预应力钢绞线张拉技术交底

预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。带模张拉时，限
位模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。 张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值 100%后进行。 预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不
应超过 1 束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用双控措施。 预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
N3a
纵向
N3b N4
N5
N6
N7
N8
N9
一个横向
Nh1 Nh2
位置
张拉方式
每束股数
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向第一跨梁底
左侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
右侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
左侧单端张拉
7
①本工程采用 YCQ 穿心式千斤顶，4 台 250t、2 台 150t。使用前 应进行校正，在正常情况下，千斤顶的校正系数不得大于，千斤顶校 正后有效使用期限不得超过六个月或 300 次。每次进行检修后均应重 新进行校正后方可使用。
②电动油泵，高压油表采用不低于级的表，表盘直径不小于 100mm。使用前必须校正与千斤顶配套标定及使用。在特殊情况下， 如指针松动，油压指针不回零或其它异常情况，均应拆修重校。
同心、锚圈与千斤顶同心。 两同步：张拉时两端及两边必须同步、对称张拉。 保证张拉工作顺利进行，不致增加孔道摩擦损失。 ⑥断、滑丝数量不超过预应筋总数的 1%，并不得位于梁体的同
一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。钢绞线断丝是指单根钢绞线 内钢丝的断丝。张拉千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心不重合， 锚具的夹片硬度较低，下雨天进行张拉，钢绞线表面有雨水等情况都 可能会引起断、滑丝。如张拉过程中的断丝数量超过规范要求时，采 用小千斤顶进行单根放张，更换钢绞线（锚具），重新进行张拉。当 不能更换时，在许可得条件下。可采取补救措施，如提高束预应力值， 但须满足设计对各阶段极限状态的要求。
张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换钢绞线重新张拉： 后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者 锚具内错牙在 3mm 以上者 锚具内夹片断裂者 锚环裂纹损坏者 切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者 ⑦张拉后的钢束应用防水材料包裹或套上塑料套管，避免锚具、 预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及钢绞线出现锈蚀。 ⑧钢绞线切割要采用机械切割，不得采用氧气、乙炔和电焊切割； 钢绞线外露长度不得小于 3cm，且保护层不小于 5cm。
○9 对已张拉好的预应力孔道进行清理后，按照实验室出具的 M50
强度水泥浆配比对孔道进行压浆处理，压浆前再次用高压水管进行清 孔，压浆时先从一端压浆至另一端，直至出浆口溢浆稠度基本与压浆 口相同，然后封堵出浆口，继续压浆直至压力达到~（根据压浆孔道 的长度确定，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为），最后 堵塞压浆孔自然养护（静置养护）。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道 应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序 宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所
⑥ 预应力钢绞线采用 1×T5224-2003 预应力钢绞线，采用夹片锚 具和挤压锚。
⑦ 预应力应左右对称进行，最大不平衡束不得超过 1 束，张拉顺 序按照设计要求进行。两端张拉的预应力钢绞线在张拉过程中要尽量 保持两端的张拉力基本一致。
⑧当张拉实际值与计算值差异较大时，要与设计单位联系，及时 调整张拉力。 6 施工工艺及操作要求 操作要点
共有 250t 千斤顶 4 台，可以张拉所有编号钢绞线 150t 千斤顶 2 台，只可以张拉 N4、N5、N6、N7 底板预应力钢绞
线 张拉顺序为先张拉一半横梁预应力钢绞线，Nh1、Nh2 各张拉 6 根， 间隔张拉。然后纵向钢绞线按照钢绞线编号进行对称张拉，张拉次序 如附图所示。 张拉次序图说明：
