烟气脱硝运行与停机安全规程

烟气脱硝装置设备安全操作规程1. 前言为了保障烟气脱硝装置设备的安全运行，保护设备和人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

使用烟气脱硝装置设备的人员，必须遵守规程中的要求，并加强安全意识，注意设备操作过程中的安全、环保和节能问题。

2. 适用范围本规程适用于烟气脱硝装置设备的操作、维护、检修人员。

3. 安全操作规程3.1 设备安全1.设备必须符合设计规定，确保设备运行安全可靠。

2.设备必须进行安全检查，确保设备正常运行。

3.设备必须配备必要的安全控制装置，并与主控制系统联动。

4.设备处于运行状态时，操作人员必须站在安全位置，禁止跨越设备警戒线或闯入设备禁止区域。

3.2 电气安全1.电气设备必须符合国家标准，采用符合配电安全要求的电缆、电线材料。

2.操作人员必须持有有关机电设备操作培训机构颁发的有效操作证明或资格证书，并经定期培训和复审。

未经培训和资格认证者，不得擅自接触任何设备，不得进行操作。

3.操作人员必须按设备操作顺序进行，严禁违章操作，严禁私拉乱接造成短路、火灾等安全事故。

4.禁止在运行设备上进行电气维修工作。

5.设备因故障停机需要停电时，必须先切断主电源，待运行指示灯和安全指示灯全部灭后，方能进行维修或处理。

3.3 环保要求1.在烟气脱硝的过程中，必须遵守环保要求，保护环境。

2.严禁将脱硝废水、脱硝催化剂等有毒有害物质不当处理，必须按照环保法规进行处理。

3.在设备处于维护状态下，必须做好垃圾分类，严禁将废弃物直接扔进垃圾桶中。

3.4 设备维护1.设备经过一段时间的运行，必须安排维护，保证设备的正常运行，避免故障发生。

2.设备维护必须由授权人员完成，未经授权者禁止进行任何设备维护工作。

3.设备维护期间，必须先切断主电源，禁止进行带电检修。

4.设备维护完成后，必须进行安全检查，确保设备正常运行。

3.5 急救措施1.发生突发事件时，必须立即向值班主管报告，并采取相应的措施。

2.当设备出现泄漏、爆炸等事故时，必须立即切断主电源，并进行适当处置。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，它通常用于削减电厂、化工厂和钢铁厂等工业企业排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响。

