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钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法
一、实施方法。
1、首先，在待测试桩顶部熏制柯氏油墨，也可用草木灰和油漆改性混合物熏制；
2、用细竹或竹片等将染色物涂置在桩顶部和地上的垂线上；
3、用钢尺、游标卡尺检查垂线上桩的位置是否偏离，偏离距离是否大于设计规定的垂直度允许值；
4、检验时可就桩垂直度运用倾斜度技术检测；
5、也可采用激光器技术检测。
二、检验原则。
1、桩的垂直度检测应按照《建筑施工技术规范》规定要求进行；
2、根据设计规定，灌注桩垂直度允许值（偏差值）一般为15mm，需根据具体桩型进行确定；
3、桩的垂直度受地基的静载、桩的自身重力和灌注施工的影响，如果不按照要求垂直施工，会影响桩的稳定性。
钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。
②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。
③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。
开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。
并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。
④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。
桩径允许偏差±50mm。
⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。
孔底沉渣厚度小于100mm。
泥浆比重小于1.2t/m³。
2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。
②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。
3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。
③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。
④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。
⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。
4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。
②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。
③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。
钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法摘要:简述了建筑工程、公路桥梁工程和市政桥梁工程中钻孔灌注桩工程质量检验评定标准,保证桩基质量必须进行成孔检测、施工过程检测及成桩后检测,低应变检测桩身完整性是一种快速、成本低、有效的方法,最后提出了桩基质量检测的几点建议。
关键词:钻孔灌注桩;工程质量;检测;标准一、钻孔灌注桩的特点1.1钻孔灌注桩的优点1)适应性广2)承载力大3)建造费用低4)减小环境污染和公害5)抗震性好1.2钻孔灌注桩的缺点钻孔灌注桩施工存在着不可忽视的弱点,由于采用导管在水下浇注混凝土,一般来说桩身混凝土的质量低于预制混凝土桩。
当灌注作业失误时,还容易酿成断桩、混凝土离析以及凝固不良等隐患。
在松散地层成孔,需采取泥浆等扩孔措施,施工现场容易产生泥水溢流,满地泥泞,扩孔不当还易发生事故,因此,对桩身工程质量检测非常重要。
二、钻孔灌注桩工程质量检验评定标准由于钻孔灌注桩施工方法多样,不同类型构筑物施工允许偏差和沉降要求不尽相同,所以制定的有关规范和规程对工程质量的要求不完全相同,现归纳如下。
2.1建筑工程钻孔灌注桩的基本要求钻孔灌注桩成桩质量检查的主要内容有:成孔与清孔、钢筋笼制作与吊放、混凝土搅拌与灌注等主要过程的质量检查。
成桩桩位和标高偏差在基坑开挖后检查。
钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法如表1所示。
表1钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法注:d为桩径,H为桩长。
2.2公路桥梁工程钻孔灌注桩的基本要求大直径钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便,为大中型桥梁基础的首选形式。
根据文献,公路桥梁的钻孔灌注桩质量要求如下:1)孔深和孔径必须符合设计要求。
2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计要求后,再灌注水下混凝土。
3)水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
4)钢筋笼不得上浮,嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。
5)按施工规范的要求,对有代表性的、质量有怀疑的以及因灌注质量处理过的桩,应采用无破损法检测桩的质量。
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钻孔灌注桩的一般规范标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1.1桩基础的一般规定1.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