314.655
321.535
312.81
320.11
314.985
321.64
313.19
320.245
318.23
324.195
316.6
322.935
183.495
173.69
173.69
216.01
173.7
173.7
155.785
148.895
B桥
钢绞线编号
N1a
N1b
N2a
N2b
N3a
纵向
《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 》
《GBT 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线》
《JTT 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》 3 编制目的
理解设计意图；明确张拉施工工艺、操作要点和质量标准，规范。
5 设计标准及要求
钢绞线参数及数量
A桥
钢绞线编号
N1a
N1b
N2a
N2b
右侧单端张拉
7
第一二跨,中,梁顶 左侧单端张拉
9
第二三跨,中,梁顶 右侧单端张拉
9
横梁二三上 右（南）侧单端张拉 12
横梁二三下
两端张拉
12
束数 10 4 10 4 10 4 4 8 8 16 18 24 12 12
左侧即西侧张拉 右侧即东侧张拉
张拉控制应力（Mpa) 控制张拉力(KN)
1395
2343.6
? 纵向腹板通长束采用两端张拉，4 台 250t 千斤顶分 2 组，“A、 B、C、D、E….”一组，“A’、B’、C’、D’、E’….”为一组. 按照字母对应为一次张拉。整体上 N1 由中间向两边，N2 由两边 向中间，N3 由中间向两边对称张拉，节省倒顶时间。 ? 纵向底板、顶板为单端张拉，按照钢绞线编号由小到大依次张
检查工作锚具是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫 板孔道轴线一致。检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶
配套。检查高压输油胶管是否完好，使用时有无小半径弯曲。 6.3.3 张拉程序
0→初应力（控制应力作伸长值标记 L1）→倍张拉到控制应力→ 倍张拉到控制应力→倍张拉到控制应力→倍张拉到控制应力（持荷 2 分钟，测量伸长值和锚夹片外露量、记录、计算并校核伸长值）→回 油锚固（测回缩量）。
预应力钢绞线张拉技术交底 1 工程概况
桥梁预应力筋均采用Ф低松弛钢绞线，为全预应力混凝土桥梁。 垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。钢束张拉以应力和钢束伸长量 双控制 。
梁体混凝土强度等级为 C50 ，fck = Ec =×104 MPa。预应力钢筋 采用 1×T5224-2003 预应力钢绞线，松弛率<%，fpk=1860MPa. Ep= x 105 Mpa。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚，管道形成采 用塑料波纹管成孔。 2 编制依据
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1360
1332.8
1360
1332.8
1360
1332.8
1360
1332.8
1360
1713.6
1360
1713.6
1395
2343.6
1395
2343.6
张拉控制长度（mm)
314.655
321.535
③压力表应与张拉千斤顶配套校正、配套使用。预应力设备应建 立台帐及卡片并定期检查。 6.3.2 张拉前的准备工作
张拉前，应清除锚垫板上的水泥浆，检查锚垫板上的注浆孔是否 畅通，并检查锚垫板是否垂直于孔道。调整钢绞线外露长度，使得两 端外露长度大致相等。
检查千斤顶、高压油表是否在有效的使用期内，高压油泵上的安 全阀调到最大工作油压时，能自动打开。
对箱梁砼条件试块进行试验，梁体混凝土达到张拉强度与弹性模 量后，并出具试验报告后，方进行张拉。
张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，按钢绞线自然状 态依顺时针方向插入夹片，并用直径为φ2 0 的套管轻轻将夹片打入 锚环内，使得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致，夹片间隙均匀，不 得有错牙。再安装限位板，套上顶环，安装千斤顶并与孔道中心对位， 安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中。做到“三心”同轴，钢绞线 在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，为使工具锚卸脱方便，在工具锚 平片上缠上一层封口胶涂少许黄油。安装油管及压力表。
注:初应力为张拉控制应力的 10%。静停时如油表值下降须补油。 预应力钢束实际伸长量计算如下：