SNCR系统运行和停机时，都需要严格遵守安全规程，以确保操作人员、设备和环境的安全。

本文将重点介绍SNCR烟气脱硝运行和停机的安全规程。

一、SNCR烟气脱硝系统的运行安全规程1、操作人员安全(1) 操作人员应具有相关专业学问和娴熟的操作技能，且必需接受规定的安全培训。

(2) 操作人员必需在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。

(3) 操作人员应注意察看现场的环境安全情形，如发觉任何不安全适时进行报告，并实行适当的安全措施。

2、设备安全(1) SNCR烟气脱硝系统的设备必需定期检查，保持良好的工作状态。

(2) SNCR系统的各个部件必需符合相关的安全规范和标准。

(3) 确保SNCR系统的供氧设备稳定并安全地运行，以确保操作人员的安全。

3、现场安全(1) SNCR系统的现场必需保持乾净，且设备四周必需有充足的通道。

(2) 在SNCR系统的四周必需设置充足的防护栏杆、标志牌等安全设施，以防止人员误入不安全区域。

(3) 化学药品必需阔别火源和高温设备，放在专门的储存区域。

二、SNCR烟气脱硝系统的停机安全规程1、停机前的准备工作(1) 在停机前，必需严格依照试运行记录和停运计划进行操作，并通知相关人员。

(2) 首先停止上游系统的供气和供料。

(3) 关闭SNCR系统，排空SNCR系统。

(4) 处理系统中的化学药品残留物，将化学药品堆放在安全的地方。

(5) 确认SNCR系统内部全部设备均已处于关闭或停止状态。

2、停机期间的安全措施(1) 在停机期间，禁止任何非授权人员进入SNCR系统。

(2) 对SNCR设备进行定期巡查，确保设备情形良好，烟气排放表现稳定。

(3) 定期去除SNCR设备表面上的积尘，保持设备清洁。

脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。

为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。

2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。

2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。

3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。

5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。

2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。

3.根据需要，进行必要的调整和优化。

5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。

2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。

3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。

5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。

2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。

3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。

6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。

•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。

•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。

二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。

三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。

四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。

五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。

六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。

七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。

八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。

九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。

十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。

十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。

十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。

总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。

操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。

烟气脱硝运行与停机安全规程
烟气脱硝运行与停机安全规程
烟气脱硝是一种非常重要的污染物减排措施，可有效降低烟气中的氮氧化物排放量。

在烟气脱硝的运行和停机过程中，一定要注意安全，保障生产和使用的人员的安全。

1. 运行安全规程
（1）操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，持有
合法操作证书才能进行操作。

（2）在操作前，必须对烟气脱硝反应器、脱硝剂、仪表
参数等进行检查，确保设备和运行条件符合要求。

（3）必须遵守脱硝剂的储存、搬运、使用等操作规程，
严禁过压、过温等不正常情况出现。

（4）必须遵守工艺流程，按照规定参数进行调整和控制，确保脱硝效率和安全。

（5）必须定期进行设备巡检、维护和保养，及时处理设
备故障和异常情况，保证设备的正常运行和安全性。

2. 停机安全规程
（1）在停机前，必须先切断所有电源、气源和水源。

（2）在停机前，必须进行系统排空操作，避免脱硝剂残留、腐蚀、损坏设备。

（3）在停机前，必须准备好相应的防喷、防漏、防腐蚀等基本保护材料和工具。

（4）在停机后，必须对设备进行清洗和检修，确保设备和管线的完好和安全性。

（5）停机中不得进行非正常检修更改，禁止随意开关关闭设备，不得擅自操作设备。

总之，在烟气脱硝的运行和停机过程中，必须注意安全和操作规范，避免事故和损失的发生。

同时，还要定期进行设备检修和保养，确保设备与设施的正常工作和安全性。

良好的管理和保养可以有效提高设备的寿命，降低运行成本，更好地促进可持续发展，为保护环境作出贡献。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。

