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15111切眼施工安全技术措施一、概述：根据15111切眼已揭露的CX111-6陷落柱和地质部门提供相关的钻探、物探资料，经有关部门决定，切眼退后约85米进行重新施工，工程量约240米，为保证安全施工，特制订本措施。
二、施工准备：1、地测科已现场标定切眼开口中线。
2、将施工所需的支护材料、运输设备配件等准备到位。
3、首先采用Φ21.8×9000mm锚索配合工字钢、槽钢对开口段进行加强支护。
三、施工断面及支护设计:1、切眼断面设计为矩形，巷道毛宽4500mm，毛高4000mm；巷道净宽4400mm，净高3800mm，毛断面18㎡，净断面16.72m2（后附15111切眼支护断面图）。
2、支护方式：锚网带加锚索配合液压单体联合支护。
3、临时支护：三根玻璃钢单体。
（见附图）四、施工方案及工序：1、切眼开口时，使用掘进机靠老塘侧开口掘交叉点。
综掘机拐弯后，割出的三角区域根据顶板情况补打点锚索或液压单体加强支护。
2、交叉点施工至掘进机不能拐弯时将二运拆除，掘进机截割，并连接一部SGB620/40T刮板输送机配合人工将煤矸运至15111胶带顺槽皮带。
掘进15m 后，安装SGB620/40T刮板输送机与15111胶顺皮带搭接掘进，掘进30m后及时安装掘进机二运掘进，配合SGB620/40T刮板输送机进行运输。
3、根据现场实际掘进情况，掘进约100m后续接一部800mm电滚筒皮带。
五、切眼施工技术要求1、施工时老塘侧帮部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ20×2000mm），间排距均为800×900mm；回采侧帮部使用玻璃钢锚杆（Φ20×2000mm）配专用托盘，间排距均为1000×1000mm，若围岩稳定，可空最下面一排锚杆，如果帮部煤层松软，间排距必须改为900×900mm，并打注且全断面支护，锚杆垂直煤帮锚入煤体，每根锚杆均使用一卷Z2360和一卷K2335锚固剂进行锚固；帮部金属网采用5000×1000mm横向铺设，搭接处用14#铁丝扎牢，搭接长度不小于100mm，每100mm联接一扣。
钻探工程施工现场悬挂的一、钻探作业安全标语1、安全第一这是最基本的安全原则，也是钻探工程中最重要的一条。
施工现场的每个工作人员都应该时刻牢记安全第一，做好安全防护措施，杜绝一切危险行为。
2、注意作业环境钻探作业环境通常比较特殊，需要特别注意周围的地质状况、气候条件等因素，确保作业安全。
3、遵守作业程序钻探作业有一套严格的操作程序，施工人员必须严格遵守，不得擅自变更操作方法，以免引起事故。
4、佩戴防护装备施工现场的每个工作人员都必须佩戴符合国家标准的防护装备，保护自己的安全。
5、及时报告异常情况遇到任何异常情况，必须立即上报相关负责人，及时处理，确保事故不扩大。
6、谨慎操作钻探设备涉及到高温、高压等危险因素，施工人员必须谨慎操作，严格遵守操作规程。
7、严禁酗酒在施工现场酗酒不仅影响工作效率，还容易引起事故，严禁酗酒。
8、禁止吸烟吸烟是一种严重的不良习惯，不仅危害自己的身体健康，还可能引发火灾事故，施工现场严禁吸烟。
9、禁止随意下井钻井作业是一项高危行业，不懂装懂的人员切勿随意下井，以免发生危险。
10、熟悉逃生通道施工现场应设有明确的逃生通道，施工人员必须熟悉逃生通道的位置和使用方法，确保安全撤离。
以上是钻探作业安全标语的一部分，施工现场也可以根据实际情况设计其他符合施工要求的安全标语。
二、操作规程和注意事项1、钻探设备的操作规程钻探设备的操作规程应包括设备的启动、停机、操作步骤、润滑维护等内容，确保设备的正常运转。
2、取样作业的操作规程取样作业是钻探工程中最重要的一环，操作规程要求对取样工作有清晰的流程和标准，保证取样的准确性。
3、监测仪器的操作规程钻探工程中通常需要使用各种监测仪器对地下情况进行监测，操作规程要求熟练掌握监测仪器的使用方法，确保监测数据的准确性。
