油墨清洗剂的特点及环保要求
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油墨清洗剂的质量标准主要包括以下几方面:
外观和颜色:清洗剂应为无色或淡黄色液体,无悬浮物或沉淀。
pH值:清洗剂的pH值通常应在6至8之间,以保证对被清洗物表面的腐蚀最小化。
挥发性有机物(VOC)含量:通常应符合国家或地区的相关环保法规,以控制有害气体的排放。
比重:清洗剂的比重应在特定范围内,以确保清洗效果和稳定性。
溶解性:清洗剂应能有效溶解油墨,并在清洗过程中将其从被清洗物表面彻底去除。
碳氢化合物含量:在清洁剂中,碳氢化合物含量大约在50%以上,它对油墨有较好的溶解作用。
其中,脂肪族碳氢化合物分子中包含碳分子的链状结构,不能溶解于水,对人体、胶辊以及环境没有危害;而芳香族碳氢化合物分子中包含碳分子的环状链结构,对人体神经系统有不良影响,长期使用可能导致癌症病变,会成橡胶聚合物的膨胀,对胶辊也有一定影响。
因此,国际油墨清洗剂有关质量标准中规定其含量应小于0.1%。
印刷油墨清洗剂的研究摘要:在21世纪的信息时代,新型印刷设备为打印海量信息作出了重要贡献。
当代自动化印刷机和传统印刷机相比有多方面的优势,这种印刷设备运行期间噪音分贝较小,印刷速度更快,污染低,字体颜色清晰,视觉效果良好。
然而,印刷机随着工作时间的递增,难免会沾染印刷油墨,如果不及时清洗,或者清洗不彻底,就会影响印刷效果,也很容易引发设备故障。
对此,需要选用优质印刷油墨清洗剂。
本文将简单介绍四种印刷油墨清洗剂,希望能为印刷设备清洗工作提供借鉴。
关键词:印刷油墨;清洗剂;印刷设备印刷油墨属于一种油脂类胶体,其结构成分复杂,主要包括着色料、填充剂、连接料与助剂等。
在印刷工作中,印刷机的印版滚筒、油墨槽、叼牙齿和墨键等均会沾染大量的印刷油墨,如果不及时清洗,或者未彻底清洗所沾染的油墨,这些印刷油墨就会产生化学反应,严重影响后期印刷质量,磨损印刷设备,额外增加了印刷消耗。
因此,必须精选印刷油墨清洗剂对印刷设备进行全面清洗。
目前,国内常用的印刷油墨清洗剂有四种:第一,有机溶剂型油墨清洗剂;第二,水基型油墨清洗剂;第三,半水基型油墨清洗剂;第四,脂肪酶型水机油墨清洗剂。
本文将简单介绍这四种清洗剂,希望能为印刷设备清洗工作提供参考。
一、有机溶剂型油墨清洗剂在运用有机溶剂型油墨清洗剂开展印刷设备清洗工作的过程中,会对有机溶剂配比进行科学调整,这样不仅可以加快油墨清洗速度,提升清洗效率和质量,而且有助于保护橡胶布与胶锟,降低印刷设备磨损。
当前国内使用的有机溶剂型油墨清洗剂的配方主要包括无水乙醇、二氯甲烷、四氯乙烯、抗氧化剂和香精。
其中,无水乙醇所占比例是40%,二氯甲烷的质量比是28%,四氯乙烯的比例是30%,抗氧化剂所占比例是1%,香精的配方质量比是0.2%。
当代印刷设备清洗试验结果表明,有机溶剂型油墨清洗剂几乎不会对碳钢金属设备产生腐蚀,能够有效减少清洗工作对印刷机的磨损。
在铝制容器内存储有机溶剂型油墨清洗剂,每隔24小时对这种清洗剂的PH值进行一次测量,七天之后,试验报告显示有机溶剂型油墨清洗剂可以稳定存储于铝制容器内,不会产生化学反应与变化。
张小只智能机械工业网张小只机械知识库环保型高效油墨清洗剂 简介印刷离不开油墨,油墨的主要组分是连结料和着色料,并根据对使用性能的要求,加入适量的辅助剂,按一定配比制成。
油墨的原料及组成与油漆、涂料相似,胶着力强,而且油墨在一定时间内会固化成为更加牢固的干性油类污垢,清洗困难。
目前,印刷行业对油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶剂性清洗剂,由于这些溶剂挥发性强,在贮存和使用过程中有易燃、易爆的危险,并对生产环境和大气造成污染,而清洗效果却不是十分理想。
高效油墨清洗剂正是针对目前市场情况而研制的一种乳化液,具有润湿、渗透、溶解等多种功能。
它不仅解决了溶剂性油墨清洗剂的易燃、易爆问题,还大大减轻了对生产环境和大气的污染,缩短了清洗时间,提高了清洗效果,使印刷行业的生产效率有了大幅度的提高,同时,本品还具有去污效果好,使用安全,对人体无毒等许多优点。
2接产条件000~4000元,流动资金5000元;员45人。
3效益分析850~1900元/t,产品售价可根据各地的实际情况决定,价4.5元/kg. 4转让方式技术转让费面授1.2万元,函授0.8万元。
单位:四川省化工厅四川蜀华化工信息有限公司地址(610013)四川省成都市市中心天府广场左侧四川省化工厅内联系人:高芳SHN87-5胶粘剂1简介该胶是用于粘接不镑钢笔尖和塑料笔杆的一种新胶,具有胶接强度高、气密性好、耐火介质、易施胶和贮存期长等特点。
可广泛应用于黑色金属材料及塑料(除聚丙烯难粘材料外)。
剪切强度不小于7.5 MP-,存放期半年;固化温度不超过706,使用温度2接产条件(1)设备投资10万元,流动资金10万元;房力⑷人员5人。
效益分析年产100t,可获利20万元。
4转让方式技术转让费另议。
单位:沈阳工业学院地址(110015)沈阳市沈河区文化路81号活性碳酸钙填料生产技术1简介该产品是由表面活性剂、轻质碳酸钙等原料加工而成的白色粉末填料,广泛用于塑料、橡胶、涂料、油漆、油墨和造纸等行业。