为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。

第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。

2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。

第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。

2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。

3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。

第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。

2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。

4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。

5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。

6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。

7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。

第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。

2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。

第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。

脱硝设施运行安全操作规程一、运行安全操作规程应遵循的原则：1、以安全为重要目标，确保脱硝设施安全运行。

2、坚决贯彻落实安全生产法律法规、标准规范和公司安全制度。

3、实行全员责任制，将安全工作纳入企业日常管理工作之中。

4、做好设备维护保养，及时排除可能导致事故的各种隐患。

5、按照规程有条不紊地进行操作，确保工艺稳定，并对运行情况进行及时记录。

6、遵循人性化管理原则，增强员工自我保护意识。

二、脱硝设施运行安全操作规程：1、原料供应：a、蓄烟罐液位：应掌握并监测蓄烟罐内液位，确保能够及时地进行加料泵换流，以保证供料系统的正常运行。

b、氨水液位：应不断检查氨水容器液位，注意监测氨水浓度，确保稳定供应并避免运行中断供应所产生的安全事故。

2、设备运行：a、运行状态：设备运行前，应检查所有阀门、管道、泵等设备及电器设施是否正常。

设备正常运行的情况下，及时对各管道、泵的流量、压力、液位等进行监测，并对容器及管道的温度进行实时检测，确保设备平稳运行，无泄漏、冲击或磨损等事故发生。

b、氨水泵开关的使用：每个泵都有一个独立的启停开关，应按操作要求进行操作，确保一旦出现问题能够及时停止操作，避免必要的损失。

3、安全防范：a、安全文化的宣传：应定期进一步加强安全文化宣传，提升员工的安全意识，确保员工正确理解并积极参与安全工作。

b、安全设施的使用：必须按照标准规定使用安全设施，例如护眼镜、防护鞋等个人防护设施，在设备维护、操作及设备故障排除等过程中保持眼、耳、手等部位的安全。

c、应急预案：制定应急预案，定期进行模拟演练、检查，做好与应急机构联络，以便及时处理可能发生的安全事故。

d、危险品的存放、使用：严格遵守危险品的存放、使用等规定，定期检查和替换易燃易爆品的存储容器和管网。

三、管道清洗：a、清洗前确定管道的安全状态，防止清洗时产生爆炸或其它危险情况。

b、清洗管道的过程中，严格遵守清洗剂的使用说明，确保清洗剂在使用时的安全性。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程模版1.\t引言本规程旨在确保SNCR烟气脱硝设备的正常运行与安全停机。