—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm) —初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级 10% ~20% 伸 长值。 张拉时将实际伸长值与理论伸长值进行校核，其误差控制在 6％ 以内，否则需查明原因。 6.3.4 张拉过程中的注意事项 ①张拉具体相关参数由施工员根据每次千斤顶校正后数据和所 用每批钢绞线的弹模，分别计算各阶段张拉油表读数和伸长直，以技 术交底的形式交底到操作工人。 ②预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，施工人员自 检并及时填写张拉记录。专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、 张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。 ③采用两端同步、对称张拉。两端张拉时，尽量保持张拉力同步。 ④如一端油泵过快，另一端油泵较慢，就让油泵快的一端先停一 下再启动，尽量保持一致；操作指令听不清，导致两端启动油泵不一 致，应加强两端之间的协调；预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸 长值作校核，同一束两端伸长值大致相等，实际伸长值与理论伸长值 之差控制在 6%以内。 ⑤张拉施工必须检查三同心两同步： 三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈
拉，字母对应，如 B 与 B’需同时张拉。例如顶板钢绞线需 250t
千斤顶，并且有 4 台，同编号束可以同时张拉 A、A’、B、B’四
束。
? 横梁上钢绞线束第一次张拉一半，间隔张拉，并做好标记。
? 预备束不需要部分不予以张拉。
具体要求及说明
① 所有腹板纵向预应力钢绞线均采用两端张拉，底板与顶板纵向 预应力钢绞线均为一端张拉，按张拉次序表顺序对称张拉，以油表读 数为准，伸长量做为校核用。
312.81
320.11
314.985
321.64
313.19
320.245
318.23
324.195
316.6
322.935
183.495
173.69
173.69
216.01
173.7
173.7
174.55
112.055
66.11
张拉次序表 本工程先张拉 A 桥，再张拉 B 桥。单幅桥张拉顺序如下： （1） 首先张拉横梁二、横梁三的一半预应力钢束，即 6 束 Nh1、6 束 Nh2，间隔张拉，并做好标记，防止最后补齐时 张拉错。 （2） 根据编号顺序张拉纵向预应力束，N1、N2…..N9,同编 号钢束按照对称位置张拉。 （3） 最后补齐没有张拉的一半横梁预应力钢束。 （4） 张拉过程中分批进行灌浆，以钢束张拉结束后不超过 48h 为一批次。 （5） 全部张拉完毕后采用 C50 砼进行封锚。
② 钢 绞 线 抗 拉 极 限 强 度 标 准 值 为 1860MPa ， 弹 性 模 量 为 19500MPa。
③ 梁体采用 C50 混凝土，钢绞线张拉时，混凝土及弹性模量应达 到设计值的 100%。
④灌浆用水泥浆标号不得低于 50 号，流动度、泌水率等并符合规 范要求。
⑤ 预备束不使用时，必须压浆填实；钢绞线张拉后，必须用钢筋 混凝土封端。
N3b N4
N5
N6
N7
N8
N9
一个横向
Nh1 Nh2
位置
张拉方式
每束股数
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
百度文库
12
纵向第一跨梁底
左侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
右侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
左侧单端张拉
7
纵向第三跨梁底
纵向第三跨梁底
右侧单端张拉
7
第一二跨,中,梁顶 左侧单端张拉
9
第二三跨,中,梁顶 右侧单端张拉
9
横梁二三上 左（北）侧单端张拉 12
横梁二三下 右（南）侧单端张拉 12
束数 8 4 8 4 8 4 2 9 9 16 16 24 12 12
左侧即西侧张拉 右侧即东侧张拉
张拉控制应力（Mpa) 控制张拉力(KN)
施工工艺 预应力张拉施工工艺流程图
施工准备 管道清理
锚具安装
安装千斤顶
开始张拉
σk(初应力)
σk(推算初应力以下伸长值)
σk(过程控制) 如需倒顶，记录千斤顶油表值
σk(过程控制) σk (持荷 2min) 补油至σk，测伸长值，校核伸长值 回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核
张拉 6.3.1 张拉设备仪表
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1360
1332.8
1360
1332.8
1360
1332.8
1360
1332.8
1360
1713.6
1360
1713.6
1395
2343.6
1395
2343.6
张拉控制长度（mm)