开挖方法，如机械开挖、人工开挖或二者的组合，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础浇筑：根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土搅拌站和运输方式。
在浇筑前要检查模板的搭设情况，确保模板的平整度和强度。
同时，要控制混凝土的拌合比和浇筑过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
3.基础防水：在基础施工完工前，采取防水措施，如涂刷防水涂料或铺设防水卷材，以防止地下水渗入基础结构，保证基础的稳定和耐久性。
二、结构施工方法和措施1.结构支撑：在混凝土构件浇筑完成后，采取合适的支撑方法，如钢支撑或木支撑，以支撑和固定构件，防止构件在施工过程中变形或倒塌。
2.梁、柱、板的施工：在梁、柱、板的施工中，要注意施工现场的环境和安全措施。
搭设合适的脚手架和安全网，以确保施工人员的安全。
同时，要严格控制混凝土的配合比、浇筑温度、水泥水化热等因素，控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，以保证混凝土的质量和强度。
3.预应力构件的张拉：在预应力构件的施工中，要根据设计要求和张拉计划，选择合适的张拉方法和施工设备。
严格控制张拉力的大小和施工顺序，避免预应力构件的超张和失张。
4.砌体施工：在砌体结构的施工中，要注意墙体的垂直度、水平度和线条的整齐度。
采用合适的砌筑工艺和配合比，严格控制砌体的保质期和养护期，以确保砌体的质量和强度。
5.钢结构施工：在钢结构的施工中，要注意钢构件的加工和连接。
要选择合适的加工方法和设备，确保构件的尺寸和形状的准确性。
同时，在连接节点的设计和施工中，要保证连接的刚度和稳定性，确保整个钢结构的稳定和安全。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1 钢筋工程1.1概况1.2 施工总体安排1.2.1施工准备（1）测量准备（2）材料进场计划（3）劳动力计划据不同施工阶段，制定劳动力进场计划。
1.3 配筋、加工、施工相关要求1.3.1受力筋保护层1.3.2钢筋最小锚固长度1.3.3钢筋接头及搭接长度1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm，搭接长度见下表。
2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。
3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：4、钢筋接头位置底板钢筋：梁下筋接头设在跨度中部的1/3范围内，上筋接头设在支座或支座板两侧1/3范围内。
柱筋：滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头。
梁筋：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。
接头位置50%错开35倍且不小于500mm。
墙筋：搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接长度≥500mm.竖向搭接长度≥600mm1.4 钢筋、直螺纹套筒加工1.4.1钢筋加工1.4.2直螺纹套筒加工（1）Ⅱ级钢筋套筒强度计算表（2）套筒及钢筋丝头设计表1.5 钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
1.6 定位钢筋的安装与绑扎1.6.1底板部分定位筋1.6.2底板钢筋支撑1.6.3柱定位筋1.6.4墙体定位筋1.6.5钢筋保护层1.6.6准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
第1篇1. 混凝土施工技术混凝土施工是主体结构施工的核心，主要包括以下方法：（1）现浇混凝土施工：采用现场搅拌、运输、浇筑和养护等工艺，将混凝土材料浇筑成设计要求的形状和尺寸。
（2）预制混凝土施工：在工厂预制混凝土构件，然后运输到施工现场进行安装。
（3）泵送混凝土施工：利用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，实现高效率、大体积混凝土浇筑。
2. 砌体施工技术砌体施工主要包括以下方法：（1）砖砌体施工：采用砖块、砂浆等材料，按照设计要求砌筑墙体。
（2）混凝土小型空心砌块施工：使用混凝土小型空心砌块，提高墙体保温隔热性能。
（3）加气混凝土砌块施工：利用加气混凝土砌块，实现墙体自重轻、施工速度快的特点。
3. 钢结构施工技术钢结构施工主要包括以下方法：（1）现场拼装施工：将钢构件在现场进行拼装，形成钢结构体系。
（2）吊装施工：利用起重机械将钢构件吊装到指定位置。
（3）焊接施工：采用焊接方法连接钢构件，确保钢结构整体性能。
4. 地基处理技术地基处理是保证主体结构施工质量的基础，主要包括以下方法：（1）换填地基：将软弱地基挖除，换填砂石等材料。
（2）加固地基：采用注浆、锚杆等手段，提高地基承载能力。
（3）预压地基：通过施加预压荷载，提高地基土的密实度。
5. 防水施工技术防水施工是保证主体结构施工质量的重要环节，主要包括以下方法：（1）防水层施工：采用防水卷材、涂料等材料，形成防水层。
（2）细部处理：对施工缝、穿墙管等部位进行特殊处理，确保防水效果。
（3）施工缝处理：采用止水带、止水钢板等材料，防止施工缝渗漏。
6. 脚手架施工技术脚手架施工是主体结构施工中不可或缺的辅助设施，主要包括以下方法：（1）扣件式脚手架施工：采用扣件连接立杆、横杆等，搭建脚手架。
（2）碗扣式脚手架施工：采用碗扣连接立杆、横杆等，搭建脚手架。
（3）门式脚手架施工：采用门式框架搭建脚手架。
综上所述，主体工程施工中常用的方法包括混凝土施工、砌体施工、钢结构施工、地基处理、防水施工和脚手架施工等。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。
【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。
主体结构主要施工方法和质量保证措施主体结构是指建筑物的承重结构部分，主要包括基础、框架（包括柱、梁、墙）、楼板、屋面等。
在主体结构施工过程中，需要采取一系列的工程方法和质量保证措施，以确保结构的稳定性和安全性。
下面将从施工方法和质量保证措施两个方面进行论述。
一、施工方法：1.基础施工方法：基础是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，因此基础施工非常重要。
常见的基础施工方法包括：（1）清理施工现场，确保基础施工能够进行；（2）按照设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；（3）进行土方回填，回填土要进行夯实处理；（4）进行基础浇筑，浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和温度。
2.框架结构施工方法：框架结构是建筑物的骨架，承载着整个建筑物的荷载，因此框架结构施工也非常重要。
常见的框架结构施工方法包括：（1）按照设计图纸进行柱子、梁、墙体的施工；（2）在施工过程中要保证结构的垂直和平整度；（3）合理使用模板和支撑，保证施工过程中结构的稳定性；（4）进行合理的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.楼板和屋面施工方法：楼板和屋面是建筑物的平面承重结构，承载着楼上的荷载，因此施工质量要求较高。
常见的楼板和屋面施工方法包括：（1）按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑；（2）严格控制混凝土的水灰比、拌和时间和坍落度；（3）采用合理的养护方式，保证混凝土的早期强度和硬化度；（4）在楼板和屋面的施工过程中要注意防水防潮处理，确保结构的密封性。
二、质量保证措施：1.现场管理：（1）加强施工现场管理，确保施工过程中各项工作符合相关的规范和要求；（2）在施工现场设置专人进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；（3）做好施工记录和资料整理，以备今后的审查和使用。