4、安全警示标志的设置在施工现场应设置各种安全警示标志，告知工作人员施工现场的安全情况，避免发生事故。
5、作业场地的标示施工现场应设置明确的作业场地标示，告知工作人员每个区域的作业内容和安全要求，提高工作效率。
2024年井下钻探安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。
9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施(新版)一、基本情况１、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。
地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。
２、工作面水文地质及水害分析（１）、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m 之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。
（２）、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。
浅谈快速通过陷落柱措施摘要：龙湾煤矿陷落柱注浆封堵治理工程，坚持以加固陷落柱为目标，以科学合理的施工方案为实施依据，以先进的设备为施工保障，通过建立岗位责任制、例会、值班、定期会审等制度严格把关，进一步对设计进行优化，注重加强工程管理，确保了工程的顺利完成。
关键字：陷落柱；注浆封堵；管理；1.前言1.1龙湾煤矿2号总回风巷工程2014年停工2020年复工，停工前已揭露了X8陷落柱。
停工期间巷道全断面处于地下水浸泡，排水工作完成后，X8陷落柱内的胶结物流失，构造出现失稳，造成工作面发生顶板冒落。
根据停工前的施工钻探结果及巷道积水排除后的情况进行初步判断，此陷落柱无导水性。
1.2根据总体施工方案设计，第一阶段采取注浆加固的措施，注浆完成后在工作面顶板施工3个探查孔检验注浆效果，探眼与工作面角度为+45°，探明巷道顶板向上已胶结位置。
第二阶段架设U29钢棚安全快速通过。
2.施工方案2.1原巷道积矸清理至工作面后，发现四岔口上方顶部出现漏顶，冒落高度为2.5m、冒落直径φ1.5m。
首先对冒落段采取喷浆充填修复。
2020年11月10日开始2号总回风巷开口处的顶部出现顶板冒落，截至11日早班开口处原支护的锚杆及锚索已掉落，初步预计冒落高度至少8m，冒落矸石体积约150m³。
2.2对巷道四岔口处工字钢棚顶部及工作面全断面喷浆封堵，首先在顶部合适位置预埋2根注浆管，对巷道及顶板进行孔洞封堵。
然后在冒落区预埋一根5m长注浆孔注入1:1水泥单液浆，对顶部破碎松散围岩加固处理，在巷道的外围形成注浆帷幕，与围岩、锚网喷、U29钢棚支护共同形成有效承压组合。
2.3检验充填效果后，注浆结束。
利用EBZ260H型综掘机短掘短支，安全快速通过陷落柱影响区。
3施工方法3.1注浆施工选用2台2TGZ-60/210型双液调速注浆泵。
三个空油桶作为拌浆桶及储浆桶、清水桶，设在吸浆管路一侧，一个油桶盛水玻璃并放置在靠近储浆桶侧。
回风大巷遇陷落柱重新开巷补充安全技术措施一、概况自开工建设后，回风大巷按照方位角87°方向共计掘进360余米，在361m处遇一陷落柱，按照上级公司要求，编制了《回风大巷遇陷落柱钻探设计及安全技术要求》并按要求实施，，将打钻结果上报公司后，公司要求我矿从工作面后退到20m处，向左帮与原巷道中心线呈70°夹角重新开巷掘进，为了开巷工作安全顺利地进行，特编制安全措施如下。
二、支护要求1、在拆除永久支护前，必须先安设临时支护，然后从开巷地点由外往里撤旧架支新架逐架进行，严禁空顶作业。
2、开巷处支护材料采用29U型钢，架设“U”型棚时，要求先对巷道底部的浮渣进行清理至实底及时架设“U”型棚。
