毛刷辊的制作工艺

信承工业毛刷辊在各行各业的工业生产和制造中都非常常见，其由于制作材质以及制作工艺等方面不同，可以应用的环境、用途、特点等方面会有差异，用户在选购毛刷辊产品之前应该首先了解自身需求，知道该选择哪种毛刷辊产品。

随着工业的不断发展，毛刷辊的类型也有了各种各样的变化，下面就请信承刷业的孙经理带大家了解一下毛刷辊的材质类型及生产方法。

（工业毛刷辊-图片）【工业毛刷辊的类型及作用】随着工业的不断发展，毛刷辊的类型也有了各种各样的变化，下面我们就来了解一下毛刷辊有哪些具体的类型吧。

D一，尼龙丝毛刷辊，它具有耐高温，耐磨损的特性，而且材料是无毒环保的，所以在食品行业非常受欢迎，耐高温的特点也在纺织行业很受青睐。

D二，磨料丝毛刷辊的耐磨性更加的好，而且抗腐蚀性很强，主要用于钢铁行业对钢板的清洗和去锈，还有钢材表面的加工和抛光。

D三，剑麻毛刷辊，它可以去除静电，而且去尘效果很好，使用寿命长。

D四，塑料丝毛刷辊，它主要用于不锈钢表面的清洁和抛光，能够有效去除表面的氧化黑皮。

D五，马毛毛刷辊，主要是用来处理皮革，地板或者家具表面的抛光和打蜡，效果比普通毛刷辊更好.电动伸缩门的生产厂家也表示毛刷辊的类型很多，可以根据不同的用途来进行选择。

毛刷辊可以根据客户的需要，进行良心定做！更好的服务，更好的品质！选择毛刷辊。

【工业毛刷辊的几种生产方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

（工业毛刷辊-图片）2、尼龙套优点：制作工艺简单。

现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等。

3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途包括工艺介绍、分类及用途您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友毛刷辊综述(包括工艺介绍、分类及用途)(2019/03/24 08：27)一，毛刷辊工艺介绍毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。

钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。

刷丝一般采用直径为 0.5 尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。

就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。

具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。

整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

二，毛刷辊是什么? 以：金属为轴，轴上套塑料管或尼龙管等其它材料的管材，或在轴上1 / 14进行塑料或尼龙的浇注。

而形成的刷丝的附着体。

在附着体上有规律的采眼，并栽上尼龙丝或塑料丝、马毛、猪鬃等刷丝材料，而形成的辊状制品就是工业毛刷辊。

三，毛刷辊种类及用途 1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的 1010 尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。

其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。

其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。

2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。

简单讲解一下关于毛刷辊的三种生产方法
和优缺点
说到毛刷辊的生产方法，其实很多朋友对这方面都有兴趣想要进行更加系统的了解，一般说来可以分为三种方式。

下面针对这三种方式进行简单的总结。

第一种：直接植毛
相对来说这实际上也是最为传统的一种制作方式，基本上也就是很简单的把尼龙丝、磨料丝种植在磨辊上。

首先这种方式的优势就是强度相对而言更好，而且本身的制造加工周期相对来说更加的短一些。

但是缺点也是很明显的，植毛的成本更高一些，不能够灵活的进行局部更换也让其更加无奈。

第二种：尼龙套
这种方式的优点就是制作的工艺更加简单一些，但是缺点也更为明显，尤其是要是质量稍差的话，一旦出现高温情况就会导致因为热胀冷缩造成的尼龙变形、变长！最终的情况就是很可能导致尼龙套出现胀裂的情况，一旦如此整支的磨毛辊基本上就可以说是报废了。

因此还是建议使用骑马钉种植刷毛。

第三种：缠绕式
这种方式是在从国外引进的，也属于一种相对来说更加先进的植毛方式。

缺点就是可能会出现抽丝的情况。

而且我们都知道仅仅缠绕的话，那么只能
够在两端进行固定，自然不够稳定！
（本文由旺达毛刷厂分享，原文参考扩展阅读：/content/?333.html 欢迎定制各类毛刷！）。

钢丝毛刷辊的主要用途是对产品表面进行去毛刺、精细打磨、抛光等处理，所以要针对不同的要求来决定钢丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可，钢板酸洗刷辊，钢丝板刷，金属板材酸洗刷，一般用于金属板材前处理，深加工的设备配套为主。

（毛刷辊-产品图片）【钢丝毛刷辊加工工序和流程】钢丝毛刷辊加工工序包括首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；轴头需要制做不同的键槽或接口；再用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。