塑料油墨清洗剂
一、产品用途
本品主要用于塑料,塑胶制品表面漆层的脱除,如PE、PP、PVC、PET等各种塑料及橡胶制品表面旧漆层、胶层的脱除,且不损伤工件基体。
二、性能特点
1、对塑料素材没有溶解作用。
2、可实现塑料的大规模回收利用。
3、常温操作,使用简单方便。
三、理化指标
项目指标
外观微浊液体
PH值>7.5
气味微有气味
毒性无
四、使用方法
原液使用,将待处理工件浸泡脱漆水中,时间半小时至数小时。
表面漆层变得疏松,并开始脱落,用钢丝球或硬质刷子擦拭,表面的漆层即可清除干净。
五、注意事项
1、若加热使用,效果会更好。
2、密闭保存,储存于阴凉干燥处。
切勿忽视油墨清洗剂众所周知,世界印刷工业的主体是胶印,胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上,而墨辊、橡皮布是耐用品,要保证其正常工作,定期清洗与保养非常重要,这包括3种清洗:每天印刷结束后的常规清洗;更换墨色前的换色清洗;定期彻底保养性清洗。
如此说来,油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的工作,加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材,按照管理,印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择,但目前的情况是,大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。
一项调查显示:即使在印刷业比较发达的北京,几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。
其实,印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响,但是由于汽油、煤油来源广泛、干燥速度快、价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。
这些优势与市场上供应的油墨清洗剂相比,就显得非常突出:油墨清洗剂针对特定的印刷机、橡皮布、胶辊等都有特定的条件;专用油墨清洗剂价格偏高;供货也不能保证完全及时等。
让汽油、煤油下课使用汽油、煤油清洗油墨具有以下弊病。
(1)效果欠佳尽管使用汽油、煤油来做胶辊、橡皮布的常规清洗非常方便,效果也让人满意,但汽油、煤油对附在胶辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯树胶等水溶性成分却无能为力。
各种杂质一层层堆积在胶辊表面,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种光滑的结晶层,使胶辊尺寸发生变化,严重影响印刷压力,墨辊传墨性能下降,导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。
同时,汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物,还会使橡胶溶胀,影响印刷压力和印刷质量。
(2)安全隐患汽油、煤油属于极易燃液体,闪点(即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度)只有二十几度,如果印刷厂房内的通风设施不好,很容易发生火灾事故等危险情况。
事实证明确实如此,很多印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生爆炸。
(3)不利环保汽油、煤油中含有大量的VOC,对环境污染严重,不符合环境安全标准,对职工的身体健康伤害也较大。
胶印油墨清洗剂性能及使用胶印油墨按其分子结构属有机物质,可以被有机溶剂溶解,而油墨中的颜料既不溶于水,也不溶于有机溶剂,只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成,亲水性非常好。
由此可知,在油墨清洁剂的成分中,既需要含有有机溶剂,又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分,才能根据结构相似相容的化学原理,在清洗油墨的过程中利用乳化原理,形成水包油、油包水的乳化液,以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品,对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如:海德堡印刷机就经过严格测试,规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种:Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视,而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌,并