粉煤灰砖作业指导书

粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。

本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。

一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。

1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。

1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。

二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。

2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。

2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。

三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。

3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。

3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。

四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。

4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。

4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。

五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。

5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。

蒸压粉煤灰标砖生产工艺作业指导书嘿，朋友！咱今天来聊聊蒸压粉煤灰标砖的生产工艺，这可真是一门有趣又讲究的活儿。

你想想，这粉煤灰就像一群调皮的小精灵，得好好驯服它们，才能变成坚固耐用的标砖。

那第一步呢，就是原料的准备。

粉煤灰得选那质量上乘的，就好比选运动员，得挑身强体壮、有潜力的。

要是选了不好的粉煤灰，那后面的步骤可就全乱套啦！接着，配料环节可不能马虎。

这就像做菜，各种材料的比例得恰到好处，多一点少一点都不行。

水、粉煤灰、石灰，还有其他的辅料，它们得像一家人一样和谐共处，才能为做出好砖打下基础。

然后就是搅拌啦！这搅拌就像是给这些原料们开一场热闹的舞会，让它们充分融合，跳得欢快，跳得均匀。

要是搅拌不均匀，那出来的可就是“歪瓜裂枣”，根本没法用。

成型这一步，那可是关键中的关键。

就好像塑造一个人的形象，得有模有样，有型有款。

模具得干净、光滑，把搅拌好的料放进去，压得实实的，不能有一点儿空隙。

再说说静养，这就像是让这些刚成型的砖宝宝们睡个好觉，养足精神。

在合适的温度和湿度下，它们慢慢变得更结实，更有力量。

接下来就是蒸压啦！这好比是给砖宝宝们来一场“高温锻炼”，让它们在压力和高温中脱胎换骨，变得无比坚强。

这个过程可容不得半点差错，温度、压力都得控制得精准无误。

最后，出釜后的标砖还得经过严格的检验。

这就像是一场考试，合格的才能“毕业”，走向市场，为建筑事业贡献力量。

不合格的，那只能回炉重造啦！总之，蒸压粉煤灰标砖的生产工艺就像是一场精心编排的大戏，每一个环节都不能出错，都得用心去对待。

只有这样，才能生产出高质量的标砖，让我们的建筑更加牢固，更加美丽。

你说是不是这个理儿？。

砖作业指导书定稿XSS-ZD 发放编号：受控状态：作业指导书（砖检测）编制：李美侠审核：批准：徐州市正源⽔利建筑⼯程检测中⼼⽬录1、检测参数 (1)2、适⽤范围 (1)3、引⽤标准 (1)4、分类、规格尺⼨、等级 (1)5. 技术指标 (5)5.1 烧结普通砖 (5)5.2 粉煤灰砖 (8)5.3 烧结多空砖 (10)5.4 烧结空⼼砖 (12)6. 尺⼨偏差 (15)7. 外观质量 (16)8. 抗压强度试验 (19)9. 抗折强度试验 (22)10.体积密度试验 (24)11.吸⽔率和饱和系数试验 (25)12.冻融试验 (26)13.⽯灰爆裂试验 (28)14. 判定规则 (28)砖检测作业指导书1.检测参数尺⼨偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、⽯灰爆裂、吸⽔率、饱和系数、抗冻性。

2.适⽤范围本作业指导书适⽤烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空⼼砖、粉煤灰砖。

3.引⽤规范《砌墙砖试验⽅法》GB/T 2542-2012《烧结普通砖》GB 5101-2003《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011《烧结空⼼砖和空⼼砌块》GB 13545-2014《粉煤灰砖》JC 239-20014. 分类、规格尺⼨、等级4.1 烧结普通砖（GB 5101-2003）4.1.1 分类按主要原料分为粘⼟砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸⽯砖（M）、粉煤灰砖（F）。

4.1.2 规格尺⼨砖的外型为直⾓六⾯体，长度、宽度、⾼度规格尺⼨应符合下列要求：规格尺⼨（mm）长度240、宽度115、⾼度53。

常⽤配砖和装饰砖长度175、宽度115、⾼度53。

配砖和装饰砖其他规格尺⼨由供需双⽅协商确定。

4.1.3 等级4.1.3.1根据抗压强度分为五个等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 4.1.3.2 强度、抗风化性能，根据尺⼨偏差、外观质量、泛霜和⽯灰爆裂分为优等品（A）、⼀等品（B）、合格品（C）三个质量等级。

流态粉煤灰作业指导书引言概述：流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物，具有广泛的应用前景。

为了正确、高效地进行流态粉煤灰的作业，制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将从五个大点来阐述流态粉煤灰作业指导书的内容，包括原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制。

