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安徽电气工程职业技术学院毕业论文220T煤粉炉制粉系统运行故障处理提纲1. 设备简介与规范1.1 设备概况1.1.1 制造投产情况1.1.2 锅炉整体简介2. 制粉系统组成3. 制粉系统的故障处理1. 制粉系统的启停1.1 启动前的检查与准备1.2 制粉系统的运行调整1.3 制粉系统的停运2. 耐压式称重给煤机的运行3. 齿锁输粉机的运行3.1 齿锁输粉机的工作原理3.2 齿锁输粉机的操作4. 制粉系统事故处理4.1 制粉系统故障停用4.2 制粉系统的自然与爆炸4.3 煤粉仓着火4.4 制粉系统断煤4.5 磨煤机满煤4.6 粗粉分离器堵塞4.7 细粉分离器堵塞4.8 木块分离器堵塞4.9 锁气器故障4.10排粉机故障4.11 磨煤机故障4.12 给煤机故障4.13 齿锁输粉机故障5. 设备逻辑关系5.1 排粉机控制逻辑5.2 磨煤机控制逻辑5.3 给煤机控制逻辑设备简介与规范1.1 设备概况1.1.1 制造投产情况锅炉型号BG－220/9.81－M型制造厂家北京锅炉厂出厂编号22—20100-0B制造日期2007年安装日期2007年投产日期2007年10月锅炉型式高压、单汽包、自然循环、中间储仓式固态排渣炉布置型式具有中间夹道π型全露天布置布置结构悬吊式全钢结构1.1.2 锅炉整体简介本锅炉是北京锅炉厂设计制造的BG-220／9.81-M锅炉，用于集中供热并配50MW汽轮发电机组。

本锅炉为π型布置、自然循环、按露天布置抗七度地震设计。

炉按设计燃用淮北贫煤，采用球磨机中间储仓、热风送粉系统，正四角布置直流燃烧器，一、二、三次风按φ400/φ750假想双切圆组织燃烧。

锅炉构架全部为钢结构，除下级省煤器和上、下级空气预热器用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊在顶板上。

锅炉外部配有外护板。

炉采用单锅筒，集中下降管，自然循环系统。

锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高低温两级对流过热器，尾部竖井交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

水平烟道和转向室四周均布置膜式壁包墙管以确保锅炉密封。

炉膛为正方形，宽度和深度均为7570mm。

水冷壁管直径φ60×5，节距80mm，由光管和扁钢焊成全密封的膜式水冷壁。

前、后水冷壁下部管子倾斜与水平线成55°角形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向内凸起2500mm形成折焰角，折焰角仰角15°上斜角30°然后向上分为两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁上集箱；另一路以30°上斜角继续向上形成水平烟道底部的水冷包墙管，然后再与水平成7°的倾角进入斜后水冷壁上集箱。

炉膛四周共4×94根上升管，4根φ377×25的集中下降管从锅筒最底点引出，至8M运转层以下，再以40根φ133×10的连接管分散引入四周水冷壁下集箱。

前水冷壁和侧水冷壁上集箱共用30根φ133×10汽水引出管，后水冷壁上集箱和斜后水冷壁上集箱各用8根φ108×8汽水引出管引入锅筒。

整个炉膛水冷壁的重量，全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道出口窗的引出管悬吊于顶板梁上。

受热后整个炉膛一齐向下膨胀。

炉膛两侧水冷壁在燃烧器的一次风的等标高处开有8个火检探头安装孔，供安装火检探头用。

在左侧墙还开有一个工业电视火焰监视器安装孔。

除此以外，炉膛还开有若干打焦孔、窥视孔、人孔、测量孔等。

锅炉采用辐射、对流两次交叉换热，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器包括顶棚管、包墙管、屏式过热器、低温过热器和高温过热器，高温过热器又分冷段和热段。