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体,是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类,无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等,无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强,缺点是着色力差;而有机颜料是人工合成的有机化合物,具有颜色鲜艳品种多,印刷适应性强的优点,缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物,而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油;溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油,苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外,也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
胶印油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽、煤油,另一类是印刷专用清洗剂(专业俗称是“油墨清洗剂”)。
胶印油墨按其分子结构属有机物质,可以被有机溶剂溶解,而油墨中的颜料既不溶于水,也不溶于有机溶剂,只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成,亲水性非常好。
由此可知,在油墨清洁剂的成分中,既需要含有有机溶剂,又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分,才能根据“结构相似相容”的化学原理,在清洗油墨的过程中利用乳化原理,形成“水包油、油包水”的乳化液,以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品,对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如:海德堡印刷机就经过严格测试,规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种:Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视,而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌,并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体,是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类,无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等,无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强,缺点是着色力差;而有机颜料是人工合成的有机化合物,具有颜色鲜艳品种多,印刷适应性强的优点,缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物,而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油;溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油,苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外,也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
环保水性油墨的分类和生活中要注意的环保水性油墨可以分为以下几点:1、环保水性油墨:环保水性油墨与溶剂型油墨相比,其环保性能更进了一步。
它不仅不含芳香烃溶剂,而且VOC也大大减少了,但依然无法做到零含量,仍含有少量醇、醚,甚至有机胺类。
它对环境影响较小,主要是污染车间空气。
2、UV油墨:UV胶印油墨不含挥发性有机化合物,从这一点来看进了一大步,比环保水性油墨更安全。
可是它的干燥是通过紫外线来实现的。
紫外线有诱发皮肤癌的可能,能使氧气变成臭氧,所以应将印刷机的干燥装置安装排风设备,把臭氧排出室外。
水性UV油墨与环保水性油墨一样,会有少量挥发性有机溶剂,相对于普通UV胶印油墨,其环保性能还要差一些。
3、溶剂油墨:普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯)。
一些国际油墨公司最先在中国市场推出非芳香烃溶剂油墨,以醇、酯、醚、酮、汽油为溶剂,消除了芳香烃溶剂可能造成的危害。
目前用于柔性版印刷的溶剂型油墨,基本上是无芳香烃的,但是挥发性有机溶剂仍然很多,主要会影响印刷车间的空气质量。
残留气味在印刷品中已经很少了,可能在复合印刷品中会有少量异味存在,但表面印刷品中基本无法发现。
