5S培训教材

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严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
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制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
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设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
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加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
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按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
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对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
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采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
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定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
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根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
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设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
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优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
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考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。

5S与现场管理 ——5S管理
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。

❖ 建立5S活动小组，不合格或不恰当的物料统一处理， 不得留在生产现场，以免不合格或不恰当的物料被 组装在产品上，造成产品质量下降。
❖ 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作 生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。
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第二阶段 —常整顿 ❖ 常整顿的目的就是要提高工作效率。 ❖ 当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把
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具体操作如下： ❖ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，
多余的物品退还库房。每天要用的工具各自 保管； ❖ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取 物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ❖ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料 是否与产量相符；
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❖ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间， 并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品， 多余物料应退回库房。
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4.遵从把东西存放好的原则 ❖ 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 ❖ 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常
组织、常整顿的成败问题。 ❖ 存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和
备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保 证最低库存量。 ❖ 当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 ❖ 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然， 做到用最少的时间拿取或放回物品。
它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。 ❖ 你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？
对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方 面的思考。 ❖ 做到常整顿有：

做到常整顿有： 1.分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散； ⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里；

实施内容 ：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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演讲完毕，谢谢观看！
5S
规范
适用场所
检查记录