为了减少环境污染、保护员工健康和维护设备设施的完整性，所有操作人员必须遵守本规程的要求。

本规程适用于所有SNCR烟气脱硝设备的操作和停机过程。

2.\t设备运行管理2.1\t操作培训(1)\t所有SNCR烟气脱硝设备操作人员必须接受相关的培训，并持有相关的操作证书。

(2)\t设备操作人员必须熟悉设备的主要构造、工作原理、操作流程以及相关的安全操作规程。

(3)\t所有操作人员必须定期参加安全培训和技术培训，以确保他们的操作能力和安全意识。

2.2\t操作程序(1)\t设备运行必须按照制定的操作程序进行，不得随意改变。

(2)\t设备运行前必须进行设备和系统检查，确保所有设备和系统运行正常。

(3)\t操作人员必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并保持其正常运行。

(4)\t在操作过程中，设备维护人员应定期检查设备，并及时处理设备的故障和异常情况。

2.3\t安全操作(1)\t操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

(2)\t设备操作人员必须具备良好的职业道德和工作纪律，不得违反工作规定和操作规程，严禁酗酒、吸烟、赌博等违纪行为。

(3)\t设备操作期间，严禁将非相关物品携带到操作区域，并保持操作区域的整洁和清洁。

(4)\t任何时候都不得在设备运行期间离开操作区域，必须有专人监控设备运行状态。

3.\t设备停机管理3.1\t停机准备(1)\t设备停机前，必须进行设备和系统的检查，确保所有设备和系统处于安全状态。

(2)\t停机前必须关闭所有能源供应和断开所有电气连接。

(3)\t设备停机前必须清理操作区域，并妥善存放设备操作记录和相关文件。

(4)\t停机前必须通知相关部门和人员，并做好停机记录。

3.2\t停机步骤(1)\t设备停机前必须关闭所有的设备系统，确保设备安全停止运行。

(2)\t停机期间，必须执行设备的冷却和放空程序，以确保设备完全停止并降低设备温度。

烟气脱硝运行与停机安全规程一、前言烟气脱硝系统是一种重要的环保设备，主要用于减少烟囱排放的氮氧化物 (NOx)。

烟气脱硝系统的正常运行对于保障环境和人类健康至关重要。

然而，烟气脱硝系统的运行过程中也存在一些潜在的安全风险，如泄漏、爆炸等问题。

因此，建立一套科学合理的运行与停机安全规程，对于保障设备运行的安全、顺畅具有重要作用。

二、运行安全规程1. 人员准入1.1 烟气脱硝系统的运行与维护必须由经过培训并得到授权的专业人员进行。

新员工应接受相关技术指导和安全培训并得到考核。

1.2 操作人员必须在工作前进行必要的安全检查，并穿戴所需的个人防护设备（如手套，眼镜，护面具等）。

2. 仪器设备2.1 烟气脱硝系统的运行与维护必须基于安装完好的仪器设备。

2.2 先对设备进行检查和维护。

2.3 仪器设备的操作应遵循相关的操作指南，操作人员必须了解所需的操作步骤、保养和维护步骤。

2.4 如果出现任何问题，操作人员必须及时上报，遵照规定的应急处理程序进行。

3. 进料系统3.1 进料系统的操作必须在安全的操作水平范围内进行。

3.2 操作人员必须清楚进料系统中各个组件的位置和功能。

3.3 进料系统的操作人员必须对进料物料的性质和化学性质等进行了解，避免与其它物质混淆或错误操作。

4. 烟气系统4.1 烟气系统的操作必须在安全的操作水平范围内进行。

4.2 烟气系统的操作必须遵照相关规定执行，设备必须安装正确并保持合适的运行温度。

4.3 烟气系统的操作人员必须清楚各个组件的位置和功能，以及包括烟气分析仪在内的各类仪表的操作方法。

五、停机安全规程1. 停机前准备1.1 在停机前必须检查所有设备是否已关闭，所有管道、设备必须已清空。

1.2 盘查人员：停机前必须盘问所有烟气脱硝系统的相关人员。

1.3 停机操作前必须进行相关安全演示。

2. 烟气系统停机2.1 执行逆向排气操作，确保系统中的所有烟气已排放净。

2.2 关闭所有设备，包括主体设备、收集器及增湿装置等。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、前言烟气脱硝是减少氮氧化物排放的重要措施。

传统的SCR设备因为设计复杂、造价昂贵、占地面积大等原因，限制了其在许多燃煤电厂、焚烧厂、钢铁厂等工业领域的广泛应用。

SNCR烟气脱硝系统因其投资低、使用简便、安装方便等优点而备受重视。

然而，由于SNCR烟气脱硝系统本身的特殊性，操作难度较大，安全性问题也存在较高的风险。

因此，制定SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，是保障工人安全和设备正常运转的必要条件。

二、安全基本原则1. 生命第一原则：所有操作人员在操作SNCR烟气脱硝系统时，必须遵守生命第一原则，保证个人安全和健康。

2. 事故零容忍原则：SNCR烟气脱硝系统是一项涉及危险化学品和高温高压的工艺技术，操作中必须遵循事故零容忍原则，面对任何问题都要严于律己，严密把好安全关口，严防安全事故的发生。

3. 严格遵守操作规范原则：操作人员在工作时，应始终遵守SNCR烟气脱硝系统的相关操作规范和维护标准，确保设备处于正常稳定状态。

三、安全操作规程1. 准备工作所有操作人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋、防护镜等配备齐全的个人防护用品，并根据工作需要佩戴相关的安全作业装置和用具。

进入SNCR烟气脱硝系统的操作区域前，必须经过安全检查并签字确认。

在工作过程中，操作人员需要确保周围设备和气体环境符合相关安全要求。

2. 系统操作及监管人员进行SNCR烟气脱硝操作前，应获得专业技术培训，了解设备，作业程序和成品质量要求，并取得操作资格。

保持设备操作状态的监管人员应严格遵守专业道德要求，实行双人值班和系统排故制度，保证设备的正常运转。

3. 系统运行在操作过程中，应根据设备不同的运行状态和工艺参数对操作程序进行正确的调整和控制，确保设备正常运行，排放合法，溶液制备质量稳定。

遇到异常情况，应快速评估和采取应对措施。

4. 防止安全事故的发生操作人员在进行SNCR烟气脱硝操作时应确保完全理解规程中详细描述的安全事故，以熟知设备的风险特征。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 引言为确保SNCR烟气脱硝设施长期稳定高效运行，保证生产安全和环境保护，制定本安全规程。

本规程适用于所有使用SNCR烟气脱硝设施的生产和操作人员。

2. 运行安全管理2.1 工作安全措施1.操作前必须了解设备基本原理以及标准操作流程。

2.操作人员必须经过专业培训，并全面掌握其使用方法和维护保养方法。

3.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如头盔、安全鞋、耳塞、口罩、手套、防护服等。

2.2 安全监督与管理1.设立专业负责人员，负责运行过程的安全监督和操作调度。

2.在工作区域设置警示标志，提醒操作人员注意危险。

3.每月进行一次安全检查，发现异样现象及时报告。

3. 停机安全管理3.1 烟气脱硝停机检查1.在天然气和供电管道系统统一关闭之前，应保持空气预式和电源系统的工作状态；2.在对各系统进行检查、清理、维修、保养以及进行必要的铅封措施后，确保每个系统处于安全状态再进行下一步操作。