尽管环保水性油墨的环保性正在不断增强,但注意甚至改变生活习惯,才能彻底摆脱来自油墨的污染。
由于油墨中的溶剂挥发后,留在印刷品中的主要是颜料、树脂和助剂,如果是用于食品和药品包装的印刷品,最好不要与食品直接接触。
环保水性油墨因食品中的油脂、醇与酯,有可能会将油墨中的树脂溶解。
那么食品就有可能被树脂和颜料污染。
尤其是溶剂型、水性等挥发干燥类油墨被复溶的可能性比较大。
UV油墨可能相比较会好一点,由于是光固化,不同于胶印油墨的氧化结膜干燥,其干透后被复溶的可能性比较小。
环保型水性油墨的应用及注意问题1、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用,使颜料颗粒均匀分散,令油墨具有一定的流动性,产生与承印物材料的粘附力,使油墨在印刷后形成均匀的膜层。
油墨中的色相主要取决于颜料,颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中,颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用,因此能够呈现一定颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力,以及较高的分散度。
此外,根据使用目的不同,还可以具有不同的耐抗性。
溶剂的作用是溶解树脂,使油墨具有一定的流动性,在印刷过程中能够顺利地实现转移,并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。
水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
常用助剂主要有:pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
1)pH值稳定剂pH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的pH值,使其稳定在8.0~9.5范围之内,同时,它还可以调节水基油墨的黏度,并对油墨进行稀释。
一般来说,在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的pH值稳定剂,使水基油墨保持良好的印刷状态。
2)慢干剂慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。
但是应控制好慢干剂的用量,一般控制在总墨量的1%~2%之间,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会产生粘脏或者异味。
3)消泡剂消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。
一般来说,当水基油墨的黏度过高、pH值过低,或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比较大,就会出现漏白、墨色不均匀,势必会影响到印刷品的质量。
一般加入量为总墨量的1%~2%。
4)冲淡剂用于降低颜色的深度,用量不限,加入大量冲淡剂可能会导致水墨粘度略有上升,此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
水性油墨的最大特点是减少了VOC(有机挥发物)向大气的排放,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境,大幅度降低了火灾隐患。
油墨清洗剂安全技术说明书油墨清洗剂安全技术说明书第一部分:成分/组成信息有害物成分有机物溶剂.第二部分:危险性概述危险性类别:侵入途径:健康危害:对眼、鼻、咽喉有刺激作用。
高浓度吸入可引进行性麻醉作用,急性肺水肿,肝、肾损害。
持续大量吸入,可致呼吸麻痹。
误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。
有致敏作用,因血管神经障碍而致牙龈出血;可致湿疹样皮炎。
慢性影响:长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
环境危害:燃爆危险:本品易燃,具刺激性,具致敏性。
第三部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:饮足量温水,催吐。
就医。
第四部分:消防措施危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法:采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
用水灭火无效,但可用水保持火场中容器冷却。
第五部分:泄漏应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
第六部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作,全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。