3、“U”型棚架设后确保巷道净高3500mm，净宽达到4000mm，“U”型棚柱窝基础为300mm，嵌入硬底下不少于200mm,严禁将柱腿架设在浮煤浮矸上。
4、必须严格按矿生产技术科标定的中线施工，确保开巷和架棚质量。
5、“U”型棚棚距700mm，棚顶、帮铺设3000mm×1000mm的Φ8mm的钢筋焊接网，网格为80 mm×80mm网片搭接100mm，每隔一孔选用双股14#铅丝扭结，扭结要到位，保证每绑扎部位铅丝扭结不低于3扣。
6、对帮、顶的空间用矸石或其它不燃物填实背牢，从左帮到顶再到右帮每隔600mm的距离支架一块1200mm×200mm×50mm 的混凝土背板。
架棚完成后要及时喷砼封闭，喷砼强度为C25，喷砼厚度设计为150mm，将煤体和U29型钢全部封闭。
当顶板压力较大或顶板破碎时，可根据实际情况将棚距缩小到500mm。
7、架设“U”型棚时，先立棚腿，后架棚梁，右帮棚腿按照700mm的棚距迈步均匀，左帮排列均匀即可，棚与棚之间连接牢固，不得用铁丝代替拉杆。
平巷做到棚腿子垂直于巷道底板;当架设“U”型棚时，梁、腿的搭接长度为400mm，每侧上2个钢卡，卡距为250mm,每个钢卡必须上紧；“U”型棚架设原则上保证曲线过渡均匀，观感良好。
贾郭煤矿南翼回风大巷358.4米处打钻注浆施工安全技术措施第一章 概 述贾郭煤矿上组煤南翼回风大巷施工至344米处揭露陷落柱， 4月30日施工至361.4米时顶板出现局部淋水，工作面正前有2处涌水，经现场测量最高涌水量为48m 3/h ，5月4日平均涌水量为45 m 3/h ，5月5日平均涌水量为43 m 3/h ，5月6日平均涌水量为45m 3/h ，5月7日平均涌水量为31m 3/h ，虽有减小趋势无明显变化，单此处涌水量较大，顶板岩石松软，遇水易垮落,强行施工无法保证安全。
为了增强围岩的稳定性和涌水量的减小，经研究决定对此段采取浇筑止浆墙打钻注浆，为了确保下步开拓施工的安全，特编制本措施，望施工人员严格遵照执行。
第二章 施工方案一、止浆墙施工方案 1、止浆墙厚度的确定 本次止浆墙选取单级平面型 止浆墙厚度定为：B=K o][2/σωh bB-混凝土挡水墙厚度,米; K o -安全系数,取1.5-2.0;ω-作用在墙上的全荷重,公斤, ω=PF ；F-混凝土挡水墙面积,取13.48m 2； P 注浆终压取3-6MPa ；b-巷道宽度取平均宽度4m ，h-巷道高度3.8m, σ-混凝土允许抗压强度，取28天的抗压强度的2/3，取20 Mpa 。
B=2m2、止浆墙施工位置及6#、7#孔的预埋止浆墙施工位置为358.9m-360.9m 处，6#、7#孔的预留位置距底板高度200mm ，距中线距离均为500mm 。
3、注浆孔设计及施工方案该方案共设计了7个探注孔。
1#、2#、4#、5#为注浆孔， 3#为打钻探明前方陷落柱情况，孔深以现场实际钻孔为准，6#、7#为放水孔，根据汾西矿务局对煤矿探放水管理的规定结合现场实际围岩及涌水情况，探钻孔深设为50米。
第三章施工方法、质量及技术要求一、浇、（喷）止浆墙1、止浆墙从工作面退后3米处开始浇筑，厚度2米。
巷道两帮、顶用风镐挖500mm 深的倒楔型沟槽,活石清理干净;用高压风水将巷道壁岩粉冲洗干净,底板用风镐找到实底, 排净积水，铺好底部灰浆之后，开始砌墙及浇筑工作：先砌工作面侧的墙，边砌边进行充填及6#、7#孔的预留，距巷道底板1000mm用碎石（碎石直径在20-40mm）进行充填，再向上用矸石进行充填，内墙及充填完工后，进行对外墙的砌筑，最后进行对内、外墙之间进行浇筑。
********煤业有限公司*******胶带顺槽****陷落柱钻探施工安全技术措施一、施工概况：（一）本次措施编制的任务来源、目的和任务1、*****煤业有限公司*****工作面已经形成。
根据地面三维地震勘探资料显示，该工作面胶带顺槽南侧发育有一陷落柱，为探明该陷落柱的位置、产状及导水富水性情况，为将来*****工作面安全施工提供可靠的地质资料，现决定在*****胶带顺槽内对该陷落柱进行打钻探测，特编制*****陷落柱钻探施工安全技术措施。