钢丝刷辊所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。

201#钢丝浸水后较易生锈，206#不锈钢丝其韧性比之204#要强得多，适用于铝业厂对铝带表面进行刮痕、基理等特殊处理，或者用于塑胶业、木业去毛刺等。

304#不锈钢丝算比较好的一种钢丝，它不仅韧性强，且耐酸碱性，适合于钢板或矿业、机械制造行业，对钢材表面进行除锈、去油、酸洗等。

钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。

（毛刷辊-产品图片）【山东钢丝毛刷辊厂家】信承刷业位于山东工业重镇潍坊，公司拥有自主研发、设计和生产能力，专业从事生产加工为各类进口和国产机械配套的耐磨、耐高温、耐酸碱，抗净电等普通型的异型毛刷、刷辊、刷盘、刷带、刷条。

信承刷业产品适用于玻璃、钢铁、汽车、制药、电子、包装、印刷、家电、家具、卷烟、食品、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、纺织印染等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水、美理和高温下带材输送等领域。

山东信承通过努力在行业内斩获多项殊荣，赢得了企业和市场的信赖，目前已与一汽大众、华晨宝马、北方奔驰、长城汽车、西门子、富士康、海尔、潍柴动力、卡特重工、美的、旺旺食品、青岛啤酒等知名企业缔结长期合作关系，成为它们的的毛刷核心供应商。

毛刷辊产品的规格和尺寸众多，用户的要求不一，但基本的加工制造工艺和制作过程大同小异，毛刷辊的规格尺寸没有固定的，具体制作规格和型号尺寸要按照用户的要求来做，而且不同的使用环境，对毛刷的材质、规格等方面的要求不同，这就要通过生产厂家的经验和实力达到和满足客户的需求。

那么比较常用的毛刷辊规格和尺寸有哪些呢？下面请山东信承刷业给大家具体介绍一下毛刷辊的制作工艺和尺寸规格等方面的内容。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作工艺】毛刷辊产品规格众多，要求不一，但基本的加工制造工艺都是大同小异，其制作过程大都是以下的过程：首先，是进行辊芯（或称辊轴）的加工，将实心钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、校直，再经过车床加工出辊芯雏形。

然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。

接下来，就要将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。

一般都还要经过动平衡测试，确保刷辊安装能按图纸完全到位。

完成刷辊体及包胶部分的加工，接下来要做的就是植毛作业，一般是通过全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机进行；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机修剪毛端，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。

接下来一道工序就是检测并包装，首先对刷辊进行“体检”，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指标都合格后装入木箱出厂。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊规格有哪些】1、尼龙辊刷(刷体尼龙6或66，刷毛1010)规格:刷体直径φ60-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0。

2、不锈钢辊刷(刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝)规格:φ50-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0.3、尼龙螺旋辊刷(刷体尼龙6或66，刷毛1010)规格:刷体直径φ60-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0。

刷辊不锈钢酸洗钝化工艺规程刷辊在板带热镀锌.酸洗.彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。

钢铁业中的刷辊主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。

刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝.就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体刷辊组装的形式.尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削.具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。

整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器(包括零部件)表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水冲洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。

4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%，氢氟酸为5%，其余为水。

毛刷辊的制作要点主要需要考虑的因素包括制作材质、制作工艺、制作规格等方面，毛刷辊的制作方法主要包括直接植毛法、缠绕式、尼龙套方式等，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成，其加工流程主要包括车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。

直接植毛法强度好，制造加工周期短，缠绕式可以根据磨毛辊长短定制，用户应该根据需求选择合适的制作方法和方式。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套优点：制作工艺简单。

现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。

（毛刷辊-图片）4、铝合金刷辊-新型磨毛辊优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

按材料类分：按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、剑麻刷辊、金属丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等。

按毛刷辊的刷丝排列可分为：1为普通毛刷辊，2为异型毛刷辊。

按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。

一般情况下毛刷辊产品都是需要专门的定做的，因为不同行业和场所对其规格尺寸的要求不同，因此也没有说是一种固定的尺寸，需要客户提供图纸或者尺寸要求来专门的定做。

制作毛刷辊的非常重要的一个环节就是植毛，植毛的方法有好几种，通常情况下比较常见和常用的有直接植毛法、尼龙套、缠绕式等，铝合金刷辊-新型磨毛辊制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

（信承毛刷辊-图片）【毛刷辊植毛方法介绍】1、直接植毛这是较传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套优点：制作工艺简单。

现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

（信承毛刷辊-图片）缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度较高，而且产用较前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