1.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）PS:本规范表1.1.3中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围钻孔灌注桩桩径允许偏差范围一、引言在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构，承担着传递建筑物荷载至地基深层的重要作用。
而桩径则是桩基设计中至关重要的参数之一，其尺寸的精度和准确性直接关系到桩基工程的安全性和效益。
钻孔灌注桩桩径允许偏差范围成为了工程中的一个重要关注点。
二、钻孔灌注桩的定义和桩径偏差钻孔灌注桩是指在地下利用电动打桩机、振动打桩机或者静压打桩机等施工设备，在地下钻孔、挤压或者冲击等方式形成的孔，再通过钢筋的加入和混凝土灌注，形成混凝土桩。
桩径偏差则是指桩基工程中，钻孔灌注桩实际的外径尺寸与设计规定的直径尺寸之间的差异。
三、桩径允许偏差标准钻孔灌注桩桩径的允许偏差范围通常由地方标准或者国家标准规定。
一般来说，钻孔灌注桩的直径允许偏差范围是以实际直径与设计直径的偏差为基础来确定的。
以《地基与基础工程规范》（GB 50007-2011）为例，其中规定了钻孔灌注桩桩径允许偏差的相关标准。
四、桩径允许偏差的影响因素钻孔灌注桩桩径的偏差受多种因素的影响，其中主要包括以下几个方面：1. 施工工艺和方法：包括钻孔机械的精度、操作人员的技术水平以及混凝土灌注工艺等。
2. 地层条件：地下岩土的坚硬程度、湿度等因素对桩孔钻进和桩体形成的影响。
3. 材料的质量：包括混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑质量等因素。
五、桩径允许偏差的监测和控制措施对于钻孔灌注桩的桩径允许偏差，通常采取以下几种监测和控制措施：1. 钻孔施工过程中，采用合适的检测设备对桩孔直径进行实时监测。
2. 在灌注桩桩体形成后，采用非破坏性检测手段检验桩身的实际直径。
3. 对于超出允许范围的偏差，及时采取弥补措施，如调整混凝土灌注量、重新布置钢筋等。
六、对钻孔灌注桩桩径允许偏差的个人观点和理解钻孔灌注桩桩径允许偏差虽然在桩基施工中显得微小，却直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要高度重视桩径的精度和准确性。
钻孔灌注桩施工质量检查要求一、钢护筒质量标准①钢护筒加工质量标准表一–1 钢护筒加工质量要求表②钢护筒安装质量标准表一–2 钢护筒安装质量标准表二、钢筋笼质量标准③滚轧直螺纹连接接头质量标准（1）接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）第3章的规定，见表二–1。
表二–1 钻孔灌注桩钢筋接头性能表（2）套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163）第 4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。
②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。
外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。
③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表二–2的要求。
表二–2 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表二–3。
表二–3 直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表二–4的要求。
表二–4 圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差（3）丝头加工质量要求①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；②钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
钻孔钻报验程序及注意事项一、施工前检查：1、钻头直径：采用5m钢卷尺对钻头直径进行量测，要求误差：0cm，-2cm。
若钻头直径不合格，可要求其在钻头外缘加焊铸铁或者钢板。
2、测绳长度及其标示：采用50m钢卷尺，对测绳全长及其每米标示进行检验。
并对测绳质量（延展性）进行检查。
要求：每延米标示误差±2cm，总长误差±5cm。
若测绳每延米标示及总长不符合要求，可要求其对侧绳重新进行标示并做加固处理，防止标示松动滑落。
3、导管：导管在使用前，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查，还需做拼接、水密性试验。
要求：①导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
②导管拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
③导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3倍的压力，把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min 不漏水即为合格。
若检查不合格，则要求其更换导管。
二、报检程序及注意事项：1、护筒埋设及钻头定位报验（自检）对护筒中心、钻头中心进行检查：要求：护筒中心偏位小于5cm，钻头中心偏位小于2cm。
检验方法：测量放样后及时拉护桩，通过护桩拉十字线确定桩位中心。
然后通过尺量对护筒中心及钻头中心进行检查。
检验合格后测定护筒标高，计算设计孔深，并给施工队进行交底。
2、钻进过程控制（自检）①对泥浆比重、黏度、含砂率进行抽检：要求：比重小于1.1-1.2g/cm³，黏度：16-22s，含砂率小于4%。
检验方法：泥浆三件套。
②钻头直径及钻头中心抽检：要求：直径误差：0，-2cm；钻头中心偏位：±2cm。
检验方法：直径：钢卷尺尺量。
钻头中心偏位：通过护桩拉十字线检查。