油墨清洁剂的印刷适性及使用情况印刷辅助器材是指在印刷中用量小,但是对印刷品质和稳定性影响非常大的一部分印刷器材,如印刷胶辊、橡皮布、涧版液以及油墨清洁剂等。
本文将着重介绍油墨清洁剂的印刷适性及使用情况。
目前很多国内印刷企业只考虑眼前的绝对成本,仍使用汽油或煤油来清洗油墨,这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益,必须加以改变。
另外,在胶辊保养方面,目前很多厂商在做这方面的市场推广工作,现在很多印刷厂,特别是沿海地区已经越来越重视保养对印刷效益的重要作用,因此优质油墨清洁剂有着广阔的发展空间。
油墨清洁剂的清洁原理随着人们对印刷品质要求的日益提高,油墨清洁剂这种很容易被忽略的印刷辅助器材,对印刷的影响也越来越大。
印刷中出现的很多质量问题,其原因往往直接或间接来自于油墨清洁剂,如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等,大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题,从而影响到印刷质量,使印刷停机时间增加。
在清洁油墨的过程中,利用乳化原理,使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。
清洁剂可以溶解油溶性的物质,水可以溶解水溶性的物质,形成“水包油”、”油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗,可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。
但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净,总会有一些杂质残留在胶辊表面,且这还要根据油墨的性质来区分,如果印刷金银等专色油墨,清洁工作就会比较困难。
油墨清洁剂的组成1.碳氢化合物在清洁剂中,碳氢化合物的含量大约在50%以上,而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类,它们分别具有以下特性:(1)脂肪族碳氢化合物:分子中包含碳分子的链状结构,对油墨有较好的溶解作用,不能溶解于水,对橡胶、人体以及环境没有危害。
(2)芳香族碳氢化合物:分子中包含碳分子的环状链结构,对油墨有良好的溶解作用,但会造成橡胶聚合物的膨胀,同时对人体神经系统有不良影响,长期使用可能导致癌症病变。
中石油清洗剂标准一、清洗剂类型中石油清洗剂标准规定了以下几种类型的清洗剂:1. 酸性清洗剂:适用于清除金属表面的锈迹和油污。
2. 碱性清洗剂:适用于清除油污和油脂,对某些酸性物质也有较好的清洁效果。
3. 溶剂型清洗剂:适用于清除顽固污渍和油污,具有较强的渗透和溶解能力。
4. 乳液型清洗剂:适用于清洁轻度的油污和尘埃,具有一定的防锈作用。
5. 半水基清洗剂:适用于清洁轻度油污,具有快干、防锈等特点。
二、清洗剂性能指标中石油清洗剂标准规定了清洗剂的性能指标,具体如下:1. 外观:清洗剂应清澈透明,无明显杂质和沉淀物。
2. 气味:清洗剂应无刺激性气味,对人和环境无害。
3. 酸碱度:酸性清洗剂的PH值应在2-4之间,碱性清洗剂的PH值应在9-11之间。
4. 溶解性:清洗剂应具有良好的溶解性,能够快速均匀地分散在水中。
5. 防锈性:清洗剂应具有一定的防锈性,能够保护金属表面在清洗过程中不被腐蚀。
6. 稳定性:清洗剂应具有一定的稳定性,不易分解变质。
7. 安全性能:清洗剂应无毒、无害、不燃、不爆,符合国家相关安全标准。
三、清洗剂安全性中石油清洗剂标准规定了清洗剂的安全性指标,具体如下:1. 清洗剂应无毒、无害,对皮肤和眼睛无刺激,不会引起过敏反应。
2. 清洗剂的成分应符合国家相关法规和标准的规定,不含有有毒有害物质。
3. 清洗剂在使用过程中应不产生有害气体和烟尘,不会污染环境。
4. 清洗剂应易清洗,不留残渣,防止对设备和管道造成堵塞或腐蚀。
5. 清洗剂应储存安全,不燃、不爆,不易分解变质。
四、清洗剂环保要求中石油清洗剂标准规定了清洗剂的环保要求,具体如下:1. 清洗剂的成分应符合国家环保法规和标准的规定,无毒、无害、无刺激性气味。
2. 清洗剂在使用过程中应不产生有害气体和烟尘,不污染环境。
3. 清洗剂的包装应采用可回收利用的材料,减少资源浪费。
4. 清洗剂在使用后应易于处理和排放,不会对水源和土壤造成污染。
水性油墨安全技术说明1. 简介水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料,在许多印刷应用中得到广泛使用。
本文档将介绍水性油墨的安全性能及相关的安全技术。
2. 水性油墨的特性水性油墨是一种液态的油墨,在水中溶解,具有以下特性:•环保:水性油墨不含有有害物质,不会对环境造成污染。
•无毒:水性油墨对人体无害,不会产生有毒气体。
•无味:水性油墨不含有任何刺激性的化学成分,使用起来无异味。