正文内容：1. 原料准备1.1 原料选择：根据流态粉煤灰的应用需求，选择适合的煤灰来源和类型。

1.2 原料质量检验：进行煤灰样品的化学成分分析、颗粒度分析等检测，确保原料质量符合要求。

1.3 原料储存：采取合适的储存方式，避免煤灰受潮、污染等问题。

2. 设备调试2.1 设备选择：根据生产规模和工艺要求，选择适合的流态粉煤灰设备。

2.2 设备安装：按照设备安装说明，正确安装设备，并进行必要的调试和检验。

2.3 设备运行参数调整：根据工艺要求，调整设备的运行参数，保证流态粉煤灰的生产效果。

3. 操作规范3.1 操作流程：制定详细的操作流程，包括原料投料、设备启停、温度控制等步骤。

3.2 操作要点：指导操作人员正确操作设备，包括投料速度、搅拌时间、温度控制等要点。

3.3 操作记录：要求操作人员进行操作记录，包括原料批次、设备运行参数、生产情况等信息。

4. 安全注意事项4.1 设备安全：提供设备操作规范，包括设备启停注意事项、设备维护保养等内容。

4.2 原料安全：指导操作人员正确储存和处理煤灰，避免煤灰的自燃、爆炸等安全问题。

4.3 人员安全：提供必要的个人防护用品，加强操作人员的安全培训和意识。

5. 质量控制5.1 原料质量检测：建立原料质量检测体系，对原料进行定期检测和评估。

5.2 产品质量检测：制定流态粉煤灰产品的质量检测标准，对产品进行质量控制。

5.3 质量记录：建立质量记录体系，记录原料和产品的质量数据，以便追溯和改进。

总结：流态粉煤灰作业指导书是确保流态粉煤灰生产过程顺利进行的重要文件。

本文从原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制五个大点进行了详细阐述。

四粉煤灰的试验方法1、粉煤灰试验方法(摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017)1.1含水率测定(1)仪器设备天平：量程大于等于50g,最小分度值小于等于0.01g ;烘箱:可控温温度范围(105〜110) C，分度值不大于2C；(2)试验方法1 )称取粉煤灰试样约50 g,精确至0.01 g,倒人已烘干至恒量的蒸发皿中称量(m1),精确至0.01 g.2) 将粉煤灰试样放入105 C-110 C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量(m。

)，精确至0.01 g.(3)结果计算含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%.wi. — m aw = * ------ - ~—X 100式中：w一含水量,%;m --烘干前试样的质量，单位为克(g);mr烘干后试样的质量，单位为克(g) o1.2细度按GB/T1345中45卩m负压筛析法进行，筛析时间为3min..筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100个样品后进行筛网的校正结果处理同GB/T 1345规定。

(1)仪器设备1 )负压筛析仪2 )试验筛(筛网孔径45卩m);3) 天平：最小分度值不小于0.01g o4) 其它：毛刷、木锤。

(2)试验准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛应保持干燥。

试验时,80卩m筛析试验称取试样25 g ; 45卩m筛析试验称取试样10 g.（3）试验步骤1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖.接通电源，检查控制系统，调节负压至4 000 Pa-6 000 Pa 范围内.2 ）称取试样精确至0. 01 g.置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源,开动筛析仪连续筛析2 min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

（4）试验结果处理粉煤灰的细度，应按下式进行计算：F £ X 100式中：F--水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（％）；R,--水泥筛余物的质量，单位为克（g）;w-水泥试样的质量，单位为克（g）.结果计算至0.1%。

精心整理粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的3?、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

??4、?开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

??5、?在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

??6?、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。

??7?、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mmK=0 m m式中：K－筛网校正系数m－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。

2.筛析150个样品后进行筛网校正粉煤灰需水量比作业指导书1、检测目的为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2、检测标准误差在±1秒内。

?4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后胶砂应略高试模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

?7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

粉煤灰含水量作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。

粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，由于其具有环保和经济的特点，在建造材料、水泥生产和土壤改良等领域得到广泛应用。

为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必要的。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以确保粉煤灰检验的准确性和可靠性。

二、检验项目及标准1. 外观检验外观检验主要通过目测和触摸来判断粉煤灰的颜色、形状和质地等特征。

正常情况下，粉煤灰应呈灰白色或者灰黑色，颗粒细腻均匀，无明显异物。

2. 水分含量检验水分含量是粉煤灰的重要指标之一，可以通过烘干法进行测定。

按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。

根据质量差值计算出水分含量。

3. 粒度分析粒度分析是评价粉煤灰颗粒大小分布的重要方法。

采用筛分法进行粒度分析，将粉煤灰样品经过一系列筛孔大小递减的筛网进行筛分，根据筛网上残留的样品质量百分比绘制粒度曲线。

4. 化学成份分析化学成份分析是评价粉煤灰成份组成的关键指标。

常用的化学成份分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收分光光度法等。

根据标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，进行样品前处理后，使用相应的仪器进行分析。

5. 灰分含量检验粉煤灰的灰分含量是评价其质量的重要指标之一。

按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的燃烧器中，经过高温燃烧后，根据质量差值计算出灰分含量。