3、成孔报验（报监理、工序报验单）对孔深、孔径、孔底沉渣进行检查：要求：孔深不小于设计孔深，孔径不小于设计孔径，孔底沉渣不大于10cm。
建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准钻孔灌注桩是建筑行业中常用的基础工程技术，它通过钻孔、灌注混凝土等工序来增加地基的承载能力和稳定性。
为确保钻孔灌注桩的质量，进行质量检验与验收是非常重要的。
本文将介绍建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准。
1. 钻孔质量检验1.1 钻孔直径和垂直度钻孔直径和垂直度是钻孔质量的重要指标，必须符合设计要求。
进行钻孔质量检验时，应按照以下要求进行评估：•钻孔直径应符合设计规定，允许的偏差为±10mm。
•钻孔的垂直度一般要求在1‰以内，大斜度地区不超过3‰。
1.2 钻孔深度和位置钻孔深度和位置的检验对于保证钻孔灌注桩的稳定性至关重要。
在钻孔质量检验过程中，应注意以下事项：•钻孔深度应符合设计要求，允许的偏差为±100mm。
•钻孔位置的偏差一般不应超过设计要求的1%。
1.3 钻孔质量评定钻孔质量的评定需要综合考虑上述指标以及工程实际情况，评定结果应进行详细记录并报告相关部门。
2. 灌注混凝土质量验收2.1 配合比验收灌注混凝土的配合比是影响钻孔灌注桩质量的重要因素之一。
在验收灌注混凝土配合比时，应满足以下要求：•配合比应符合设计要求，并经过试验验证。
•混凝土的成分应按照设计要求进行配制，并遵循相关标准。
2.2 浇筑质量验收灌注混凝土的浇筑质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。
对于灌注混凝土的浇筑质量，应进行以下验收：•浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度，不得过度振捣或过早脱模。
•在混凝土初凝后，应进行钢筋的布置和嵌入，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 灌注桩验收标准3.1 强度验收灌注桩的强度是保证其承载能力的重要指标。
进行灌注桩的强度验收时，应遵循以下要求：•根据设计要求，采取取样进行试验，测定灌注桩的抗压强度，强度应满足设计要求。
•强度试验应符合相关标准，并报告试验结果。
3.2 钢筋验收钢筋在灌注桩中起到增强和连接作用，因此钢筋的质量验收是非常重要的。
钻孔灌注桩施工质量检验方法与要求钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行相应的检验。
本文将介绍钻孔灌注桩施工质量检验的方法与要求。
一、外观检验外观检验是对钻孔灌注桩施工质量的最基本检查。
检查的内容包括桩身的直径、圆度、垂直度等。
施工单位应使用专业的测量工具对桩身进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需检查桩身表面是否平整，有无明显的裂缝、麻面等缺陷。
二、质量检验钻孔灌注桩的质量检验主要包括桩身的强度和密实度的测定。
强度检验可通过对桩身进行静载试验来完成。
试验时，需要根据设计要求施加相应的荷载，并记录荷载与变形的关系曲线。
根据试验结果，可以评估桩身的强度是否满足要求。
密实度检验可通过对灌注桩内的混凝土进行取样试验来完成。
取样时，应根据设计要求选择合适的位置，并使用专业的取样工具进行取样。
取样后，需要进行密度试验，并与设计要求进行对比。
同时，还需进行抗渗试验，以评估混凝土的抗渗性能。
三、质量控制为了确保钻孔灌注桩的施工质量，施工单位需要进行相应的质量控制。
首先，需要制定详细的施工方案，并对施工过程进行全程监控。
施工中，需要对钻孔灌注桩的钻孔、灌注等环节进行严格控制，确保施工符合设计要求。
其次，施工单位需要建立相应的质量档案，并对施工过程进行记录。
档案中应包括施工方案、施工记录、质量检验结果等内容。
这样，在施工完成后，可以对施工质量进行全面评估，并为后续的验收提供依据。
四、验收标准钻孔灌注桩的验收标准应根据设计要求和相关规范进行确定。
验收时，需对施工质量进行全面检查，并与设计要求进行对比。
同时，还需进行相应的试验，以评估桩身的强度、密实度等性能是否满足要求。
除了上述的质量检验方法与要求，施工单位还需注意以下几点。
首先，施工前应对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案。
其次，施工单位应配备专业的施工人员，并提供相应的培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则浙江省交通工程建设集团有限公司台州中心港区（临海）疏港公路一期白沙至头门段工程跨海大桥项目经理部2011年11月28日1一、工程概况：台州中心港区（临海）疏港公路一期白沙至头门段工程是台州临海港区三大工程之一，起点为临海市上盘镇附近与现有的东海大道相平交，K0+000一K15+608.341全长15.608km。
大竹山跨海特大桥K6+909.5一K9+454.9全长2.545km。
上部结构为：4x（2X16）预应力砼钢架桥+3X16+5X6X50预应力砼连续箱梁+95+170+95预应力砼连续钢构+2X（5X50）预应力砼连续箱梁。
下部结构为：矩形截面花瓶式实体墩，圆形承台钢管桩基础及矩形承台钻孔桩基础，通航主墩与边墩八边形承台、钻孔桩基础。
头门岛：K9+786.1一K12+951全长3.165km；8X（6X50）+3(5X50)(计63跨)下部结构为花瓶式实体墩身，圆形承台桩基础和矩形承台钻孔灌注桩基础。
二、钻孔桩：共177根，其中摩擦桩99根，端承桩78根。
桩径分别为：1.2m、1.5m、1.8m、2.0m。
摩擦桩地质，淤泥质粘土，粉质粘土，端承桩底嵌入凝灰岩3.0一8.0m。
钻孔桩计划：2011.11.28一2012.11.16共295工作日完成。
2钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则3钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则4钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则5钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则6钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则7钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则8钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则9钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则10钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则1112钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则13钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则14。
5.3 钻孔桩和挖孔桩I 钻孔主控项目5.3.1 钻孔达到设计深度后，桩底地质情况应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认，对柱桩及可溶性岩石等复杂地质条件下的桩基应逐桩确认检验方法：检查施工记录、观察。
5.3.2 孔径、孔深不应小于设计值，孔型应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。
5.3.3 灌注水下混凝土前应清底，桩底沉渣厚度应符合设计要求。
设计无要求时，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于200mm，柱桩不大于50mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量并填写记录。
表5.3.8挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。
Ⅲ钢筋主控项目5.3.9钢筋原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.2.1~第5.2.5条的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查原材料进场质量验收记录。
5.3.10钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.3.1条、第5.3.2条、第5.4.1~第5.4.3条和第5.5.1条~5.5.3条的规定。
一般项目5.3.11钢筋原材料表面质量和加工允许偏差的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.2.6条、第5.3.3条的规定。
5.3.12钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5.3.12钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法续表5.3.12注：d为钢筋直径(mm)。
检验数量：施工单位全部检查。
Ⅳ混凝土主控项目5.3.13 混凝土原材料、配合比设计和拌和质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第6.2节、第6.3节和第6.4.1条的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
d．冲击钻孔主要工序及注意事项
▲冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻,并采用对角施钻.
▲升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。
▲钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。
▲如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。
如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。
▲冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
▲在不同的地层中，采用不同的冲程：
粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程1-2米。
砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3米。
基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5米，最高不得超过6米。
流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。
低冲程冲进，必要时
反复冲砸。
砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。
抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。
▲钻头直径磨损不应超过1.5厘米，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。
并常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
▲钻孔的安全要求:冲击锥起吊平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人的事故。
因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。
e.验孔、清孔。