3. 水性油墨的安全使用为了确保水性油墨的安全使用,以下几个方面需要特别注意:3.1 在通风良好的环境下使用在使用水性油墨时,应确保工作场所具有良好的通风系统,保持空气流通。
这样可以最大限度地减少有害物质在空气中的浓度,保护工作人员的健康。
3.2 使用个人防护装备在接触水性油墨时,应佩戴适当的个人防护装备,包括手套、护目镜和防护服。
这样可以防止水性油墨直接接触皮肤、眼睛和衣物,减少可能的伤害。
3.3 避免饮食和吸烟在使用水性油墨时,应避免饮食和吸烟。
这样可以防止油墨通过口腔进入体内,减少对身体健康的潜在影响。
3.4 注意个人卫生使用水性油墨后,应及时清洗双手和暴露的皮肤,避免油墨残留。
如果不慎接触到眼睛或口腔,应立即用清水冲洗,并寻求医疗帮助。
4. 水性油墨的储存和处理正确的储存和处理水性油墨可以确保其安全性能的保持。
4.1 储存条件水性油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方,远离火源和高温。
同时,水性油墨应远离日光直射,以防止其质量受到影响。
4.2 处理方法水性油墨在使用后应妥善处理。
可以选择回收或者交给专业处理机构进行处理。
在处理过程中,应遵循相关的环境保护法规,确保不会对环境造成损害。
5. 总结水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料,具有优良的安全性能。
在使用水性油墨时,需要注意通风、使用个人防护装备,避免饮食和吸烟,并注意个人卫生。
在储存和处理水性油墨时,需要注意储存条件和合理处理方法,确保安全性能的保持。
通过正确的使用和处理,我们可以充分发挥水性油墨的优势,同时保护人体健康和环境安全。
油墨清洗剂的特点及环保要求在胶版印刷过程中(在换色或停机后)常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。
很好地清除油墨,首先应该了解胶版印刷油墨的成分。
胶版印刷是间接印刷。
印刷过许中,印版空白部分先被水润湿,然后经过墨辊,油墨着图文部分,随后通过橡皮布将图文上的油墨转印于承印物。
目前,我国书刊大部分(超过2/3)采用胶版印刷;中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印,实现胶版印刷;包装行业中,进口了500 多台胶版印刷机,其数量也远远超过凹版印刷生产线200多台的数虽。
在整个印刷产业中,胶印已成为一种十分重要的印刷方式。
一般来悦,胶版印刷油墨的上要成分为:固体树脂48%,液体树脂6%,胶质油20%,蜡5%,碳酸铝2%,颜料15%。
清除过程实际上是使用合适的溶剂,溶解树脂成分,从而达到清除的目的。
印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂,常用的树脂有松香改性酚醛树脂,也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。
要清除它们,就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。
根据相似相溶原理(即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质,非极性的溶剂溶解非极性的物质)和溶解度参数理论(对于非极性分子体系,通常对聚合物的溶解来说,溶剂与溶质的溶解参数尽量接近,可有利于溶解),可以找到一种溶剂,这种溶剂应该具备以下性能:a.具有较高的溶解能力。
b.较快的挥发速度。
C.较强的渗透性。
d.良好的吸附润湿性。
e.对人体无害,使用方使。
f .对橡皮布和墨辊基本无腐蚀。
g.成本低。
酚醛树脂的溶解度参数在8〜11. 5之间,清洗剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。
酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围,因而对以选择其小一个或两个作溶剂。
经试验,用戊内酯和二甲笨进行组合作为油墨和感光胶的通用溶剂,其溶解性好,所以选择它俩的混合组份作为溶剂;还可以选取取烃类溶剂,如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度;由于二元低级卤代烃类,如1,1,1-三氯乙烷等渗透性很强,可以作为清洗剂的渗透剂;加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂,具有易于分散和良好的亲水疏油能力,可与阴离子型表面活性剂共用,作油/水型乳化剂渗透剂。
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求版是间接。
过许中,印版空白部分先被水润湿,然后经过墨辊,着图文部分,随后通过将图文上的转印于承印物。
目前,我国书刊大部分(超过2/3)采用版;中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印,实现版;行业中,进口了500多台版机,其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。