三、操作步骤1. 外观检验操作步骤：a. 取一定量的粉煤灰样品，放置在干净的观察容器中。

b. 用肉眼观察样品的颜色和形状，并用手指触摸样品的质地。

c. 根据标准要求，判断样品的外观是否符合要求，并记录结果。

2. 水分含量检验操作步骤：a. 取一定质量的粉煤灰样品，称重并记录质量。

b. 将样品放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。

c. 取出样品，冷却至室温，再次称重并记录质量。

d. 根据质量差值计算出水分含量，并记录结果。

3. 粒度分析操作步骤：a. 准备一系列筛网，按照标准要求选择筛孔大小。

粉煤灰储存作业指导书一、背景介绍粉煤灰是燃煤发电厂和工业锅炉等燃烧煤炭后产生的固体废弃物，其主要成份是煤灰和矿物质。

粉煤灰的储存是保障环境安全和资源利用的重要环节。

本指导书旨在规范粉煤灰储存作业，确保粉煤灰储存过程中的安全性和环保性。

二、储存场地选择1. 储存场地应选在远离居民区、水源保护区和地质灾害区的地方。

2. 储存场地应具备良好的地质条件和排水条件，避免发生渗漏和滑坡等问题。

3. 储存场地应具备足够的面积和承载能力，以满足估计的粉煤灰储存量。

三、储存设施建设1. 储存设施应包括粉煤灰堆场、防渗墙、防渗层和排水系统等。

2. 粉煤灰堆场应采用均匀分层堆放的方式，每层高度不超过2米，便于管理和控制。

3. 防渗墙和防渗层应采用防渗材料，如黏土、高份子材料等，以防止粉煤灰渗漏。

4. 排水系统应包括排水沟、排水管道和排水泵等，确保储存场地的排水畅通。

四、储存作业管理1. 储存作业前，应进行现场勘察和安全评估，确保储存场地和设施的安全性。

2. 储存作业应按照规定的堆放方式进行，避免浮现不规则堆放和超高堆放等情况。

3. 储存作业中，应定期对粉煤灰进行抽样检测，确保其符合环保要求。

4. 储存作业中，应定期清理和维护储存设施，确保其正常运行和安全使用。

5. 储存作业结束后，应进行储存场地的清理和整理，确保场地的环境卫生。

五、安全措施1. 储存作业人员应经过专业培训和持证上岗，具备相关的安全知识和操作技能。

2. 储存作业现场应设置明显的安全警示标识和安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。

3. 储存作业现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

4. 储存作业现场应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可能发生的火灾和事故。

六、环境保护1. 储存作业过程中，应严格控制粉煤灰的扬尘和溢漏，避免对周边环境造成污染。

2. 储存作业现场应设置粉煤灰的采集装置和处理设备，对采集的粉煤灰进行资源化利用。

3. 储存作业现场应定期进行环境监测，确保周边环境的安全和卫生。

粉煤灰细度作业指导书
一、引用标准
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-2005
二、试验条件
试验温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%
三、仪器设备及配料
负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）、粉煤灰试样10g（精确至0.01g）
四、准备工作
4.1 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥
4.2 打开负压筛析仪，调整时间为3min，负压稳定在4000pa—6000pa之间，若负压小于4000pa，应关闭电源，清理收尘器中的积灰后再进行筛析
五、试验步骤
5.1 将测试用粉煤灰样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温
5.2 称取试样约10g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖
5.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析（筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附）
5.4 3min后筛析自动停止，停止后筛余物出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将其轻轻刷开，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止
5.5 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g
六、结果计算
45nm方孔筛筛余按式计算：
/G)X100
F=(G
1
式中：
F—45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）
—筛余物质量，单位为克（g）
G
1
G—称取试样的质量，单位为克（g）
计算精确至0.1%。

蒸压粉煤灰砖作业指导书1、适用范围本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。

2、引用标准《蒸压粉煤灰砖》JC239-20143、规格及试验项目3.1 规格砖的外观为直角六面体。

砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。

生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。

3.2 强度级别根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。

3.3试验项目抗压强度，抗折强度，外观质量。

4、技术要求4.1尺寸允许偏差和外观质量项目指标尺寸允许偏差，mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1缺棱掉角个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于，mm15层裂不允许裂纹裂纹延伸的投影尺寸累计不大于，mm204.2强度强度等级抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8MU25 25.0 20.0 4.5 3.6MU20 20.0 16.0 4.0 3.2MU15 15.0 12.0 3.7 3.0MU10 10.0 8.0 2.5 2.05.试验方法5.1抗折强度试验5.1.1仪器设备：材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。

抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。

钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。

5.1.2试样试样数量：10块。

试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。

5.1.3试验步骤5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。

5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。