锅炉受热面吹灰采用乙炔脉冲式吹灰器，分八个点装设在各受热面附近。

流出尾部受热面的烟气经布袋除尘器除去大部分飞灰，烟气经引风机提压后进入脱硫塔内进行脱硫，清洁的烟气由烟囱排出。

除尘器灰斗内的飞灰经正压式干灰系统输出。

锅炉底部采用水封捞渣机排渣至小渣斗，渣井下部装设渣井门，采用液压控制。

小渣斗中的大渣再由链斗输渣机输送到渣仓，由汽车运出制粉系统组成1.制粉系统主要设备1.（输煤系统）原煤仓给煤机磨煤机排粉机粗粉分离器细粉分离器木块分离器齿锁输粉机制粉系统的故障处理1. 制粉系统的启停1.1 启动前检查与准备1.1.1 启动制粉系统前应对制粉系统所有设备进行检查。

1.1.2 检查内容与点火前检查内容相同。

1.1.3 联系电气、热工送上制粉系统设备的电源。

1.2 制粉系统启动制粉系统全面检查符合启动条件后，征得主值同意方可进行制粉系统的启动操作。

1）启动磨润滑油泵，投入油泵联锁，保持润滑油泵出口压力在0.25MPa左右，调整磨大瓦及减速箱的润滑油量，使磨大瓦进油压力在0.1MPa以上，大瓦油膜均匀，回油畅通；2）开启粉仓吸潮阀；3）开启各角三次风风门，关三次风冷却风门；4）联系主值，启动排粉机，电流正常后再缓慢开启排粉机进口挡板，调整磨煤机热风门，维持磨进口风压在-300～-500Pa，进行通风暖磨；5）当磨煤机出口温度达60℃，启动磨高压油泵正常后，启动磨煤机。

启磨后高压油泵自动停止；6）启动给煤机，步骤：a、转动控制开关，在“自动”位置，给煤机就地控制面板应在“自动”及“远程”位置，启动给煤机；b、将给煤机合闸，电动机启动，调整转速；c、检查给煤机底部有积煤时就地按“清扫”启动按钮，清扫工作有延时电路，清扫5分钟后自动停止，手动时无延时；d、给煤机内照明应正常。

7）给煤机启动正常后，调节给煤量及风量，使系统运行正常；8）投入制粉系统联锁；9）启动完毕，对整个制粉系统进行全面检查一次，并汇报主值。

1.3 制粉系统的运行调整1.3.1 制粉系统运行调整的主要任务：1）保证磨煤机在最大出力下运行，并能满足燃烧所需的粉量；2）保持合格的煤粉细度；3）维持正常的磨煤机风量和磨后温度；4）降低制粉单耗；5）保证系统设备的安全运行。

1.3.2 为了降低制粉单耗，保持最大制粉出力应做到：1）连续均匀地给煤；2）定期加钢球及合适的钢球大小配比；3）调整适当的煤粉细度；4）保持一定的差压及磨后温度；5）保持合适的通风量，使系统风压稳定。

6）定期清理木块分离器及粉筛。

木块分离器操作步骤：1）打开上挡板。

2）拉隔栅。

3）关闭上挡板。

4）复位隔栅。

5）开下挡板后关闭。

6）打开仓门取木块。

7）关闭仓门。

1.3.3 运行中应经常检查下列参数不超过规定值：1) 磨煤机进口风压应保持在-400Pa～-500Pa；2) 磨煤机进出口压差2300Pa～3500Pa；3) 磨煤机出口温度≯80℃；（根据煤种）4) 磨煤机进出口瓦温≯50℃；5) 粉仓粉位2.5～4m；6) 粉仓温度≯80℃；7) 煤粉细度(R90)10～20％；8) 粗粉分离器进口风压-3500Pa～-4000Pa；9) 细粉分离器进口风压-4500Pa～-5500Pa。