在整个产业中,印已成为一种十分重要的方式。
在版过程中(在换色或停机后)常常需要对墨辊和上的进行。
很好地清除,首先应该厂解版的成分。
一般来悦,版的上要成分为:固体树脂48%,液体树脂6%,质油20%,蜡5%,碳酸铝2%,颜料15%。
清除过程实际上是使用合适的溶剂,溶解树脂成分,从而达到清除的目的。
中的树脂一般为酚醛树脂,常用的树脂有松香改性酚醛树脂,也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。
要清除它们,就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。
根据相似相溶原理(即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质,非极性的溶剂溶解非极性的物质)和溶解度参数理论(对于非极性分子体系,通常对聚合物的溶解来说,溶剂与溶质的溶解参数尽量接近,可有利于溶解),可以找到一种溶剂,这种溶剂应该具备以下性能:a.具有较高的溶解能力。
b.较快的挥发速度。
C.较强的渗透性。
d.良好的吸附润湿性。
e.对人体无害,使用方使。
f.对和墨辊基本无腐蚀。
g.成本低。
酚醛树脂的溶解度参数在8~11.5之间,剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。
酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围,因而对以选择其小一个或两个作溶剂。
经试验,用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂,其溶解性好,所以选择它俩的混合组份作为溶剂;还可以选取取烃类溶剂,如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度;由于二元低级卤代烃类,如1,1,1-三氯乙烷等渗透性很强,可以作为剂的渗透剂;加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂,具有易于分散和良好的亲水疏油能力,可与阴离子型表面活性剂共用,作油/水型乳化剂渗透剂。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(下)七、油墨清洁剂的适性特性在印刷适性方面,优质的油墨清洁剂具有以下表现:符合环境保护和健康的要求,不含有芳香族化合物,闪点高于55℃;对油墨有良好的清洁能力,对有机和无机化合物的清洁程度达到95%以上;对胶辊、橡皮布有良好的适应性,产生的膨胀率不高于2%;对印版和印刷机没有腐蚀作用;辅助清洁剂的主要成分应该为植物油。
八、油墨清洁剂的品种和研制从国内外发表的资料看用于替代汽油、煤油使用的新型印刷油墨清洗剂主要有四种类型:混合溶剂型、水基清洗剂、水包油型乳状液型和半水基清洗剂型。
下面分别把各种类型的印刷油墨清洗剂的性能及配制、使用特点作一介绍。
1、混合溶剂型清洗剂。
这类油墨清洗剂仍然主要利用汽油、煤油的溶解清洗作用,但为了降低它的挥发性,减少它易燃易爆的危险性,而在配方中加入了不易挥发的高沸点溶剂,从而在不影响清洗效果的前提下,提高了清洗过程中的安全性。
如我国湖北省化工研究设计院的龚光芬等人研制的一种油墨清洗剂基本上就属于这种类型。
他们是在汽油中加入一种沸点较高、挥发性较小的烃类溶剂形成混合溶剂的,加入的这种烃类溶剂具有芳香气味,是一种易于生物降解,在医药工业中可做搽剂的环保型产品(松节油就很符合这些条件)。
由于汽油对油墨的溶解速度快,但其沸点较低,挥发性大,而加入的另一种溶剂溶解油墨的速度稍慢,但其沸点较高,当两种溶剂按一定比例配合时,就可以达到既能很快溶解油墨,又减少挥发性的目的。
研究表明当两种溶剂按1∶1混合时馏程范围可提高到260摄氏度到320摄氏度,但对油墨的溶解速度大大减慢,不适合使用。
而当汽油与加入的溶剂的比例为3∶1时,馏程可提高到150摄氏度到250摄氏度的较高范围,且有较好的溶解油墨的性能。
所以他们认为按3∶1混合时可以达到既能很好溶解油墨,又减少溶剂挥发性的目的。
因为油墨的成分很复杂,所以他们在混合溶剂中还加入一些其它成分,以进一步提高这种清洗剂(比汽油等单一成分的清洗剂更好)的清洗效果。
油墨清洗剂的特点及环保要求
在胶版印刷过程中(在换色或停机后)常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。
很好地清除油墨,首先应该了解胶版印刷油墨的成分。
胶版印刷是间接印刷。
印刷过许中,印版空白部分先被水润湿,然后经过墨辊,油墨着图文部分,随后通过橡皮布将图文上的油墨转印于承印物。
目前,我国书刊大部分(超过2/3)采用胶版印刷;中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印,实现胶版印刷;包装行业中,进口了500多台胶版印刷机,其数量也远远超过凹版印刷生产线200多台的数虽。
在整个印刷产业中,胶印已成为一种十分重要的印刷方式。