3.2 停机安全措施1.停机前须将系统停至最低限度的操作状态，让系统进入安全状态，确保停机前故障及问题的清理和解决。

2.停机前应关闭液体氨和液氨加热箱中的蒸汽介质供应，将热交换器的进出口阀门关闭，关闭加药泵并关闭油罐加热器的蒸汽介质补给。

3.安全排放二氧化硫和一氧化氮。

4. 结束语以上是SNCR烟气脱硝设施的运行和停机安全规程，操作人员负责本规程的执行和遵守，不得擅自修改或破坏规程。

在规程执行过程中，如果发现不妥之处，应及时向专业负责人员进行报告，以便及时纠正。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范文一、总则1. 本规程的制定目的是保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行和停机操作，在保证工作人员人身安全的前提下，保证设备正常运行，减少事故发生的概率，提高工作效率。

2. 本规程适用于SNCR烟气脱硝设备的运行和停机操作。

3. 本规程的制定遵守国家相关法律法规和标准，结合本企业的实际情况制定，确保符合安全生产的要求。

二、责任分工1. 企业负责人- 负责制定并组织实施本规程。

- 负责配备足够数量、合格的技术人员，并进行培训，确保其熟悉本规程。

- 负责设备的维护保养，并定期进行安全检查和技术改进。

2. 生产部- 负责SNCR烟气脱硝设备的日常运营。

- 分配合适的人员负责设备的操作，并确保其掌握相关技术知识和操作规程。

- 负责设备的定期检查和维护，并记录检查和维护情况。

3. 技术部- 负责SNCR烟气脱硝设备的技术支持和优化。

- 提供技术指导和培训，确保操作人员掌握相关技术知识和操作规程。

- 协助生产部处理设备故障和事故，并进行技术改进和优化。

4. 操作人员- 严格遵守本规程，熟悉设备运行原理和操作规程。

- 按照操作规程进行设备启动、运行和停机操作，确保操作过程安全可靠。

- 在设备异常情况下，及时报告相关部门，并协助处理故障。

三、设备运行安全规程1. 设备启动- 操作人员应先检查设备相关开关是否处于合适位置，确保各部位正确接通。

- 严格按照设备操作手册的要求进行设备启动操作，确保设备启动过程平稳。

- 在设备启动过程中，操作人员应时刻注意设备运行情况，如有异常情况应及时报告相关部门。

2. 设备运行- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备运行操作，如调节喷射剂的初始刺激剂和再生剂配比、调节再生剂喷射速度等。

- 定期检查设备运行情况，如温度、压力等，确保设备正常运行。

- 遇到设备异常情况，操作人员应及时采取相应措施，如停机检修或报告相关部门。

3. 设备停机- 操作人员在停机前应将设备恢复到正常运行状态。

脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。

2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。

3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。

受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。

4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。

5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。

氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。

6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。

7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。

8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。

机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。

9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。

10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。

必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。

11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。

脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。

脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。

为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。

一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。

二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。

2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。

3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。

4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。

5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。

清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。

三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。

同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。

2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。

3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。

四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。

2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。

4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。

2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的空气污染治理技术，其作用是通过向烟气中喷射还原剂，使氮氧化物被还原为氮气和水，从而减少燃煤、燃油等燃料产生的NOx排放量。