1.3.4 利用系统的各点风压监视系统各段阻力，发现不正常时，应及时调整或处理。

1.3.5 制粉系统运行中应加强检查，发现漏风、粉、油应及时联系锅炉检修予以消除。

1.3.6 运行中应注意检查制粉系统各锁气器工作是否正常，发现工作失常或卡涩等现象，应及时处理或联系锅炉检修消除。

1.3.7 运行中磨煤机进口和给煤机落煤管因煤潮积煤时应及时清理。

1.3.8 运行中要加强仪表监视，发现煤仓空仓、棚煤或给煤机堵煤时，应及时处理并控制好磨后温度。

1.3.9 调整粗粉分离器电机转速可以调整煤粉细度。

1.4 制粉系统的停运1）征得主值的同意后，根据粉仓粉位情况进行制粉系统的停运操作；2）逐渐减少给煤量，调节磨煤机热风门和排粉机入口风门，降低磨煤机进口温度，给煤量为零时，停运给煤机；3）适当关小排粉机进口挡板，调整磨煤机各风门，保持磨出口温度不超过80℃，磨进口风压维持正常值；4）抽粉5～10min后，回粉管锁气器不动时，停止磨煤机运行，关闭磨再循环风门；5）开启相应的三次风冷却风门以冷却三次风火嘴；6）如两台制系统全停时，则应关闭制粉系统吸潮阀，并可停用磨润滑油系统；7）制粉系统停运后，应全面检查一次，并向主值汇报。

2. 耐压式称重给煤机的运行2.1耐压式称重给煤机主要是通过称重桥架进行重量检测，同时装于滚筒上的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。

2.2耐压式称重给煤机通常为每二周进行校准一次，方法如下：1）确认给煤机上无煤，皮带空转；2）按控制面板上的菜单键，出现零点校准、间隔校准和实物校准；3）通常我们使用零点校准，待校准完毕后，观察误差值在合格范围内，否则应重新校零。

3. 齿索输粉机的运行3.1 齿索输粉机的工作原理齿索输粉机采用两端驱动源双驱动方式，驱动电机通过减速装置传动齿索输粉机钢丝绳，钢丝绳上装有刮棒夹块。

传动轮带动钢丝绳与刮棒夹块向前运行，同时实现输送煤粉的目的。

当煤粉到达下粉口时，由于煤粉自流和粉仓内负压使煤粉落入粉仓。

3.2 齿索输粉机的操作1）齿索机的一切操作可在就地进行，齿索机可双向运转。

应按需要启动相应的电机；2）齿索输粉机应空载起动，起动后空转15min左右无异常情况后方能输入煤粉；3）#1炉向#2（或#3）炉输送煤粉：先开启#2（或#3）炉齿索机至粉仓之间的输粉机出料门，绞龙吸潮阀开启，#1炉粉筛下面的换向挡板应切换至齿索机下粉管处，然后开启其下方的输粉机进料门，使煤粉进入齿索机箱内。

4）#2（或#3）炉向#1炉输送煤粉：先开启#1炉齿索机至粉仓之间的输粉机出料门，绞龙吸潮阀开启，#2（或#3）炉粉筛下面的换向挡板应切换至齿索机下粉管处，然后开启其下方的输粉机进料门，使煤粉进入齿索机箱内。

5）停止输粉时，应先关闭粉筛下部的换向挡板及其下方的输粉机进料门，停止向齿索机内下粉，齿索机再连续运行20～30min，检查齿索机箱体内无积粉后方可停止齿索机运行，然后关闭齿索机箱体下部与炉粉仓之间输粉机出料门以及吸潮阀；6）齿索机运行时，不得取下任何一块箱体盖板，以免发生事故。

发现漏粉等异常情况应立即停止向齿索机内下粉，并停机消除；7）经常检查齿索机的两端是否有煤粉挤住，防止其端部挤住煤粉使齿索机过负荷跳闸或烧坏电机；8）经常检查齿索机各运动部件是否缺油应及时补加。

4. 制粉系统事故处理4.1 制粉系统故障停用4.1.1 遇到下列情况应紧急停止制粉系统运行：1）制粉系统爆炸或附近着火危及设备安全时；2）轴承温度上升很快或过高，经采取措施无效，温度仍上升，并超过规定值；3）润滑油中断(油压过低，油管破裂等)对轴承有损坏的危险时；4）发生严重振动，继续运行危及设备安全时；5）电气设备发生故障，需停止制粉系统运行时；6）锅炉熄火。