一般来悦,胶版印刷油墨的上要成分为:固体树脂48%,液体树脂6%,胶质油20%,蜡5%,碳酸铝2%,颜料15%。
清除过程实际上是使用合适的溶剂,溶解树脂成分,从而达到清除的目的。
印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂,常用的树脂有松香改性酚醛树脂,也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。
要清除它们,就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。
根据相似相溶原理(即极性基因的溶剂溶解具
有极性基因的物质,非极性的溶剂溶解非极性的物质)和溶解度参数理论(对于非极性分子体系,通常对聚合物的溶解来说,溶剂与溶质的溶解参数尽量接近,可有利于溶解),可以找到一种溶剂,这种溶剂应该具备以下性能:
a.具有较高的溶解能力。
b.较快的挥发速度。
C.较强的渗透性。
d.良好的吸附润湿性。
e.对人体无害,使用方使。
f.对橡皮布和墨辊基本无腐蚀。
g.成本低。
酚醛树脂的溶解度参数在8~11.5之间,清洗剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。
酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围,因而对以选择其小一个或两个作溶剂。
经试验,
用戊内酯和二甲笨进行组合作为油墨和感光胶的通用溶剂,其溶解性好,所以选择它俩的混合组份作为溶剂;还可以选取取烃类溶剂,如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度;由于二元低级卤代烃类,如1,1,1-三氯乙烷等渗透性很强,可以作为清洗剂的渗透剂;加入阴离子表面活性剂能提高溶液的吸附润湿分散性能OP-10是一种非离子型表面活性剂,具有易于分散和良好的亲水疏油能力,可与阴离子型表面活性剂共用,作油/水型乳化剂渗透剂。
由于它在冷水中的溶解度比热水中大,所以作为乳化剂比较理想。
清洗剂比较理想的配方可以是这样的:溶剂:45%增溶剂:30%渗透剂5%稀释剂:15%乳化剂:5%
但是上述清洗剂有一个明显的缺点,即溶剂的合量很高,在印刷车间中的挥发很严重,对印刷环境和工人的健康有严重的影响,成本又高。
因此,很多印刷厂干脆采用汽油做为清洗剂。
这样做合不合适呢?很明显,以牺牲环境和工人的身体健康来换取印刷成本的下降肯定是错误的。
欧美国家于90年代前后通过环境保护法律(VOC法律),根据该法规定,所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求:
1.在作业车间外不应有有机溶剂的气味。
2.在作业车间内挥发性物质的浓度必需低于:
1)挥发性有机溶剂50毫/立方米
2)一氧化碳100毫克/立方米
3)一氧化氮100毫克/立方米。
很明显,这个法律与印刷行业密切相关。
面对VOC法律,西方国家的印刷厂必须严格遵守,即使牺牲印刷质量和提高成本也在所不惜。
我国在考虑印刷工业发展的同时,也必须从环保角度来看问题:在印刷行业中,应该严格控制有害气体的排放及有害液体和固体的使用及其废弃物的排放。
鉴于我国政府早已把环境保护作为一项基本国策,要实现经济建设与环境保护协调发展以及国民经济的可持续发展,找们在制定印刷工业发展规划时,必须问步考虑环境保护这一问题,拟订切实可行的有力措施。
我国印刷业原先使用的清洗剂,有些溶剂本身就有毒,并且所有溶剂中碳氢化合物的排放均对大气造成污染。
同此,胶版印刷过程中
使用的清洗剂必须做彻底的改革。
为限制污染,满足VOC法律,在国外,印刷厂普遍采用油包水乳液型清洗剂进行胶辊和橡皮布的清洗工作。
油包水乳液型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型清洗剂中某些有害物质对印刷工人的危言,杜绝有机溶剂对大气的污染,而且可以大大提高清洗剂的闪点,改善印刷车间的消防安全,改善总体环境的质量。
所谓油包水乳液型清洗剂是指将清洗剂作成乳液,其外相为油则(油或者溶剂);内相为水;其界面用表面活性剂作为稳定剂。
由于有水的存在,外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱,空气中有机挥发物的含量大大减少。
并且水的存在使溶液的闪点大大提;增加了印刷车间的消防安全性。
研究油包水乳液型清洗剂的关键在于,找到合适的溶剂和表面活性剂,以解决清洗速度,对橡皮布和胶辊的保护以及乳液稳定性的问题。
这需要经过大量反复的实验。
其参考配方如下:溶剂和增溶剂:45%表面活性剂:5%水:50%
尽管油包水乳液型清洗剂还有一些令人不满意之处,例如质量再好的清洗剂,其干燥速度终归不如汽油快,但分析其利和弊,它已应该成为印刷车间的首选清洗剂。
目前,市面上有不同档次的清洗剂,高档清洗剂应该具备清洗和干燥速度均比较快,对橡皮布和胶辊没有
影响,其所用的溶剂满足绿色环保的里求。
低档的清洗剂则在对厂橡皮和胶馄的影响方面欠缺一些,或者清洗速度慢一些。