（二）施工地点概况1、******胶带顺槽走向长度1350米；掘进方位角67°08′52″，掘进断面2700mm×4000mm，掘进方式为机掘，工作面四周煤层均未开采。
2、该顺槽永久支护巷道顶部采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索联合支护，巷道帮部采用锚杆+金属网+钢筋托梁支护。
本次钻探施工采用巷帮施工，支护强度可以满足施工需要。
3、*****陷落柱位于*****工作面外部，胶带顺槽中部南侧，距离该顺槽最近处有34米。
因胶带顺槽中部段距离该陷落柱最近，且地势平缓，排水方便，故选取该段为打钻施工段。
（三）地质及水文地质情况1、该工作面开采煤层为15#煤，厚度平均为1.8米，一般不含夹矸，局部含一层0.2米的夹矸；根据煤层底板等高线推算，打钻方向煤层倾角平均为-9至-13°，平均为-11°。
煤层老顶为K2灰岩，裂隙发育，整体性好；直接顶为砂质泥岩，裂隙发育明显，多处有离层；伪顶为粉砂岩，局部发育，硬度较大；底板为砂质泥岩和粉砂岩，砂状泥质结构。
2、根据三维地震勘探报告，该陷落柱编号为*****，最近处距离该顺槽34米，形状近似椭圆形，发育于8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱长轴长153m，短轴长83m，面积11666㎡，不富水。
3、15号煤层主要受顶板K2灰岩含水层影响，K2灰岩裂隙较发育,属于弱富水性含水层。
掘进过程中局部顶板锚索出现了不同程度淋水，最大涌水量1.5m³/h。
二、陷落柱钻探施工技术措施编制依据1、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及井下探水技术规范2、*****陷落柱钻探施工设计3、三维地震勘探和地面电法勘探资料所提供的建议、工作面钻探施工的专项设计等相关附件、附图等。
三、技术要求（一）钻孔设计打钻地点位于皮轨联络巷与胶带顺槽交叉点前后，共设计2个钻场，4个钻孔，钻孔在平面上呈扇行布置，设计2个钻孔控制陷落柱南北边界，其余2个控制陷落柱东西边界。
设计钻孔参数见附表1.表1：钻探施工设计参数一览表孔深备注钻场钻孔编号方位角倾角开孔位置(m) P1 176°-14°P13测点西20.1米1431#钻场P2 158°-13°150104皮顺P13测点西20.1米173P3 158°-13°150104皮顺P14测点西37米1742#钻场P4 126°-7°150104皮顺P14测点西37米132合计4个622（二）钻孔技术要求1、钻孔结构：开孔孔径φ113mm，终孔孔径φ75mm。
钻孔钻进10m 后，下入φ108mm护孔管10m。
2、采用水泥浆对孔口管进行注浆加固，套管凝固时间不小于24h，扫孔深度应大于孔口管长度0.5-1m；透孔后对孔口管进行耐压试验，压力要不小于3Mpa，耐压时间不小于30min，孔口管周围不漏水方可继续钻进。
3、试压合格后，孔口安装高压闸阀和防喷装置，选取φ75mm无芯钻头钻进至设计孔深。
4、钻孔开孔前，由地测测量人员利用测量仪器现场标定钻孔开孔方位、倾角；钻进过程中，随时对钻孔倾角进行核实，发现钻孔偏移，及时对钻孔倾角进行调整。
5、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度、压力根据岩性合理选定。
6、根据钻孔施工情况，每个钻孔要填写钻探施工记录表，内容包括打煤深度、出水量等，具体格式见附表2。
四、钻孔施工（一）作业前准备1、施工设备施工主要设备有ZDY3200S型全液压坑道钻机一台、3ZB6/10-22型注浆泵一台，配套φ75mm钻杆180米，φ108mm套管100米，φ113mm/φ75mm无芯钻头等钻具。
起吊用3T倒链。
钻机具体技术性能参数见表3。