2.材料质量控制：（1）严格执行有关建筑材料的标准，确保所采用的材料符合质量要求；（2）材料进场前要进行检查，确保材料的质量和数量无误；（3）建立材料质量统计台账，加强材料的管理和追溯。
主体结构施工方案和方法一、主体结构施工测量1、结构竖向投测工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200x200x10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留300x300方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
接收靶示意轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。
室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线，墙体边线，门窗洞口边线。
轴线竖向投测示意图2、施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：3、高程的竖向传递1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：○1墙、暗柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。
○2柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.装修工程1.1.1.墙面抹灰工程1、施工顺序：基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面2、基层处理：砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。
砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。
3、吊直、套方找规矩贴灰饼：外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。
根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。
根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。
4、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。
1、施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。
2、使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。
3、刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。
每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。
但不得将腻子磨穿。
4、刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。
垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。
5、施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。
1.1.3.墙面涂料工程1、工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2、注意事项（1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。
（2）环境温度保持在5℃以上（3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。
主体结构主要施工方法和施工措施9.1主体结构施工工序投点放线—复核—柱筋绑扎—予留予埋—验收—柱封模—浇筑柱砼—梁板模板——梁板钢筋绑扎—予留予埋—验收—浇筑梁、板砼—养护。
9.2施工测量9.2.1平面及高程控制㈠平面控制因地上部分分为两个栋号，主体结构将采用内控点直接投测的方法，在整体上根据基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网，并以相对独立1个单位为1个施工区，1个施工段，内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。
每段布置四个控点。
内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，楼层放线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合天津市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边㈡高程控制根据业主提供的高程控制点，在首层引测6个标高控制点作为高程传递的依据，每个单体有两个标控制点，以便相互校核，并满足每个单体独立引测，首层标高控制点均设置为±0.00。
高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。
施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。
模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。
9.2.2沉降观测根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的水局参考。
㈠沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。
②建筑物沉降缝两侧。
㈡沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1~2层观测一次。
当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。
结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。
②连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。
③交工前观测一次。
④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。
⑤外界发生剧烈变化时应及时观测。
㈢沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。
观测结果应包括沉降观测成果表v—t—s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。
9.2.3测量监控及验线每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。
并交监理报验。
报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
9.3钢筋工程9.3.1钢筋工程施工工艺流程控制程序筋扎浮b钢筋污染清除不干净不准钢筋；c控制线未弹好不准绑钢筋；d钢筋偏位检查、校正合格不准绑钢筋；e钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；f钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
g技术交底未到位不准绑钢筋。
h钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”a钢筋未完成不验收；b钢筋定位措施不到位不验收；c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d钢筋纠偏不合格不验收；e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
