喷漆车间作业指导书

喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。

3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。

3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。

3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。

4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。

喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。

喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。

⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。

⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。

- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。

- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。

- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。

⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。

- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。

⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。

- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。

- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。

⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。

- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。

⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。

- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。

⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。

- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。

- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。

⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。

- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。

- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。

⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。

- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。

喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。

二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。

按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。

喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。

压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。

质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。

2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。

需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。

4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。

现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。

（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。

喷漆作业指导书一、任务描述本文档为喷漆作业的指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保喷漆作业的安全和质量。

二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域和目标物体，清理并确保其表面干净、平整，并且没有油脂、灰尘或其他杂质。

2. 准备所需的喷漆设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套、防护服等。

3. 检查喷漆设备和材料的状态，确保其正常工作和完好无损。

4. 设置喷漆作业区域的通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。

三、操作步骤1. 确定喷漆的施工方式，可以选择手持式喷枪、喷漆机或其他适合的工具。

2. 根据喷漆设备的说明书，调整喷漆枪的压力、喷嘴尺寸和喷漆颜料的稀释比例。

3. 在喷漆作业区域设置防护措施，如悬挂防护布或使用防护胶带覆盖周围的物体，以防止喷漆溅到其他地方。

4. 在喷漆前，先进行试喷，以确保喷漆设备和材料的正常工作，并根据需要进行调整。

5. 开始喷漆作业，保持均匀的喷涂速度和距离，避免过度喷漆或漏喷。

6. 在喷漆过程中，注意保持喷漆枪与目标物体的垂直角度，并保持一定的距离，以获得均匀的涂层。

7. 每次喷漆后，等待一段时间，让喷漆干燥，然后进行下一次喷涂，以避免涂层之间的交叉污染。

8. 喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷漆枪和相关的工具，并妥善存放。

四、安全注意事项1. 在喷漆作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如面罩、手套、防护服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。

2. 在喷漆作业区域应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。

3. 在喷漆作业过程中，应注意周围环境的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。

4. 在喷漆作业前，应详细了解和掌握所使用喷漆设备和材料的操作规范和安全要求。

5. 在喷漆作业时，应确保喷漆设备和材料的正常工作，如发现异常情况，应及时停止作业并进行检修。

6. 喷漆作业完成后，应及时清洁喷漆设备和相关的工具，并妥善存放，以保证下次使用时的正常工作。

喷涂车间作业引导书喷涂车间作业引导书一、工作安全1. 在车间内必需穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、口罩、工作服和手套等；2. 对喷雾涂料的粉尘必需适时清理，以防止积聚和扩散；3. 不要在无风向的情况下进行喷涂，以防止喷雾涂料在空气中滞留，影响气体质量；4. 不要吸入喷雾涂料的气体，对于已有呼吸道疾病的人员应当禁止进入喷涂车间；5. 在车间内严禁吸烟、使用明火和高温电器。

二、操作指引1. 事先谙习涂料产品的性质和适用情况，包括喷涂温度、干燥时间等；2. 调整好喷涂设备，并确保设备正常运转；3. 在喷涂时保持均匀速度并保持适当的距离，以避开施涂不均和显现水纹；4. 在喷涂厚度达到要求后，应等待一段时间，直到涂层干透；5. 清洁喷涂设备，清除残涂料和溶剂，避开设备堵塞或者喷出颗粒物等。

三、环保管理1. 在喷涂过程中，保持环境清洁，削减空气中的粉尘和异味；2. 严格依照规定的溶剂比例并注意储存，避开大量挥发和喷出；3. 将粉尘、残渣和不安全废料妥当处理并分类存储，不能任意丢弃；4. 检查车间设备是否合格，未合格设备必需进行整改或者更换；5. 加强车间排放和噪音的监测，保证环境卫生和健康。

四、质量检查1. 检验工作必需以标准化的流程进行，并记录好每一次的检验结果；2. 检测的数据要具有代表性，必需确保样本数量充足，避开样本不够造成误差；3. 检测结果必需由专人进行复查，并将复查结果记录在文件中；4. 检验报告必需适时交给产品生产部门，不能让有质量问题的产品流入市场；5. 对于检验过程中显现的任何问题，都要适时矫正和解决，并对生产流程进行调整。

五、应急措施1. 在使用喷涂设备时候，应注意炸弹碰撞的情况；2. 对于起火和泄漏等紧急情况，应依照预先订立好的应急预案进行处理；3. 对于应急物资（灭火器等）的保管工作，必需有专人负责，并在固定时间进行检查；4. 对于发觉的安全隐患或者环保问题，应适时上报领导，做好整治工作；5. 实施安全文化建设，举办安全教育讲座，提高员工安全意识，加强应急响应本领。

1.目旳: 规定了喷漆旳设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制原则以及安全操作规程。

2.合用范围:本原则规定了企业产品涂装旳操作措施、技术规定和检查措施。

3.术语及定义(1涂料:是一种有机高分子胶体混合物旳溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。

(2涂装:将涂料涂布在物面上旳施工过程,即油漆施工。

(3稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以抵达施工应用目旳旳物料。

(4底漆:直接涂布在物体表面旳打底涂料。

(5防锈漆:由防锈颜料和合适旳漆料配置而成,用以防止大气中旳氧气和水分对金属(重要指钢铁锈蚀旳涂料。

(6起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同样旳球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂旳现象。

(7流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕旳现象。

(8针孔:漆膜在干结过程中,表面出现旳一种凹陷旳透底旳针尖细孔现象。

(9渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆旳颜色由于新漆层溶剂旳作用而渗透于表面旳现象。

(10桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后旳漆腊表面形成起伏不平旳类似桔皮旳现象。

(11褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其他原因旳作用,颜色减退失去其原有旳颜色旳现象。

(12附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力旳作用结合在一起旳坚牢程度。

(13脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离旳现象称为脱落。

当涂层和底表面间旳附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4.0操作环节:一、工作前(1上班首先阅读当日制令单,理解并记录有特殊喷漆规定旳单号。

(2检查工作过程中需要旳工具,如挂钩、吹枪等与否到位,完好。

假如没有或损坏需及时上报。

(3检查当日使用旳原、辅材料,假如不够需向上级领导反应,班组长做好材料旳领取工作。

(4打开空压机电源、检查设备运行状况,如有异常需修理完好后方可使用。

喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。

1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。

1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。

2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。

2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。

2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。

原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。

施工要求：只求刮平，不求光滑。

2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。

对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。

对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。

2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。

若是局部补刮，则面积要略大于第一层。

平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。

2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。

视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。

打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。

喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。

正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。

一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。

使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。

确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。

1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。

如果有，应进行修复。

修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。

1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。

使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。

二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。

涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。

2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。

不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。

2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。

稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。

三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。

普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。

3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。

过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。

3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。

在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。

四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。

在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。

4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。

喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。

清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。

检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。

二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。

喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。

避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。

三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。

检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。

四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。

检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。

确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。

五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。

喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。

定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。

六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。

将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。

打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。

对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。

按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。

喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。

七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。

喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。

喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。

八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。

喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。

喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。

以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。

喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。

喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。

2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。

（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。

当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。