2、钻机安装及固定①将作业现场清理平整，固定钻机前先铺设道木。
②将钻机用倒链吊起，倒链悬挂于专用吊具上。
钻机起吊后平稳放在道木之上，道木与钻机之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。
③将钻机四角分别用液压支柱垂直于巷道顶板打牢，如顶板不平用小块木板垫平打牢，以防钻机转动过程中发生倾倒（支柱上端要用双股铅丝与顶板可承重处连接牢固）；如果顶底板之间高度超过液压柱垂直起降高度，在打钻处打设4根地锚将钻机固定牢固。
④操作司机将油管一端接到操作台上，一端接到钻机本体上，确认各油管连接无误。
⑤井下电钳工负责将钻机电源等按完好标准接好。
⑥接通电源，启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。
⑦把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。
3、开钻前准备工作①检查顶支护及点柱打设是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
②检查钻机安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
③检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
④检查钻机各部分紧固件是否紧固，在润滑部位加润滑油脂。
⑤油箱内的液压油要达到油位的规定位置。
⑥油箱上的截止阀要打开，否则不准启动电机。
⑦卡盘、夹持器开闭要灵活，动作要可靠。
（二）施工工艺1、钻孔工艺①钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理选定。
②钻头优选现代较先进的复合片钻头、孕镶钻头等。
③每种规格要有3—5个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径时必须有导向设施。
④套管壁后全段封注。
⑤下套管要严格把关，配合规范（管端界面平整，接箍丝扣根部界面完整清洁、无伤痕）。
⑥下套管连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防泄露。
⑦套管壁后注入高水固化胶结充填材料，凝固时间达到要求后，透孔至孔底，孔口安装测压系统（分水阀、压力表、两通、注水测压阀、孔口法兰盘等），孔口压力要大于3Mpa。
稳压时间超过30min，试验周边无卸漏水合格后方可换径Φ75mm继续钻进至终孔。
⑧钻至终孔层位时，出现涌水忽大忽小时，钻具前后移动加旋转至涌水量变化稳定方可移钻机。
2、钻头使用排序①不管新旧钻头同等规格情况下，在使用前均要进行内外经尺寸丈量，并在钻头上标注清楚，排放顺序按照尺寸大小依次摆放。
②使用排序标准首要外径大，内径小逐级依次论推。
③每起一趟钻的钻头均要与排序的钻头尺寸进行详细对比，确保质量安全及效率。
3、孔口管埋固①孔口管埋设要符合设计要求，高水固化胶结充填材料充填要饱满，透孔钻进前要做压水试验，耐压必须达到要求。
②固管高水固化胶结充填材料浆液采用水灰比为0.5：1.压力须达到设计要求，确保固管时孔内浆液饱满。
③按照设计要求，安装好的孔口管与闸阀、防喷装置、法兰联接相配套，以免造成井下突水事故，影响正常生产。
4、套管试耐压①凝固时间达要求，扫孔入底，钻进0.5—1m，方可做耐压试验。
②安装孔口套管法兰盘和测压装置（包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口）或用泥浆泵综合观测。
③要求快速连接插头的U型卡必须规范使用。
④压力表的测值标准使用，是大于压力的2-3倍。
⑤与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。