②钢筋保护层a钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：b采取垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种根据设计本工程基础底面、地下室外墙迎水面均为50mm，地下室顶板有覆土部分分为50mm，框架柱为30mm，框架梁、次梁保护层厚度均为25mm，楼板15mm，墙体为15mm。
可以选用优质、强度高的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
c在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。
梯子筋2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接处模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。
d柱子筋定位措施柱子筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
e柱子筋定位措施：柱子在交筑砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距定位，侧部用塑料垫块控制保护层厚度。
f箍筋要求及抗震要求：按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
g预留洞口、门窗洞口加墙筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
h钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。
钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。
i预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。
9.4模板工程9.4.1工程简况模板工程是砼结构工程的重要组成部份。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋的砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
9.4.2柱子模板本工程柱截面尺寸主要为600×600，其余均为暗柱异型柱等，柱子截面尺寸多种多样，为此柱子模板选取可调钢柱模板，可调模板适应性强，模板重复使用，经济实用。
9.4.3框架梁模板本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹胶模板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑竹胶板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确，梁加固梁绑在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ14对拉螺栓加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
9.4.4砼楼板模板模板选用竹胶模板，主龙骨为100×100木龙骨，次龙骨为50×100木龙骨，采用碗扣脚手架支撑，400mm板时支撑架尺寸为900×900×1200，其它楼层支撑架尺寸为1200×1200×1200。
9.4.5楼梯模板底模：采用竹胶板、木龙骨、踏步侧模采用模板配制，表面包铁皮。
按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
9.4.6电梯井筒模板设计：电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。
简模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。
经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到30％即可拆模。
9.4.7后浇带的模板方案及外防水方案：砼底板和墙体分成多条后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外侧砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。
防水层外作保护层，然后回填土，后浇带两侧的模板。
利用易收口网代替。
支护采用钢筋网片及钢筋用支护。
见后浇带墙板施工。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施。
局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。
砼后浇带两侧做法同墙体后浇带相同，做法见底板后浇带施工。
楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度为达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。
后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。
9.4.8模板安装质量控制向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。
其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施。
以免倾覆。
梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
9.5 混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。
混凝土由现场试验室现场采集试块，现场设置混凝土标准养护室。
我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出混凝土优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师，经审查合格后，方准生产。
混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。
9.5.1混凝土配置本工程有等不同强度的混凝土，为确保混凝土的质量，把好混凝土施工的第一关，对混凝土的配合比设计要严格要求，并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。
㈠原材料的要求水泥必须有出厂合格证及准用证，水泥进场后要进行复试，复试合格后方能使用。
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2%。
细骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。
细骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得荤入风化颗粒。
粗骨料的含拟量不应超过1%。
粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。
粗骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。
㈡配合比设计混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。
混凝土正式施工前，须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。
㈢混凝土的搅拌高强混凝土由混凝土搅拌站供应。
混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。
㈣、混凝土的浇筑混凝土的养护非常关键，养护不当，混凝土表面会产成裂缝，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。