但是，SNCR烟气脱硝在运行过程中需要特别注意安全。

以下是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，共计。

一、装置维护1. 定期检查设备各接头，如发现裂纹、松动、氧化等情况，必须立即用合适的工具对其进行检修和更换。

2. 保持输送管道、仪表完好无损，保持设备清洁卫生，厂房周围应保持整洁，无易燃、易爆物品。

3. 定期清理各连通管道及流量计等流量控制器的堵塞物质。

碰到堵塞时，在设备停止运行后，查明原因再进行拆清堵塞。

二、加药作业1. 烟气脱硝剂配制完毕后，应立即进行加药作业，确保药剂在制备后尽快投入使用。

2. 加药过程中，必须戴好防护用品，包括手套、口罩、鞋套、耳塞等，避免对人体造成危害。

3. 加药站点必须无火源，加药操作过程中不能吸烟或进行任何火种操作。

4. 加药前必须关闭输送泵等设备的电源，确保其在加药时处于关机状态。

5. 加药过程中，必须严格按照设备配药比例进行加药，严禁在药液中加入其他任何物质。

三、停机处理1. 进行停机操作前，必须先将输送泵、加药装置等设备的电源关闭，将药剂输送管道内的药液流干净，确保设备处于停机状态。

2. 药剂存储罐内必须只存放SNCR烟气脱硝剂，严禁存放其他任何物品。

3. 停机时需要进行相关设备的清洗，清洗过程中要确保输送泵、管道等设备全部拆卸下来进行逐个清洗。

4. 停车设备经检查合格后方可重新启动使用。

四、事故应急处理1. 如果发现设备出现工作异常、异常响声等情况，立即停止设备并通知维修部门进行排查。

2. 如发生泄漏、爆炸等事故，应立即停止设备并通知事故应急管理人员前来处理。

3. 灭火器等灭火工具应妥善保管并置于易燃易爆物品附近，以便在事故发生时能够及时进行灭火。

以上就是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，通过加强对设备的维护、加药作业、停机处理和应急处理等方面的规范，有效确保了SNCR烟气脱硝运行的安全和稳定。

烟气脱硝运行与停机安全规程概述为保证烟气脱硝设备的正常运行和安全生产，制定本规程。

本规程适用于烟气脱硝设备的运行与停机操作。

运行规程1. 设备检查1.1 操作人员在设备运行之前应仔细检查烟气脱硝系统，确保管道、设备和仪器情况正常。

1.2 应检查氨水储罐的液位，并做好氨水补给工作。

1.3 应定期清理系统内部的氨盐结晶和沉积物，保持设备的畅通和清洁。

2. 运行操作2.1 启动前应按顺序按下按钮，确保设备运行前就位。

2.2 操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止私自更改设备的操作参数。

2.3 在设备运行过程中，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况应及时报告。

2.4 操作人员应借助仪器监测设备的运行情况，保证烟气脱硝效果符合要求。

2.5 然后操作人员应按照程序顺序关闭系统，确保设备正常停机。

3. 安全要求3.1 在操作烟气脱硝设备时，应注意安全，遵守操作规程和安全操作流程。

3.2 应进行安全培训和业务培训，熟悉设备的操作和故障处理方法。

3.3 在设备运行过程中，应根据压力、温度等指标的变化变化，前往设备空间进行巡查，以及时发现异常情况。

3.4 工作地点应保持清洁整齐，杂物应堆放整齐。

停机规程1. 停机前操作1.1 在停机前，应按照操作程序依次清除系统内的氨水和废气。

1.2 补充设备可能需要的零配件。

1.3 关闭氨水进料阀，中和器阀门关闭，停止氨水喷淋。

2. 停机操作2.1 关闭ID风机的启动按钮。

2.2 切断电源，关闭电源开关。

2.3 根据操作程序关闭其他设备的相关按钮。

3. 安全要求3.1 停车前应进行清理和维修，确保设备运行正常，做到“三清四净”要求。

3.2 禁止擅自拆卸设备。

3.3 记住和管理人员一同确认设备已正确关闭后，关上门，离开现场。

总结维护烟气脱硝设备的正常运行和安全生产是我们的首要任务。

全体工作人员在设备运行和准备停机时应当逐一清点，而且一定要注意安全。

记录机器运行数据，经常维修，确保设备的正常运转。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。

二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。

抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。