⑥当分水量逐渐变小水压逐步上升至2～3Mpa稳定时，停止分水控制阀。
⑦在稳定期间注意观察钻孔周边有无渗透水现象。
⑧观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。
⑨稳定压力时间不少于30min。
⑩套管未出现位移，无渗漏，周边底板未出现新涌水点，无底鼓、帮鼓、冒顶现象，压力稳定，为合格。
5、孔口安全装置①套管固管耐压试验合格后，安装闸阀，闸阀承压能力1.5Mpa以上。
②闸阀上安装防喷设施，严防发生钻孔突水事故冲垮钻场及巷道。
③防喷密封环状间隙严禁过大。
（三）钻机操作过程1、下钻前①调试好钻头、套管、异径接头、丝扣公差配合易紧不易松，扣头倒角符合要求。
界面平整，无伤痕，并且丈量准长度。
②重复使用时，注意套管、钻头整体情况。
发现磨损严重、有裂痕的禁用。
③查看垫叉、夹具，如间隙配合过大，磨损严重，要及时更换。
④丈量准所有钻具的长度、根数。
⑤所有钻具必须要进行全方位检查，均符合施工要求，方可使用。
2、下钻时①从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。
②在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。
③先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
④根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
⑤一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，并关闭钻机电源开关，停止供水，人工卸下供水器。
⑥从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拨操作手把后退回转器，（重复③、④、⑤）以后依次重复循环，直到送完规定数量的钻杆。
⑦钻孔完成后，停下钻机，并停电，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。
⑧卸钻杆时，将钻机开关停电，停止供水，卸下供水器。
启动钻机，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm～300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。
⑨人工取下已卸开的钻杆，（重复⑧），拉出下一根钻杆。
如此循环往复，直到拨出孔内全部钻杆。
⑩卸钻杆时，跟班队干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。
⑪用Ф113钻头进行扩孔11米，将预先准备好的Ф108mm钢管依次推入孔内，待钢管外露余尺约600mm时，人工拧上第二根钢管，钢管与钢管之间利用丝扣对接，待所有钢管对接完毕后在末端安装1个堵盘，堵盘上焊制1个Ф25mm截止阀，与泥浆泵之间用Ф25mm高压管连通。
⑫将准备好的水泥倒入拌料桶内，桶内注入适量静压水，充分搅拌（不少于40秒）均匀后，将搅拌好的水泥浆泵入孔内。
待凝固24小时后，安装孔口阀门，更换为Ф75钻头（重复①-⑨）钻进。
⑬钻孔施工完成后，清理现场，将钻机开关的上级电源停电闭锁，把钻机及开关等设备倒移至下一个钻孔位置。
（四）钻孔验收及成果资料每施工完成一个钻孔，均由地测技术人员、安全员、探放水队负责人现场进行钻孔验收，验收数据包括孔深、孔径、方位角、倾角及终孔煤、岩层情况，并及时填写在钻孔验收单上，做好记录。
五、主要辅助系统（一）供电系统：1、本次打钻电源引自采区变电所2# KBZ-200型馈电，供电电压660v，经620m MYP-3×50+1×16型电缆线路向*****工作面两台QBZ-80型真空电磁起动器供电，所带负荷为一台ZDY3200S型全液压坑道钻机和一台3ZB6/10-22型注浆泵。