【毛刷辊制作流程】毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。

加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。

毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友毛刷辊综述(包括工艺介绍、分类及用途)(2011/03/24 08：27)一，毛刷辊工艺介绍毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。

钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。

刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。

就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。

具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。

整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

二，毛刷辊是什么?以：金属为轴，轴上套塑料管或尼龙管等其它材料的管材，或在轴上进行塑料或尼龙的浇注。

而形成的刷丝的附着体。

在附着体上有规律的采眼，并栽上尼龙丝或塑料丝、马毛、猪鬃等刷丝材料，而形成的辊状制品就是工业毛刷辊。

三，毛刷辊种类及用途1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。

其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。

其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。

2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。

因为其具有耐酸，耐碱等特性，广泛用于钢材的初加工，钢板的除锈，镀锌钢板的生产，钢板彩涂等行业。

3、金属丝毛刷辊：广泛用于钢材、钢板、涂装等行业。

4、剑麻毛刷辊：因为其天然材质，用于家具板材前处理的打粗、抛光等。

也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。

5、马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳，属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷辊较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打腊、封釉。

通常情况下工业尼龙毛刷辊如果出现质量问题，基本都是刷毛出现了断丝、脱毛等明显质量问题，但是，除了进行刷丝质量辨别外，还须对工业尼龙毛刷辊加工工艺进行分析，有些是由于厂家制作工艺不达标造成的。

比如有些工业尼龙毛刷辊制造厂家为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低、寿命低等问题。

（工业尼龙毛刷辊-产品图片）【工业尼龙毛刷辊质量控制标准】1、刷丝密度小。

有些制刷厂为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提高效率，以致刷丝超负荷工作，寿命大大降低。

2、刷丝植毛倾斜。

压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。

3、毛刷脱（断）毛。

主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。

单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。

4、加工压伤刷丝。

当植毛或冲压制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短使用寿命。

5、刷丝修毛太长。

当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在工作，而是刷丝的侧面在工作，更重要的是每根丝摆动的幅度（角度）大量增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。

6、加工工艺的差异。

有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，使用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，使用寿命会明显长于植毛加工刷。

毛化工艺毛化辊毛化镀铬辊一、毛化技术介绍 (2)二、毛化工艺用途 (2)三、毛化分类 (4)喷丸毛化（SBT） (4)激光毛化（LT） (5)电子束毛化（EBT） (5)电火花毛化（EDT） (5)四、毛化设备介绍 (7)一、毛化技术介绍毛化技术是冷轧钢辊子常用技术，它能够显著提高辊子的寿命，在轧制过程，能够提高轧制速度，减少板面的擦伤，进而达到改变钢板版型，防止沾年的作用。

采用毛化技术的辊子，能显著提高工厂的生产率和产品质量。

二、毛化工艺用途1、毛化作用1）、在轧制中，由于毛化后的轧辊改变了辊与板之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛面对光面，在轧制力的作用下摩擦系数明显提高，且毛化能使轧辊表面硬度升高，能明显提高轧辊的耐磨性。

具体表现在：①能提高轧制速度，降低轧制力。

②能减少打滑带来的划伤、边浪，有利于提高板型质量。

③由于轧辊耐磨性的提高，可延长换辊时间，使轧辊的寿命提高一倍以上。

④由于轧辊寿命的延长十分有利于提高轧机产量和稳定板面质量。

2）、在罩式炉退火中，由于轧辊毛化后轧制的卷板，板表面有无数的凸台、凹坑，使卷板内板与板之间的缝隙及摩擦力明显增大，从而改善了气体在板面与板面之间的流动状态。

具体表现在：①由于缝隙大且均匀能有效防止板与板之间的粘贴现象，同时能提高软化效果。

②由于气体流动性好，更有利于挥发和还原板面的杂物，减少“黄”、“黑”斑，改善板面的外观质量。

③由于摩擦力增加，可有效防止塔卷（滑套）的产生，便于吊装及板卷在罩式炉火的堆放（有不少单位由于塔卷的产生及卷径不够，导致了罩式退火炉实际产能小于设计产能的要求，制约了轧机产能的发挥）。

④能节约一定的N2和H2及退火时间，并有助于板材软化效果的均匀性（由于H2的导热系数是N2的6倍，用全H2效果更佳）。

3）、在后续加工中，由于激光毛化的轧辊轧制的板表面分布有许多均匀的互不相通的小凹坑，在后续机械加工中能形成一个个密密麻麻的小油池，十分有利于降低摩擦力、挤压力、拉伸力、剪切力。